本科畢業(yè)論文--年產(chǎn)15萬噸啤酒廠設(shè)計

黑龍江東方學院本科生畢業(yè)論ii年產(chǎn)十五萬噸啤酒廠設(shè)計摘要本啤酒廠設(shè)計為年產(chǎn)15萬噸12°淡色啤酒的工廠，本啤酒廠主要設(shè)計糖化和發(fā)酵工藝流程，進行工藝計算包括總體物料衡算、糖化的熱力衡算、耗冷量計算，通過計算結(jié)果進行廠設(shè)備選型、人員定額與分配，制定工廠的勞動制度和節(jié)能及環(huán)境保護方面的策略進行綜合評定，進而投資估算確定投資額度，進行成本核算、風險分析計算分析利潤和投資回收率，進行經(jīng)濟分析和社會效益分析，各項指數(shù)分析好之后整個啤酒廠設(shè)計完畢。關(guān)鍵詞:糖化工藝流程；發(fā)酵工藝流程；效益分析；投資估算；黑龍江東方學院本科生畢業(yè)論Brewerydesignedannualproductioncapacityof150,000tonsAbstactThebrewerydesignedannualproductioncapacityof150000tonforthe12°lightbeerfactory,themaindesignofthebreweryglycosylatedandfermentationprocess,carriedoutthecalculationprocess,includingtheoverallmaterialbalance,glycosylatedofheatbalance,consumptionofcoldcalculation,bytheresultsofthecalculationwedotheequipmentselection,scaleanddistributionofpersonal,thedevelopmentofthefactorysystemoflaborandenergy-savingandenvironmentalprotectiontocarryoutacomprehensiveassessmentstrategy,andestimatedtodeterminetheamountofinvestment,costaccounting,riskanalysisandinvestmentanalysisoftheprofitrate,economicanalysisandsocialanalysis,goodanalysisoftheindexafterthecompletionoftheentirebrewerydesignKeywords:glycosylatedprocess;fermentationprocess;forBenefitanalysis;investmentestimates；目錄摘要 iAbstact ii第1章緒論 11.1啤酒發(fā)展史 11.2啤酒的分類 21.2.1根據(jù)啤酒色澤分類 21.2.2根據(jù)原麥汁濃度分類 21.2.3根據(jù)生產(chǎn)方法分類 21.2.4根據(jù)包裝容器分類 2第2章設(shè)計說明書 32.1設(shè)計任務(wù)書 32.2產(chǎn)品方案 32.2.1生產(chǎn)規(guī)模及建設(shè)時間 32.2.2主要原料規(guī)格 42.2.3產(chǎn)品質(zhì)量及標準 42.3廠址的選擇 42.4生產(chǎn)工藝流程設(shè)計 42.4.1生產(chǎn)工藝流程圖 52.4.2工藝要點 5第3章啤酒的工藝計算 93.1物料衡算 93.1.1啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 93.1.2100kg原料（75%麥芽，25%大米）生產(chǎn)12o的基礎(chǔ)物料衡算 93.1.3生產(chǎn)100L，12o消耗原料物料衡算 103.1.4年產(chǎn)150000t,12o啤酒的物料衡算 103.2熱力衡算 123.2.1蒸汽耗量計算 123.2.2耗冷量計算 143.3主要設(shè)備計算 173.3.1麥芽倉 173.3.2麥芽粉倉 173.3.3大米倉 183.3.4大米粉倉 183.3.5糊化鍋 183.3.6糖化鍋 183.3.8麥汁冷卻器 193.3.9發(fā)酵罐 203.2.10啤酒過濾器 20第4章工作制度及人員分配 214.1工作制度 214.2勞動定員 214.3企業(yè)人員來源 21第5章節(jié)約能源及綜合利用 225.1概述 225.2節(jié)能的主要方面 225.2.1工藝方面 225.2.2建筑方面 225.2.3電氣方面 225.2.4給排水方面 225.3計量工作 22第6章環(huán)境保護 236.1主要設(shè)計依據(jù) 236.2環(huán)境現(xiàn)狀 236.3主要污染源與污染物 236.4對策和措施 236.4.1廢水處理 236.4.2廢渣 246.4.3煙塵治理 246.4.4噪聲控制 246.4.5綠化 246.5環(huán)境管理 24第7章消防設(shè)計、工業(yè)衛(wèi)生與勞動安全設(shè)計 257.1主要設(shè)計依據(jù) 257.2總體設(shè)計 257.2.1項目總平面布置要求 257.2.2生產(chǎn)加工工藝要求 257.2.3廠區(qū)道路及防火通道要求 257.2.4廠區(qū)建筑物之間的間距要求 257.3建筑工程 257.4電氣設(shè)計 267.5消防設(shè)計 267.5.1室內(nèi)消防用水量 267.5.2消防水源 267.5.3消防電源 267.6工業(yè)衛(wèi)生與勞動安全設(shè)計 267.6.1主要設(shè)計依據(jù) 267.6.2工業(yè)衛(wèi)生措施 277.6.3勞動安全措施 27第8章設(shè)計概算的依據(jù) 298.1設(shè)計概算的意義 298.2設(shè)備的購置 298.3安裝工程和建筑工程 298.4其他費用 298.5資金籌措 29第9章項目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)估算與財務(wù)分析 309.1建設(shè)年限、達產(chǎn)能力 309.2設(shè)備投資估算 309.3總投資概算 309.3.1設(shè)備費用 309.3.2設(shè)備安裝費 309.3.3土建費用 309.3.4其它費用 309.3.5流動資金 309.3.6項目總投資 319.4固定資產(chǎn)投資估算依據(jù) 319.4.1設(shè)備的購置 319.4.2安裝工程 319.4.3建筑工程 319.4.4其它費用 319.5成本估算 319.5.1原輔料價格表 319.5.2公用設(shè)施消耗量 329.5.3工人費用 329.5.4折舊費 329.5.5維修費 329.5.6其它費用 329.5.7生產(chǎn)成本 329.5.8銷售總額 339.5.9銷售稅金 339.5.10利潤總額 339.5.11所得稅 339.5.12稅后利潤 339.6投資回收期 339.7經(jīng)濟分析 33第10章綜合評價 3410.1社會效益分析 3410.2生態(tài)效益分析 3410.3綜合評價 34參考文獻 35附錄 36致謝 39黑龍江東方學院本科生畢業(yè)論PAGE33黑龍江東方學院本科生畢業(yè)論PAGE35第1章緒論1.1啤酒發(fā)展史啤酒是世界產(chǎn)量最大，酒精含量最低，營養(yǎng)非常豐富的酒種。早在1977年7月2日在墨西哥舉行的第九屆“國際營養(yǎng)食品會議”上就被正式列為營養(yǎng)食品，據(jù)統(tǒng)計，除茶，碳酸飲料和牛奶以外，啤酒與咖啡并列2001年世界人均消費量第四位達到23升。啤酒是以麥芽為主要原料，添加酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的，是一種含二氧化碳、起泡、低酒精度的飲料酒[14]。啤酒的釀造有著悠久的歷史究竟起源于何時，何人創(chuàng)造，沒有確切的說法，只是根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)及文字記載推測，根據(jù)最早的考古發(fā)現(xiàn)，啤酒是由蘇美爾人最先釀制的，據(jù)今大約已有6000年的歷史。目前世界啤酒總產(chǎn)量（總消費力量）接近1.3×108t，預測2005年將達1.6×108t。與基本穩(wěn)定的世界啤酒市場相比，亞洲迅速增長，亞太地區(qū)將成為世界最大的啤酒市場，而增長最快的是中國。近10年間，世界年人均啤酒消費量增加了3L，而我國卻增長了10L[11]。1900年，俄國人在哈爾濱建立了我國最早的啤酒廠。改革開放以來，隨著人民生活水平的提高和生活習慣的改變，激活了我國啤酒市場所蘊含的巨大潛力，促進了我國飲料酒消費結(jié)構(gòu)的變化，使啤酒占飲料酒的比重連年上升。1980年啤酒占飲料酒的比重只有18.8%，1990年上升為49.9%，2000年則為72.3%，我國居民對啤酒的消費能力不斷增強，消費群體20%速度增長，人均消費量已達16.7kg。我國啤酒需求量的快速增長加速了我國啤酒行業(yè)的發(fā)展，我國啤酒的產(chǎn)量保持持續(xù)增長，1999年我國啤酒產(chǎn)量突破2.0×107t大關(guān)，成為繼美國后的世界第二大啤酒大國。數(shù)據(jù)顯示：2000年全國啤酒產(chǎn)量為2.23×107t，比1990年增長了1.54×107t，而2001年1～6月份全國啤酒產(chǎn)量為1.13×107t，比去年同期增長了4.6%。而我國啤酒行業(yè)在總體規(guī)模擴大的同時，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模也持續(xù)提高。2000年，我國年產(chǎn)量達2.0×105t以上的啤酒企業(yè)數(shù)目達到了21家，其總產(chǎn)量占全國啤酒總產(chǎn)量的41.8%。從生產(chǎn)企業(yè)的分布來看，中國啤酒生產(chǎn)企業(yè)分布較廣，全國31個省、自治區(qū)、直轄市都能生產(chǎn)啤酒。據(jù)2001年1～6月份的統(tǒng)計顯示：山東為我國啤酒第一大省，超過1.5×106t。另外6.0×105t以上的啤酒生產(chǎn)大省有廣東、河北、遼寧、黑龍江、安徽、河南、北京9省市，這9個省市的產(chǎn)量占全國啤酒總量的62.5%。1.2啤酒的分類1.2.1根據(jù)啤酒色澤分類（1）淡色啤酒淡色啤酒是啤酒中產(chǎn)量最多的一種，色度在7EBC單位以下者為淡黃色啤酒，色度在7～10EBC單位者為金黃色啤酒，色度在10EBC以上的淡色啤酒為棕黃色啤酒。（2）濃色啤酒其色度在15～40EBC單位之間產(chǎn)量遠比淡色啤酒低，色度在15～25EBC單位的為棕色啤酒，25～35EBC單位為紅棕色啤酒，35～40EBC單位為紅褐色啤酒。（3）黑色啤酒50～130EBC單位[2]1.2.2根據(jù)原麥汁濃度分類表1-1麥汁濃度分類表原麥汁濃度／%啤酒類型酒精含量／%2.5～5.0營養(yǎng)啤酒或兒童啤酒0.8～1.84.0～9.0佐餐啤酒1.2～2.511.0～14.0淡色貯藏啤酒3.2～4.213.0～22.0濃色或黑色啤酒3.5～5.5[12]1.2.3根據(jù)生產(chǎn)方法分類（1）鮮啤酒啤酒包裝后，不經(jīng)過巴氏滅菌稱為鮮啤酒也叫生啤酒。（2）啤酒啤酒包裝后，經(jīng)過巴氏滅菌可以保存較長時間者稱為熟啤酒[2]。1.2.4根據(jù)包裝容器分類（1）瓶裝啤酒（2）罐裝啤酒（3）桶裝啤酒第2章設(shè)計說明書本項目的設(shè)計按照國家要求投資小、產(chǎn)出大、見效快的原則，盡可能使建筑設(shè)施、能源（水、電、汽）在設(shè)計時與治理三廢、環(huán)保、消防同步進行。2.1設(shè)計任務(wù)書設(shè)計項目：年產(chǎn)150000t啤酒廠設(shè)計成品啤酒：12度淡色啤酒（1）產(chǎn)品質(zhì)量標準感官指標：透明度清涼透明，無明顯懸浮物和沉淀物濁度（保質(zhì)期）/EBC單位≤1.0形態(tài)泡沫潔白細膩，持久掛杯泡持性/s≥300s色度/EBC單位5.0～9.5香氣和口味明顯有酒花香氣，口味純正，爽口，酒體協(xié)調(diào)，無異香、異味理化指標：酒精含量/%≥3.7原麥汁濃度/%12±0.2總酸含量/0.1mL·L-1≤2.6二氧化碳含量/%≥0.4雙乙酰含量/mg·L-1≤0.13（2）產(chǎn)品衛(wèi)生標準：衛(wèi)生指標按GB2758執(zhí)行[1]。（3）產(chǎn)品用途：廣泛用于食品及餐飲行業(yè)。2.2產(chǎn)品方案2.2.1生產(chǎn)規(guī)模及建設(shè)時間啤酒廠年產(chǎn)量為1.5×105t廠建設(shè)采取統(tǒng)一的規(guī)劃布局，規(guī)范化建設(shè)，科學化管理，規(guī)?；a(chǎn)，一體化經(jīng)營，完全采用現(xiàn)代化企業(yè)管理模式將逐漸形成規(guī)模。廠區(qū)總占地面積90000㎡，建筑面積31000㎡。本項目從立項到施工達產(chǎn)驗收，共需2年。2.2.2主要原料規(guī)格本工藝采用符合我國啤酒麥芽標準QB1686的優(yōu)質(zhì)麥芽。2.2.3產(chǎn)品質(zhì)量及標準GB191包裝儲運圖示標志GB2758發(fā)酵酒衛(wèi)生標準GB4544啤酒瓶GB4789.1～4789.28食品衛(wèi)生檢驗方法微生物學部分GB4928啤酒實驗方法GB5739啤酒塑料周轉(zhuǎn)箱GB6543瓦楞紙箱GB10344飲料酒標簽標準GB4927-91啤酒質(zhì)量標準質(zhì)量特征：富有潔白、細膩又持久的泡沫，悅目明快的色澤，酒液清涼，飲后有爽口和醇厚感[10]2.3廠址的選擇經(jīng)調(diào)查與測量本廠選址選擇在哈爾濱市松北區(qū)開發(fā)區(qū)68號，這里一年南風較多，這里環(huán)境潔凈綠化條件好靠在松花江邊水源方便又清潔，經(jīng)勘查這里地址條件很好適合建廠房，衛(wèi)生環(huán)境良好無有毒有害氣體、無粉塵、放射源，更重要的是這里運輸條件好，附近地區(qū)有農(nóng)業(yè)地帶原料供應(yīng)充足。有這些優(yōu)點決定在這里建廠[15]。2.4生產(chǎn)工藝流程設(shè)計2.4.1生產(chǎn)工藝流程圖大麥原料→粗選→精選→浸麥→發(fā)芽→干燥→除根→成品麥芽原料（大米）→粉碎→糊化↘→過濾→煮沸→酒花分離→沉渣→冷卻→前發(fā)酵↗↓原料（麥芽）→粉碎→糖化CO2→后發(fā)酵（貯酒）→過冷卻→過濾→濾過酒暫貯→裝酒→壓蓋→殺菌→貼標→成品啤酒.圖2-1生產(chǎn)工藝流程圖[14]2.4.2工藝要點2.4.2.1輔助原料粉碎粉碎使原料表面積增加，與水接觸面積增加，糖化時間減少，收得率增加。麥芽可粉碎成麥皮、粗粒、細粒、粗粉、細粉五個組分。要求麥芽皮殼破而不碎，胚乳部分盡可能細一些。2.4.2.2麥汁的制備2.4.2.2.1啤酒生產(chǎn)用水啤酒廠水源的選擇原則：（1）水量充沛和穩(wěn)定（2）釀造水除應(yīng)符合我國生活用水標準（GB5749-03）外，還要符合啤酒專業(yè)上一些要求。（3）冷卻用的水溫越低越好。2.4.2.2.2啤酒花（1）啤酒花使用的主要目的是利用其苦味、香味、防腐力和澄清麥汁的能力。（2）酒花的化學成分如表2-1：表2-1酒花化學成分表單位：%成分含量成分含量水分10左右氨基酸0.1左右總樹脂10～20蛋白質(zhì)15左右酒花油0.5～2.0脂與臘3.0左右多酚物質(zhì)2～5灰分6～10單糖2～4木質(zhì)素和纖維素平衡量果膠2.0左右（3）酒花品種1.按成熟期分：早熟酒花、中熟酒花、晚熟酒花。2.酒花以莖的顏色：紫莖酒花、綠莖酒花。3.按酒花典型性：香型、苦型、兼行酒花[9]。2.4.2.2.3糖化制備麥芽汁的主要過程是糖化。將粉碎后的麥芽在底部攪拌的糖化鍋中與45℃的水混合，利用麥芽自身的酶，使麥芽和輔料中的淀粉和蛋白質(zhì)等的不溶性高分子物質(zhì)水解成為可溶性低分子物質(zhì)，如糊精、糖類、胨、肽、氨基酸等，這就是糖化過程。本項目采用的糖化方法是國內(nèi)常用的糖化方法——二次煮出糖化法。該方法簡單來說，首先將輔料與部分麥芽在糊化鍋中與45℃溫水混合，保溫20min，然后用10min時間升溫到70℃，再保溫20min，其后再用15min時間升溫煮沸，讓其沸騰40min，稱第一次煮沸，得到糊化醪。與此同時，麥芽和水在糖化鍋內(nèi)混合，45～55℃保溫30～90min，使麥芽所含蛋白質(zhì)分解，稱為蛋白質(zhì)休止。將煮沸紙糊化醪泵入糖化鍋中，使混合醪溫達到65～68℃，保溫攪拌進行糖化。待糖化醪無碘色反應(yīng)后，從糖化鍋中取出部分醪也進入糊化鍋進行第二次煮沸，而后再次泵入糖化鍋混合，使糖化鍋中醪液升溫至75～78℃（液化溫度），靜置10min即可送去過濾。糖化工藝流程圖如下：自來水，18℃糊化鍋料水比↓料水比大米鍋4583.33，麥芽糖916.7kg，t0，℃，20min→熱水，50℃→↓13min1︰4︰51︰3︰570℃↓12min90℃，20min→100℃，40min↓冷卻t（℃）糖化鍋10min5min20min→麥芽粉1872.6，74.7℃，60min→63℃，60min→70℃，25min→100℃，10min↓↓麥槽←過濾←糖化結(jié)果←78℃←↓90min麥汁→煮沸鍋→回旋沉淀槽→薄板冷卻器→↓煮沸程度↓↓酒花100%酒花槽冷凝固物熱凝固物冷麥汁→去發(fā)酵圖2-2糖化工藝流程圖[5]2.4.2.2.4過濾糖化工序結(jié)束后，意味著麥芽汁已經(jīng)形成。采用過濾方法盡快將麥汁和麥糟分離。過濾的好壞，對麥汁的產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的影響。麥汁過濾分為過濾和洗槽兩個操作過程。過濾的目的是獲得清涼的麥汁和較高的麥汁收得率。要求麥汁過濾速度正常，過濾應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成，麥汁低吸氧，具有正常的色、香、味。2.4.2.2.5煮沸煮沸在煮沸鍋中進行。使多余的水分蒸發(fā)，使麥芽汁濃縮到規(guī)定濃度；使酒花有效成分溶入麥汁中；賦予麥汁獨特的酒氣香氣和爽口的苦味；使麥汁中可凝固蛋白質(zhì)凝固析出，以提高啤酒的非生物穩(wěn)定性；破壞全部的酶活性，麥汁進行滅菌，以獲得定型的麥汁。煮沸要求適當?shù)闹蠓袦囟龋峙砑泳苹?，在預定煮沸時間內(nèi)，使麥汁達到規(guī)定濃度，保持有明顯酒花香味和柔和的苦味，以保證成品啤酒有光澤、風味好、穩(wěn)定性高。煮沸時間70～90min，麥汁的煮沸強度應(yīng)達到8%～10%，凝固性氮應(yīng)達到1.5～20mg/L。2.4.2.2.6冷卻麥汁煮沸定型后，必須立即進行冷卻，使溫度適合酵母發(fā)酵的需要。要求冷卻時間短，麥汁無細菌，并且不混濁，沉淀損失少，操作簡單，可減少人力。本工藝采用“下面”酵母發(fā)酵，因此麥汁溫度應(yīng)冷卻至4～8℃。2.4.2.3啤酒發(fā)酵麥汁冷卻至規(guī)定溫度后進入發(fā)酵罐，接種一定量的啤酒酵母后，進行發(fā)酵。啤酒發(fā)酵是一個非常復雜的生化過程，發(fā)酵的主體是啤酒酵母，它利用本身所含有的酶系將麥汁中的可發(fā)酵性糖經(jīng)一系列變化最終轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭投趸?，并生成一系列副產(chǎn)物，如各種醇類、醛類、酸類、酯類、酮類和硫化物等啤酒就是這些物質(zhì)混合在一起構(gòu)成的一種具有一定風味、泡沫、色澤和獨特典型性的飲料。本工藝采用“前錐后臥”發(fā)酵方式。先在錐形發(fā)酵罐中進行啤酒發(fā)酵和雙乙酰還原，然后送入臥式儲酒罐中進行后發(fā)酵。在主發(fā)酵結(jié)束，外觀發(fā)酵達60%左右，酒溫降至5～6℃時，現(xiàn)回收酵母，在將嫩啤酒送入儲酒罐內(nèi)。此時雙乙酰還原需在貯酒罐內(nèi)繼續(xù)進行，貯酒罐兼有后發(fā)酵、成熟和貯酒三重作用。貯酒罐需設(shè)有和發(fā)酵罐同樣的冷卻夾套降溫設(shè)施。倒罐之后，進行后發(fā)酵和雙乙酰還原，氣壓緩慢上升至0.08Mpa左右，待雙乙酰下降達到要求后，急劇降溫至0～1℃，進行貯酒。貯酒時間7～14d。[12]第3章啤酒的工藝計算3.1物料衡算3.1.1啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表3-1啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項目名稱百分比/%定額原料利用率98.5麥芽水分6大米水分13無水麥芽浸出率75無水大米浸出率92原料配比啤酒損失率（對麥汁）麥芽75大米25冷卻損失7.0發(fā)酵損失2.0過濾損失2.0瓶裝損失2.0總損失13.03.1.2100kg原料（75%麥芽，25%大米）生產(chǎn)12o的基礎(chǔ)物料衡算（1）熱麥汁量：根據(jù)表4-1可得到原料收率分別為：（2）麥芽收率：（3）大米收率：（4）混合原料收得率：（5）由上述可得100kg混合原料可制得12o啤酒：71.79÷12×100=598.25kg已知12o在20℃時的相對ρ為1012kg/m3，而100℃熱麥汁比20℃的熱麥汁體積增加1.04倍，故熱麥汁100℃體積為：（6）冷麥汁量為：（7）發(fā)酵液量為：（8）過濾酒量為：（9）成品啤酒量為：3.1.3生產(chǎn)100L，12o消耗原料物料衡算（1）生產(chǎn)100L，12o消耗原料的量為：（2）麥芽消耗量為：（3）大米耗用量為：（4）酒花耗用量：對淡色啤酒，熱麥汁中加入的酒花量為0.2%，故酒花耗用量為：（5）熱麥汁的量為：（6）冷麥汁的量為：（7）濕糖化槽是被排出的濕麥槽水分含量的80%，則濕麥槽量為：而濕大米槽量為：故濕槽糖化槽量為：（8）酒花槽量：設(shè)麥汁煮沸過程中酒花浸出率為40%，且酒花槽水分含量為80%，則酒花槽量為：3.1.4年產(chǎn)150000t,12o啤酒的物料衡算設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化6次，而淡季則糖化4次，每年總糖化次數(shù)為1500次，由此可計算出每次投料量及其他項目的平衡。糖化第一次定額量：由以上設(shè)計中可得出100kg原料可得成品啤酒538.1L,12°啤酒的密度為1012kg/m3.538.1L啤酒的質(zhì)量M=538.1÷1000×1012=544.6kg由此可得出產(chǎn)15萬噸啤酒所需要原料的量為：150000000×100÷544.6=27500000kg所以年產(chǎn)15萬噸啤酒所需要麥芽量為：27500000×0.75=20625000kg所以年產(chǎn)15萬噸啤酒所需要大米量為：27500000-20625000=6875000kg（2）每次糖化物料衡算每次糖化投料：27500000÷1500=18333.33kg每次麥芽投料：18333.33×0.75=13750kg每次大米投料：18333.3-13750=4583.33kg每次熱麥汁投料：（71.79÷12）×（18333.3÷1.048）×1.04=108841.7kg表3-2啤酒廠糖化車間物料的衡算表物料名稱單位對100kg混合原料100L，12°糖化定額量150000t/a生產(chǎn)啤酒混合原料Kg10018.618333.3327500000麥芽Kg7513.91375020625000大米Kg254.74583.336875000酒花Kg1.200.22818482772000熱麥汁L615114.2114200171300000冷麥汁L572106.2106200159300000濕糖化槽Kg103.217.9415547.823340000濕酒花槽Kg3.980.68453213280000發(fā)酵液L560.3103.6102721.7154082500過濾酒L549.1102.1100668.3151002500成品啤酒L538.110098651.71479775003.2熱力衡算3.2.1蒸汽耗量計算3.2.1.1糖化用水耗熱量Q1根據(jù)工藝，糊化鍋加水量為：式中：4583.33kg為糖化一次大米份量，916.7kg為糊化鍋加入的麥芽粉量（為大米量的20%），而糖化的加水量為：式中：13750kg為糖化一次糖化鍋投入的麥芽粉量，即G=，而13750kg為糖化一次麥芽定額量，故糖水總用水量為：自來水平均溫度為：℃，而糖化配料用水溫度℃，故耗熱量為：3.2.1.2第一次米醪煮沸消耗量Q2由糖化工藝流程圖（4-3）可知：（1）糊化鍋內(nèi)米醪由初溫t0加熱至100℃耗熱①計算米醪的比熱容，根據(jù)經(jīng)驗公式：進行計算，式中W為含水量百分率：C0位絕對谷物比熱容，?、诿柞驳某鯗豻0，設(shè)原料的初溫為18℃，而熱水為50℃，則℃③把上述結(jié)果帶回得：（2）煮沸過程蒸汽帶出的熱量設(shè)煮沸時間為40min，蒸發(fā)量為每小時5%，則蒸發(fā)水分量為：故式中，I為煮沸溫度（約為100℃）下水的汽化潛能3KJ/kg（3）熱損失米醪升溫和第一次煮沸過程的熱損失均為前兩次耗能量的15%，即：（4）有上述結(jié)果是：3.2.1.3第二次煮沸前混合醪升溫至按糖化工藝，來自糊化鍋的米醪為糖化鍋中的麥醪混合后溫度應(yīng)為63℃，故混合前米醪先從100℃冷卻到中間溫度t0（1）糖化鍋中麥醪的初溫，已知麥芽糖粉初溫為18℃，用50℃的熱水配料，則麥醪溫度為：℃（2）根據(jù)熱量衡算，且忽略熱損失，米醪與麥醪，合并前后的焓不變，則米醪溫度為：℃考慮到米醪內(nèi)糊化鍋到糖化鍋輸送過程的熱損失，可不加中間冷卻器。（3）3.2.1.4第二次煮沸混合醪的耗熱量由糖化工藝流程可知：（1）混合醪升溫至沸騰所消耗量為Q4①經(jīng)第一次煮沸后米醪量為：糖化鍋的麥芽醪量為：故進入第二次煮沸的混合醪量為：②據(jù)工藝糖化結(jié)束醪溫為75.1℃，抽取混合醪的溫度為70℃，則送到第二次煮沸的混合醪量為：③麥醪的比熱容：混合醪比熱容④故：（2）二次煮沸過程蒸汽帶走的熱量，煮沸時間為10min，蒸發(fā)強度5%，則蒸發(fā)水分量為：故式中：I為煮沸溫度下飽和蒸汽的焓KJ/kg（3）把上述結(jié)果代回得：：3.2.1.5洗槽水耗熱量設(shè)洗槽是平均溫度為80℃，每100kg原料用水450kg，則用水量為故3.2.1.6麥汁煮沸過程耗熱量（1）麥汁升溫至沸點耗熱量由糖化物料衡算表可知，100kg混合原料可得到598.3kg熱麥汁，并設(shè)過濾完畢麥汁溫度為70℃，則進入煮沸鍋的麥汁量為：故（2）煮沸過程蒸發(fā)耗熱量煮沸強度10%，時間1.5h，則蒸發(fā)水分為：故（3）熱損失：（4）把上述結(jié)果帶入可得到麥汁煮沸總耗熱：3.2.1.7糖化一次總耗熱量Q83.2.2耗冷量計算啤酒發(fā)酵工藝有上面發(fā)酵兩大類，而后者又有傳統(tǒng)的發(fā)酵和錐形罐發(fā)酵等之分，不同的發(fā)酵工藝，其耗冷量也隨之改變，下面是應(yīng)用普遍的錐形罐發(fā)酵工藝進行150000t/a啤酒廠發(fā)酵車間的耗冷量計算。3.2.2.1發(fā)酵工藝流程示意圖冷卻94℃熱麥汁→冷麥汁（6℃）→錐形罐發(fā)酵→冷卻至1℃→貯酒清酒罐3.2.2.2工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)年產(chǎn)150000t，旺季每天糖化6次，淡季4次，每年共糖化1500次主發(fā)酵時間為6d麥汁比熱容冷媒用15%溶液比熱容可視作麥芽糖厭氧發(fā)酵熱麥汁發(fā)酵度60%根據(jù)發(fā)酵車間耗冷性質(zhì)，可分為工藝耗冷量和非工藝耗冷量兩類，即：3.2.2.3工藝耗冷量（1）麥汁冷卻耗冷量Q1近幾年普遍采用一段式串聯(lián)逆流是麥汁冷卻方式，使用的冷卻介質(zhì)為2℃的冷凍水，出口溫度為85℃。糖化車間送來的熱麥汁溫度為94℃，冷卻至發(fā)酵起始溫度為6℃。根據(jù)啤酒生產(chǎn)物料衡算表，可知每糖化一次得熱麥汁119682kg，而相應(yīng)的熱麥汁密度為1048kg/m3，故麥汁量為：，又知麥汁比熱容為：4.05KJ/kg·k，工藝要求在1h內(nèi)完成冷卻過程，則所耗冷量為：/h和式中t1和t2分別為麥汁冷卻前后溫度（℃）為冷卻操作過程時間h根據(jù)計算結(jié)果，每個錐形發(fā)酵罐4鍋麥汁，則麥汁冷卻罐耗熱量為：/h相應(yīng)的冷凍介質(zhì)（2℃的冷凍水）耗量為：式中和分別是冷凍水的初溫和終溫（℃）Cm為水的比熱容（2）發(fā)酵耗冷量Q2發(fā)酵期間發(fā)酵放熱，假定麥汁固形物均為麥芽糖，而麥芽糖的厭氧發(fā)酵放熱量為613.6KJ/kg，設(shè)發(fā)酵度為60%，則1L麥汁放熱量為：根據(jù)物料衡算，每鍋麥汁的冷麥汁量為111298kg，則每錐形罐發(fā)酵放熱量為：由于工藝規(guī)定發(fā)酵的時間為6d，每天糖化6鍋麥汁，并考慮到發(fā)酵放熱的不平衡，取系數(shù)1.5，忽略主發(fā)酵期間的麥汁升溫，則發(fā)酵高峰期耗冷量為：發(fā)酵后期發(fā)酵液降溫耗冷主發(fā)酵后期，發(fā)酵液溫度從6℃緩慢降至-1℃，每天單罐溫度耗冷量為：工藝要求此過冷過程在2天內(nèi)完成，則耗冷量為（麥汁每天裝1.5個錐形管）：發(fā)酵總熱量每罐發(fā)酵耗熱量發(fā)酵用冷媒耗量M2發(fā)酵過程冷卻用稀酒精液作冷卻介質(zhì)，進出口溫度為-8℃和0℃，故耗冷量為：Kg/h（3）酵母洗滌用冷無菌水冷卻的耗冷量Q3在錐形罐啤酒發(fā)酵過程，主發(fā)酵結(jié)束時需要排放部分酵母，經(jīng)洗滌活化后重復使用，用于麥汁的發(fā)酵，一般可重復使用5~7次，設(shè)濕酵母添加量為麥汁量的1%，且使用1℃的無菌水洗滌，洗滌無菌水量為酵母量的3倍，冷卻前無菌水溫為30℃，用-8℃的酒精液作冷卻介質(zhì)。由上述條件，可得無菌水用量為：式中：111298為糖化一次的冷麥汁量（kg），每班無菌水用量：假定無菌水冷卻操作在2h內(nèi)完成，則無菌水冷卻耗冷量：/h所耗冷凍介質(zhì)質(zhì)量為：，式中：t1，t2為冷凍酒精液熱交換前后的溫度分別為-8℃和0℃，每罐用于酵母洗滌的耗冷量為：式中：1.5為每班裝罐1.5罐。（4）酵母培養(yǎng)耗冷量Q4根據(jù)工藝設(shè)計，每月需進行一次酵母純培養(yǎng)，培養(yǎng)時間為12d即288h，根據(jù)工廠時間，每年產(chǎn)150000t啤酒工廠酵母培養(yǎng)耗冷量為：，對應(yīng)的年耗冷量為：，相應(yīng)的高峰冷卻介質(zhì)循環(huán)量為：（5）發(fā)酵車間工藝耗冷量Qt綜上計算，可求算出發(fā)酵車間的工藝耗冷量為：3.2.2.4非工藝耗冷量Qn（1）露天錐形罐冷量散失Q5錐形罐啤酒發(fā)酵工廠幾乎都是把發(fā)酵罐置于露天，由于太陽輻射，對流傳熱核熱傳導等造成冷量散失。通常，這部分的冷量散失克由經(jīng)驗數(shù)據(jù)求取。根據(jù)經(jīng)驗，年產(chǎn)150000t啤酒廠露天錐形罐的冷量散失在78000~180000KJ/t啤酒之間，若在南方亞熱帶地區(qū)設(shè)廠，可取高值。故旺季每天耗冷量為：式中：Gb為旺季成品啤酒日產(chǎn)量（t）（2）清酒罐、過濾機及管道等散失冷量Q6因設(shè)計的設(shè)備、管道很多，若按前面介紹的公式計算，十分復雜，故啤酒廠設(shè)計時往往根據(jù)實際經(jīng)驗選取。通常，取冷凍（-8℃稀酒精）用量：.[16]3.3主要設(shè)備計算3.3.1麥芽倉用途：儲存麥芽所需容量計算：每次投料量：G=13750kg麥芽容重r=500kg/m3有效系數(shù)：所需容積：3.3.2麥芽粉倉用途：儲存麥芽粉所需容積計算：每次投料量麥芽粉容重有效容積系數(shù)所需容積3.3.3大米倉用途：儲存大米所需容積計算：每次投量：大米容量：有效容積系數(shù)所需容積3.3.4大米粉倉用途：儲存大米粉所需容積計算：每次投量：大米粉容重：有效容積系數(shù)所需容積3.3.5糊化鍋一般糊化鍋的輪廓比例為取糊化鍋的有效容積計算：m3故取直徑3.3.6糖化鍋按物料衡算，每次糖化物料總量糖化醪的密度為1065kg/m3，生產(chǎn)需要1.2的空余系數(shù)故所需容積：故取直徑3.3.7煮沸鍋按物料衡算，每次糖化物料總量糖化醪的密度為1065kg/m3，生產(chǎn)需要1.4的空余系數(shù)故所需容積：故取直徑.[17]3.3.8麥汁冷卻器用途：將沉清后的麥汁冷卻至發(fā)酵溫度4～7℃。型式：板式冷卻器所需冷卻面積計算：第一段冷卻（冷卻介質(zhì)為冷水）：麥汁溫度55℃～25℃冷水溫度18℃～30℃冷卻時間60min式中℃℃℃℃℃逆流傳到時的平均偏差：℃℃℃先取用麥芽冷卻器為薄板冷卻器，其傳熱系數(shù)K值取2000kcal/㎡h℃，則㎡第二段冷卻（冷卻介質(zhì)為鹽水）麥汁溫度25℃→6℃鹽水溫度—8℃→0℃冷卻時間60min℃℃℃℃℃℃℃℃取℃鹽水耗用量C——0.37kcal/kg℃鹽水量3.3.9發(fā)酵罐每天糖化4次，故一次投入冷麥汁量為121777.6×4=487110.4kg徑高比：空余系數(shù)1.2按規(guī)格取585m3發(fā)酵周期11～12d?？紤]到進出料周轉(zhuǎn)、清洗時間和發(fā)酵時間可能延長，故罐數(shù)取22個取20個大的2個小的[3]。3.2.10啤酒過濾器用途：過濾啤酒，除去混濁物，酵母細胞，殘渣等。型式：板框式硅藻土過濾。第4章工作制度及人員分配勞動定員的多少，是企業(yè)在投產(chǎn)以后，全面達到設(shè)計指標和正常操作管理水平的標志根據(jù)勞動定員數(shù)與計劃產(chǎn)量相比較，可得“勞動生產(chǎn)率”，這是技術(shù)分析的一個重要指標，也是進行生產(chǎn)成本計算中的一個重要組成部分。4.1工作制度（1）全年生產(chǎn)天數(shù)300d。（2）生產(chǎn)車間及輔助車間按三班生產(chǎn)，每班工作8h。（3）勞動出勤率按95%配置預備人員。4.2勞動定員公司定員820人。其中專業(yè)人員90人，占職工的11%，生產(chǎn)及銷售第一線人員730人，占職工的89%4.3企業(yè)人員來源企業(yè)人員來源：第一，從大專院校錄用部分畢業(yè)生，第二，從人才市場招聘，第三，從勞動力市場招聘下崗職工。操作工人、輔助工人需經(jīng)過培訓，達到熟練程度，經(jīng)考核合格后上崗，操作工人應(yīng)具備相應(yīng)的操作技術(shù)。管理人員經(jīng)培訓，提高對本項目的生產(chǎn)管理水平；技術(shù)人員和技術(shù)工人要掌握工藝技術(shù)，并具有一定的工藝管理能力，能正常開停機操作，具備處理一般事故和突發(fā)事故的工作能力，人員素質(zhì)基本符合生產(chǎn)需要。第5章節(jié)約能源及綜合利用5.1概述節(jié)省能源、杜絕浪費是國家重要方針。生產(chǎn)企業(yè)單位產(chǎn)品的能耗決定了企業(yè)的生產(chǎn)成本和企業(yè)的經(jīng)濟利益，從而也反映出企業(yè)的管理水平。節(jié)能是生產(chǎn)企業(yè)的一項重要工作。5.2節(jié)能的主要方面5.2.1工藝方面優(yōu)選工藝流程和工藝生產(chǎn)路線，在此前提下選用質(zhì)量好價格合理的設(shè)備是降低能耗提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。5.2.2建筑方面采用優(yōu)質(zhì)保溫材料對外墻維護結(jié)構(gòu)保溫，減少能量傳遞，盡量利用自然光，從而減少電能損耗。5.2.3電氣方面選用節(jié)能設(shè)備和電器元件，提高配電系統(tǒng)的功率因數(shù)，以減少線路損耗。盡量用熒光燈代替白熾燈，采取多種手段達到節(jié)電目的。5.2.4給排水方面采用節(jié)水設(shè)備，做好檢修、提高設(shè)備的完好率，防止跑、冒、滴、漏發(fā)生。5.3計量工作計量工作是管理的重要工作，現(xiàn)代化企業(yè)就要現(xiàn)代化管理，計量工作加強了，可以隨時掌握能源使用各種參數(shù)，為制定節(jié)能計劃，降低生產(chǎn)成本，提供可靠的信息。使節(jié)能工作收到明顯的效果[13]。第6章環(huán)境保護6.1主要設(shè)計依據(jù)（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2）國家計劃委員會和國務(wù)院環(huán)境保護委員會1987年3月頒發(fā)的《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（3）《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》（4）GB12349《工廠企業(yè)噪音標準》（5）GB8978《污水綜合排放標準》（6）GB3095《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》（7）GB12271《鍋爐大氣污染物排放標準》（8）GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》6.2環(huán)境現(xiàn)狀綜合考慮原料、交通、水電、氣等建設(shè)條件，同時注意兼顧環(huán)保、衛(wèi)生、消防、安全及節(jié)約用地、節(jié)省投資等原則，確定廠址位于市郊。廠區(qū)門前為公路，且與高速公路相連，交通運輸條件十分便利，無污染源，進廠道路全部為水泥路面。廠區(qū)周圍無毒氣和污染的工廠，東西側(cè)為居民區(qū)，南側(cè)（廠區(qū)門前）為公路。本項目廠址無工業(yè)噪聲污染，生產(chǎn)用水所產(chǎn)生的部分污水經(jīng)廠區(qū)污水處理后，排水水質(zhì)無污染，采用先進的工藝和設(shè)備，生產(chǎn)過程無粉塵產(chǎn)生，各種指標均達到環(huán)保要求。6.3主要污染源與污染物本項目的主要污染源與污染物如下：廢水：生活用水、生產(chǎn)污水廢氣：鍋爐煙氣廢渣：煤灰渣6.4對策和措施6.4.1廢水處理本啤酒廠的廢水是從各個工序排放出來的，簡單分為三類：①大量的冷卻水、沖洗水；②含有大量有機物的廢水，各工序是不均勻的；③含有無機物的水，主要來自包裝車間。本啤酒廠采用兩步單池污水設(shè)備系統(tǒng)（TSU法）處理廢水[19]。使排放濃度符合國家的排放標準。6.4.2廢渣鍋爐所產(chǎn)灰渣用于磚廠制磚。6.4.3煙塵治理本項目的鍋爐房排放的煙塵處理，采用多管高效除塵器，是煙塵排放濃度低于《鍋爐煙囪排放標準GB3481》中二類區(qū)允許值，“煙塵排放濃度限值250mg/m3的規(guī)定”。6.4.4噪聲控制在廠房施工過程中，應(yīng)注意機械設(shè)備的合理布局，在設(shè)備安裝過程中對高噪聲設(shè)備應(yīng)采用彈性基礎(chǔ)，設(shè)隔聲裝置或隔離防護消音間壁，以使噪聲控制在最小限度，能保證在85dB以下。6.4.5綠化綠化是保護環(huán)境的主要設(shè)施，綠化不僅美化環(huán)境，而且對凈化空氣、控制噪聲有很好的作用。本工程利用空地栽種花草樹木，使廠區(qū)環(huán)境得到完善，綠化帶和設(shè)施面積約40000㎡，占利用面積的34.72%。6.5環(huán)境管理本項目環(huán)境保護工作由公司統(tǒng)一管理，場內(nèi)有檢測機構(gòu)和專職監(jiān)測人員。以上方案得到環(huán)保部門的認同。第7章消防設(shè)計、工業(yè)衛(wèi)生與勞動安全設(shè)計啤酒工廠的建筑物耐火等級較高，生產(chǎn)性質(zhì)決定發(fā)生火災的危險性較低。啤酒廠消防供水宜與生產(chǎn)生活給水管合并，室外消防給水網(wǎng)應(yīng)為環(huán)形管網(wǎng)，水量按15L／h考慮，誰壓應(yīng)保證當消防用水量達到最大且水槍布置在任何建筑物的最高處時，水槍充實水仍不小于10m.7.1主要設(shè)計依據(jù)（1）《中華人民共和國消防法》（2）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）（3）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GBJ140）（4）《消防法規(guī)匯編》（5）建設(shè)單位和相關(guān)專業(yè)提供的基礎(chǔ)資料7.2總體設(shè)計7.2.1項目總平面布置要求確定生產(chǎn)線設(shè)在哈爾濱市郊區(qū)，廠區(qū)總占地面積90000㎡，建筑面積310000㎡。廠區(qū)前后均與公路相連，總平面布置時考慮與周圍環(huán)境的隔離。7.2.2生產(chǎn)加工工藝要求本項目選用的設(shè)備部分為電氣設(shè)備，因此必須設(shè)置安全、防水、絕緣、防腐的電導線，嚴禁電氣設(shè)備超負荷運行，隨意改變?nèi)蹟嗥?、保險絲規(guī)格或用其他金屬絲代替保險絲。防止產(chǎn)生電火花引起火災。7.2.3廠區(qū)道路及防火通道要求廠區(qū)道路的寬度應(yīng)保證4m，可允許各種車輛通過。防火通道及廠區(qū)道路應(yīng)保證暢通無阻，任何部門或個人不得以任何理由擠占防火間距和堵塞道路，尤其是消防通道。企業(yè)應(yīng)成立消防組織，定期對防火間距和消防通道進行清理疏通，并制定規(guī)定加強管理。7.2.4廠區(qū)建筑物之間的間距要求廠區(qū)建筑物之間留出足夠的防火間距，已備消防是有足夠的空間供消防人員及消防車輛通過。7.3建筑工程本項目工程的耐火等級為二級。本設(shè)計的建筑物層數(shù)、占地面積符合二級耐火規(guī)范要求。本項目的建筑物整體無爆炸危險，建筑物內(nèi)均設(shè)置了必要的疏散通道、安全出口及必要的防火隔離。建筑構(gòu)件的燃燒性質(zhì)和耐火極限符合規(guī)范要求。7.4電氣設(shè)計本項目用電設(shè)備的電壓等級均為交流380/220V，校方泵等部分用電設(shè)備屬于二級負荷，其他用電設(shè)備均屬三級負荷。所有用電設(shè)備均作接地保護。電氣設(shè)備的安裝、使用、維護，必須符合有關(guān)設(shè)計規(guī)范、規(guī)定的要求。超過使用年限和陳舊老化的電氣線路與設(shè)備應(yīng)及時更換。架設(shè)臨時電氣線路，應(yīng)執(zhí)行國家和省的有關(guān)規(guī)定。7.5消防設(shè)計7.5.1室內(nèi)消防用水量室外消防用水量為301/s（108m3/h），室內(nèi)消防用水量為201/s（72m3/h）。當發(fā)生火警時，可調(diào)整生產(chǎn)和生活用水量作為補充。7.5.2消防水源本設(shè)計采用湖水，完全能夠滿足生產(chǎn)和生活用水的需要。7.5.3消防電源該項目的消防用電設(shè)備采用低壓雙電源供應(yīng)，一路工作，一路備用。被用電源由廠區(qū)自備64kW柴油發(fā)電機組供給，當外部電源發(fā)生故障停電時，啟動柴油發(fā)電機組供電，以保證消防用電設(shè)備可靠運行。車間工段周檢查、班組日檢查7.6工業(yè)衛(wèi)生與勞動安全設(shè)計7.6.1主要設(shè)計依據(jù)（1）國法【1988】97號《國務(wù)院關(guān)于加強防塵、防毒工作的規(guī)定》（2）勞字【1988】48號《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)衛(wèi)生安全監(jiān)察暫行規(guī)定》（3）《輕工業(yè)建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（4）《輕工業(yè)勞動保護條例》（5）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（6）《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》（7）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（8）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（9）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》7.6.2工業(yè)衛(wèi)生措施（1）本項目排放的污染物（三廢）經(jīng)處理后達到國家規(guī)定的排放標準，對建設(shè)地點周圍不會造成較大的危害。（2）廠區(qū)內(nèi)建筑物布局合理，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開。廠區(qū)綠化面積較大，路面平坦、廠區(qū)地坪設(shè)排水暗溝以排除廠內(nèi)積水，主要通道用水泥鋪設(shè)，防止了塵土飛揚。廠區(qū)廁所設(shè)有沖水、洗手設(shè)備和防蠅、防蟲設(shè)施。（3）車間的墻壁、頂棚、門窗涂刷便于清洗、消毒、不易脫落的無毒淺色涂料。車間內(nèi)無衛(wèi)生死角。7.6.3勞動安全措施（1）本設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備的布置、通道走向、寬度按設(shè)計規(guī)范設(shè)計，從而便于人員行動，疏散及物料運輸。廠內(nèi)供水除滿足各車間生產(chǎn)和生活需要外，還要滿足消防用水的要求。（2）機械設(shè)備安全：加強設(shè)備管理，制定嚴格規(guī)章制度，定期進行設(shè)備維修和操作人員培訓，強化人身安全措施，在設(shè)備的傳送機構(gòu)和傳動部位加裝防護裝置，保證安全生產(chǎn)。（3）按電力設(shè)計規(guī)范進行各車間的配電設(shè)計，裝設(shè)防雷接地設(shè)施。為了安全用電，減少生產(chǎn)車間在高濕度下觸電和火災事故的發(fā)生，電器安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。裝有多水場所的電氣設(shè)備，如按鈕行程開關(guān)等，必須采用密封防水性，手執(zhí)電動工具、潮濕場所的電氣設(shè)備以及插座回路等均應(yīng)設(shè)漏電保護裝置，以確保電器設(shè)備的安全使用及人身安全。嚴禁用水沖擊用電設(shè)備，以免電傷人。電氣動力設(shè)備應(yīng)采取保護性接地措施，各種堆放物應(yīng)充分考慮到裝卸運轉(zhuǎn)的便利與安全。（4）鍋爐、壓力容器設(shè)置安全閥及安全監(jiān)控儀表，按國家標準使用和檢測。（5）加強設(shè)備管理，制定嚴格的規(guī)章制度，并定期進行設(shè)備維修和人員技術(shù)培訓，實行上崗合格證制度，強化人身安全措施，保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)的關(guān)鍵在于加強企業(yè)管理，完善各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，按季度給職工配備必要的勞動保護用品；認真掌握每臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，以確保安全生產(chǎn)，廠部和車應(yīng)有人分管安全工作，各班組應(yīng)設(shè)置兼職安全員。（6）車間內(nèi)按衛(wèi)生標準設(shè)更衣室、換洗室、男、女衛(wèi)生間等，更衣柜每人一個，鞋帽與工作服分格存放，鍋爐房內(nèi)（附近）設(shè)置男女浴室，保證工人有良好的生活環(huán)境。（7）噪聲：對直接受噪聲影響的操作人員配備必要的勞動保護用品，如配備帶耳塞，防聲棉等，以保護工人的身體健康。第8章設(shè)計概算的依據(jù)8.1設(shè)計概算的意義啤酒工廠設(shè)計概算是初步設(shè)計文件的重要組成部分，是確定投資額和編制建設(shè)計劃的依據(jù)。設(shè)計概算的意義在于以下幾個方面：（1）設(shè)計概算是編制總體項目計劃的依據(jù)。（2）設(shè)計概算是進行項目技術(shù)分析的依據(jù)。（3）設(shè)計概算是確定和控制項目階段投資額度的依據(jù)。（4）設(shè)計概算是編制項目年度建設(shè)計劃的依據(jù)（5）設(shè)計概算是確定項目貸款額度的依據(jù)。（6）設(shè)計概算是進行項目管理的依據(jù)。8.2設(shè)備的購置（1）國內(nèi)配套專用設(shè)備按現(xiàn)行出廠價加運費確定；（2）通用設(shè)備按現(xiàn)行價及樣本價格調(diào)整確定；（3）非標準設(shè)備按材料費加制造費用確定。8.3安裝工程和建筑工程安裝工程按《輕工建設(shè)項目固定資產(chǎn)投資估算編制方法》規(guī)定費率估算。建筑工程按當前當?shù)赝惤ㄖ笜斯浪恪?.4其他費用預備費用按工程費用與其他費用之和的5%取（扣除利用原有資產(chǎn)部分），其他按輕工總會有關(guān)規(guī)定及實際情況估算。8.5資金籌措建設(shè)投資全由企業(yè)自籌。第9章項目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)估算與財務(wù)分析9.1建設(shè)年限、達產(chǎn)能力本研究項目開發(fā)建設(shè)期確定為二年，第一年投產(chǎn)到設(shè)計生產(chǎn)能力的80%，第二年以后各年全部達產(chǎn)100%。9.2設(shè)備投資估算全廠設(shè)備及管路費用約為6208萬元,包括機械費用5708萬和管路費用500萬。9.3總投資概算9.3.1設(shè)備費用設(shè)備費用為6208萬元9.3.2設(shè)備安裝費9.3.3土建費用廠區(qū)建筑面積為31000m2，每平方米為800元。則土建費用為:9.3.4其它費用其它費用為350萬元包括雇傭建筑工人以及裝修工人的費用。9.3.5流動資金流動資金為600萬元。9.3.6項目總投資9.4固定資產(chǎn)投資估算依據(jù)該估算是根據(jù)本研究項目工業(yè)化的設(shè)計方案及項目的實際情況編制的。9.4.1設(shè)備的購置國內(nèi)配套專用設(shè)備按現(xiàn)行出廠價加運費確定；通用設(shè)備按現(xiàn)行價格及樣本價格調(diào)整確定；非標準設(shè)備按材料費加制造費用確定。9.4.2安裝工程按《輕工建設(shè)項目固定資產(chǎn)投資估算編制辦法》規(guī)定費率估算。9.4.3建筑工程按當前當?shù)赝惤ㄖ靸r指標估算。9.4.4其它費用預備費用扣除利用原有資產(chǎn)部分，其它按輕工總會有關(guān)規(guī)定及實際情況估算。9.5成本估算原材料、燃料、動力消耗定額根據(jù)工藝提供數(shù)據(jù)，價格由廠方提供和市場調(diào)查確定。9.5.1原輔料價格表表10-1原輔料價格表原料名稱每天需求量/kg價格元/kg成本/元.d大麥687502.2151250大米22916.52.659582.9酒花924015138600乳酸78.55905甲醛172.6545.05糖化酶3.58.529.75復合酶61696鹽酸2.150.51.08石膏9.250.21.8淀粉酶25200每年所需的原料費共10671.35萬元9.5.2公用設(shè)施消耗量水耗量每生產(chǎn)1t大麥消耗16.5元的水，則每年用水成本為電耗量每生產(chǎn)1t大麥消耗100元的電，則每年用電成本為9.5.3工人費用人員定額:操作工人730名，專業(yè)技術(shù)員90人。工人工資:技術(shù)員工資:獎金:9.5.4折舊費設(shè)備折舊：建筑折舊：總折舊費：9.5.5維修費9.5.6其它費用9.5.7生產(chǎn)成本9.5.8銷售總額啤酒的出廠價為2.3元/瓶，則9.5.9銷售稅金9.5.10利潤總額9.5.11所得稅9.5.12稅后利潤9.6投資回收期[3]9.7經(jīng)濟分析以上分析計算結(jié)果可看出，本課題投產(chǎn)后，每年凈利潤額達到22254..5萬元，該課題投產(chǎn)后在一年內(nèi)不僅可以收回收本廠總投資，且可盈利2244.6萬元，經(jīng)濟效益顯著，各項評價指標均較為理想，其財務(wù)內(nèi)部收益率、投資回收期、投資利潤率、投資利稅率等都優(yōu)于行業(yè)基準值。項目獲利能力強且具有一定的抗風險能力。綜合上述的各項分析可知該項目在財務(wù)上可行。第10章綜合評價10.1社會效益分析年生產(chǎn)12°淡色啤酒150000t。通過該項目的實施，將有力的帶動地區(qū)農(nóng)業(yè)和特色經(jīng)濟的發(fā)展，并可使農(nóng)