年產(chǎn)20萬噸礦渣微粉綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告書

PAGEPAGE61某建材有限公司年產(chǎn)20萬噸礦渣微粉綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

目錄總論81.1前言81.2建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案101.3可行性研究的范圍101.4主要技術(shù)方案101.5工藝生產(chǎn)方法111.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)111.7結(jié)論與建議12第二章市場(chǎng)預(yù)測(cè)132.1礦粉市場(chǎng)需求概況及發(fā)展趨勢(shì)132.2礦渣粉的市場(chǎng)運(yùn)作及目標(biāo)市場(chǎng)132.3結(jié)論13第三章生產(chǎn)工藝143.1實(shí)際條件與指標(biāo)143.2配料方案143.3原料來源與儲(chǔ)存153.4礦渣粉磨方案的選擇163.5生產(chǎn)工藝過程19第四章總圖運(yùn)輸234.1場(chǎng)地條件234.2總平面布置原則234.3總平面布置234.4工區(qū)綠化244.5運(yùn)輸設(shè)計(jì)244.6總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)25第五章供配電與自動(dòng)控制265.1供電電源與配電方案265.2電壓等級(jí)275.3負(fù)荷計(jì)算275.4電力拖動(dòng)與控制275.5自動(dòng)化285.6檢測(cè)與計(jì)量305.7照明305.8防雷與接地30第六章建筑與結(jié)構(gòu)326.1實(shí)際原則與總體構(gòu)思326.2建筑設(shè)計(jì)326.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)33第七章給排水357.1設(shè)計(jì)范圍357.2用水量357.3水源給水量357.4給水水源357.5給水系統(tǒng)357.6排水系統(tǒng)367.7給排水構(gòu)筑物及主要設(shè)備37第八章節(jié)約與合理利用能源388.1設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)依據(jù)388.2能源消耗種類和數(shù)量分析398.3能耗指標(biāo)398.4當(dāng)?shù)仉娏?yīng)情況398.5節(jié)能措施398.6節(jié)能效果41第九章環(huán)境保護(hù)429.1設(shè)計(jì)依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)429.2主要污染物與污染源439.3環(huán)境保護(hù)措施449.4環(huán)保機(jī)構(gòu)與人員469.5環(huán)保指標(biāo)與投資47第十章消防、勞動(dòng)安全與衛(wèi)生4810.1概述4810.2設(shè)計(jì)依據(jù)4810.3消防4910.4勞動(dòng)安全4910.5工業(yè)衛(wèi)生50第十一章組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)定員5211.1組織機(jī)構(gòu)5211.2勞動(dòng)定員編制5211.3職工來源與培訓(xùn)52第十二章進(jìn)度計(jì)劃安排53第十三章投資估算5413.1編制范圍5413.2投資構(gòu)成5413.3編制方法與依據(jù)54第十四章財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)56概述56評(píng)價(jià)方法56基礎(chǔ)條件56總成本費(fèi)用57財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)59評(píng)價(jià)結(jié)論60第一章總論1.1前言高爐礦渣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)廢渣，是以硅酸鈣為主的熔融物，經(jīng)水淬冷凝為粒狀物。其化學(xué)成份主要是SiO2、CaO、A1203、Fe203等，與水泥孰料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學(xué)成份及水淬產(chǎn)生的玻璃體含量有關(guān)。但其必須在堿性激發(fā)下才呈現(xiàn)活性。長(zhǎng)期以來，礦渣主要被水泥生產(chǎn)企業(yè)，尤其是立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)作為加速水泥熟料中的游離鈣消解，降低水泥成本、增加水泥產(chǎn)量等目的混合材來使用。目前，我國雖然在水泥生產(chǎn)總量上已躍屬世界第一位，但是大小水泥、立窯、回轉(zhuǎn)窯水泥比例嚴(yán)重失調(diào)，水泥結(jié)構(gòu)極不合理，水泥質(zhì)量的總體水平大大低于世界平均水平。因此，為了迅速改變這種狀況，國家有關(guān)部門決定對(duì)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行大幅度的調(diào)整，大力實(shí)施“上大壓小”的政策，自2000年始，立窯水泥產(chǎn)量已減少了1億多噸，也就意味著混合材摻量減少3000多萬噸，而其中大部分為礦渣則是不爭(zhēng)的事實(shí)。隨著高爐礦渣需求量的下降，使高爐礦渣的來源變得豐富。加之近年來鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，也要為礦渣處理尋找新的出路。另一方面，由于礦渣與水泥熟料相比具有玻璃體含量高，易碎難磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨時(shí)，難以磨細(xì)，影響了其潛在活性的發(fā)揮。因此，目前世界上許多發(fā)達(dá)國家，興起了礦渣單獨(dú)粉磨的生產(chǎn)工藝，并取得了良好的使用效果。實(shí)驗(yàn)表明：只有將礦渣磨至比表面積350m2/kg以上時(shí)，活性才能得到激發(fā)，且比表面積越高，活性越好，甚至可以超過水泥的活性。另外，礦渣微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂；礦渣微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，從而降低氯離子的滲透，形成對(duì)鋼筋的防腐保護(hù)層；降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，因而降低由于硫酸鹽等侵蝕引起的混凝土膨脹，改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強(qiáng)度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標(biāo)號(hào)、高性能的混凝土。礦渣微粉是高爐礦渣經(jīng)烘干、粉磨至適當(dāng)細(xì)度的粉體，由于上述的優(yōu)良性能，使其成為優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料和水泥混合材，近年來世界上的美、英、日、加等國已得到廣泛的應(yīng)用，并都有各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。我國的北京、上海等地也相繼在一些重大工程中采用了礦渣微粉，均取得了良好的效果。我國也于2000年12月頒布實(shí)施了《用于水泥和混凝土中的?；郀t渣微粉》國家標(biāo)準(zhǔn)。礦渣微粉的著多優(yōu)良性能也為越來越多的混凝土制造商和建筑商所賞識(shí)。我國建材工業(yè)“十五”規(guī)劃明確指出：大力發(fā)展混凝土攪拌站，推廣礦渣和粉煤灰的超細(xì)粉磨，根據(jù)市場(chǎng)需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效減水劑外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料。至今，國際上通行的礦物細(xì)摻料就是礦渣微粉。礦渣微粉的使用不僅改善、提高了混凝土的性能，同時(shí)由于其大大低于優(yōu)質(zhì)水泥的價(jià)格也降低了混凝土的生產(chǎn)成本，并降低建筑物的造價(jià)，會(huì)產(chǎn)生良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1995年全國工業(yè)廢渣為7.4億噸，累計(jì)堆存量達(dá)65億噸，占地5～6萬公頃。我國是世界上頭號(hào)產(chǎn)煤大國，1996年粉煤灰排放量達(dá)1.4億噸，加上高爐礦渣、鋼渣等，預(yù)計(jì)通過化學(xué)活化和機(jī)械活化每年可得具有膠凝性的固體廢渣4億噸左右。我國開發(fā)利用工業(yè)廢渣己有幾十年，取得了顯著成績(jī)，但比起美國等發(fā)達(dá)國家來說，廢渣利用率仍不高，有待于進(jìn)一步擴(kuò)大對(duì)廢渣的利用市場(chǎng)。根據(jù)自身的各種優(yōu)勢(shì)及發(fā)展需要，經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的市場(chǎng)調(diào)查，為了適應(yīng)***市經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的市場(chǎng)形勢(shì)，同時(shí)也為了使公司具有更好的發(fā)展前景，吸取有關(guān)鋼鐵公司建設(shè)礦渣粉生產(chǎn)廠的經(jīng)驗(yàn)，決定投資建設(shè)年產(chǎn)20萬噸的超細(xì)礦粉生產(chǎn)線。1.2建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案該項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)礦渣微粉20萬噸礦粉比表面積：420±10m2/Kg1.3可行性研究的范圍本可行性研究的范圍從礦渣原料進(jìn)廠到礦渣微粉散裝出廠的生產(chǎn)線以及必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施，可行性研究的內(nèi)容包括粉磨站的建設(shè)條件、生產(chǎn)工藝、建筑工程、電氣自動(dòng)化、總圖運(yùn)輸、給排水、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全、節(jié)約能源等，并根據(jù)建設(shè)規(guī)模和技術(shù)方案進(jìn)行投資估算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

1.4主要技術(shù)方案

礦渣粉磨I：采用一套管磨系統(tǒng)；

一套管磨系統(tǒng)為一臺(tái)φ3.2×13m礦渣磨，能力27～28t/h；

礦渣烘干：采用一臺(tái)φ3.0×25m礦渣烘干機(jī)，能力86～90t/h。

自動(dòng)控制：采用集散控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理。1.5工藝生產(chǎn)方法礦渣原料由船運(yùn)或汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，由吊機(jī)和裝載機(jī)配合卸料到指定場(chǎng)地堆放。堆場(chǎng)的濕礦渣經(jīng)鏟車送至進(jìn)料皮帶機(jī)上，喂入烘干機(jī)內(nèi)，烘干后的物料經(jīng)出料罩落到出料提升機(jī)中，被提升到干渣庫中儲(chǔ)存；干渣庫出料口設(shè)定量給料機(jī)，通過計(jì)量、穩(wěn)流過后經(jīng)庫底配料皮帶送入φ3.2×13m礦渣磨內(nèi)粉磨，礦渣粉出料后經(jīng)提升機(jī)提至散裝庫中儲(chǔ)存、散裝。1.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)該項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1-1序號(hào)指

標(biāo)

名

稱單

位數(shù)

量備

注1生產(chǎn)規(guī)模

萬噸/年202產(chǎn)品細(xì)度R0.08

%

≤3.03產(chǎn)品比表面積m2/Kg

420±104系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率

%

≤88.005設(shè)備重量

噸

7006裝機(jī)容量

kW

20167礦粉平均電耗688新增勞動(dòng)定員人399勞動(dòng)生產(chǎn)率

967710固定資產(chǎn)投資其中：建設(shè)投資萬元200020001.7結(jié)論及建議（1）本項(xiàng)目利用鋼鐵廠濕礦渣作生產(chǎn)原料，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有利于資源的綜合利用，改善當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境。

（2）(3)該地區(qū)建設(shè)力度大，混凝土攪拌站和水泥粉磨站眾多，礦渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市場(chǎng)前景。

（4）本技術(shù)方案采用開路粉磨，生產(chǎn)可靠性好，技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行電耗低，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

(5)本項(xiàng)目利用本公司本身的場(chǎng)地條件，低價(jià)時(shí)進(jìn)行大量吸儲(chǔ)，有利于發(fā)揮本公司管理優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，既帶動(dòng)***市的地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，也能創(chuàng)造出具有很好的社會(huì)效益。

(6)本項(xiàng)目全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為16.05%（稅后），投資回收期為4.72年(含建設(shè)期)，總投資收益率15.20%，投資利稅率為22.82%，這些指標(biāo)說明該項(xiàng)目可獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。綜合上述結(jié)論，我們建議有關(guān)部門大力支持，爭(zhēng)取工程早日投產(chǎn)，早見效益。第二章市場(chǎng)預(yù)測(cè)2.1礦粉市場(chǎng)需求概況及發(fā)展趨勢(shì)以預(yù)拌混凝土若摻入20%礦渣微粉替代水泥，每m3混凝土水泥量為300kg計(jì)算，則每m3混凝土用礦粉900kg，合計(jì)每年需要礦粉為90萬噸，本項(xiàng)目年產(chǎn)礦粉20萬噸。2.2礦渣粉的市場(chǎng)運(yùn)作及目標(biāo)市場(chǎng)擬建設(shè)20萬噸/年的生產(chǎn)線。礦渣微粉的價(jià)格較低，摻礦渣微粉攪拌的混凝土，具有經(jīng)濟(jì)性，并適合在集中攪拌的商品混凝土使用，而且還可以提高和增加混凝土的許多性能。如礦渣微粉與水泥、石子、黃沙攪拌成的混凝土，具有后期強(qiáng)度高、水化熱低、耐磨性好，與鋼筋粘結(jié)力好等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高層建筑、大壩、機(jī)場(chǎng)、大型深基礎(chǔ)及水下工程，本項(xiàng)目的產(chǎn)品主要供給***市及周邊混凝土攪拌站，產(chǎn)需求量在60萬噸以上；還可根據(jù)市場(chǎng)需要。結(jié)論第三章生產(chǎn)工藝3.1設(shè)計(jì)條件與指標(biāo)3.1.1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案該項(xiàng)目規(guī)模為年產(chǎn)礦渣粉20萬噸。成品細(xì)度控制在420±10m2/kg.全部為散裝。3.1.2設(shè)計(jì)指標(biāo)系統(tǒng)產(chǎn)量：≥27∽28t/h產(chǎn)品比表面積：420±10m2/kg綜合電耗：≤68kwh/t3.1.3工作制度各生產(chǎn)車間的工作制度詳見表3-1序號(hào)車間名秤周制班次備注1烘干車間連續(xù)周32原料配料與輸送連續(xù)周33礦渣粉磨連續(xù)周34礦渣粉儲(chǔ)存與散裝連續(xù)周2散裝按需5空壓機(jī)站連續(xù)周36循環(huán)水泵房連續(xù)周37電控室連續(xù)周38化驗(yàn)室連續(xù)周23.2配料方案礦渣粉磨物料平衡見表3-2，物料年消耗量見表3-3表3-2物料平衡表物料每年生產(chǎn)天數(shù)班制配比%水分（%）物料平衡量（t）初水分終水分干基濕基小時(shí)每天每年小時(shí)每天每年礦渣3003901512560018000029.4705.5211666粉煤灰51.433.610000石灰石1.433.61000027.8666.7200010焦炭粉0.71.69508說明：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率：∽82%，焦炭粉值：7000kcal/kg、能耗以18kg標(biāo)煤/t料計(jì)。表3-3物料年消耗量表3.3原料來源與物料儲(chǔ)存（1）高爐礦渣本項(xiàng)目礦渣主要來自***市臨鋼集團(tuán)三德特鋼有限公司和江泉鋼鐵公司，由汽車運(yùn)輸至廠區(qū)。（2）粉煤灰一般為當(dāng)?shù)氐碾姀S采購，由汽車封閉灌裝運(yùn)至廠倉內(nèi)。（3）石灰石一般為當(dāng)?shù)氐氖沂瘡S采購，有汽車運(yùn)至廠倉內(nèi)物料存儲(chǔ)期見表3-4物料名稱儲(chǔ)存方式儲(chǔ)存量（噸）儲(chǔ)存期（天）備注礦渣堆棚30×60m露天堆放：22000㎡20002400012.9焦炭粉堆棚15×25m560110干渣庫圓庫：3-Φ10×24m30003.7粉煤灰?guī)熹摪鍘?3-Φ5×14.5m3×1009石灰石庫鋼板庫:3-Φ5×14.5m3×2507.5生產(chǎn)后另加礦粉存儲(chǔ)圓庫:3-Φ12×30m3×25003.73.4礦渣粉磨方案在礦粉生產(chǎn)過程中，礦渣粉磨是能耗最高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨系統(tǒng)時(shí)，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨工藝和設(shè)備，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，并在工藝布置上，盡量簡(jiǎn)化工藝流程、減少建筑面積、節(jié)省投資。立足于市場(chǎng)需求，采用生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品質(zhì)量高的綜合思路，迅速形成市場(chǎng)的影響力。生產(chǎn)采用一套粉磨系統(tǒng)及設(shè)備。原料烘干選用***研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的高效礦渣烘干系統(tǒng)，此套系統(tǒng)產(chǎn)量高，能耗低。粉磨生產(chǎn)線選用3.2×13m一套管磨機(jī)，采用合肥院高細(xì)磨技術(shù)，粉磨s75級(jí)礦粉產(chǎn)品20萬噸。該技術(shù)在合肥院已有近二十年的研究與應(yīng)用,解決了一系列制約該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)問題，基本掌握了該技術(shù)的應(yīng)用條件，已成為新建和改造礦粉生產(chǎn)線的優(yōu)選方案。該粉磨方案采用開路粉磨方案：由磨機(jī)和高濃度收塵器組成。該方案的生產(chǎn)工藝流程為：物料經(jīng)烘干后入配料庫，庫下通過調(diào)速電子皮帶秤計(jì)量后送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出磨物料由提升機(jī)送入礦粉儲(chǔ)存及散裝。本粉磨系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性好，投資略低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，建設(shè)周期短，能迅速為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。礦渣粉磨工藝設(shè)備表3-4a編號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單重（kg）總重(kg)烘干車間1立式鏈錘破煤機(jī)Φ800臺(tái)12斗式提升機(jī)TH315ZH-Y5J4右-15.907m臺(tái)13螺旋閘門300×300臺(tái)14變頻調(diào)速喂煤機(jī)Fu150×2500mm臺(tái)15電磁振動(dòng)給料機(jī)GZ臺(tái)16手動(dòng)雙向螺旋閘門500×5007膠帶輸送機(jī)TD75B800×48147.7MM臺(tái)18鼓風(fēng)機(jī)9-19N08D右00臺(tái)19電動(dòng)蝶ZKJW-0.1CΦ400個(gè)110HRFT3025節(jié)能型高漫沸騰爐及配套設(shè)備套111高效回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)Φ3×25M臺(tái)112雙層重錘鎖風(fēng)閥FF450S臺(tái)113膠帶輸送機(jī)TD75B650×11716.8MM臺(tái)114長(zhǎng)脈沖袋除塵器LLMC84-7臺(tái)115排風(fēng)機(jī)Y4-68N012.5D1450r.p.m臺(tái)116板鏈提升機(jī)NE150×~M臺(tái)117耐熱剛下料裝置Φ380×3000套1干渣庫1板鏈斗式提升機(jī)NE50-27.15Q=50t/h臺(tái)12電動(dòng)三通分料閥DFC-55-II400×400臺(tái)13脈沖單機(jī)袋式收塵器DMC（A）-112臺(tái)14料位器臺(tái)15手動(dòng)單向螺旋閘門400×400臺(tái)16調(diào)速皮帶秤TDGSK-650×1800臺(tái)17帶式輸送機(jī)TD75GAJF，B500×46.1m臺(tái)18電磁除鐵器RCD（C）-5臺(tái)1磨房臺(tái)11Φ3.2×13m礦粉管磨機(jī)臺(tái)12雙層雙門重錘式鎖風(fēng)翻板閥600×600臺(tái)13離心式引風(fēng)機(jī)Y5-48-6.3C右450臺(tái)14氣箱脈沖袋式收塵器PPC64-6臺(tái)15空氣輸送斜槽XZ400×7.6m（60）套16高壓離心風(fēng)機(jī)9-19No4左00臺(tái)1礦渣渣粉儲(chǔ)存及散裝11板鏈斗式提升機(jī)NE50-38.13-右臺(tái)12庫頂料位計(jì)量程：20m只13脈噴單機(jī)袋式除塵器DMC-96B臺(tái)14Φ10m庫庫底充氣箱套15Φ12m庫庫底充氣箱套16庫底流態(tài)化卸料器B315套17水泥散裝機(jī)SZ-1臺(tái)18羅茨鼓風(fēng)機(jī)JAS-80轉(zhuǎn)速:1750rpm臺(tái)19羅茨鼓風(fēng)機(jī)JAS-100轉(zhuǎn)速:1750rpm臺(tái)1表3-5粉磨方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位方案參數(shù)1生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年202技術(shù)指標(biāo)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h28比表面積M2kg420±10綜合電耗KWh/t≤683裝機(jī)功率Kw20164建設(shè)投資萬元20005建設(shè)投資構(gòu)成建筑工程費(fèi)萬元447.31設(shè)備費(fèi)[含電氣設(shè)備]萬元1235.6安裝費(fèi)萬元67.3其他費(fèi)萬元249．793.5工藝成產(chǎn)過程3.5.1濕礦渣儲(chǔ)存及輸送大棚活堆場(chǎng)的礦渣由裝載機(jī)運(yùn)至卸料坑，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后由皮帶機(jī)送入烘干機(jī)。濕礦炸儲(chǔ)存設(shè)堆場(chǎng)和堆棚，進(jìn)廠礦渣先放至堆場(chǎng)空水晾曬，之后存入堆棚待用。3.5.2管磨原料配料在管磨機(jī)前，設(shè)計(jì)一座直徑10M干渣庫、石灰石倉、粉煤灰倉。利用庫底的TDGSK定量給料機(jī)、管式螺旋秤計(jì)量后由膠帶輸送機(jī)送入磨機(jī)。3.5.3焦炭粉輸送堆棚里的焦炭粉由裝載機(jī)鏟裝后由提升機(jī)送入焦粉倉儲(chǔ)存。3.5.4烘干車間烘干車間采用連續(xù)周工作制，該系統(tǒng)采用節(jié)煤型高溫沸騰爐、高效節(jié)能烘干機(jī)和高濃度收塵器組成，具有產(chǎn)量高，電耗低的顯著優(yōu)點(diǎn)。3.5.5礦渣粉磨礦渣粉磨系統(tǒng)采用連續(xù)周工作，年工作日300天，每天工作24小時(shí)。按年生產(chǎn)20萬噸計(jì)算，平均日產(chǎn)量666.7噸，平均小時(shí)產(chǎn)量27.8噸。管磨粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料經(jīng)烘干后入配料庫，庫下通過調(diào)速電子皮帶秤計(jì)量后送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出磨物料由提升機(jī)送入礦粉儲(chǔ)存及散裝。出磨廢氣經(jīng)氣箱脈沖受塵器凈化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫。該粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表3-8表3-8粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表最大入磨物料粒度mm≤10-25入磨物料水分%≤1.5產(chǎn)品細(xì)度R0.88%≤2產(chǎn)品比表面積m2/kg420±10系統(tǒng)產(chǎn)量t/h82—84礦粉平均電耗KWH/T≤68系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率%≤82系統(tǒng)主機(jī)裝機(jī)功率KW1600系統(tǒng)總裝機(jī)功率KW20163.5.6礦粉儲(chǔ)存及散裝礦粉儲(chǔ)存設(shè)一座直徑12圓庫，有效儲(chǔ)存2500噸，儲(chǔ)存期3.7天。產(chǎn)品全部為散裝。存儲(chǔ)底庫均采用庫底散裝。每臺(tái)庫下設(shè)一臺(tái)汽車散裝機(jī)，每臺(tái)汽車散裝機(jī)能力為150t/h，庫內(nèi)礦粉通過空氣斜槽和庫底卸料器送入汽車散裝機(jī)，由散裝機(jī)將礦粉裝入散裝汽車外運(yùn)。3.5.7空壓機(jī)站為了滿足工程用氣的需要，在廠區(qū)現(xiàn)有空壓機(jī)站一側(cè)，增加2臺(tái)L-20/8型空氣壓縮機(jī)，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，可滿足工程用壓縮空氣。3.5.8化驗(yàn)室在綜合樓設(shè)有化驗(yàn)室，配備了必要的儀器設(shè)備，可滿足原料、半成品及成品常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)。3.5.9計(jì)量設(shè)施笨技術(shù)方案對(duì)原材料進(jìn)廠、成品出產(chǎn)以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)置了計(jì)量設(shè)備，選用150噸地中衡一臺(tái)。原材料進(jìn)廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計(jì)量設(shè)備見表3-9。生產(chǎn)過程中計(jì)量設(shè)施一覽表序號(hào)計(jì)量物料名秤計(jì)量位置計(jì)量設(shè)施名秤1汽車進(jìn)廠礦渣汽車進(jìn)出廠檢驗(yàn)站地中衡2汽車進(jìn)廠焦炭粉汽車進(jìn)同廠檢驗(yàn)站地中衡3入烘干機(jī)礦渣進(jìn)料皮帶機(jī)上電子皮帶秤4入沸騰爐焦炭粉變頻調(diào)速皮帶秤電子皮帶秤5入管磨干礦渣干渣庫配料庫底電子皮帶秤6粉煤灰倉底管式螺旋秤7石灰石倉底電子皮帶秤8出廠礦粉進(jìn)車進(jìn)出廠檢驗(yàn)站地中衡3.5.10主機(jī)設(shè)備選型工程主機(jī)設(shè)備選型見表3-10主機(jī)設(shè)備選型表序號(hào)設(shè)備名稱與型號(hào)臺(tái)數(shù)主要技術(shù)性能班次班時(shí)年利用率(%)1裝載機(jī)ZL-50138882裝載機(jī)ZL-30138883節(jié)能型高溫沸騰爐HR30251供熱溫度：800—1100℃，供熱量：1000×104Kcal/h15038884烘干機(jī)Φ3.0×25m1系統(tǒng)產(chǎn)量：28—30t/h入機(jī)水分：12—15%出機(jī)水分：1%3038885收塵器LLMC84-71處理風(fēng)量：86000m3/h廢氣排放濃度：50mg/Nm338886礦粉磨Φ3.2×13m1產(chǎn)品規(guī)格：系統(tǒng)產(chǎn)量：28噸/h53338887管磨機(jī)用袋怍塵器PPC64-61處理風(fēng)量7680m3/h排放濃度≤30mg/m311.03888第四章總圖運(yùn)輸4.1場(chǎng)地條件：擬建場(chǎng)地在山東省***市羅莊區(qū)付莊辦事處工業(yè)園，東西長(zhǎng)約150米，南北寬約170米，面積約為30畝，呈正方形，對(duì)于布置水泥粉磨生產(chǎn)線極為有利。場(chǎng)地落差較大，需要廠平處理，形成平坦地勢(shì)，即可滿足建設(shè)要求。4.2總平面布置原則（1）符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》；（2）按照廠內(nèi)現(xiàn)有功能分區(qū)布置；（3）在滿足生產(chǎn)工期藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡(jiǎn)捷；（4）廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運(yùn)輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求；（5）重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。4.3總平面布置在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場(chǎng)地條件、地形地勢(shì)和擬建、構(gòu)筑物的情況，考慮風(fēng)向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案。在工程中，總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲(chǔ)存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)，方便管理。主生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)線布置位于廠區(qū)中總，布置方向東西向，管磨機(jī)生產(chǎn)流程自東向西，設(shè)置烘干機(jī)、配料庫、成品庫。從總體來看，生產(chǎn)線按東西向布置，流程順暢，方便貨物進(jìn)出。原材料儲(chǔ)存：原材料儲(chǔ)存區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)。廠區(qū)主要公路貫穿南北，物料進(jìn)出順暢。貨物進(jìn)廠以公路運(yùn)輸為主。出廠物料也以公路為主。廠前區(qū)布置在廠區(qū)的西側(cè)，靠近出廠公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有綜合樓、職工食堂和宿舍樓等?？諌簷C(jī)站布置在現(xiàn)有水泥磨房的南側(cè)，為便于管理。循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的南側(cè)，靠近磨機(jī)，便于水循環(huán)。4.4廠區(qū)綠化廠區(qū)范圍內(nèi)綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實(shí)施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎(chǔ)上進(jìn)行。廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對(duì)不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設(shè)計(jì)中，對(duì)容易產(chǎn)生粉塵的堆場(chǎng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置一些阻塵性強(qiáng)的樹種，在發(fā)生強(qiáng)噪音的車間如穿梭壓機(jī)房附近等載種樹冠矮、分枝低、枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強(qiáng)度。通過多種綠化手段，形成點(diǎn)、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。4.5運(yùn)輸設(shè)計(jì)廠外運(yùn)輸：廠區(qū)外部運(yùn)輸以公路運(yùn)輸為主，運(yùn)輸任務(wù)主要是外購的礦渣，年運(yùn)輸量約30萬噸，運(yùn)輸任務(wù)主要由社會(huì)車輛承擔(dān)。成品的外運(yùn)量每年約20萬噸，主要由社會(huì)車輛承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)，本可行性研究不考慮運(yùn)輸車輛。廠內(nèi)運(yùn)輸：廠內(nèi)年貨物運(yùn)輸量40萬噸，運(yùn)輸設(shè)備主要有皮帶機(jī)、提升機(jī)、空氣輸送斜槽等，廠內(nèi)物料的倒運(yùn)采用輪式裝載機(jī)、單橋自卸汽車。4.6總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表4-1。表4-1總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1工廠占地面積公頃2.332建、構(gòu)筑物占地面積公頃1.633建筑系數(shù)%824廠區(qū)道路及廣場(chǎng)占地面積公頃0.415利用系數(shù)%0.756綠化面積公頃0.327綠化系數(shù)%15第五章供配電與自動(dòng)控制5.1供電電源與配電方案本頂目電源引進(jìn)技術(shù)自所在工業(yè)園變電所，由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T負(fù)責(zé)架線到廠前區(qū)，總降壓站進(jìn)線電壓10KV。在工程中建設(shè)了一座綜合式變配電站，在變配電站內(nèi)設(shè)有變壓器室、高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在高、低壓配電室內(nèi)設(shè)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護(hù)屏、高低壓功率因數(shù)補(bǔ)償柜和照明配電箱等，滿足本工程電氣設(shè)備需求。進(jìn)線10kv電源經(jīng)配電后配出若干個(gè)10KV電壓回路，以放射方式給磨機(jī)高壓電機(jī)以及風(fēng)機(jī)高壓電機(jī)等。變配電站設(shè)備選用S11系列低損耗節(jié)能電力變壓器，設(shè)叁臺(tái)10KV/0.4KV變壓器，1000KVA、500KVA各一臺(tái)。出線0.4KV電源經(jīng)配電后以放射式分別供給的各車間電控室。在廠區(qū)設(shè)兩個(gè)電控室：烘干機(jī)電控室、管磨機(jī)電控室。從變配電站到兩個(gè)車間電控室采用廠區(qū)電纜溝和電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。變配電站采用綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機(jī)保護(hù)裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護(hù)方式，提高了供電的可靠性，實(shí)現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動(dòng)化。電能計(jì)量在10kv進(jìn)線側(cè)，裝設(shè)智能數(shù)顯有功、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定量器，計(jì)量用電流互感器，精確度為0.5級(jí)。5.2電壓等級(jí)電源進(jìn)線電壓10KV高壓配電電壓10KV高壓電機(jī)電壓10KV低壓配電電壓400V低壓電機(jī)電壓380V照明及控制電壓220V局部照明電壓36V操作和控制電源~220V5.3負(fù)荷計(jì)算本項(xiàng)目裝機(jī)容量2016kw，其中10kv高壓電機(jī)1600kw，0.4kv低壓負(fù)荷約416kw。全廠年耗電量13.6×106kwh礦粉平電耗20.6kwh/t5.4電力拖動(dòng)與控制5.4.1電纜敷設(shè)方式5.4.2電力拖動(dòng)（1）高壓繞線電機(jī)采用液體變阻器啟動(dòng)方式。（2）低壓繞線電機(jī)采用軟啟動(dòng)方式，55KW以上的低壓鼠籠式電機(jī)采用數(shù)字式交流軟啟動(dòng)器啟動(dòng)，55KW以下的低壓鼠籠式電機(jī)采用全壓直接啟動(dòng)方式。（3）5.4.3電氣控制烘干、管磨生產(chǎn)車間電機(jī)采用“集中”與“機(jī)旁”兩種控制方式，由設(shè)在動(dòng)力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行切換。在“集中”方式下由集散控制系統(tǒng)按起停連鎖順序控制電機(jī)，并監(jiān)視電機(jī)的狀態(tài)和主要電機(jī)的電流。正常生產(chǎn)時(shí)，電機(jī)均處于“集中”控制方式，“機(jī)旁”控制方式用于單機(jī)試車或設(shè)備檢修。各電機(jī)設(shè)機(jī)旁操作按鈕，作為緊急停車、單機(jī)試車以及高備檢修之用，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)。5.5自動(dòng)化5.5.1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及其構(gòu)成為了建設(shè)一座現(xiàn)代化工廠，提高自動(dòng)化控制水平，本技術(shù)方案本著實(shí)用、可靠、先進(jìn)的原則，采用集散型控制系統(tǒng)，對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)測(cè)、控制和電機(jī)順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從原料配料到礦粉散裝。集散控制系統(tǒng)由過程控制站、操作管理站以及通訊網(wǎng)絡(luò)組成，根據(jù)生產(chǎn)藝流程、主要設(shè)備的配備以及一線控制系統(tǒng)配置情況，本擴(kuò)建工程需增設(shè)二個(gè)現(xiàn)場(chǎng)過程控制站和三套上位機(jī)操作管理站（其中一套設(shè)在公司經(jīng)理辦公室，便于領(lǐng)導(dǎo)實(shí)進(jìn)了解生產(chǎn)工況），并與一線的DCS控制系統(tǒng)通訊組網(wǎng)，使全廠形成一個(gè)完整網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)、便于全廠生產(chǎn)線能達(dá)到統(tǒng)一的生產(chǎn)控制，統(tǒng)一生產(chǎn)管理和統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度。本工程需增設(shè)一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)過程控制站，由3臺(tái)PLC柜組成。各工段生產(chǎn)過程參數(shù)、電機(jī)啟停信號(hào)、連鎖信號(hào)和執(zhí)行部件的控制信號(hào)就近拉入各自電控室的PLC柜，PLC柜間的連接以及與操作管理站間的連接由相應(yīng)的通訊網(wǎng)絡(luò)線實(shí)現(xiàn)。新增二個(gè)操作管理站，對(duì)水泥原料配料和水泥粉磨進(jìn)行集中控制操作。二個(gè)操作管理站和原有二個(gè)操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺(tái)出現(xiàn)故障地，可實(shí)現(xiàn)不間斷控制，以保證生產(chǎn)控制的連續(xù)性。操作管理站設(shè)大屏幕彩色CRT（經(jīng)理室采用20寸液晶顯示器）、操作員鍵盤、球標(biāo)、打印機(jī)作為人機(jī)界面。操作站對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、儲(chǔ)存和管理，并具有各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、圖形、趨勢(shì)及打印、報(bào)警、故障處理等功能。5.5.2計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的選型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，選用可靠性高、技術(shù)先進(jìn)、操作方便的成熟系統(tǒng)；操作站的系統(tǒng)軟年優(yōu)選WINDOWS-XP界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同進(jìn)打開多個(gè)操作窗口。DCS的通訊網(wǎng)絡(luò)采用當(dāng)前國內(nèi)外較為流行的系統(tǒng)，通訊線采用屏蔽雙線或光纜。5.5.3主要檢測(cè)控制系統(tǒng)：（1）原料配料及水泥磨負(fù)荷綜合控制系統(tǒng)（2）水泥磨系統(tǒng)熱工系數(shù)檢測(cè)（3）水泥磨系統(tǒng)電機(jī)順序連鎖啟停控制6.5.4儀表與檢測(cè)控制系統(tǒng)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等現(xiàn)場(chǎng)儀表組成。檢測(cè)參數(shù)主要有溫度、壓力、料位、電流、重量、流量、速度等信號(hào)。儀表與檢測(cè)控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應(yīng)用的產(chǎn)品，儀表采用4-20mA信號(hào)控制。重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)控制儀表的選型，提高現(xiàn)場(chǎng)儀表的可靠性，包括溫度檢測(cè)元件、溫度變送器、壓力（差壓）變送器、料位儀和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。儀表操作全部由計(jì)算機(jī)操作，并在關(guān)鍵工序設(shè)立工業(yè)電視。5.6檢測(cè)與計(jì)量生產(chǎn)過程壓力檢測(cè)采用STD系列智能差壓變送器，設(shè)備保護(hù)壓力檢測(cè)采用直接壓力表或壓力開關(guān)。配料庫庫底采用調(diào)速電子皮帶秤計(jì)量，入磨。庫內(nèi)料位采用雷達(dá)料位計(jì)，料位報(bào)警采用振動(dòng)棒式或電容式料位計(jì)。電動(dòng)執(zhí)行器選用引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由DCS控制的電動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)置伺放，提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性和可靠性。5.7照明廠區(qū)照明均由變配電站的低壓配電室內(nèi)專設(shè)照明單元回路供電，并在就地設(shè)照明配電箱。生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。5.8防雷及接地廠區(qū)建筑物均屬二、三類防雷等級(jí)。高度大于15米的建筑物設(shè)防雷接地裝置。利用建筑物屋面欄桿作接閃器，混凝土柱內(nèi)鋼筋下引線，建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地體，接地電阻不大于10歐姆。突出屋面的金屬設(shè)備、工藝管道、欄桿與防軒下引線連成電氣通路。10KV供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。為保障人身安全，低壓接地系統(tǒng)采用TN-C-S接地系統(tǒng)。變電所周圍及廠區(qū)設(shè)接地網(wǎng)，變壓器中性點(diǎn)、車間配電柜、各用電設(shè)備外殼均與廠區(qū)接地網(wǎng)連接在一起。弱電信號(hào)屏蔽線均采取單獨(dú)接地線，以保障自動(dòng)化控制系統(tǒng)的正常工作。第六章建筑與結(jié)構(gòu)6.1設(shè)計(jì)原則與總體構(gòu)思根據(jù)本頂目總體布局，功能分區(qū)明確等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)將充分利用建設(shè)場(chǎng)地的自然地貌和氣候特征，巧妙地運(yùn)用建筑設(shè)計(jì)手法，使每個(gè)建筑物都具有良好的朝向及采光。同時(shí)充分利用建筑物之間的空地，加強(qiáng)綠化措施，種值長(zhǎng)青植物，形成立體的綠溝屏障，為職工工作和生活營造一個(gè)優(yōu)美的室外環(huán)境。6.2建筑設(shè)計(jì)（1）屋面：一般生產(chǎn)車間屋面排水均為無組織操水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為3%，壓型鋼板屋面坡度為10%。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉20mm厚1：2防水砂泵。輔助建筑屋面為SBS改性瀝青防水卷材屋面。屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。（2）樓地面：一般生產(chǎn)車間C20混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。值班室樓地面采用地磚，管磨機(jī)廠房及烘干機(jī)房采用輕鋼結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)車間室內(nèi)外高差為300mm，輔助車間室內(nèi)外高差見單體設(shè)計(jì)。（3）墻體及粉刷：一般生產(chǎn)車間內(nèi)、外墻均采用240mm厚粘土多孔磚墻，需圍護(hù)的皮帶廊采用壓型鋼板。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中采用非承重混凝土多孔磚墻，其余采用承重的粘土多孔磚墻。一般車間及輔助建筑外墻均刷外墻涂料，內(nèi)墻面噴（刷）石灰漿或乳膠漆，值班室、車間配電室等內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷，刷涂料。一般車間頂棚為噴白。（4）門窗：一般車間外門窗采用鋼門窗，輔助建筑外門窗采用彩板門窗。一般內(nèi)門窗采用木門窗，值班室采用塑鋼門窗。（5）樓梯、欄桿：一般生產(chǎn)車間均采用鋼梯，平臺(tái)欄桿一般采用鋼欄桿。（6）油漆：凡木制構(gòu)件均采用調(diào)和漆做一底二度，顏色與環(huán)境協(xié)調(diào)。凡鋼結(jié)制構(gòu)件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色應(yīng)在單項(xiàng)工程中與木制構(gòu)件相一致。建筑設(shè)計(jì)中采用的通用標(biāo)準(zhǔn)為全國通用標(biāo)準(zhǔn)圖及安徽省標(biāo)準(zhǔn)圖。6.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：圓庫基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，磨房采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，空壓機(jī)站、水泵房等采用磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1~1.2米。（2）主體結(jié)構(gòu)選型磨房和包裝機(jī)房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。粉煤灰?guī)臁⑺鄮炀捎娩摻罨炷镣搀w結(jié)構(gòu)，成品庫采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，空壓機(jī)房、水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。地溝、地坑一般采用C20級(jí)配密實(shí)性防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于S8，接縫處采用雙層固定式鋼板止水帶。（3）結(jié)構(gòu)材料：混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件，除部分選用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件外，其標(biāo)號(hào)均為C25，基礎(chǔ)部門均為C20。磚砌體均采用MU7.5磚，M10混合砂漿，地面以下采用M15水泥砂漿，地坑采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)B6。（4）抗震設(shè)計(jì)：該地區(qū)為7度設(shè)防區(qū)，本設(shè)計(jì)建筑物均在35米以下，故采用三級(jí)抗震，在結(jié)構(gòu)平面布置和結(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理上均按抗震要求處理。工程各建筑物建筑面積與結(jié)構(gòu)特征見表6—1。表6—1建筑物一覽表序號(hào)建筑物名稱建筑面積結(jié)構(gòu)形式1礦渣輸送皮帶廊1×55m鋼筋砼2配料系統(tǒng)皮帶廊1×30m輕鋼3礦渣堆場(chǎng)22000m24焦炭粉堆硼19×12m+18×20m輕鋼5烘干機(jī)房10×56m輕鋼+砼框架6干渣庫1×Φ10×24m鋼板庫+砼基礎(chǔ)7粉煤灰?guī)?×Φ6×15m鋼板庫8Φ3.2×13m管磨機(jī)房1×12.5×27m輕鋼9成品庫1-Φ12×30m鋼筋砼10空壓機(jī)站96m2磚混11生產(chǎn)循環(huán)水泵房64.8m2磚混12生產(chǎn)循環(huán)水池100m3鋼筋砼第七章給排水7.1設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍為20萬噸/年礦渣微粉工程的生產(chǎn)及消防給水設(shè)計(jì)。7.2用水量（1）生產(chǎn)總用水量：24m3其中：可循環(huán)水量：22m3循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)、噴濺、滲漏等損失水量為3m3循環(huán)利用率：以循環(huán)水量與生產(chǎn)總用水量計(jì)算為92%。（2）消防用水量：48m3/次。消防用掉的水量，給水水源在兩天內(nèi)補(bǔ)充完畢24m3（3）生產(chǎn)消耗總用水量48m3/7.3水源供水量根據(jù)生產(chǎn)消耗水量的要求并計(jì)入20%總水量的未預(yù)見水量（不含消防用水量），則要求水源平時(shí)供水量為57.7m3/d，消防時(shí)81.7m37.4給水水源廠區(qū)內(nèi)地下水資源豐富，因此，本生產(chǎn)線水源仍采用地下水。在工程中打管井一口，小時(shí)出水量15噸，不足部分由自來水補(bǔ)充。生活用水由羅莊自來水公司供給。7.5給水系統(tǒng)為充分利用水資源，生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)合骼同一給水系統(tǒng)。全廠給水系統(tǒng)通過管網(wǎng)串聯(lián)起來，以便互相備用。生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)為供給秤設(shè)備冷卻用水。系統(tǒng)中采用玻璃鋼冷卻塔降低循環(huán)冷卻水水溫。循環(huán)回水采用余壓回流至冷卻塔降溫后進(jìn)入循環(huán)水池，再由循環(huán)給水泵升壓供各生產(chǎn)用水點(diǎn)使用。該系統(tǒng)損耗的水量由深井泵補(bǔ)給。為確保循環(huán)水的水質(zhì)，循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施。管磨筒體淋水單獨(dú)回收，經(jīng)小型沉池處理后由潛水泵升壓后仍然供給磨機(jī)筒體淋水，形成小循環(huán)給水系統(tǒng)該循環(huán)系統(tǒng)損耗的水量由生產(chǎn)給水系統(tǒng)補(bǔ)給。根據(jù)本工程最在車間建筑物體積及其耐火等級(jí)和生產(chǎn)類別，確定室外外消防用量為5升/秒，室內(nèi)消防用水量為1.7升/秒，按同一時(shí)間有一處火災(zāi)，滅火歷時(shí)二小時(shí)計(jì)，則消防用水量為48m3/次，24m3/h。消防用水平時(shí)儲(chǔ)存在有效容積為100m廠區(qū)室外消防采用低壓制。管網(wǎng)的較小能力按最大小時(shí)用水量與消防用水量之和確定，最小管徑不小于100mm，在管網(wǎng)上設(shè)地上式消火栓。間距≤120m，保護(hù)半徑<150m，并設(shè)醒目標(biāo)志。室外消火栓布置在主要干道附近，距路邊不超過2m。廠區(qū)內(nèi)需要設(shè)置室內(nèi)消防的建筑物，均設(shè)室內(nèi)消火栓，水龍帶及水槍。7.6排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水及雨水設(shè)合流制排水系統(tǒng)，采用明（暗）溝排出廠原有排水系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)給水系統(tǒng)中旁流過濾反沖洗水、車間地面沖洗廢水及少量設(shè)備冷卻廢水，量少且無毒無害，直接排放；生活廢水為車間生活盥洗水，不予處理排放。7.7給排水構(gòu)筑物及主要設(shè)備（1）循環(huán)泵房及循環(huán)水池循環(huán)水泵站：長(zhǎng)*寬*高=14.1m*4.5m*4.0m循環(huán)給水泵：KQW125/185-30/2型離心水泵2臺(tái)，其中1臺(tái)備用。玻璃鋼冷卻塔：WT-200型玻璃鋼冷卻塔1臺(tái)。過濾器：JST-1200（改進(jìn)）型壓力過濾器1臺(tái)。半地下生產(chǎn)消防水池1座有效容積均為100m3（2）管磨房50WQ/C247-2.2潛水排污水泵3臺(tái)，其中1臺(tái)備用。地下小型沉淀池2座（長(zhǎng)*寬*高=5.7m*2.5m*3.0m）第八章節(jié)約與合理利用能源8.1設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)依據(jù)能源是整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，節(jié)約能源是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中的十分重要的課題，已列入我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本國策。隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，能耗消耗總量也將隨之增加。礦渣粉磨站沒有熱耗，但在產(chǎn)品加工過程中將耗用大量的電能。為了更好地節(jié)約與合理利用能源，本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中積極要取各種技術(shù)措施，以期獲得更好的節(jié)能效果。該項(xiàng)目采用的節(jié)能原則如下：（1）選擇成熟、可靠并具有較好節(jié)能效果的工藝、裝備和技術(shù)；（2）工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡(jiǎn)潔，盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸送距，節(jié)約運(yùn)輸電耗；（3）抓好和節(jié)約能源有關(guān)的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少物料的損耗，采用新技術(shù)、新裝備以達(dá)到有效降低用氣、水、電耗等；（4）精心設(shè)計(jì)，合理選擇設(shè)備、材料，以合證系統(tǒng)長(zhǎng)期安全運(yùn)行。8.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1、《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（國發(fā)[2006]28號(hào)）2、《國家計(jì)委、國家經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告“節(jié)能篇（章）”編制及評(píng)估的規(guī)定》（計(jì)交能[1997]2542號(hào)）。3、《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50295-1999）4、《水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50443-2007）5、《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780-2007）6、《節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資[2004]2505號(hào)）8.2能源消耗種類和數(shù)量分析（1）產(chǎn)品品種及年產(chǎn)量該項(xiàng)目建設(shè)礦渣粉磨生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)微粉20萬噸。（2）原料資源濕礦渣由臨鋼集團(tuán)三德特鋼有限公司和江泉鋼鐵公司供給，由汽車運(yùn)進(jìn)廠。8.3能耗指標(biāo)主要能耗指標(biāo)及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)見下表指標(biāo)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)指標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T18064-2000）管磨機(jī)綜合電耗Kwh/t688.4當(dāng)?shù)仉娏?yīng)情況本項(xiàng)目電源引自工業(yè)園區(qū)變電站，由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T負(fù)責(zé)架線到廠前區(qū)，總降壓站進(jìn)線電壓10KV，380V低壓經(jīng)三臺(tái)變壓器變壓后供給，饋電容量可滿足工程用電要求。8.5節(jié)能措施（1）概述能源是整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，能源危機(jī)是人類面臨的重大問題之一。節(jié)約能源和合理利用能源都是我國一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)的重大政策，也是我國建材行業(yè)的技術(shù)法規(guī)。我國建材工業(yè)是資源密集型、高能耗工業(yè)，尤其粉磨系統(tǒng)，更是主要的能耗工段。本次礦渣粉磨設(shè)計(jì)中，能源消耗主要是電能消耗，因此，如保在保證礦粉質(zhì)量的前提下節(jié)省電耗，是節(jié)能設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

（2）節(jié)能措施本技術(shù)方案本著技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、指標(biāo)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)人事理的原則，同進(jìn)考慮國內(nèi)電氣設(shè)備的制造水平與現(xiàn)狀，在設(shè)計(jì)中采用的節(jié)能措施和節(jié)能產(chǎn)品如下：①礦渣粉磨：粉磨系統(tǒng)電耗約占粉磨站總耗電量的85%—90%，是生產(chǎn)節(jié)能降耗的重中之重。本次工程設(shè)計(jì)我們采用目前國際最先進(jìn)、節(jié)約電能的高細(xì)管磨粉磨工藝系統(tǒng)，單位產(chǎn)品節(jié)約電能4.5kvh，年產(chǎn)20萬噸礦粉磨生產(chǎn)線年節(jié)約電耗90萬kvh。②變電所變配電設(shè)備選用S11系列低損耗節(jié)能電力變壓器，合理選用變壓器容量，在保證系統(tǒng)可靠、安全運(yùn)行的前提下盡量減小變壓器的裝機(jī)容量，以減少變壓器本身的能量消耗。③有效提高變壓器系統(tǒng)的用電質(zhì)量，采用高低壓電容器，用集散式無功功率補(bǔ)償以提高供配電系統(tǒng)的功率因數(shù)，使供配電系統(tǒng)的高壓母線端COSΦ>0.95，低壓母線端cos>0.98。④對(duì)于較大的風(fēng)機(jī)及負(fù)荷波動(dòng)較大的設(shè)備，采用交流變頻控制技術(shù)，合理控制設(shè)備的功率輸出以減少無用電能浪費(fèi)。⑤大于500KW的高壓電機(jī)，采用液體變阻器限流啟動(dòng)以減小大型電機(jī)的啟動(dòng)電流。大于50KW的低壓電機(jī)，采用軟啟動(dòng)以改善電機(jī)的啟動(dòng)特性來達(dá)到節(jié)能的目的。⑥采用DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，合理控制設(shè)備的啟動(dòng)順序及啟動(dòng)時(shí)間以避免生產(chǎn)線上的設(shè)備發(fā)生空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。⑦照明設(shè)計(jì)中，對(duì)高大廠房采用高壓鈉燈、高壓汞等和白熾燈混光設(shè)計(jì)；對(duì)輔助車間的照明光源選用熒光燈，并符合《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》關(guān)于照明的有關(guān)規(guī)定。（3）總體設(shè)計(jì)在總圖布置中，從節(jié)電的角度出發(fā)，力求工藝流程順暢緊湊，盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運(yùn)輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中的物料運(yùn)距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。加強(qiáng)計(jì)量、提高效率、減少原料及產(chǎn)品損耗，在生產(chǎn)過程中的各個(gè)重要環(huán)節(jié)均設(shè)置了各種質(zhì)量好、精度高的計(jì)量設(shè)備與器具；在職各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置了運(yùn)行可靠、效率高的各種型式除塵設(shè)備，粉塵達(dá)標(biāo)排放，既保護(hù)了周邊環(huán)境、減少污染，又降低了原料及產(chǎn)品的的生產(chǎn)損耗，相應(yīng)也節(jié)省了消耗與生產(chǎn)成本。8.6節(jié)能效果采用上述措施，每年節(jié)電約140萬kwh，其中：（1）采用管磨系統(tǒng)，每噸礦粉節(jié)電4.5kwh/t，年節(jié)電90萬kwh；（2）采用節(jié)能電力變壓器、電容補(bǔ)償、風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速、大型電機(jī)液體變阻器啟動(dòng)、DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)以及節(jié)能燈具等技術(shù)措施，年節(jié)電約50萬kwh。環(huán)境保護(hù)9.1設(shè)計(jì)依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)該工程建設(shè)所在地區(qū)為了將礦渣微粉項(xiàng)目建成花園式工廠，真正成為綠色環(huán)保型企業(yè)，本技術(shù)方案堅(jiān)持全面治理的原則，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)配備高效環(huán)保設(shè)備，使各揚(yáng)塵點(diǎn)的排放濃度均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，并做好全面綠化、美化工作。采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)如下：設(shè)計(jì)依據(jù)：1）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》2）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》（98）國務(wù)院令第253號(hào)3）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（87）國環(huán)字第002號(hào)文4）《關(guān)于建設(shè)環(huán)境管理問題的若干意見》（88）國環(huán)建字117號(hào)文件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)2）《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2004詳見下表：①生產(chǎn)設(shè)備排氣筒大氣污染物排放限值②作業(yè)場(chǎng)所顆粒物無組織排放限值③生產(chǎn)設(shè)備排氣筒高度要求3）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-93III類標(biāo)準(zhǔn)4）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90III類標(biāo)準(zhǔn)5）《水泥工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》JCJ11-976）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996一類標(biāo)準(zhǔn)7）《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-2002具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：表9-1水泥企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備煙塵或粉塵排放限值表設(shè)備名稱排放濃度（mg/m3）噸產(chǎn)品排放量（kg/t）各類通風(fēng)除塵設(shè)備300.024烘干除塵設(shè)備500.040表9-2水泥企業(yè)粉塵無組織排放限量表作業(yè)場(chǎng)所水泥廠（含粉磨站）距廠界外20米處空氣中粉塵最高允許濃度（mg/m3）1.0表9-3煙囪（排氣筒）最低允許高度表生產(chǎn)設(shè)備名稱單機(jī)生產(chǎn)能力（t/d）煙囪（排氣筒）最低允許高度(m)烘干機(jī)、磨機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備新建、擴(kuò)建、改造設(shè)備排氣筒高度應(yīng)高出層面2m表9-4各項(xiàng)污染物的濃度限值表污染物名稱取值時(shí)間濃度限值（mg/m3）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)總懸浮顆料物TSP年平均0.080.200.30日平均0.120.300.50表9-5廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)值表類型晝間Db（A）夜間Db（A）I居住、文教機(jī)關(guān)區(qū)5545II居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)6050III工業(yè)區(qū)6555IV交通干線道路兩側(cè)區(qū)域70559.2主要污染物與污染源本項(xiàng)目建設(shè)工程對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的主要有粉塵、廢水和噪聲三個(gè)方面，其中粉塵是粉磨站造成大氣污染的主要因素，由于它的非放量大、污染源范圍廣、其危害也比較突出，因而粉塵治理是水泥粉磨站環(huán)何工作的重點(diǎn)。（1）粉塵生產(chǎn)過程中粉塵的排放主要發(fā)生在物料的倒運(yùn)和輸送過程中，其中磨粉、烘干過程中通風(fēng)設(shè)備的粉塵排放為有組織排放，在裝卸、運(yùn)輸、堆存過程中自由散發(fā)出來的粉塵為無組織排放。（2）噪聲產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備有空壓機(jī)、磨機(jī)、離心風(fēng)機(jī)等，源強(qiáng)85-105dB（A），但噪聲污染是物理性的，在自然環(huán)境中不積累，對(duì)人類的干擾和對(duì)環(huán)境的影響是局部性的，當(dāng)聲源停止發(fā)聲時(shí)，噪聲污染立即停止。（3）污水生活污水：生產(chǎn)人員數(shù)量較少，用水量小，生活污水經(jīng)處理后排放，其影響范圍不大。工業(yè)污水：主要是空壓機(jī)和磨機(jī)的冷卻循環(huán)用水，定時(shí)要更換新水，但不含有毒、有害物質(zhì)。9.3環(huán)境保護(hù)措施（1）粉塵治理為了有效地控制各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵，工藝設(shè)計(jì)中將盡量采用密閉設(shè)備和密閉式的儲(chǔ)庫、降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差，含塵氣體經(jīng)高效除塵設(shè)備凈化后有組織的排放；烘干除塵系統(tǒng)所排放的廢氣中含塵濃度將小于50mg/Nm3，其他各除塵系統(tǒng)所排放的廢氣中含塵濃度將小于30mg/m3，除塵器收下的粉塵將回到各自的工藝流程中，沒有固體廢棄物排出。物料的儲(chǔ)存與輸送、原料配料站等工藝過程中都設(shè)置了脈沖袋式除塵器，對(duì)各點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理，低于30mg/Nm3后排放。本技術(shù)方案對(duì)生產(chǎn)過程中的揚(yáng)塵點(diǎn)均采用袋式收塵器，經(jīng)除塵后的排放濃度均符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，收塵設(shè)備見表9-1。表9-01收塵器設(shè)備表序號(hào)安裝位置規(guī)格型號(hào)處理風(fēng)量m3/h收塵效率%排放濃度mg/Nm3臺(tái)數(shù)1礦渣烘干機(jī)LLMC84-7低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式收塵器8600099.9≤5012干礦渣庫頂脈沖單機(jī)袋式收塵器KMC（A）-112233399.9≤3033Φ3.2×13m管磨機(jī)PPC64-6袋收塵器768099.9≤3034成品庫頂脈噴單機(jī)袋式除塵器DMC-96B1833-233399.9≤303為了防止皮帶機(jī)上揚(yáng)塵，本技術(shù)方案在皮帶上安裝彩鋼瓦防護(hù)罩，使皮帶在運(yùn)行中處于密封狀態(tài)，可有效地避免揚(yáng)塵。為了防止粉狀物料輸送過程中的揚(yáng)塵，本技術(shù)方案選用全封閉形式的空氣輸送斜槽，可有效地避免揚(yáng)塵。（2）噪聲防治由于粉磨站中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比較多，并且聲級(jí)也比較高，因此在設(shè)計(jì)時(shí)選用加工精度高、裝配質(zhì)量好、產(chǎn)生噪聲的粉磨設(shè)備，磨機(jī)廠房采用封閉式生產(chǎn)，防止噪音擾民；對(duì)于某些設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲，將考慮設(shè)備基礎(chǔ)的隔振、減振；對(duì)于屬于空氣動(dòng)力產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等，在設(shè)計(jì)時(shí)將在設(shè)備的氣流通道上加裝消音器；固定崗位設(shè)立隔聲值班室；利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播。通過以上措施對(duì)噪聲加以控制，使廠界噪聲達(dá)標(biāo)。在總圖布置上，在滿足工藝要求的前提下，盡可能將高噪聲車間布置在廠區(qū)中部，以減少對(duì)外部環(huán)境的影響。在車間周圍及道路兩旁凡能綠化的空地上廣置樹木，以減弱噪聲對(duì)外部環(huán)境的影響。（3）減少水源污染：本工程生產(chǎn)用水絕大部分循環(huán)使用，循環(huán)率在82%以上，只有少量廢水排出。生產(chǎn)廢水為設(shè)備冷卻水，不含有害物質(zhì)，不會(huì)對(duì)周圍水系造成污染。廠區(qū)生活污水主要是而所、食堂、辦公室、值班室等外排的生活污水，糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入幫區(qū)排水系統(tǒng)。（4）環(huán)境綠化：綠化在防止污染、保護(hù)和改善環(huán)境方面起著特殊作用。它具有較好的調(diào)溫調(diào)濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等的功能。設(shè)計(jì)中將在廠房的周圍及道路兩旁等凡能綠化的地帶均盡量種植以參木、灌木、草坪相協(xié)調(diào)的品種，加強(qiáng)廠區(qū)周圍環(huán)境的綠化。9.4環(huán)保機(jī)構(gòu)與人員防止粉塵的污染是粉磨環(huán)境保工作的重點(diǎn)，在生產(chǎn)及除塵設(shè)施運(yùn)行正常的情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達(dá)到要求的指標(biāo)，但如果管理不當(dāng)則可能導(dǎo)致粉塵的超標(biāo)排放，因此本工程將設(shè)專人對(duì)生產(chǎn)線的除塵設(shè)施進(jìn)行日常管理。公司設(shè)專門的環(huán)保安全機(jī)構(gòu)，設(shè)專職環(huán)保安全員2人，負(fù)責(zé)全廠的環(huán)保和安全工作。專職保安全員的職責(zé)是：1、建立環(huán)保、安全制度；2、定期對(duì)廠區(qū)周圍環(huán)境情況進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)；3、負(fù)責(zé)環(huán)保設(shè)備、安全設(shè)施的管理；4、負(fù)責(zé)全廠區(qū)的環(huán)境綠化和美化工作。9.5環(huán)保指標(biāo)與投資烘干系統(tǒng)排放濃度：<50mg/Nm3其他通風(fēng)設(shè)備排放濃度：<30mg/Nm3噸產(chǎn)品排放量：0.032kg/t距離廠界外20m處空氣中粉塵最高允許含塵濃度：1mg/Nm3廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)值為：晝間65dB(A),夜間55Db(A)本項(xiàng)目環(huán)保投資53.7萬元，占設(shè)備投資的4.35%。第十章消防、勞動(dòng)安全與衛(wèi)生10.1概述礦渣微粉生產(chǎn)過程中影響工人功動(dòng)安全與身體健康的主要因素有：運(yùn)輸、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵；磨機(jī)、空壓機(jī)、離心風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲；生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可能產(chǎn)生的機(jī)傷和電傷等。為了確保人民的生命財(cái)產(chǎn)不受損失，使本工程符合消防、勞動(dòng)安全與衛(wèi)生要求，將嚴(yán)格遵照國家的有關(guān)政策和設(shè)計(jì)規(guī)范，依據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的方針及工業(yè)工業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，改善勞動(dòng)條件、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，設(shè)計(jì)中對(duì)粉塵污染、噪聲污染、機(jī)傷、摔傷等職業(yè)危害和不安全因素，采用切合實(shí)際、經(jīng)濟(jì)合理、行之有效的先進(jìn)技術(shù)，為工廠創(chuàng)造安全、文明生產(chǎn)的必要條件。全廠勞動(dòng)定員39人，臨時(shí)工約10人，全部直接接觸以上危害。為了保障職工的勞動(dòng)安全與身體健康，在技術(shù)方案中對(duì)消防、粉塵、噪聲等各影響因素均采取了有效防止措施，最大限度地減輕對(duì)崗位工人的危害程度。10.2設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《中華人民共和國勞動(dòng)法》（2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）（3）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）（4）《水泥工業(yè)勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（JCJ10--97）（5）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）（6）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057—94）（7）《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50116-98）（8）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）（9）《環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-96）（10）《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》（GB4387-1994）（11）《中華人民共和國消防條例》10.3消防（1）廠區(qū)建筑布置廠區(qū)總平面布置按功能分為生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)，并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范設(shè)置防火間距和消防通道，使建筑物布局合理，廠內(nèi)道路暢通，主干線路面寬8米，次干線路面寬6米，消防通道路面寬4米，滿足交通和消防要求。（2）建筑防火建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級(jí)、安全疏散通道以及門、窗等的確定均滿足防火要求。（3）消防給水根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，工廠內(nèi)消防按同一時(shí)間火災(zāi)次數(shù)為一次計(jì)算，消防時(shí)間以2小時(shí)計(jì)算，共需消防水量144立方米，消防用水儲(chǔ)存在循環(huán)水池中，平時(shí)不得動(dòng)用。室外消火栓間距布置在120米以內(nèi)，管徑為DN100，可滿足消防供水要求。（4）防雷本工程對(duì)高度超過15米的建筑物進(jìn)行防雷保護(hù)，對(duì)防護(hù)要求較高的建、構(gòu)筑物則不受高度的限制，均采用相應(yīng)的防雷措施。10.4勞動(dòng)安全（1）防機(jī)傷、電傷為了確保電氣設(shè)備的正常運(yùn)行和操作工人的安全，設(shè)計(jì)中采取了各種防電傷技術(shù)措施。凡集中控制的電力傳動(dòng)設(shè)備，均設(shè)置強(qiáng)制性聲光開車信號(hào)，只有在發(fā)出開車信號(hào)后方能啟動(dòng)遙控的電器設(shè)備；凡集中控制的電機(jī)均在機(jī)停鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕，以免誤操作而引起人身及設(shè)備事故。車間內(nèi)所有電氣設(shè)備金屬外殼均做接地連接，高壓電氣的裸露部分均設(shè)有安全防護(hù)欄，當(dāng)接地電阻不能滿足規(guī)范要求時(shí)，均設(shè)地下均壓網(wǎng)，以防高壓接地時(shí)跨步電壓傷人。生產(chǎn)設(shè)備的傳動(dòng)件及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)保護(hù)罩，以防機(jī)械傷害，在易發(fā)生機(jī)械傷害處和開關(guān)、按鈕箱處設(shè)置安全標(biāo)志，以利于生產(chǎn)安全。生產(chǎn)和檢修用的起重設(shè)備均設(shè)有安全保護(hù)措施，在運(yùn)行中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（2）防摔傷各生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部分均設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄桿，在需要跨越輸送設(shè)備的地方設(shè)置人行過橋，車間內(nèi)的工作平臺(tái)四周臨空部分及庫頂、房頂四周設(shè)置防護(hù)欄桿，吊物孔設(shè)置活動(dòng)蓋板或加裝防護(hù)欄桿，因場(chǎng)地有限而設(shè)置的爬梯、樓梯均設(shè)置扶手，各車間內(nèi)的地坑、地溝均加裝蓋板或防護(hù)欄，以防不慎造成人員傷亡。10.5工業(yè)衛(wèi)生（1）防塵粉塵是礦渣微粉生產(chǎn)中對(duì)職工產(chǎn)生危害的主要因素，在物料輸送、粉磨、散裝出廠等生產(chǎn)過程中都有粉塵產(chǎn)生，并對(duì)人體造成危害。設(shè)計(jì)中將盡量減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差，并選用密閉好的輸送設(shè)備，減少粉塵外逸。對(duì)不可避免產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備，采用高效除塵設(shè)施，使廠房的崗人閏粉塵濃度達(dá)到國家允許的標(biāo)準(zhǔn)，從而減少粉塵對(duì)職工的危害。在主要車間設(shè)控制室或值班室，工人在控制室或值班室內(nèi)操作。采取崗位巡檢制度，減少職工接觸粉塵的時(shí)間和機(jī)會(huì)。另外，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意地面的清掃，以免產(chǎn)生“二次污染”。（2）防噪聲噪聲是粉磨站僅次于粉塵的又一危害，磨機(jī)、空壓機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲會(huì)造成工人的聽力下降，必須盡量防止噪聲的污染。本工程對(duì)噪聲的防治以保護(hù)崗位工人為主，防治措施主要有：在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下盡量選用低噪聲設(shè)備，并通過封密廠房，建設(shè)綠化帶來控制噪聲，使值班室、控制室、辦公室的噪聲強(qiáng)度低于國家標(biāo)準(zhǔn)；另外在工藝流程和生產(chǎn)控制上提高自動(dòng)化程度，從而減少工人接觸噪聲的時(shí)間和機(jī)會(huì)。（3）防寒與防暑降溫一般的廠房以自然通風(fēng)為主排除余熱，對(duì)某些有熱輻射的崗位將采用移動(dòng)式降溫風(fēng)機(jī)，部分電氣室、整流室、車間變電所等則采用機(jī)械通風(fēng)來排除設(shè)備發(fā)出的熱量?；?yàn)室設(shè)恒溫恒濕機(jī)組以滿足養(yǎng)護(hù)要求，一些因設(shè)備的性能與操作環(huán)境有關(guān)的電氣室、控制室將設(shè)置空調(diào)。（4）勞動(dòng)保護(hù)不同工種和工作環(huán)境下的職工按勞保規(guī)定配備勞保用品，以及享用其它勞保待遇，并定期為職工進(jìn)行體檢。第十一章組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)定員11.1組織機(jī)構(gòu)11.2勞動(dòng)定員編制工廠勞動(dòng)定員編制范圍包括原料進(jìn)廠，直至礦渣外發(fā)的生產(chǎn)人員。但不含廠外物料運(yùn)輸、卸貨。勞動(dòng)定員按照崗位責(zé)任制進(jìn)行編制，全廠職工定員39人，全部為生產(chǎn)人員、管理人員。各崗位新增勞動(dòng)定員詳見表11-1“勞動(dòng)定員明細(xì)表”。11.3職工來源與培訓(xùn)：表11-1生產(chǎn)崗位定員明細(xì)表序號(hào)工種名稱一班二班三班四班合計(jì)1裝載機(jī)司機(jī)111142烘干系統(tǒng)111143管磨機(jī)111144司磅員111145門衛(wèi)11136機(jī)修理工227電工228管理人員449食堂22410發(fā)散工1111411化驗(yàn)工11212銷售人員22合計(jì)39第十二章建設(shè)進(jìn)度安排該工程進(jìn)度按排如下：可行性研究報(bào)告通過審查后，在6個(gè)月之內(nèi)完成全部施工和安裝任務(wù)，第7個(gè)月投入試生產(chǎn)。該工程進(jìn)度計(jì)劃按排見表12-1。表12-1工程進(jìn)度計(jì)劃按排表項(xiàng)目?jī)?nèi)容月份1212345678910前期工作設(shè)備訂貨施工設(shè)計(jì)土建施工設(shè)備安裝生產(chǎn)調(diào)試第十三章投資估算13.1估算編制范圍本項(xiàng)目規(guī)模為年產(chǎn)礦渣微粉20萬噸位，投資估算范圍包括從礦渣進(jìn)廠至礦渣微粉出廠。估算內(nèi)容包括原料儲(chǔ)存、輸送、配料、粉磨及成品散裝的確良生產(chǎn)線及輔助生產(chǎn)設(shè)施的土建、工藝、電氣、自動(dòng)化、給排水的設(shè)備及安裝各項(xiàng)建設(shè)費(fèi)用。工程項(xiàng)目建設(shè)投資為2000萬元，按設(shè)計(jì)礦粉年產(chǎn)量20萬噸計(jì)，單位產(chǎn)品的投資100元/噸。13.2投資構(gòu)成投資構(gòu)成表項(xiàng)目建設(shè)投資建筑工程設(shè)備費(fèi)安裝工程其它費(fèi)用金額（萬元）2000447.311235.667.3249.79百分比（%）100.00%22.36%61.78%3.36%12.48%13.3編制方法及依據(jù)1、編制估算的第一部分工程量是依據(jù)各專業(yè)設(shè)計(jì)人員提供的資料計(jì)算。2、建筑工程工程量采用類似工程批標(biāo)估算。3、設(shè)備安裝按類似工程可比項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)行編制。4、設(shè)備購置費(fèi)按目前的市場(chǎng)價(jià)格進(jìn)行編制。5、工程建設(shè)其他費(fèi)用按《建材工業(yè)工程建設(shè)其他費(fèi)用定額》計(jì)算。（1）設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)按設(shè)備費(fèi)的7%計(jì)算，并計(jì)入設(shè)備價(jià)中。（2）備品備件費(fèi)按設(shè)備費(fèi)的3%計(jì)算。（3）建設(shè)單位管理費(fèi)按定額指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算。（4）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)按試運(yùn)行收入與成本抵消計(jì)算。（5）工程設(shè)計(jì)及勘察費(fèi)根據(jù)有關(guān)合同文件及項(xiàng)目實(shí)際情況計(jì)取。（6）基本預(yù)備費(fèi)按第一、二部分費(fèi)用之和的5%計(jì)算。（7）建設(shè)投資貸款利率按實(shí)際年利率5.841%計(jì)算。第十四章財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)14.1概況公司工程設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)礦粉20萬噸。該項(xiàng)目采用高細(xì)高產(chǎn)管磨粉系統(tǒng)，具有投資省、電耗低、產(chǎn)品范圍廣的顯著特點(diǎn)。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，將促進(jìn)***地區(qū)礦粉的有效使用及在節(jié)能減排上做出較大貢獻(xiàn)，同時(shí)，具備了較強(qiáng)的市場(chǎng)占有力，為企業(yè)的發(fā)展提供美好的前景。14.2評(píng)價(jià)方法：本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)以國家發(fā)改委和建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)》（第三版）和國家建材局1995年頒發(fā)的《建材工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)實(shí)施細(xì)則》為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算及編制，符合國家有關(guān)法規(guī)及現(xiàn)行財(cái)稅制度。14.3基礎(chǔ)條件14.3.1設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案本項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)礦粉20萬噸，全部為散裝。14.3.2實(shí)施進(jìn)度財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)經(jīng)營期16年，其中建設(shè)期8個(gè)月，生產(chǎn)期15年。設(shè)定項(xiàng)目投產(chǎn)后第一年達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60%，第二年達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量的100%。14.3.3項(xiàng)目總投資2000萬元。14.3.4資金籌措及使用計(jì)劃（1）資本金本項(xiàng)目資本金2000萬元全部為自籌。（2）長(zhǎng)期貸款本項(xiàng)目建設(shè)暫未考慮申請(qǐng)銀行貸款。（3）流動(dòng)資金估算與來源流動(dòng)資金按周轉(zhuǎn)天數(shù)計(jì)算，正常生產(chǎn)年需要流動(dòng)資金全部由企業(yè)自籌。（4）資金使用計(jì)劃本項(xiàng)目建設(shè)期為6個(gè)月，建設(shè)資金全部投入。流動(dòng)資金按生產(chǎn)負(fù)荷分年投入。14.3.5勞動(dòng)定員項(xiàng)目設(shè)計(jì)定員39人：全部為生產(chǎn)人員、崗位人員。14.4總成本費(fèi)用14.4.1原材料及動(dòng)力原材料及動(dòng)力消耗量根據(jù)設(shè)計(jì)指標(biāo)和負(fù)荷計(jì)算，價(jià)格按廠方提供的當(dāng)?shù)貙?shí)際到廠價(jià)格計(jì)算。采用的各種原材料價(jià)格、動(dòng)力價(jià)格均為不含稅價(jià)格。14.4.2工資及職工福利基金職工的平均工資及福利30000元/人年，全廠年工資及職工福利總額117萬元。14.4.3制造費(fèi)用制造費(fèi)用中的折舊費(fèi)根據(jù)分類固定資產(chǎn)年限、固定資產(chǎn)原值分別計(jì)算，計(jì)算期內(nèi)年折舊額詳見固定資產(chǎn)折舊費(fèi)計(jì)算表附表。制造費(fèi)用中的其它各項(xiàng)費(fèi)用根據(jù)《建材長(zhǎng)業(yè)建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)實(shí)施細(xì)則》提供的參數(shù)計(jì)算。14.4.4銷售費(fèi)用銷售費(fèi)用中包括了廣告費(fèi)及其它銷售費(fèi)用，經(jīng)計(jì)算正常年的銷售費(fèi)用為148.12萬元/年。14.4.管理費(fèi)用攤銷費(fèi)根據(jù)資產(chǎn)原值分年攤銷計(jì)算管理費(fèi)用中的辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、工會(huì)經(jīng)費(fèi)、稅金、業(yè)務(wù)招待費(fèi)根據(jù)《建材工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)實(shí)施細(xì)則》提供的參數(shù)計(jì)算。14.4.6財(cái)務(wù)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用是指為籌集資金所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，包括生產(chǎn)經(jīng)營期間發(fā)生的利息凈支出及其他財(cái)務(wù)費(fèi)用。制造費(fèi)用、銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用詳見各項(xiàng)費(fèi)用估算表附表。本項(xiàng)目原材料有礦渣、焦炭粉等，正常年份成本計(jì)算見表。表14-2產(chǎn)品成本表項(xiàng)目單位單價(jià)（元）年耗量（噸）單位成本（元）所總成本（萬元）一、原燃材料及動(dòng)力1.1、原材料46.82936.39礦渣元/T41.4721166643.89877.77石灰石噸43.52100002.1843.52粉煤灰噸15.10100000.7615.101.2、輔助材料1.2424.8研磨體及其他備件元/T5173.38481.2424.81.3、輔助材料10.9217.95焦炭粉元/T427.35510010.9217.951.4、動(dòng)力12.691128.96電元/kwh0.56201612.691128.96二、工資及福利費(fèi)3.1117三、制造費(fèi)用11.21224.17四、生產(chǎn)成本111.332649.27五、管理費(fèi)用3.4168.29六、財(cái)務(wù)費(fèi)用0.8116.2七、銷售費(fèi)用1.4729.4八、總成本117.032763.16注：表中價(jià)格均為不含稅價(jià)格及原料及成品運(yùn)輸費(fèi)用。14.5財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)14.5.1設(shè)計(jì)規(guī)模、生產(chǎn)品種及產(chǎn)品銷售收入表14-3設(shè)計(jì)規(guī)模、生產(chǎn)品種及產(chǎn)品銷售收入產(chǎn)品品種單位設(shè)計(jì)產(chǎn)量（萬）現(xiàn)行售價(jià)（元）無稅價(jià)（元/噸）不含稅年收入（萬元）礦渣微粉噸20.00180153.843076.80合計(jì)20.00180153.843076.80注：表中價(jià)格均為不含稅價(jià)格及原料及成品運(yùn)輸費(fèi)用。14.5.2企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債分析清償能力分析是通過“借款還本付息表”和“資產(chǎn)負(fù)債表”計(jì)算考察項(xiàng)目計(jì)算其內(nèi)各年的財(cái)物狀況及償債能力，并計(jì)算資產(chǎn)負(fù)債率、速動(dòng)比率、流動(dòng)比率和借款償還期，詳見附表。1、資產(chǎn)負(fù)債分析本項(xiàng)目的建設(shè)資金無銀行貸款，全為自有資金。2、借款償還能力分析償還借款的資金來源：在計(jì)算中，將未分配利潤(rùn)、折舊費(fèi)、攤銷費(fèi)、自有資金用于還款，企業(yè)以后可根據(jù)具體情況而定。14.5.3根據(jù)預(yù)設(shè)的財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表計(jì)算主要盈利能力指標(biāo)見表14-4。表14-4主要盈利能力指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率全部投資：所得稅前所得稅后自有資金%%%20