紅酸果案例分析

紅酸果加工廠案例分析

目錄一、面臨的問題二、加工流程圖三、各工序生產(chǎn)能力及瓶頸工序四、高峰期完成所有加工的時(shí)間五、最后一輛卡車的卸貨時(shí)間及等待時(shí)間六、評價(jià)奧布里恩的建議七、合理性改進(jìn)建議案例回顧及工廠所面臨的問題位于馬薩諸塞州的“紅酸果之角”加工廠過去都是加工干收法采集的酸果，但是近些年來濕收法采集成為主要方式，這就給工廠過去的酸果加工程序帶來了挑戰(zhàn)。隨著濕收法的推廣和普及工廠面臨著下面一些問題需要解決背景條件18,000桶/天(高峰期)濕果：70%(12,600桶/天；1050桶/小時(shí))干果：30%(5400桶/天；450桶/小時(shí))卡車裝載75桶/車早七點(diǎn)起12小時(shí)均勻到達(dá)卡車等待成本：$10/輛小時(shí)工人平均工資是12.50美元/小時(shí)，8小時(shí)之外工廠要多付50%所面臨的問題過多的加班問題卡車排隊(duì)現(xiàn)象烘干、分選工序產(chǎn)能不足存儲罐容量不足生產(chǎn)流程分析紅酸果的生產(chǎn)流程如下圖所示：添置兩臺烘干機(jī)后生產(chǎn)瓶頸分析傾倒機(jī)去石去莖葉烘干(3+2臺)分選（3條）可供使用能力3000桶/小時(shí)4500桶/小時(shí)4500桶/小時(shí)1000桶/小時(shí)1200桶/小時(shí)濕收法需求1050桶/小時(shí)01050桶/小時(shí)1050桶/小時(shí)1050桶/小時(shí)干收法需求450桶/小時(shí)450桶/小時(shí)450桶/小時(shí)0450桶/小時(shí)需求需要能力1500桶/小時(shí)450桶/小時(shí)1500桶/小時(shí)1050桶/小時(shí)1500桶/小時(shí)隱含資源利用率1500/3000=50%450/4500=10%1500/4500=33%1050/1000=105%1500/1200=125%增加兩臺烘干機(jī)后庫存情況評價(jià)：分選成為新的瓶頸瓶頸工序處理能力由600桶每小時(shí)提升到1000桶每小時(shí)。添置兩臺烘干機(jī)不能完全解決工人加班問題。根據(jù)分選工序計(jì)算，新的完成加工時(shí)間為15個(gè)小時(shí)，雖然較之前21個(gè)小時(shí)減少6個(gè)小時(shí)，但工人仍需加班至第二天凌晨2點(diǎn)才能完成加工工作，加上2個(gè)小時(shí)來清理現(xiàn)場和維護(hù)設(shè)備，凌晨四點(diǎn)才能完工。更換16個(gè)儲存箱解決卡車等待問題。成本昂貴150000+240000=390000美元合理性改進(jìn)方案現(xiàn)狀近幾年濕收法成為主要采收方法，去年58%，預(yù)計(jì)今年70%。原流程本身存在問題，需要優(yōu)化。由于系統(tǒng)的瓶頸是烘干機(jī)，目前的生產(chǎn)能力是600桶/小時(shí)，與需求有較大差距，造成工人長時(shí)間加班。從7點(diǎn)卡車開始卸貨，儲存箱的容量逐漸被填滿，此后造成卡車排隊(duì)的問題。改進(jìn)目標(biāo)滿足來年高峰期紅酸果加工的需求解決卡車排隊(duì)問題解決工人的加班問題解決思路調(diào)整處理設(shè)備結(jié)構(gòu)減少干果處理環(huán)節(jié)設(shè)備及人員，增加濕果處理環(huán)節(jié)設(shè)備采用倒班制兩班每班工作時(shí)間8小時(shí)，共計(jì)16小時(shí)時(shí)長，解決瓶頸工序產(chǎn)能不足問題。優(yōu)點(diǎn)：解決加班和卡車等待問題節(jié)省加班費(fèi)不疲勞工作過剩產(chǎn)能置換所需添置設(shè)備節(jié)省非高峰期閑置設(shè)備的養(yǎng)護(hù)費(fèi)用過剩產(chǎn)能分析傾倒機(jī)（5臺）去石子（3臺）去莖葉（3臺）烘干(3+1臺)分選（3條）可供使用能力3000桶/小時(shí)4500桶/小時(shí)4500桶/小時(shí)800桶/小時(shí)1200桶/小時(shí)濕收法需求1050桶/小時(shí)0788桶/小時(shí)788桶/小時(shí)788桶/小時(shí)干收法需求450桶/小時(shí)338桶/小時(shí)338桶/小時(shí)0338桶/小時(shí)需求需要能力1500桶/小時(shí)338桶/小時(shí)1126桶/小時(shí)788桶/小時(shí)1126桶/小時(shí)隱含資源利用率1500/3000=50%338/4500=7.5%1126/4500=25%788/800=98.5%1126/1200=94%改進(jìn)方案除傾倒外，其他工序采用分兩班輪班制，每8小時(shí)一班，7：00-15:00-23：00共計(jì)工作時(shí)長16小時(shí)。濕果需求能力：12600桶/16小時(shí)=788桶/小時(shí)干果需求能力：5400桶/16小時(shí)=338桶/小時(shí)添加機(jī)器：一臺烘干機(jī)削減過剩產(chǎn)能削減兩臺傾倒機(jī)（裁減6名操作人員）削減兩臺去石子設(shè)備削減兩臺去莖葉設(shè)備削減十臺干果儲存箱改造后產(chǎn)能分析傾倒機(jī)（5-2臺）去石子（3-2臺）去莖葉（3-2臺）烘干(3+1臺)分選（3條）可供使用能力1800桶/小時(shí)1500桶/小時(shí)1500桶/小時(shí)800桶/小時(shí)1200桶/小時(shí)濕收法需求1050桶/小時(shí)0788桶/小時(shí)788桶/小時(shí)788桶/小時(shí)干收法需求450桶/小時(shí)338桶/小時(shí)338桶/小時(shí)0338桶/小時(shí)需求需要能力1500桶/小時(shí)338桶/小時(shí)1126桶/小時(shí)788桶/小時(shí)1126桶/小時(shí)隱含資源利用率1500/1800=84%338/1500=23%1126/1500=75%788/800=98.5%1126/1200=94%改善后庫存及加工所需時(shí)間分析剩余庫存分析：濕果1050-788=262桶/小時(shí)共計(jì)3144桶

干果450-338=112桶/小時(shí)共計(jì)1344桶

干果儲存箱容量250桶/個(gè)，因此僅需6個(gè)干果儲存箱即可滿足需求。

濕果儲存能力3200桶，因此不存在卡車排隊(duì)。完成加工時(shí)間分析：根據(jù)800桶/小時(shí)的濕果處理能力，加工所有濕果完成時(shí)間為12600/800=15.75小時(shí)，即從7點(diǎn)開始至22點(diǎn)45左右完成，無需加班。結(jié)論：解決加班和排隊(duì)問題增加工時(shí)統(tǒng)計(jì)因改為兩班制，需增加中央控制1人；去石子、去莖葉、烘干1人；分選15人共計(jì)17人*8小時(shí)=136個(gè)工時(shí)因削減了傾倒工序6人*12小時(shí)=72個(gè)工時(shí)結(jié)論：只需增加136-72=64個(gè)工時(shí)/天64*4=256美元/天高峰期20天僅需5120美元研究結(jié)論：用最低成本解決高峰期加班、卡車排隊(duì)、并優(yōu)化流程。投