空氣分離設備安裝規(guī)范

第一章一般規(guī)定其次章整體安裝的分餾塔第三章現(xiàn)場組裝的分餾塔第四章稀有氣體提取和分別設備第五章其他設備第六章機器安裝第七章試運轉(zhuǎn)第一章一般規(guī)定第1空分設備)的安裝。第2條本篇是空分設備安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應按本標準第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。第3條有特別安裝要求的空分設備，應參照本篇有關條文并按設備或設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第4的抗壓強度不應低于75公斤力/厘米2，導熱系數(shù)不應大于0.2千卡/米·時·度(20℃)，并不應有裂紋。第5條吸附劑、填料、絕熱材料的規(guī)格和性能應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。第6條空分設備的黃銅制件不應接觸氮氣，充氮氣密封的局部，在保管期間其壓力應保持500第7條分餾塔內(nèi)部各設備、管路、閥門，分餾塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的設備、管路、油脂污染，應再作脫脂處理；脫脂應按本標準第一冊《通用規(guī)定》附錄八的規(guī)定執(zhí)行。8600～700℃。第9料)可能照附錄四選用。第10條受壓設備就位前，應按以下規(guī)定進展強度試驗和氣密性試驗：覺察設備有損傷痕跡或有現(xiàn)場作過局部改裝或停放的時間過長時，應作強度試驗；二、強度試驗應用水壓法，對不宜用水作介質(zhì)或構(gòu)造簡單的設備(精餾塔、板翅式換熱器、V-4.1試驗壓力和停壓時間表V-4.1項次項目試驗壓力停壓時間1.25P231公斤力/25氣密性試驗P0.6公斤力/厘米21小時板翅式換熱器切換通道強度試驗2P5分秒注：P---工作壓力。第115第12條調(diào)整安全閥應符合以下要求：一、低壓精餾塔(上塔)的安全閥開啟壓力應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；二、其他完全閥開啟壓力應符合表V-4.2安全閥開啟壓力表V4.2項次工作壓力P(公斤力/厘米2)開啟壓力(公斤力/厘米2)126≥612P21.1P三、最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進展；四、在工作壓力下不應泄漏；五、到達上述要求后，應予以鉛封。第13條管路上波浪節(jié)組裝時不應拉伸、扭曲和錯位。第14條作過脫脂處理的忌油設備和機器試壓或吹除時，所用的介質(zhì)清潔、無油(用壓縮空氣時，可將氣流吹在白色濾紙或白布上，經(jīng)10其次章整體安裝的分餾塔第15條直接安放分餾塔的根底的不水平度不應超過1.5/1000。第16墊鋼板調(diào)整，但不應造成底板局部內(nèi)凹。第17條分餾塔就位和裝完附件后，應按以下規(guī)定進展系統(tǒng)氣密性試驗，一、應按設備技術(shù)文件的規(guī)定對分餾塔內(nèi)、外各系統(tǒng)進展吹除，到達暢通無阻；三、應按高壓、中壓和低壓系統(tǒng)分別試壓查漏；四、分餾塔內(nèi)、外的各主要設備均不應泄漏；但某些不影響設備性能的部位(如閥門密填封面等)可略有泄漏，泄漏壓力符合表V-4.3五、泄漏壓力降應按以下分式計算：ΔP＝P1－T1/T2P2式中ΔP---泄漏壓力降，公斤力/厘米2；P1---起算點壓力，公斤力/厘米2(確定壓力)；T1---起算點平均溫度，0K(確定溫度);P2---終點壓力，公斤力/厘米2(確定壓力)T2---終點平均溫度，0K(確定溫度)。泄漏壓力降表V-4.3試驗壓力(公斤力/厘米2)停壓時間(小時)泄漏壓力降不應超過(公斤力/厘米2)20230050111421中壓系統(tǒng)251261240.750.500.200.680.10第三章現(xiàn)場組裝的分餾塔第一節(jié)組裝第185/1000，全長不應超過15毫米。第191/1000。第20公差。第21條設備的就位、找正和找平應符合以下要求：一、將選定的主管口與根底面上的基準線對準，其偏移不應超過3毫米；0.5/1000；三、其余設備的不鉛垂度不慶超過1/1000。第22條裝填蓄冷器石頭填料應符合以下要求：一、應清洗石頭填料，去除雜物；第23條組裝保冷箱應符合以下要求：一、外外表的焊縫應作連續(xù)焊，并不應漏焊；2/1000；三、裝立式液化氣體泵的法蘭，其平面不水平度不應超過1/1000。第24條分餾塔平臺的標高偏差不超過1010毫米。25一、管路應能自由伸縮，并晝避開外加應力和焊接應力；二、各管碰，冷、熱管的外壁間距不應小于200毫米：沿保冷箱壁敷設的冷管的外壁距箱300300三、液體排放管與設備連接后，宜向上傾斜，并在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)(熱區(qū)局部)彎成Ω形通向排放閥，Ω形的高度應為6～10倍管子外徑，防止閥門結(jié)霜，與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥管亦可參照上述方法配管；四、氣體吹除管一般應有1/10坡度向吹除閥方向下降傾斜，不應有下凹死區(qū)，防止水分在管內(nèi)凍結(jié)。第26條裝配計器管應符合以下要求：一、計器管應作脫脂處理，并宜不試壓后進展裝配；二、氣體計器管(如壓力表管)不應與冷設備或冷管接觸，間距不應小于2023毫米；三、液面計管的上閥管宜沉著器中作1/10坡度向上傾斜斜通向閥門，下閥管沉著器中水平300Ω形通向閥門。第2728其次節(jié)整體試壓第29全部的加溫管、排放管和計器管等)。第30條強度試驗應用氣壓法，試驗壓力應為工作壓力1.25倍，停壓5分鐘，氣壓試驗前必需實行安全措施。第31條氣密性試驗應有強度試驗后進展，其試驗壓力和泄漏率應符合表V-4.4的規(guī)定。氣密性試驗壓力和泄漏率表V-4.4項次項目試驗壓力(公斤力/厘米2)停壓時間(小時)泄漏率不應超過%1612520.6125241622122第32條分餾塔內(nèi)需切換再生操作的設備(如吸附過濾器)應單獨作氣密性試驗4小時，其進、出口閥門的泄漏率不應超過1%。第32條氣密性試驗的泄漏率應按下述公式計算；Δ＝〔1P2*T1/P1*T2〕×100(2)式中Δ---泄漏率，%P1---起算點公斤力，公斤力/厘米2(確定壓力)；T1--0K(確定溫度)；P2---終點壓力，公斤力/厘米2(確定壓力)；T2--0K(確定溫度)；第34條試壓用的空氣應清潔、枯燥、無油，檢查泄漏應用無脂肥皂液，檢查后應即擦拭干凈。第三節(jié)吹除第35條分餾塔的吹除一般應先吹塔外系統(tǒng)，后吹塔內(nèi)系統(tǒng)，防止臟物帶人塔內(nèi)。第36扣吹其他設備和管路。第7條4/厘米2～0.5/2。第38條各系統(tǒng)的吹除時間一般不應小于8小時；石頭蓄冷器系統(tǒng)的吹除時間不應少于48小時；檢查吹除狀況，可用沾濕的白色濾紙或白布放在吹除出口，經(jīng)5分鐘，以無明顯的機械雜質(zhì)為合格。第四節(jié)整體冷試第39條整體冷試前，應對分餾塔進展全面加溫順吹冷；空壓機、膨脹機、切換閥和儀表掌握系統(tǒng)、電氣掌握系統(tǒng)(包括安全保護裝置)必需作好運轉(zhuǎn)的預備工作。第40條冷式應依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設備冷卻到盡量低的溫度，各保持1～23～4小時。第41〔可依據(jù)結(jié)霜的狀況推斷。第42通氣檢查(不用盲板堵截)，并應符合以下要求：一、停壓檢查的泄漏率應符合表V-4.4的規(guī)定；二、通氣檢查應用無脂肥皂液，以無氣泡為合格。第43條整體冷試后如有補焊、密封面處理和局部改裝等狀況，必要時應再進展冷試。第五節(jié)裝填絕熱材料第44條裝填絕熱材料在整體冷試后進展，裝填時，應使分餾塔和根底上外表保持枯燥。45一、絕熱材料內(nèi)不應混有可燃物；二、絕熱材料不應受潮，并不宜雨雪天裝填；三、不應損傷計器管和電纜；四、裝填應密實，不應有空穴；五、應實行必要的安全防護措施。第460.45～0.5公斤力/厘米2，并微開各計器管閥門通氣，同時使各鉑熱電阻通電，常常觀看計器管和電纜有無故障。第四章稀有氣體提取和分別設備第47條稀有氣體提取和分別設備的找平、配管和試壓等應按本篇其他各章的有關規(guī)定執(zhí)行。第48條除潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)的管路均應作脫脂處理。第49條安裝真空容器前，應進展外觀檢查，如有明顯損傷，應作真空檢查。第50的規(guī)定進展；無規(guī)定時，應符合以下要求：一、應用氦氣進展氣密性試驗，停壓24小時，壓力降不應超過1%；無氦氣時，可用氮氣，24二、真空檢查應停泵24小時，泄漏率不應超過1×10-4升/秒；三、漏率應按下述公式計算：ΔP·VQ＝ (3)Δt式中:Q 泄漏率，托·升/秒；ΔP 兩次測量的壓差，托；V 真空腔容積，升；Δt 兩次測量的時間間隔，秒。第51條吸附器(純化器)、催化器在裝填吸附劑、催化劑前應用熱氣體吹干、吹凈，熱氣體60～80℃。第52附錄五進展。第53條稀有氣體最終純產(chǎn)品的灌充和充填鋼瓶應進展抽真空處理，其真空氣壓應低于2×10-390～100℃。第五章其他設備第54條安裝吸附器應符合以下要求：一、油封防銹的閥門裝設前，應作脫脂處理；1小時無泄漏；四、設備在吸附劑裝填后和使用前應進展吹除，防止留有粉末和碎粒。第55條安裝冷卻塔和二氧化碳洗滌塔應符合以下要求：1/1000；二、空氣冷卻塔和二氧化碳洗滌塔，在管路、閥門裝配完畢后應以工作壓力進展通氣檢查，檢查可用無脂肥皂液，以無氣泡為合可格。第5657一、就位前應除去內(nèi)部滑石粉；二、應作氣密性試驗，停壓24小時不應泄漏。58一、應進展強度試驗和氣密性試驗，氣密性試驗應停壓1小時無泄漏；二、氧灌充器脫脂、試壓和枯燥處理后，各接頭應封包良好。第59條安裝低溫液體貯槽應符合以下要求：一、臥式貯槽的不水平度不應超過1/1000；立式貯槽的不鉛垂度不應超過1/1000。二、粉末真空構(gòu)造的貯槽，其夾層內(nèi)的真空度應高于10-2第六章機器安裝第60條本章適用于空分設備配套的低溫機器(膨脹機、低溫泵、回熱式制冷機)的安裝，其他機器如壓縮機、風機、泵等的安裝，應按本標準相應的分類設備各岫、篇的規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)透平式膨脹機第61條膨脹機的蝸殼或箱蓋的吊環(huán)不應用作整臺機器的吊裝。第62條膨脹機的拆卸、清洗和裝配除應按本標準第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行外，并應符合以下要求：二、機件的裝配間隙應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進展組裝、檢查和調(diào)整，并作好記錄；緊裝置應牢靠；四、電機、齒輪軸、轉(zhuǎn)子軸連接時，其不同軸度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；五、轉(zhuǎn)子和變速器結(jié)合部件組裝必需進展動衡試驗，并應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；六、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應清洗干凈，并保持暢通。第63條膨脹機的軸向不水平度不應超過0.02/1000，橫向不水平度不應超過0.1/1000；調(diào)整宜承受成對斜墊鐵，電機制動的膨脹機找尋常，應在高速齒輪軸上測量。第64條膨脹機冷試前，應進展檢查并符合以下要求：一、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應清洗干凈并暢通；二、加注的潤滑油的名稱、型號、主要性能和數(shù)量，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；三、儀表和電氣裝置應調(diào)整正確；四、電機的轉(zhuǎn)向應符合膨脹機的要求；五、安全裝置應正確牢靠；六、運動部件和導流葉片的調(diào)整機構(gòu)應敏捷，無阻滯現(xiàn)象，七、應接通密封氣體。第65條膨脹機冷試應符合以下要求：一、冷試應在膨脹機上述檢查合格后及裝填絕熱材料前協(xié)作分餾塔進展；加溫解凍吹除；三、膨脹機軸承的垂直雙向振幅值不應超過0.02毫米；四、膨脹機的超速掌握應在到達額定工作轉(zhuǎn)速的110～115%時起作用，試驗應連續(xù)三次無誤；五、應常常轉(zhuǎn)動導流葉片的調(diào)整機構(gòu)，不應有輕重不勻或卡住現(xiàn)象。第66第66條膨脹機在成套空分設備試運轉(zhuǎn)中應按以下工程進展檢查，使之符合規(guī)定并作好記錄：一、潤滑油的壓力和溫度；二、軸承溫度；三、進、出口壓力和溫度；四、噴嘴后壓力；五、流量；六、電機制動功率。其次節(jié)活塞式膨脹機第67并應符合以下要求：二、進、排氣閥桿與頂桿間的間隙、氣缸的余隙和潤滑系統(tǒng)應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。680.1～1000。第69有活塞桿填料函構(gòu)造的膨脹機，活塞桿填料函處亦不宜泄漏。第70條膨脹機冷試前，除應符合本篇第64條第一至五款的規(guī)定外，進、排氣管路內(nèi)不應有壓縮空氣存在，柱塞式注油器供油應正常。第71條膨脹機的無負荷試運轉(zhuǎn)應在裝填絕熱材料前進展；超速掌握試驗(即防飛車裝置試65第72條膨脹機在冷試時，除進、排氣閥桿填料函處可有微量泄漏外，其余各處不應泄漏；如有泄漏需排解時，應在停機解凍、排壓后進展。第73轉(zhuǎn)速，使之符合規(guī)定并作好記錄。第74條試運轉(zhuǎn)完畢后，應準時進展加溫吹除，使各受潮局部完全枯燥。第三節(jié)離心式低溫化氣體泵第75條泵的吸入管應向泵吸入口下降傾斜，不應有上升的坡度。第76條電機的轉(zhuǎn)向應符合泵的要求：機械密封的泵應脫開聯(lián)軸節(jié)進展檢查。77第78和滾動軸承的溫度，使之符合規(guī)定，并作出記錄。第四節(jié)柱嘉式低溫液化氣體泵第79第80條泵的低溫工作機件應按本標準第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定進展脫脂；泵的氣缸、柱95%乙醇進展脫脂并吹干。第81條泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000。第82的間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；各運動部件應敏捷，無阻滯現(xiàn)象。第83條裝設泵的吸入管應符合本篇第75條的規(guī)定。第84一、應加注適量的潤滑油脂；二、電機的轉(zhuǎn)向應符合泵的要求；三、氣缸內(nèi)注入液化氣體前，應進展枯燥處理；四、對柱塞和氣缸應進展充分預冷；五、預冷后，運動部件應敏捷，無阻滯現(xiàn)象。第8586第五節(jié)回