TPM設(shè)備管理培訓資料

TPM/計劃維護研討會

培訓心得第一頁，共三十八頁。工廠管理的目的第二頁，共三十八頁。設(shè)備運行的基本條件設(shè)備正常運行的基本條件：清潔、潤滑、緊固、點檢1、清潔：打開機器的面板，徹底地清理灰塵、油污、異物，關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷和隱患2、潤滑：建立潤滑標準，對導電輥、鏈條、軸承、蝸輪蝸桿、汽缸等需要潤滑的部位進行潤滑。目的在于減緩磨損，降低溫度，降低負荷，防銹和密封，從而降低故障。3、緊固：降低電氣接觸不良造成失控和緊固點溫高，預防抖動降低機械故障，預防因震動造成的電機負荷升高4、點檢：發(fā)現(xiàn)隱患，缺陷和不良點，貼不良點標簽。第三頁，共三十八頁。認識TPM設(shè)備一生的管理維修預防事后維修預防維修改善維修小組活動、5S、自主維護、一點課、改善提案、TPM活動板）全員參與設(shè)備綜合效率100%OEE，4個零目標主體任務方法工作環(huán)境改善員工士氣提高多技能復合型員工第四頁，共三十八頁。TPM成功的關(guān)鍵因素1、最高管理層的認同和承諾2、有效的TPM管理和推進組織3.、專業(yè)的TPM協(xié)調(diào)和推進員4、以損失降低和效率提升為主線來推動TPM5、充分利用外部顧問資源6、示范線的成功與成果宣傳7、政策和目標的層層分解與落實8、分享成功第五頁，共三十八頁。TPM的目標建立起團隊協(xié)作與主人翁精神的企業(yè)文化

公司所有部門都參與到TPM管理中

公司的所有人（從最高層到一線員工）都參與到TPM活動中，并與公司共同發(fā)展

通過TPM各種工具和活動的開展，挑戰(zhàn)零損失，追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限（100%的OEE）

第六頁，共三十八頁。TPM的內(nèi)涵目標是使設(shè)備的綜合效率OEE最高；建立包括設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：設(shè)計、使用、維修部門；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強教育培訓，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。第七頁，共三十八頁。TPM的三“全”全效率全系統(tǒng)全員目標：TPM以達到系統(tǒng)的最大效率為目標對象/范圍：TPM覆所有設(shè)備和整個生產(chǎn)制造系統(tǒng)基礎(chǔ)：TPM涉及公司的所有部門的所有人員第八頁，共三十八頁。TPM的基礎(chǔ)----5S定義要點目的實施整理SEIRI

必需品清單：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的、除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。1.騰出空間，空間適用2.防止誤用、誤送3.塑造清爽的工作場所根據(jù)必需品清單，現(xiàn)場的必需品配置齊全，且只有當天或當班用的必需品。整頓SEITON定置管理：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標識。減少移動，不正常狀況目視化。1.工作場所一目了然2.消除找尋物品的時間3.整整齊齊的工作環(huán)境4.消除過多的積壓物品1.要用的東西隨即可取得2.不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清掃SEISO發(fā)現(xiàn)污染源：員工對自己的現(xiàn)場承擔責任，消除污染源，減少清潔時間,5分鐘5S。減少強制劣化。穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。發(fā)現(xiàn)污染源，制定5S小組活動計劃和進行小組活動清除污染源。清潔（SEIKETSU）維持前面3S的成果：一切標準目視化，并被所有員工所理解和遵守。標準化的執(zhí)行1.目視化管理2.運用5S檢查表素養(yǎng)（SHITSUKE）前面的4S做100年：每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動積極的精神。培養(yǎng)好習慣、遵守規(guī)則的員工。營造團隊精神。把前面4S的活動持續(xù)100年。第九頁，共三十八頁。崗位重復的小組活動：針對缺陷、故障、損耗和浪費---開展小組活動---采用5個為什么分析法和人機料法環(huán)分析法查找問題的根源---針對問題的答案采取相應的改善措施和落實責任人---采取措施標準化---標準化的措施執(zhí)行100年。TPM的兩大基礎(chǔ):5S和重復的小組活動TPM的基礎(chǔ)----小組活動第十頁，共三十八頁。TPM的八大支柱促進生產(chǎn)效率化的個別改善以操作者為中心的自主維護以保全部門為主的計劃維護提升運轉(zhuǎn)/保全技能的教育培訓導入新制品/新設(shè)備的設(shè)備早期管理構(gòu)筑品質(zhì)保全體制質(zhì)量維護間接管理部門效率化的供應鏈和辦公室的TPM安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的安全/健康/環(huán)保起初的5大支柱增加的3大支柱第十一頁，共三十八頁。案列分析第十二頁，共三十八頁。第十三頁，共三十八頁。目視化管理案列5S及目視管理實例介紹第十四頁，共三十八頁。自主維護檢查、觸摸設(shè)備的每個部件清潔污染物徹底地清潔設(shè)備主要污染源發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化和有缺陷的部件識別難于清潔部位缺陷問題清單困難部位清單不良點標簽不確定是否正常污染源清單疑問清單暴露隱藏的缺陷第十五頁，共三十八頁。TPM的工具小組活動活動板一點課PDCA循環(huán)：計劃--實施--檢查--處理（糾正）第十六頁，共三十八頁。故障發(fā)生的要因應力超限強度不足零件劣化基本條件不完備劣化之放任不遵守操作條件欠缺技術(shù)（技能不足）設(shè)計制造安裝上的弱點第十七頁，共三十八頁。計劃維護在自主維護的基礎(chǔ)上，設(shè)備管理部門對設(shè)備進行的有計劃的維護管理。自主維護時計劃維護的前提。計劃維護的目的：以最小的維護成本（包含人力，備件等），是設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，能夠維持在任何時間下均充分發(fā)揮機能的狀態(tài)，并進一步使設(shè)備機能擴展到最大能量。計劃維護的指標：MTBFMTTRMTBF:平均故障建造時間MTTR:平均故障修復時間第十八頁，共三十八頁。故障的4種類型1、自主維護不善

修訂清潔、潤滑、緊固、點檢基準2、計劃維護不善修訂維修日歷3、技能欠缺采用培訓和“一點課”等形式提高機能4、設(shè)計不善

個別改善第十九頁，共三十八頁。設(shè)備重要度分級：設(shè)備按重要程度分為：AA類（5-7%）、A類（25%）、B類（65%）、C類（其它）等設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的重要程度選擇維護的種類維護的種類：預防維護預測維護故障維修糾正維護第二十頁，共三十八頁。計劃維護體系的建立第二十一頁，共三十八頁。維護的種類

預防性維護（PM）：以時間為基礎(chǔ)的維護預測性維護（CBM）:以狀況為基礎(chǔ)的維護故障維修（BM）：故障后，對生產(chǎn)質(zhì)量無影響或影響很小糾正維護（MP）：維護預防，改善以提高可靠性與維護性第二十二頁，共三十八頁。維護的種類與特征第二十三頁，共三十八頁。計劃維護的7個步驟階段法法改善的7個步驟方第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段發(fā)現(xiàn)造成強制劣化的所有原因，復原和提高（改善）設(shè)備生命周期延長對自然老化部件追蹤和研究對量化參數(shù)追蹤和研究預測性維護的實施第一步：分析目前狀態(tài)√第二步：復原和改進老化設(shè)備√√第三步：維護流程的臨時標準√√第四步：質(zhì)量功能的總點檢√√√第五步：點檢和維護效率的提高√√第六步：預測性維護的實施√第七步：把上速過程推廣到其他設(shè)備，做100年第二十四頁，共三十八頁。計劃維護什么設(shè)備（AA、A、B、C。。。）什么部位（故障、質(zhì)量缺陷。。。）什么維護方式（預防性維護、預測性維護、故障維修、糾正維護。。。）根據(jù)什么基準（5個為什么分析法。。。）有誰來負責實施（維修人員、操作人員、外包。。。）表單：維修日歷、維修記錄、設(shè)備維護基準書、維護計劃、專業(yè)化的點檢表等（可用計劃維護系統(tǒng)實現(xiàn)）第二十五頁，共三十八頁。部門扮演的角色第二十六頁，共三十八頁。操作與維護的角色一、操作者扮演的角色設(shè)備的基本條件（清掃、潤滑、緊固、點檢）必須嚴格遵守保持操作條件（通過外觀即可判斷并采取糾正行為）操作者應執(zhí)行LLF（使用五官）操作技能包括LLF，同時需要提高設(shè)備的調(diào)整和設(shè)置技能第二十七頁，共三十八頁。操作與維護的角色二、操作者需要具備的能力發(fā)現(xiàn)異常的能力處理異常的能力制訂基準的能力維持管理的能力三、掌握能力的4個階段：1、能修理設(shè)備2、理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系3、熟悉設(shè)備功能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常的原因4、能復原或改善自己所發(fā)現(xiàn)的問題第二十八頁，共三十八頁。操作與維護的角色三、設(shè)備維修扮演的角色支持操作部門的自主保養(yǎng)（AM）活動通過檢查、核對及拆卸確保劣化的復原能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)計上的薄弱點并進行改善，同時向操作者闡明操作需要的條件改善檢查、核對及拆卸的技能第二十九頁，共三十八頁。設(shè)備部門對生產(chǎn)部門提供哪些支持AM0：1、在日常維護中引導操作工觀察設(shè)備和提升AM意識2、設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和性能的培訓3、安全改善4、制定安全檢查清單5、準備清掃工具第三十頁，共三十八頁。設(shè)備部門對生產(chǎn)部門提供哪些支持AM1：1、積極參與初期清掃活動，與操作工融為一體2、清掃方法和技能的培訓3、如何發(fā)現(xiàn)劣化和缺陷及導致后果的引導4、參與不良點標簽活動5、指導解決藍色不良標簽6、恢復紅色不良標簽并進行現(xiàn)場OPL（一點課）培訓7、制定污染源和困難部位清單第三十一頁，共三十八頁。設(shè)備部門對生產(chǎn)部門提供哪些支持AM2：1、與操作工一起分析污染源和困難部位2、與操作工一期尋找對策3、承擔部分或全部改善的實施4、準備改善所需要的設(shè)備、材料、工具等。5、知道改善的實施6、培養(yǎng)和提高操作工的改善的知識和技能第三十二頁，共三十八頁。設(shè)備部門對生產(chǎn)部門提供哪些支持AM3：1、進一步指導操作工明確維持設(shè)備基本條件的重要性2、與操作工一起制定暫行基準書3、潤滑基礎(chǔ)知識的專項培訓4、支持進行設(shè)備/VAS改進5、解決操作工在執(zhí)行暫行基準書時發(fā)現(xiàn)的問題第三十三頁，共三十八頁。設(shè)備部門對生產(chǎn)部門提供哪些支持AM4：1、準備總點檢培訓手冊2、對操作工進行徹底的自主維護技能培訓3、培訓的項目以設(shè)備內(nèi)的部件為內(nèi)容，如輥子、軸承、電氣部件等，同時融合需要的技能4、提高現(xiàn)場操作技能培訓的比例，協(xié)助建立TTC（TTC：團隊技能的提升）5、解決總點檢中的紅標簽第三十四頁，共三十八頁。設(shè)備部門對生產(chǎn)部門提供哪些支持AM5：1、修訂完善成為正式的AM基準書（不斷完善）2、建立AM三點組合結(jié)構(gòu)3、繼續(xù)進行持續(xù)改善，以在規(guī)定的時間內(nèi)確實做好自主維護4、對照AM,PM的基準書，工作分配明確化5、對QM支持，將設(shè)備損耗和不良品與設(shè)備維護的相關(guān)性明確化第三十五頁，共三十八頁。培訓心得。。。。。討論第三十六頁，共三十八頁。謝謝大家!第三十七頁，共三十八頁。內(nèi)容總結(jié)TPM/計劃維護研討會。目標：TPM以達到系統(tǒng)的最大效率為目標?；A(chǔ)：TPM涉及公司的所有部門的所有人員。必需品清單：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要