現(xiàn)場管道焊縫熱處理施工工藝標準(修)

現(xiàn)場管道焊縫熱處理施工工藝標準1適用范圍1.1本標準僅適用于碳素鋼、合金鋼金屬管道焊縫現(xiàn)場熱處理。1.2管道焊縫現(xiàn)場熱處理施工中除執(zhí)行本標準外，還應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。2施工準備2.1技術(shù)準備現(xiàn)行標準、規(guī)范GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道的焊接工程施工及驗收規(guī)范》SY0401《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0402《石油天然氣工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》施工圖、設(shè)計文件熱處理施工方案2.2作業(yè)人員表2.2作業(yè)人員工種人數(shù)技能要求作業(yè)環(huán)境備注熱處理工1熟悉熱處理工藝及操作有高空作業(yè)電工1熟悉電氣須持有特種作業(yè)操作證儀表工1熟悉熱處理工藝儀表調(diào)試有高空作業(yè)電焊工1有高空作業(yè)須持有特種作業(yè)操作證管工1有高空作業(yè)須持有特種作業(yè)操作證保溫工1有高空作業(yè)輔工2~3有高空作業(yè)2.3設(shè)備、材料的檢查、驗收、存放、保管管道焊縫現(xiàn)場熱處理主要材料表2.3管道焊縫現(xiàn)場熱處理主要材料序號名稱規(guī)格、型號備注1熱電偶WRGNK/K型鎳鉻-鎳硅2補償導(dǎo)線銅/康銅3腳手架鋼管及扣件ф48×4保溫被無堿超細玻璃棉/硅酸鋁纖維氈自制5石棉繩6鐵絲10#、14#、16#用選定的保溫材料、鐵絲網(wǎng)、石棉布、細鐵絲縫制保溫被。保溫材料應(yīng)保持干燥，存放在室內(nèi)，或室外墊高的排架上，并應(yīng)覆蓋不得受潮。腳手架鋼管及扣件應(yīng)檢查確認符合質(zhì)量要求并有序堆放。2.4管道焊縫現(xiàn)場熱處理主要設(shè)備表2.4管道焊縫現(xiàn)場熱處理主要設(shè)備序號名稱規(guī)格、型號備注1溫控柜RWK—180kw配帶長圖記錄儀2履帶式電加熱器LCD19-220，500×450、10kW用于Φ159管道LCD26-220，680×330、10kW用于Φ219管道LCD33-220，860×260、10kW用于Φ273管道LCD39-220，1020×220、10kW用于Φ325管道LCD44-220，1160×200、10kW用于Φ377管道3繩式電加熱器SCD-220、10kW用于管道狹窄部位電加熱器、電源及溫控柜性能工況完好，使用前應(yīng)檢查確認。電加熱器最高允許使用溫度應(yīng)高于熱處理溫度200℃以上。電源及溫控柜額定功率應(yīng)與電加熱器總功率相匹配，應(yīng)具備自動和手動控制功能。搭設(shè)的腳手架及等臨設(shè)應(yīng)規(guī)范牢固。2.5計量器具管道焊縫現(xiàn)場熱處理用計量器具表2管道焊縫現(xiàn)場熱處理計量器具序號名稱規(guī)格、型號備注1長圖記錄儀XWFF—3002表面測溫儀XMZ—101數(shù)字顯示式3硬度儀數(shù)字顯示式所有計量儀器均已校驗合格，并在有效期內(nèi)。2.6作業(yè)條件所有需要熱處理的管道焊縫全部施焊完畢,并經(jīng)檢驗合格。編制熱處理方案已經(jīng)批準并已進行技術(shù)交底?，F(xiàn)場電源、環(huán)境條件等均符合要求，并已采取防風(fēng)、防雨、防火、防停電等措施。寒冷雨雪天氣，室外管道焊縫熱處理應(yīng)搭設(shè)可靠的防護棚?，F(xiàn)場應(yīng)準備充足的保溫棉、保溫繩、細鐵絲及自制的保溫被。管道端口封閉，焊縫附近孔板、溫度計、壓力表等儀表已拆除，拆除口已保護。確保熱處理設(shè)備、儀表性能良好，電加熱器、熱電偶、測溫點布置合理，熱電偶、補償導(dǎo)線與記錄儀相配，現(xiàn)場接電、接線安全可靠。所有熱電偶、補償導(dǎo)線、長圖記錄儀等儀器均已調(diào)試。外電源網(wǎng)壓相對穩(wěn)定。熱處理前，熱處理責(zé)任人員及質(zhì)量檢查人員應(yīng)對管道焊接及檢驗記錄、熱處理加熱區(qū)布置、測溫點布置及熱電偶安裝可靠性、熱處理設(shè)備、保溫措施等進行全面檢查并合格。3施工工藝3.1工藝流程熱處理前檢查熱處理前檢查加熱系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試溫控系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試保溫送電調(diào)試升恒降溫工裝拆除交工驗收 3.2工藝操作在管道焊縫下部點焊開槽螺母，固定好熱電偶，連結(jié)補償導(dǎo)線；測溫點熱電偶固定方法（見圖3.2.1），也可以采用電容式點偶儀焊接。熱電偶熱電偶螺栓開槽螺母管道點焊圖測溫點熱電偶固定方法按管道直徑選用電加熱器，居中、緊貼包在焊縫上，兩引線留在上部；保溫氈居中包在電加熱器外面，用鐵箍帶或鐵絲綁扎牢固；送電加熱，監(jiān)控升、恒、降溫記錄在規(guī)范內(nèi)；3.拆除工裝，將加熱器、保溫氈歸類擺放。3.3工藝參數(shù)常用鋼材的焊后熱處理的溫度與恒溫時間表常用鋼材的焊后熱處理的溫度與恒溫時間（GB50236—98）鋼種焊后熱處理壁厚（mm）溫度（℃）C＞30600～650C—Mn＞20Mn—V560～590C—600～650—650～7001Cr—＞101Cr——V＞6700～7501.5Cr—1Mo—V—1Mo5Cr—1Mo任意壁厚9Cr—1Mo750～7802Cr——WV3Cr—1Mo—VTi12Cr—1Mo—V熱處理過程中，升溫、恒溫、降溫速度規(guī)定如下：3.3.2.1升溫過程中，當溫度升至400℃以上時，加熱速率不應(yīng)大于205×25/δ℃/h計算，且.2恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h，且≥15min。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度溫差應(yīng)低于65℃。3.3降溫過程中，降溫速率≤260×25/δ℃/h計算，且≤260℃/h；溫度在400.4異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定，不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的下臨界點Ac1。125℃／h125℃700400自然降溫0h降溫階段升溫階段恒溫階段℃800125℃3.4焊后熱處理方法：電加熱法。熱處理主要工藝裝置由電加熱器、溫度測量與控制系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)組成。操作過程由升溫、恒溫、降溫三個階段組成。為了控制熱處理過程中各個階段的升、降溫速率及三階段各測溫部位的溫差，一般采用熱電偶信號反饋手工控制或全自動程序控制。3.5施工重要環(huán)節(jié)恒溫溫差、恒溫時間控制。3.6施工中應(yīng)注意的問題熱處理焊縫兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，避免熱處理過程中管道加熱區(qū)高溫變形。熱處理加熱寬度，從焊縫中心為基準，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且≥60mm。加熱區(qū)以外部分應(yīng)進行保溫，以減小溫度梯度。測溫點應(yīng)布置在管道下部，當有多個測溫點時至少有一個測溫點位于管道下部。熱處理的測溫應(yīng)同時采用手工和自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件應(yīng)根據(jù)計量的要求進行標定或校驗。靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。嚴格熱處理過程控制，應(yīng)隨時檢查加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等工作是否正常。監(jiān)控?zé)崽幚頃r的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。4質(zhì)量檢驗4.1質(zhì)量檢驗方法：對進行現(xiàn)場熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾?、熱處理參?shù)應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或本標準的規(guī)定。4.2質(zhì)量檢驗標準：焊后熱處理后，應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)選取數(shù)點測量硬度，與熱處理前比較檢查熱處理效果。硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)標準或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。無規(guī)定時，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。表4.3質(zhì)量控制點序號控制點主要控制方法1400℃自動、手動及時調(diào)控燃燒器或電加熱器加熱量2恒溫溫度、時間及溫差調(diào)控燃燒器熱量及煙囪蝶閥開度，或電加熱器開閉3400℃自動、手動及時調(diào)控燃燒器或電加熱器加熱量4熱處理過程溫度曲線記錄自動和手動記錄隨時對照4.4質(zhì)量記錄管道焊縫現(xiàn)場熱處理前檢查表；管道焊縫現(xiàn)場熱處理工藝過程溫度曲線記錄；管道焊縫現(xiàn)場熱處理前后硬度檢測報告（需要時）；管道焊縫現(xiàn)場熱處理工藝報告。5成果保護對進行碳素鋼、合金鋼工業(yè)金屬管道的現(xiàn)場熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)做好記錄和標記，并打上熱處理的代號鋼印或永久性標記。未經(jīng)允許不宜在焊縫表面進行再次焊接、烘烤、加熱，以免破壞熱處理效果。熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。6職業(yè)健康安全和環(huán)境管理6.1職業(yè)安全健康主要控制措施（見表6.1）表6.1施工過程危害辨識評價及控制措施序號主要源危害風(fēng)險評價控制措施1電加熱系統(tǒng)電擊大1、電工應(yīng)持證上崗；2、安裝漏電保護器；3、加熱器、電纜與管道間必須絕緣。通電前認真檢查加熱器絕緣瓷環(huán)并測試絕緣電阻。過程中巡查，發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷總電源。2工裝安裝及拆除物體打擊中1、高空施工時將加熱器、保溫被支撐綁扎牢固，確保高空作業(yè)安全。6.2環(huán)境管理主要控制措施（見表6.2）表6.2環(huán)境管理主要控制措施序號主要源危害風(fēng)險評價控制措施1保溫材料