滑槽鎖擋板沖壓工藝及模具設計

PAGEPAGE23提供全套畢業(yè)設計，歡迎咨詢課程設計說明書題目:滑槽鎖擋板沖壓工藝及模具設計年級、專業(yè):成型1111班姓名:學號:10112611143指導教師:完成時間:2014年12月25日摘要本設計是對給定的產品圖進行沖壓模具設計。沖壓工藝的選擇是經查閱相關資料和和對產品形狀仔細分析的基礎上進行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經濟性、零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎上進行的；產品毛坯展開尺寸的計算是在方便建設又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進行的。文中還對沖壓成型零件和其它相關零件的選擇原則及選擇方法進行了說明，另外還介紹了幾種產品形狀的毛坯展開尺寸計算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法?！娟P鍵詞】工藝、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、尺寸目錄摘要 1前言 3第一章、零件圖及工藝方案的擬訂 51.1.零件圖及零件工藝性分析 51.2.工藝方案的確定 6第二章、工藝設計 72.1.計算毛坯尺寸 72.2.確定排樣方案 72.3.確定裁板方案 82.4.計算各工序的壓力 92.5.壓力機的選擇 92.6.壓力中心的確定 10第三章、模具類型及結構形式的選擇 123.1.落料沖孔模的設計 12第四章、模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 144.1.落料沖孔模刃口計算 14第五章、模具零件的選用，設計及必要的計算 165.1.成形零件 165.2.支撐固定零件 175.3.卸料零件 185.4.定位零件 185.5.導向裝置 19第六章、壓力機的校核 206.1.落料沖孔模壓力機的校核 20致謝 21主要參考文獻 22前言隨著經濟的發(fā)展，沖壓技術應用范圍越來越廣泛，在國民經濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關，而且與人們的生活緊密相連。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用和鋼結合金、硬質合金模具的推廣，模具各種表面處理技術的發(fā)展，沖壓設備和模具結構的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產效率高、質量穩(wěn)定、成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產品的不斷發(fā)展和生產技術水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用?？梢哉f，模具技術水平已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要指標。目前國內模具技術人員短缺，要解決這樣的問題，關鍵在于職業(yè)培訓。我們做為踏入社會的當代學生，就應該掌握扎實的專業(yè)基礎，現(xiàn)在學好理論基礎。畢業(yè)設計是專業(yè)課程的理論學習和實踐之后的最后一個教學環(huán)節(jié)。希望能通過這次設計，能掌握模具設計的基本方法和基本理論。第一章、零件圖及工藝方案的擬訂1.1.零件圖及零件工藝性分析一、零件圖圖（1—1）工件圖：如圖1—1所示名稱：滑槽鎖擋板材料：1Cr13板厚：1mm二、零件的工藝性分析擋板所用的材料為1Cr13，屬于不銹鋼，其力學性能如下：τ=320～400Mpa,σb=400～500Mpa,σs=450Mpa。（《冷沖壓工藝與模具設計》P349），零件圖上未注公差等級，屬自由尺寸，按IT12級確定工件尺寸的公差。該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度卻較厚，屬于普通沖壓件，但有幾點應該注意：①該沖裁件的材料1Cr13，具有較好的可沖壓性能。②由于板料厚度一般，且在各個轉角處無圓角過渡，如果要沖壓，需要增加適當?shù)膱A角，才能沖裁。③有一定的生產批量，應重視模具材料的選擇和模具結構的確定，保證模具的壽命。④制件較小，從安全考慮，要采取適當?shù)娜〖绞?，模具結構上設計好推件和取件方式。1.2.工藝方案的確定對工序的安排，擬有以下幾種方案：①落料—沖孔，單工序模生產。②落料—沖孔復合沖壓，復合模生產。③沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。方案①模具結構簡單，容易制造。但成形制件需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬運半成品要浪費大量時間。生產效率較低；工件的精度也難以保證。方案②復合模結構一般，比較容易制造。成形制件只需一道工序；節(jié)約了半成品搬運的時間提高了生產效率且易于保證孔的質量和制件精度。但適合材料比較薄的產品。方案③級進模結構復雜；難以制造。有較高的生產效率且能保證制件的精度。但僅適合材料薄，產品小的零件。綜上所述，由于產品是大批量生產，為保證產品質量和模具壽命，根據生產效率、精度、所使用的機床、卸料方式、廢料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最終確定方案②。第二章、工藝設計2.1.計算毛坯尺寸此制件的形狀較簡單，且對稱，便于模具的加工，但沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象，為防止尖角部位刃口的過快磨損，產品材料厚度為1mm，因此，產品在尖角處應改為R1，如下圖所示2.2.確定排樣方案一．計算工件實際面積通過電腦計算得工件實際面積為2419.14mm2。二．分析排樣方案方案：直排（如圖2—2所示）圖2—2）條料寬度B=D+2a)–δ=110+2×1.50-0.9=1130-0.9mm進距：A=d。+a1=22+1.2=23.2mm材料利用率：η=F/AB×100%=2419.14/113×23.2×100%=92.28%2.3.確定裁板方案查《冷沖壓工藝與模具設計》P323附表3選用800×1200×1標準軋制不繡鋼板。裁板方案有縱裁和橫裁兩種，根據材料的利用率的計算，采用以上方案，可行。2.4.計算各工序的壓力已知工件的材料為材料是1Cr13，厚度為1mm，抗剪切強度τ=320～400Mpa,抗拉強度σb=400～500Mpa,屈服強度σs=450Mpa。一落料、沖孔工序的計算落料力P1=ktLτ=1.3×1×262.3×400=136396(N)=136.4KN落料的卸料力：P2=k卸P1（查《冷沖壓工藝與模具設計》得：k卸=0.025～0.08）=136.4×0.05=6.82(KN)沖孔力：P=1.3Ltτ=1.3×119.56×1×400=62171.2（N)=62.2KN沖孔的卸料力：P4=k2﹒p3(查表2-37凹模型口直壁的高度=10,n=h/t=2.5,k2=0.055)P=0.05×62.2=3.11（N)工序的最大總壓力為：落料沖孔模的壓力P=p1+p2=136.4+6.82+62.2+3.11=208.53KN2.5.壓力機的選擇根據以上計算和分析，再結合車間設備的實際情況，選用公稱壓力為400KN的單柱固定臺壓力機（型號為JG23—40）能滿足使用要求。壓力機的具體參數(shù)如下公稱壓力：400KN滑塊行程：100mm滑塊行程次數(shù)：80次/min最大封閉高度：300mm封閉高度調節(jié)量：100mm模柄孔尺寸：直徑50mm，深度70mm工作臺面尺寸：450mm（前后）×350mm（左右）墊板厚度：80mm2.6.壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模壓力中心與壓力機滑塊的中心重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。采用解析法求壓力中心，求XG，YG建立坐標系如下圖：F1——落料力F1=Ltσb,得F1=136.40KNF2——沖孔力F2=Ltσb,得F2=62.2KNY1——F1到X軸的力臂Y1=0X1——F1到Y軸的力臂X1=0Y2——F2到X軸的力臂Y2=0X2——F2到Y軸的力臂X2=-6根據合力距定理：YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3）/（F1+F2+F3）YG——F沖壓力到X軸的力臂；YG=0XG=（X1F1+X2F2+X3F3）/（F1+F2+F3）XG——F沖壓力到Y軸的力臂；XG=-1.88由于本次設計中，產品前后左右都是對稱的，所以經計算，模具的壓力中心為坐標（0，-1.88）。第三章、模具類型及結構形式的選擇根據確定的工藝方案和零件的形狀特點，精度要求，預選設備的主要技術參數(shù)，模具的制造條件及安全生產等，選定模具類型及結構形式。3.1.落料沖孔模的設計因為本次模具設計結構簡單工藝要求不高，所以采用落料沖孔模，本設計沒有拉深、翻邊等，凸模能夠保證強度，故采用復合模的結構是合理的。落料沖孔模常采用典型結構，即落料沖孔倒裝復合模，工件厚度比較薄,故下模采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在沖孔時還起到壓緊工件的作用。上模采用打料裝置，沖孔的廢料直接掉下模。落料沖孔模的結構形式如圖3—1所示。圖3—1）第四章、模具工作零件刃口尺寸及公差的計算4.1.落料沖孔模刃口計算該沖裁件外形尺寸為落料件，選凹模為設計基準件，只需計算落料凹模刃口尺寸由凹模的實際尺寸按間隙要求配做。工件精度要求為IT12級查《沖壓工藝與模具設計》P31附表2.2.1：沖模制造精度為IT7～IT9級，取IT8級。查《沖壓工藝與模具設計》P33附表2—1取各外形尺寸制造對稱公差。查《沖壓工藝與模具設計》P37表2.2.42Cmin=0.062Cmax=0.10查《沖壓工藝與模具設計》P37表2.2.1：選取系數(shù)x=0.25沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計算：沖孔時dp=(dmin+XΔ)-δp落料時Dp=(Dmax-XΔ-Zmin)-δp孔心距Lp=L±δp’式中Dpdp——分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm）；Dmax——為落料件的最大極限尺寸（mm）；dmin——為沖孔件的最小極限尺寸（mm）；Δ——工件公差；Δp——凸模制造公差，通常取δp=Δ/4；δp’——刃口中心距對稱偏差，通常取δp’=Δ/8；Lp——凸模中心距尺寸（mm）；L——沖件中心距基本尺寸（mm）；Zmin——最小沖裁間隙（mm）；落料凹模尺寸：Dp1=(Dmax-XΔ-Zmin)+Δ/4=110-0.5×0.04=109.98+0.020；Dp2=(Dmax-XΔ-Zmin)+Δ/4=22-0.5×0.04=21.98+0.020；Dp3=(Dmax-XΔ-Zmin)+Δ/4=1-0.5×0.04=0.98+0.020；落料凸模尺寸：Ah1=(Aj2-2Z)+Δ/4=110-2×0.04=109.92+0.020；Ah2=(Aj2-2Z)+Δ/4=22-2×0.04=21.92+0.020；Ah3=(Aj2-Z)+Δ/4=1-0.04=0.96+0.020；沖孔凸模尺寸：dp1=(dmin+XΔ)-Δ/4=13+0.5×0.04=13.02+0-0.02；Dp2=(dmin+XΔ)-Δ/4=50+0.5×0.04=50.02+0-0.02；沖孔凹模尺寸：Bh1=(Bj+2Z)-Δ/4=13+2×0.04=13.08+0-0.02；Bh2=(Bj+2Z)-Δ/4=50+2×0.04=50.08+0-0.02；第五章、模具零件的選用，設計及必要的計算5.1.成形零件一、落料凹模凸模材料選用Cr12MoV，淬火硬度達到58-62HRC。采用整體式凹模（如圖5-1所示）圖5-1）二、凸凹模凸凹模材料選用Cr12MoV，淬火硬度達到58-62HRC。凸模與固定板過盈配合，過盈量為0.02-0.03，這樣簡化了模具的結構，節(jié)省了材料的成本。外形尺寸如下：圖5-2）5.2.支撐固定零件由于產品材料比較薄，所以可以選用標準模架，后側兩導柱，根據凹模的最大外形尺寸，220×120。選用Q/320201AQ002.106中的7#狹長型后側導柱模架。下模板為45厚，上模板為35厚。模具的閉合高度h=159～215mm，上下模座選用材料為HT200。模柄選用材料為Q235的A型旋入式模柄。再由落料凹模板和模架尺寸確定其它模具模板的尺寸如下：上墊板：220×120×8凸凹模固定板：220×120×15凹模：220×120×30下墊板：220×120×8沖頭固定板：220×120×15卸料板：220×120×155.3.卸料零件采用彈性卸料板卸料，根據卸料力的大小取卸料板的厚度為15mm。由《沖壓手冊》表10-1選用樹脂，設使用樹脂的個數(shù)為6個，F(xiàn)=6820N則每個樹脂所承受的負荷為，F(xiàn)=6820/6=1136.6（N），由Fj>F頂,選擇樹脂直徑規(guī)格為：φ25，F(xiàn)j=1390,hj=29.8h頂=hj/FjxF頂=29.8/1390x776.3=16.6∴F頂+h工+h修模=16.6+2.2+6=24.5<hj∴選用的樹脂及數(shù)量滿足要求5.4.定位零件采用兩個定位銷，如圖，這種零件結構簡單，制造、使用方便，直接裝在卸料板上即可(定位銷)上、下模座螺釘選取由凹模周界220×120選用M10的內六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況，上模座選用四顆M10X80的內六角圓柱頭螺釘固定。下模座選用四顆M10X50的內六角圓柱頭螺釘固定。(螺釘)卸料螺釘查《沖壓模具簡明設計手冊》表15-34選取卸料螺釘選用M8X60的圓柱頭內六角卸料螺釘(卸料螺釘)其主要參數(shù)：d1=16l=14d2=24H=10t=8s=10d3=14.5d4=6.9d5=9.5L=555.5.導向裝置本模具采用圓形導柱、導套式的導向裝置。導柱與導套之間采用間隙配合，配合精度為H7/R6。導柱與導套相對滑動，要求配合表面有足夠的強度，又要有足夠的韌性。所以材料選用20鋼，表面經滲碳淬火處理，表面硬度為58～62HRC。導柱選用GB2861.2—81中的B型導柱，直徑d=32mm、極限偏差為R7、長度L=170mm。導套選用GB2861.6—81中的A型導套，直徑d=32mm、D=45、極限偏差為H7、長度L=60mm。第六章、壓力機的校核6.1.落料沖孔模壓力機的校核1、閉合高度的校核所選壓力機的最大封閉高度為300mm，閉合高度的調節(jié)量為100mmHmin=300-80=220mm本次設計模具的的閉合高度H=214.5，參考CAD裝配圖Hmax-5=295Hmin=200∴能滿足Hmax-5≥H≥Hmin。2、工作臺面尺寸的校核所選壓力機的工作臺尺寸為：左右：450前后：300而模具的外形尺寸為：310×200根據工作臺面尺寸一般應大于模具底座50～70mm，∴工作臺面尺寸滿足其工作臺孔尺寸為直徑200，在調試模具或者沖壓生產時可以下面加一墊板，加工廢料孔，尺寸大于60即可，可以漏料.滑塊行程的校核滑塊行程應保證方便地放入毛坯和取出零件，所選壓力機滑塊行程為80mm,滿足綜上，所選壓力機JG23-40滿足需要。致謝首先感謝學校及學院各位領導的悉心關懷和耐心指導，特別要感謝指導老師給我的指導，在設計和說明書的寫作以及實物制作過程中，我始終得到他的悉心教導和認真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進步，對模具設計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴謹求實的教學風范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學要求，端正了我的學習態(tài)度，使我受益匪淺。另外，還要感謝和我同組的其他同學，他們在尋找資料，解答疑惑，實驗操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。最后，感謝所有給予我關心和支持的老師和同學使我能如期完成這次畢業(yè)設計。謝謝各位老師和同學！感謝學校對我這兩年的培養(yǎng)和教導，感謝學院各位領導各位老師三年如一日的諄諄教導！主要參考文獻1.《沖壓手冊》（第二版）.機械工業(yè)出版社，19952.《沖壓設計資料》.機械工業(yè)出版社，19834.《模具實用技術設計綜合手冊》.華南理工大學出版社，19955.《冷沖壓模具設計與制造》.西北工業(yè)大學出版社，19836．《機械制圖》高等教育出版社，20037．《沖壓工藝與模具設計》高等教育出版社，20018．《冷沖壓工藝與模具設計》中南大學出版社，20069．《實用沖壓工藝及模具設計手冊》，機械工業(yè)出版社2002 10．《模具設計與制造簡明手冊》，上?？茖W技術出版社199411．《沖模設計手冊》，機械工業(yè)出版社199612．《中國模具設計大典》電子版13．《互換性與技術測量》西安電子科技大學出版社，200614．《沖壓與塑壓成型設備》高等教育出版社，200315.中華人民共和國國家標準.機械制造工藝基準基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數(shù)字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網防盜報警系統(tǒng)基于51單片機的嵌入式Internet系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)單片機監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機上的應用MSP430單片機在智能水表系統(tǒng)上的研究與應用基于單片機的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)與應用HYPERLINK"/detail.htm