氣體保護(hù)焊的介紹

氣體保護(hù)焊介紹能力目標(biāo)能完成氣體保護(hù)焊的設(shè)備日常維護(hù)工作能根據(jù)焊接對象，選擇合適的氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)能做好氣體保護(hù)焊焊接時的安全防護(hù)工作知識目標(biāo)熟悉氣體保護(hù)焊的設(shè)備組成與結(jié)構(gòu)了解氣體保護(hù)焊的工作原理及其特點(diǎn)素質(zhì)目標(biāo)嚴(yán)格遵守本崗位操作規(guī)程安全文明生產(chǎn)，保證工具、設(shè)備和自身安全選擇和使用工具合理具有5S理念具有團(tuán)隊協(xié)作精神和組織溝通能力一.氣體保護(hù)焊原理特點(diǎn)及設(shè)備1．原理和特性類型保護(hù)氣體保護(hù)氣體的種類由需要焊接的母材決定。大多數(shù)鋼材都用二氧化碳(CO2)進(jìn)行氣體保護(hù)，或者使用75%的氬氣和25%的二氧化碳組成的混合氣體。由于氬氣比二氧化碳能產(chǎn)生更穩(wěn)定的電弧，從而使焊縫更平整并減少了飛濺和燒穿現(xiàn)象，所以這種混合氣體最適合焊接車身的高強(qiáng)度低碳鋼薄板。而對于鋁材，則根據(jù)鋁合金的種類和材料的厚度，分別采用氬氣或氬、氦混合氣體進(jìn)行保護(hù)。若在氬氣中加入4%～5%的氧氣作為保護(hù)氣體，甚至可以焊接不銹鋼。短路電弧的方法束緊力束緊力通常電流通過圓柱體的液體（含熔融金屬）或是弧形物體時，同方向的電流會有互相吸引的特性，因而電流會以圓柱的中心產(chǎn)生一個收縮力，此種現(xiàn)象稱為束緊效應(yīng)，這個收縮力稱為束緊力。而束緊力的大小與電流成正比。特性產(chǎn)生的變形和熔穿情形較少，所以能實施薄鋼板的焊接。焊接后的強(qiáng)度和外觀會稍微受工作者的操作技巧影響。熔融金屬的溫度低，所以金屬流動的現(xiàn)象較少，因此適于不同的空間位置的焊接（作業(yè)性佳）。焊渣較少，可省略去除焊渣的作業(yè)。因為使用氣體隔離，所以不適合在有風(fēng)的區(qū)域?qū)嵤┳鳂I(yè)。2．氣體保護(hù)焊設(shè)備焊接設(shè)備是由焊槍、焊線輸送裝置、隔離氣體供給裝置、控制裝置和電源所構(gòu)成。焊槍焊槍的作用是將隔離氣體噴灑于焊接部位，同時輸送焊接電流至焊線而產(chǎn)生電弧。另外在焊槍的手柄上附有一個開關(guān)，可使操作者控制焊接作業(yè)的開始與結(jié)束。焊線輸送裝置焊線輸送裝置是將焊線輸送到焊槍，而焊線是根據(jù)所使用的焊接電流、電壓以一定的速度輸送的。隔離氣體供給裝置作用是將儲氣筒中的隔離氣傳送到焊槍。它是由調(diào)整器和電磁閥組成的。其中調(diào)整器的作用是將儲氣簡中的高壓氣體減壓并控制氣體流速。電磁閥是控制氣體流出的開關(guān)?？刂蒲b置控制裝置由大量半導(dǎo)體零件組成，它安裝于電源內(nèi)部。當(dāng)控制裝置接收到焊槍開關(guān)的信號后，控制焊線輸送裝置的動作、焊接電流的開啟或關(guān)閉、隔離氣體的供給與停止。其中最重要的項目是控制焊線開始輸送至停止輸送，并且依照電流和電壓來調(diào)整焊線的送絲速度，使電弧的長度控制在一定的范圍內(nèi)。技能訓(xùn)練項目

1、氣體保護(hù)焊設(shè)備認(rèn)識

2、日常維護(hù)工作（換焊絲、噴嘴的檢查與清理、換保護(hù)氣體等）二.焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)影響焊接的因素有：焊接電流、電弧電壓、隔離氣體的流量、電極與母材間的距離、焊槍角度、焊接方向和焊接速度等。其中焊接電流、電弧電壓和隔離氣體流量三個因素必須按操作手冊來調(diào)整。焊接電流焊接電流對于母材的熔入深度（在焊接作業(yè)時母材熔入的深度）及焊線的熔化速度有很大影響。另外，焊接電流對于電弧的穩(wěn)定性和焊接時金屬粒子產(chǎn)生的熔渣量亦有相對影響。而焊接電流愈大，熔入深度和焊珠的寬度也愈大，焊絲直徑、板厚和焊接電流的關(guān)系板厚mm直徑mm0.60.81.01.21.62.33.20.620~30A30~40A40~50A50~60A0.840~50A50~60A60~90A100~120A0.960~90A100~120A120~150A電弧電壓高質(zhì)量的焊接有賴于適當(dāng)?shù)碾娀￠L度，而電弧長度是由電弧電壓決定的，電壓大則電弧長。在穩(wěn)定焊接過程中，其它條件不變下，隨著電弧電壓的增加，熔深和剩余金屬高度減小，而焊縫寬度增大隔離氣體的流量小心勿使隔離氣體流量過大。若流量過大，反而會產(chǎn)生渦流而降低隔離效果。目前使用的標(biāo)準(zhǔn)流量為10~15L/min。而流量的大小應(yīng)配合噴嘴至母材的距離、焊接電流、焊接速度和焊接周圍的環(huán)境（風(fēng)速）來進(jìn)行調(diào)整。電極至母材間的距離電極和母材間的距離是另一個影響焊接效果的重要因素。一般標(biāo)準(zhǔn)的距離約為8~15mm，若距離太大，則焊線的熔化速度會變快，這是因為焊線的凸出長度過長，而過長的部分產(chǎn)生預(yù)熱，因此電流流通量將減少，降低焊珠熔深。同樣，距離過大也會降低保護(hù)氣體的隔離效果。如果距離太小，操作者將很難看到焊接區(qū)域，影響焊接質(zhì)量焊槍角度和焊接方向焊接方向有兩種方向：前進(jìn)法的熔入深度較淺且焊珠較高，后退法則有較深的熔入深度且焊珠較平。一般焊槍的角度與母材垂直面約呈10~30°角焊接速度在實施焊接作業(yè)時，必須依照母材的厚度調(diào)整正確的焊接電流和焊接速度，才能得到良好的熔入深度和焊珠寬度。若焊接電流不變，增快焊接速度會減少熔入深度和焊珠寬度而使焊珠凸出從而達(dá)不到焊接強(qiáng)度要求。若焊接速度太慢．會使母材過熱而產(chǎn)生熔穿現(xiàn)象。一般來說板厚0.8mm的薄鋼板，其焊接速度是105~115cm/min。通常焊接鋼板愈厚，焊接速度愈慢。板厚焊接速度0.8105~115cm/min1.0100cm/min1.290~100cm/min1.680~85cm/min焊接速度送絲速度如果送絲速度太慢，隨著焊絲在熔池內(nèi)熔化并熔敷在焊接部位，將可聽到嘶嘶聲或啪噠聲。此時產(chǎn)生的視覺信號為反光的亮度增強(qiáng)。送絲速度太快將堵塞電弧，這時焊絲的熔敷速度熔池吸收速度，會產(chǎn)生飛濺。這時產(chǎn)生的視覺信號為頻閃弧光。焊接姿式氣體保護(hù)焊可以四個姿式進(jìn)行焊接：平焊、橫焊、立焊和仰焊。1.焊接參數(shù)的調(diào)整對焊縫的影響可改變的參數(shù)需要進(jìn)行的調(diào)整焊接熔深熔敷速度焊縫大小焊縫寬度增大減小增大減小增大減小增大減小電流和送絲速度增大減小增大減小增大減小無影響無影響電壓影響小影響小無影響無影響無影響無影響增大減小運(yùn)行速度影響小影響小無影響無影響減小增大增大減小焊絲伸出長度減小增大增大減小增大減小減小增大焊絲直徑減小增大減小增大無影響無影響無影響無影響CO2含量增大減小無影響無影響無影響無影響增大減小焊炬角后退25°前進(jìn)無影響無影響無影響無影響后退前進(jìn)獲得良好焊縫的方法2．常見缺陷及原因氣孔\凹坑氣體進(jìn)入焊接金屬中產(chǎn)生的氣孔或凹坑母材上有銹跡或污物焊絲上有銹跡或水分保護(hù)不當(dāng)、噴嘴堵塞、彎曲或氣體流量過小焊接時冷卻速度過快電弧過長氣體被不適當(dāng)封閉焊接表面不干凈咬邊咬邊是由于過分熔化的母材形成一個凹坑，使母材的橫截面減小，嚴(yán)重降低了焊接部位的強(qiáng)度。電弧太長焊槍角度不正確和不穩(wěn)定焊接速度太快熔化不透發(fā)生在母材與焊接金屬之間，或發(fā)生在兩種熔敷金屬之間的不熔化現(xiàn)象檢查焊炬的進(jìn)給電壓過低焊接部位不干凈焊瘤角焊比對接焊更容易產(chǎn)生焊瘤。焊瘤會引起應(yīng)力集中而導(dǎo)致過早腐蝕。焊接速度太慢電弧太短焊炬送進(jìn)太慢電流太小熔深不足此種缺陷是由于金屬板熔敷不足而產(chǎn)生的。電流太小電弧過長焊絲端部沒有對準(zhǔn)兩層金屬板的對接位置槽口太小焊接濺出物太多過多的濺出物在焊縫的兩邊形成許多斑點(diǎn)和凸起電弧過長母材金屬生銹焊槍角度太大濺出物（焊縫淺）在角焊縫處容易產(chǎn)生濺出物電流太大焊絲規(guī)格不正確垂直裂紋裂紋通常只發(fā)生在焊縫頂部表面焊縫表面被贓物污染（油漆、油、銹斑）。焊縫不均勻焊縫不是均勻的流線形，而是不規(guī)則的形狀焊槍嘴的孔被損壞或變形，焊絲通過嘴口時發(fā)生擺動焊槍不穩(wěn)定移動速度不穩(wěn)燒穿焊縫內(nèi)有許多孔焊接電流太大兩塊金屬之間的坡口槽太寬焊槍移動速度太慢焊槍到母材之間的距離太短。3.思考立焊對接焊作業(yè)與平焊對接焊作業(yè)焊接參數(shù)的差異？三.焊接前的安全防護(hù)與準(zhǔn)備1）安全防護(hù)焊接準(zhǔn)備、防銹處理工作帽護(hù)目鏡（除漆膜、焊接準(zhǔn)備、車身密封和施涂底漆）口罩（除漆膜，車身密封和施涂底漆）工作服皮手套防溶劑手套安全鞋氣體保護(hù)焊????從預(yù)設(shè)焊機(jī)至焊接作業(yè)工作帽焊接防護(hù)面罩口罩工作服皮圍裙皮