運用IE七手法進行務(wù)實現(xiàn)場改善培訓(xùn)課件

臺灣版運用IE七手法

進行務(wù)實現(xiàn)場改善

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消除各種浪費，提升生產(chǎn)力

IndustrialEngineeringSeventools

第一頁，共四十九頁。一、工業(yè)工程概論第二頁，共四十九頁。工業(yè)工程概論什么是工業(yè)工程工業(yè)工程范疇工業(yè)工程發(fā)展簡史工業(yè)工程意識關(guān)鍵概念第三頁，共四十九頁。工業(yè)工程

IndustrialEngineeringIE工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后經(jīng)修改第四頁，共四十九頁。人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會科學(xué)知識技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計評價改進創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計原理方法通過PQCDSFIE定義：第五頁，共四十九頁。工業(yè)工程的范疇生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計銷售與市場工程經(jīng)濟設(shè)施規(guī)劃與物流材料加工應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)----美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94（82年）第六頁，共四十九頁。工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用第七頁，共四十九頁。工業(yè)工程發(fā)展簡史第八頁，共四十九頁。工業(yè)工程發(fā)展簡史第九頁，共四十九頁。工業(yè)工程意識增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。第十頁，共四十九頁。生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人財物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理第十一頁，共四十九頁。增值的概念站在客戶的立場上，有四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！第十二頁，共四十九頁。消除浪費降低成本的過程第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本)的增加第四層次的浪費①多余的倉庫②多余的搬運工③多余的搬運設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費降低勞務(wù)費降低產(chǎn)品成本降低第十三頁，共四十九頁。問題是什麼？問題：當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。

Deviationfromshould過去未來現(xiàn)在目標(biāo)第十四頁，共四十九頁。問題意識標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件能力提高浪費為零消除反復(fù)的錯誤WorldWideClass問題創(chuàng)造的問題◆標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)-現(xiàn)狀況=◆期待水平-技術(shù)能力=

第十五頁，共四十九頁。問題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本第十六頁，共四十九頁。問題的改善改進發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏憿佗冖邰俦M快解決方案②一般解決方案③圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對策制定對策第十七頁，共四十九頁。

凡事一定有更好的方法！第十八頁，共四十九頁。IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法

{ImprovingConstantly持續(xù)不斷的改善Through經(jīng)由{Solvingproblems解決問題{EliminatingWaste消除浪費Accurate 要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper更省錢Doable可行的Easier更容易Faster更快第十九頁，共四十九頁。改善的基礎(chǔ)3S第二十頁，共四十九頁。5WHY追求真因?WHY：為什么機器停了?

因為負荷過大，保險絲斷了。

??WHY：為什么會負荷過大??

因為軸承部分不夠潤滑。???WHY：為什么不夠潤滑???

因為潤滑油泵吸不上油。????

WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動了。

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??WHY：為什么磨損了?

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因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了。第二十一頁，共四十九頁。5W2H第二十二頁，共四十九頁。ECRS(四巧)

Elimination 取消

Combination 合并

Rearrangement 重排

Simplification 簡化第二十三頁，共四十九頁。瓶頸CCAB市場需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料第二十四頁，共四十九頁。瓶頸管理原則平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失；非瓶頸節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；第二十五頁，共四十九頁。二、IE七手法第二十六頁，共四十九頁。IE就是指Industrial(工業(yè))Engineering(工程)，是由二個英文字母的字首結(jié)合。第一章IE七手法簡介IE的目的：“IE”是應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識，以合理化、舒適的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達到提高生產(chǎn)力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發(fā)展。第二十七頁，共四十九頁。第一章IE七手法簡介第二十八頁，共四十九頁。第一章IE七手法簡介改善(IE)七手法與品管(QC)手法之差別“品管（QC）七手法”較著重于對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應(yīng)用?！案纳疲↖E）七手法”較著于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達到改善的目標(biāo)。有了“改善（IE）七手法”正可彌補品管（QC）手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現(xiàn)。第二十九頁，共四十九頁。第二章防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、功用積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。消極：使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度。二、應(yīng)用范圍任何工作無論是在機械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。第三十頁，共四十九頁。第二章防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三、基本原則在進行“防錯法”時，有以下4原則可供參考：使作業(yè)的動作輕松使作業(yè)不要技能與直覺使作業(yè)不會有危險使作業(yè)不依賴感官第三十一頁，共四十九頁。第二章防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法四、基本原理排除化：剔除會造成錯誤的要因。替代化：利用更確實的方法來代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特，或共同性以減底失敗。適合化、共同化、集中化、特殊/個別化。異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。第三十二頁，共四十九頁。第三章動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍適用于生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。一、功用減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時間提高工作的效率第三十三頁，共四十九頁。第三章動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法1.兩手同時使用2.動作單元力求減少3.動作距離力求縮短4.舒適的工作三、動作改善的基本方向第三十四頁，共四十九頁。第三章動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法需要用力氣的工作，亦即必須使手，腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作，因為這些工作會引起肌肉的疲勞。不自然的姿勢，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。需要注意力的工作，例如必須仔細對準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等，因為這些工作會引起精神上的疲勞。厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機器容易故障的工作。四、動作改善的重點

動作分析的實施以及動作改善原則的應(yīng)用，其目的在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。動作改善，必須從排除下列工作開始：第三十五頁，共四十九頁。第三章動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法五、動作改善的技巧1.剔除2.合并3.重組4.簡化第三十六頁，共四十九頁。第四章流程法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍該件工作必需經(jīng)歷一個以上不同地點的動作，才能完成該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成一、功用用以記載現(xiàn)行工作之過程依下圖之記錄，加以質(zhì)問，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形第三十七頁，共四十九頁。第四章流程法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法日本工業(yè)規(guī)格(JIS)把流程分析符號用下列方式現(xiàn)：第三十八頁，共四十九頁。第四章流程法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三、流程分析作業(yè)分析搬運分析檢驗（品質(zhì)）分析儲存分析等待分板第三十九頁，共四十九頁。第五章五五法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、意義所謂5X5WIH：5W是指WHIRE何處，什么地方，——空間WHEN何時，在什么時候——時間WHAT何者，是什么東西/事——生產(chǎn)對象WHO何人，是什么人做/生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此這五個字母之開關(guān)都是由“W”開始，的以稱之為“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”。第四十頁，共四十九頁。NPS系列之：IE七手法第五章五五法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法些六項質(zhì)問（5W1H），對所有的操作或制程亦完全適用。在改善階段中，最重要的事乃是：*明確掌握現(xiàn)狀的所有事實。*掌握現(xiàn)狀的所有事實。第四十一頁，共四十九頁。第五章五五法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、功用5W1H功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑方法就可以了。第四十二頁，共四十九頁。第六章人機法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍1人操作1部機器或多部機器數(shù)人操作1部機器或多部機器數(shù)人操作一共同之工作一、功用了解在現(xiàn)況下，操作人之時間或機器之時間是否妥善應(yīng)用依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形第四十三頁，共四十九頁。第七章雙手法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍適用于以人為主的工作，即研究對象為人體的雙手或雙足。專注于某一固定工作地點之研究，即該工作固定在此地點上實施。該件工作有高度重復(fù)性，即該件工作會再次大量生產(chǎn)。非重要性之工作，則因研究改善后無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的。一、功用用以記載現(xiàn)行操行者雙手（足）的動作過程依日本工來規(guī)格（JSI）流程分析符號記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形第四十四頁，共四十九頁。第八章抽查法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、工作抽查之應(yīng)用工作抽查應(yīng)用的范圍非常廣泛，可適用于工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府機構(gòu)等等，具體來說它可用于了解下列諸項事情等：辦公室人員工作時間所占之百分率機器設(shè)備之維修百分率或停機百分率現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率決定標(biāo)準(zhǔn)工時之寬放時間之百分率用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例之資料其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合等第四十五頁，共四十九頁。第八章抽查法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、抽樣及工作抽查之好處為什么我們要采取“取樣”的方法，而不采取“全部”調(diào)查的方法呢“其原因大致可歸納成以下數(shù)點：時間上之不允許成本大不可能——母群體太大或無限母體群，要完成全部調(diào)查之工作實屬不可能。不可以——破壞性之調(diào)查，例如炮彈之檢驗不能每一個都拿來做發(fā)射試驗。不必要——全體調(diào)查有時并不能比以抽樣調(diào)查所獲得之結(jié)果更可靠。第四十六頁，共四十九頁。第八章抽查法防錯法動改法