合成崗位操作

任務三合成崗位操作

項目三氯乙烯生產(chǎn)要點回顧與檢查同學們上節(jié)課已經(jīng)學習了乙炔法生產(chǎn)氯乙烯工藝流程圖。2、乙炔法生產(chǎn)氯乙烯各系統(tǒng)操作變量有哪些？

1、簡述乙炔法生產(chǎn)氯乙烯工藝流程？檢查同學們掌握的情況：任務布置1.繪制全裝置工藝流程圖。2.了解氯乙烯生產(chǎn)工藝開、停車過程。3.了解合成崗事故處理方法簡述右圖乙炔法生產(chǎn)氯乙烯工藝流程。

一、工藝流程圖繪制參考資料：1.乙炔法生產(chǎn)氯乙烯工藝裝置仿真操作系統(tǒng)總流程圖2.乙炔法生產(chǎn)氯乙烯工藝流程仿真操作系統(tǒng)CAD圖時間要求：

45min內(nèi)容要求：包含：圖形、標注、標題欄等

二、乙炔法生產(chǎn)氯乙烯工藝流程開車操作與控制1、開車前準備①檢查各設備、管道、閥門、儀表、電器是否卉全、符合要求。②打開氮氣閥門進行系統(tǒng)試壓(46.66kPa),如無泄漏,打開水洗后排空例,用氮氣置換,系統(tǒng)內(nèi)含氧小于3%即為合格。③通知乙炔站、冷凍站、分析室及氯化氫、分餾、壓縮機崗位做好開車準備。④打開熱水槽的進水閥補水,保持液面在2/3以上;打開熱水槽蒸汽閥,將熱水加熱到80℃以上,打開熱水泵使熱水進行循環(huán)⑤打開石墨冷卻器0℃水及-35℃鹽水閥,通知冷凍站開泵。⑥打開堿循環(huán)槽上方排氣閥門,關閉平衡閥門,將40%的堿液用氮氣壓至堿循環(huán)槽內(nèi)400mm高度,加水至1000mL,配成15%~20%的堿液,然后關閉和打開上述閥門,做好堿洗準備。

2、開車操作①打開氯化氫總閥、脫水有關閥、轉化器有關閥門、水洗堿洗有關閥門及堿洗后排空閥。②通知氯化氫崗位送HC1氣體,純度90%以上,不含游離氯,流量控制在400m3/h左右,控制脫水溫度-10~12℃,水洗控制一定水量,啟動堿泵進行堿洗,轉化器經(jīng)常放酸,當轉化器出口HC純度達90%以上,并且轉化器無酸放出時,即可準備通乙炔氣。③通知乙炔站送乙炔氣,打開砂封前乙炔閥門,并在砂封罐排空。取樣分析乙炔氣純度,當乙炔氣含氧小于1%且不含硫磷時,打開乙炔總閥門往轉化系統(tǒng)通乙炔,同時關閉排空閥。④通知冷凍、壓縮、分餾崗位及調度室,合成已正式開車,并記錄開車時間和有關事項。3、正常運行操作①調節(jié)遙控板,控制C2H2和HC的摩爾比,根據(jù)調度和車間指令逐步提高C2H2流量。②注意觀察溫度、壓力、流量的變化,做到及時調整和與相關崗位聯(lián)系。③按規(guī)定時間記錄,每小時至少巡回檢查一次,每班放酸8次④當堿洗濃度NaOH含量<5%、Na2CO3含量>14%(夏季),NaOH含量<5%、Na2CO3含量>12%(冬季)時,殘液排放掉,重新配堿。4、正常停車操作①通知調度、乙炔站和氯化氫、壓縮機、分餾等工序做好停車準備工作。②先關閉乙炔總閥,再關閉氯化氫總閥,通N2置換,堿洗后排空。③通知壓縮機崗位及時停車。④關閉泡沫脫酸塔、水人口閥門,停堿泵并關閉堿循環(huán)槽出口閥門,關閉石墨冷卻器、冷凍水進口閥門⑤停用熱水泵,及時關閉泵進出口閥門,防止熱水倒流。5、合成崗位的常見異常現(xiàn)象及處理辦法DescriptionofthecontentsDescript