預應力施工方案

預應力施工方案一、工程概況本工程位于天津市河西區(qū)衛(wèi)津南路以東，環(huán)湖西路以西，賓水道兩側，為地下四層，地上十層，釆用框架-剪力墻結構，主體高度為46.5m,其中二層至屋面層的部分梁釆用有粘結框架梁技術。預應力筋釆用1860級中‘15.2有粘結高強低松弛鋼絞線，預應力張拉釆用雙控，張拉控制應力ocon=0.75fptk,施工時為減少應力損失，釆取超張拉3%的施工工藝，各預應力梁均釆用單端張拉的方式，張拉端大樣圖見圖一，固定端大樣圖見圖二。圖一：張拉端組裝大樣圖 圖二：固定端組裝大樣圖張拉端錨墊板釆用定型鑄鐵錨墊板，VM15-5、VM15-6、VM15-7.VM15-8型夾片式錨具；固定端釆用單孔VM15-1P擠壓錨，配套Q235錨墊板，兩端全部配有螺旋筋?；炷翉姸鹊燃塁40o錨具封頭釆用C40微膨脹細石混凝土。預應力孔道：采用內徑55、70、80mm的金屬波紋管；二、施工中參照的有關標準和規(guī)范《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》(JGJ85—2010)《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-2007)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(2011版)《預應力用混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)《建筑工程預應力施工規(guī)程》(CECS180：2005)《后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖》(06SG429)等規(guī)定。本工程施工圖及設計說明三、預應力施工方法1、 鋼絞線下料鋼絞線下料前必須核對圖紙，按計算好的下料長度用無齒鋸下料，不得釆用加熱、焊接或電弧切割。2、 波紋管定位安裝波紋管形狀為多段拋物線而成，施工時應嚴格按配筋圖給出的線型坐標放線,確保預應力筋的矢高。應按設計要求在曲線控制點在梁箍筋上點焊鋼筋支架。圖紙中給定的波紋管中心線，應考慮波紋管直徑，以波紋管底皮為準，每隔1000mnT1200min點焊中12定位鋼筋。并保持波紋管平滑過渡。鋼筋支架固定好后，布設波紋管，然后將波紋管與支架綁扎固定在一起，同時應將波紋管的接頭部位密封。波紋管接長釆用大一號同型波紋管，長度宜取管徑的3?4倍，一般應大于350mm,接頭管旋入居中，然后用膠帶纏牢，具體做法見圖三。圖三：波紋管連接節(jié)點大樣圖3、 柱子鋼筋應預先排列好并留出波紋管空隙，以便波紋管順利穿過柱筋。波紋管安裝和鋼絞線穿束時，應釆取措施防止波紋管被鋼筋劃傷。并旦必須保證預應力筋的標高和位置，非預應力筋與預應力筋的標高及位置發(fā)生矛盾時，應優(yōu)先保證預應力筋的標高和位置。4、 預應力筋固定端錨具釆用單孔擠壓錨，擠壓錨施工完畢后方可進行穿束工作。5、 錨墊板安裝錨墊板應與邊梁鋼筋或柱子鋼筋貼緊，并用電焊將兩者點焊在一起。預應力

鋼絞線在錨墊板內側300mm區(qū)段內應保持與錨墊板垂直。張拉端鋼絞線外露長度不小于650mm,固定端鋼絞線保護層不小于40mm。6、節(jié)點安裝本工程預應力梁均為單端張拉，端部預應力梁張拉端均釆用外凸式做法，具體做法大樣圖見圖四；跨中預應力梁張拉端釆用梁測加腋做法，具體大樣圖見圖五。圖四：張拉端外凸式做法大樣圖圖五：張拉端梁側加腋做法大樣圖1-17、 鋼絞線穿束鋼絞線穿束釆用人工單根穿束或整體穿束，單根穿束時，應按一定的順序進行，以免鋼絞線在孔道內紊亂；釆用整體穿束時，鋼絞線應排列理順，并扎牢穿入。鋼絞線伸出錨墊板長度不小于650mm,錨墊板內用海棉條纏繞保護，防止混凝土澆筑時堵塞錨墊板的孔洞。鋼絞線穿束完成后，應檢查波紋管完好程度，對輕微破損情況可用膠帶纏繞修補。8、 排氣孔兼泌水管的設置：為保證孔道灌漿質量，按要求安裝錨墊板和預留排氣管兼泌水管，應在固定端波紋管出口處設置排氣泌水管，塑料管伸出梁面不宜小于300mm,并應將管口用膠帶封嚴，防止異物進入，堵塞出氣孔。9、 預應力混凝土澆筑澆混凝土時嚴禁振動棒或其它工具碰撞波紋管，以免損壞波紋管，張拉端錨墊板處混凝土必須澆筑密實，嚴禁出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。10、 當框架梁混凝土達到設計強度的100%后方可進行張拉，張拉前應先拆除板底及梁側模板，張拉結束前不得拆除梁底支撐。11、 預應力框架梁釆用2套YCW-150.2套YCW-250千斤頂張拉，張拉釆用應力控制為主、伸長值控制作為校驗的雙控制。實際值與理論值相比較應保持在±6%以內，若發(fā)現(xiàn)伸長值異常應停止張拉查明原因。12、 張拉力計算張拉控制應力：1395N/mm\

5根預應力鋼絞線超拉3%的張拉力為：1395X140X8X1.03=1005.8KN；6根預應力鋼絞線超拉3%的張拉力為：1395X140X8X1.03=1207.0KN；7根預應力鋼絞線超拉3%的張拉力為：1395X140X8X1.03=1408.1KN；8根預應力鋼絞線超拉3%的張拉力為：1395X140X8X1.03=1609.3KN；13、預應力鋼束張拉時鋼絞線伸長值在張拉施工前計算得出，張拉伸長值計算公式：AL=PmLpAL=PmLpApEs式中：Pm——平均張拉力；Es——預應力筋實測彈性模量；Lp—從張拉端至計算截面預應力筋孔道長度;Ap——預應力筋截面面積；其中：|_|_疽1?+"仞Pm=Pj( ——)Pj——預應力筋張拉端的張拉力；k—每米孔道局部偏差對摩擦影響的系數(shù)；x——從張拉端至計算截面預應力筋孔道長度；卩——預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)：0——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；14、張拉端錨具混凝土封錨預應力筋錨固后的外露部分宜釆用機械方法切割，切割后的預應力筋外露長度不宜小于30mm。封錨前應將張拉端周圍的混凝土表面清理干凈，用與梁同等級的細石混凝土對預應力筋進行封錨，要求封錨的混凝土要振搗密實，不得露筋。四、張拉施工工藝1、 將千斤頂、檢定過的油壓表，油泵配套送到有資質的單位校驗，根據(jù)校驗結果，確定張拉力與油表讀數(shù)的函數(shù)關系，從而確定設計張拉力的油表讀數(shù)。2、 檢查鋼絞線、波紋管、錨具、錨墊板、夾片等有無出廠合格證，核實鋼絞線、錨具、夾片是否已復試并合格。3、 梁端注漿口清理干凈，保證暢通，排氣孔口清理干凈。4、 張拉前要求制作40cmX60cm標識牌，標明所張拉梁編號、張拉端千斤頂及油壓表編號、張拉控制應力、理論伸長值及油泵操作員和張拉施工負責人。5、 安裝工作錨具、夾片，用鋼管將夾片打緊，注意夾片兩邊開口均勻，并安裝限位板。6、 檢查千斤頂、油泵、油表是否工作正常，確認后安裝千斤頂，千斤頂前端止口與限位板對接準確，旦千斤頂垂直張拉斷面、與孔道同軸。7、 安裝工具錨，不得使工具錨與工作錨之間的鋼絞線相扭。8、 安裝工具夾片，用鋼管將夾片打緊。為了拆卸夾片方便，可事先在工具錨夾片上涂上退錨靈。9、 準備完畢后，開機張拉，至初應力15%。con后，停機量測缸體伸出量及工具錨夾片外露長度，然后開機，張拉至或30%Ocon時，停機、量測缸體伸出值。如一次張拉行程不足，則第一次張拉到千斤頂油缸伸出量為180頗時，停機、記錄油表讀數(shù)和量測并記錄缸體伸出量，然后卸載、千斤頂回程，準備第二次張拉。當?shù)诙螐埨捅碜x數(shù)升至第一次停機的讀數(shù)時，量測并記錄缸體伸出量,然后繼續(xù)升壓。張拉至103%0con時，停機，量測并記錄缸體伸出量，及工具錨夾片外露長度。持荷2分鐘，再讀油表讀數(shù)，然后卸荷。持荷過程中應隨時補壓。當油表數(shù)接近“0”時，再量測并記錄缸體伸出量。張拉步驟伸長量的確定0?15%。con量測并記錄當前狀態(tài)下千斤頂引伸量a15%0con?30%。con量測并記錄當前狀態(tài)下千斤頂引伸量b30%。con?103%。con量測并記錄當前狀態(tài)下千斤頂引伸量C維持103%。con2分鐘后錨固。鋼束伸長量 b+c-2a10、卸下千斤頂，量測工作夾片外露長度。做好張拉紀錄。五、灌漿施工工藝1、 灌漿設備灌漿泵1臺，配套高壓橡膠管；強制式攪拌機1臺；稱量用臺秤，能供給一次操作用的所有材料；水桶、貯漿桶；連接頭、控制閥、小管鉗、板手及其它輔助工具。2、 施工準備（1） 孔道：檢查灌漿孔、排氣孔是否通暢，若是堵塞，必須疏通。確認暢通后，在預應力束張拉完成后，根據(jù)施工規(guī)范要求，切除外露多余預應力筋，用水泥砂漿對孔道端部錨具進行密封，確保密實。灌漿孔引出端帶螺紋。灌漿管設置在預留孔道下部錨墊板上，排氣管設置在預留孔道上部。（2） 確認材料種類、品質、規(guī)格是否已驗收，并將外加劑按每包水泥量（50kg）的整數(shù)倍計量，準備。（3） 檢查供水、供電是否齊全，并于灌漿前將所有用電設備接好線。（4） 檢查灌漿部件是否有損壞，若有松動，必須及時更換或維修。（5） 檢查灌漿泵輸送管和吸漿管是否有干灰，球閥是否堵塞，否則要拆下清洗干凈。（6） 檢查壓漿泵是否正常工作。檢查攪拌機是否工作正常，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達到要求。3、 水泥漿的攪拌（1） 攪拌水泥漿之前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能釆取邊出料邊進料的方法。（2） 根據(jù)漿體配比，將水泥、膨脹水泥、減水劑、自來水按程序加入攪拌機中攪拌。直到攪拌均勻。（3） 水一定要嚴格按配比加入，否則多余水會全部泌出，使孔道頂端有空隙。對未及時使用水泥漿，嚴禁用加水的辦法增加其流動性。若中間接管停頓時釆用循環(huán)流動法直到泵送為止。4、 灌漿（1）將水泥漿加到灌漿泵中，待打出的漿體濃度達到要求時，將輸漿管接到灌漿管上。（2） 當排氣管出漿稠度符合要求時關掉排氣閥2,繼續(xù)灌漿，使孔道內壓力保持在0.5Mpa至0.6Mpa之內，關掉球閥1。（3） 拆洗輸漿管，接另一孔道繼續(xù)灌漿5、注意事項（1） 水泥進入攪拌機前應過篩，水泥漿進入灌漿泵之前應過篩。（2） 攪拌好的漿體必須做流動度試驗，同時取3組水泥漿試件。六、質量保證措施1、 錨具釆用符合設計及有關規(guī)范的國家定點廠家的配套產(chǎn)品，并具有產(chǎn)品質量保證書，并按規(guī)范要求，在進場前送權威檢測單位進行檢驗。除外觀檢驗和檢測錨具夾片、錨板硬度指標外，應由生產(chǎn)廠家提供靜載錨固性能檢驗報告。各項指標檢驗合格后方可使用。2、 鋼絞線符合《預應力用混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）標準，具有產(chǎn)品質量保證書。并按規(guī)范要求在使用前進行力學性能檢驗。3、 當混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度達到100%以上設計強度后，經(jīng)監(jiān)理工程師和有關部門確認后方可進行張拉施工。4、 張拉儀表精度不低于1.6級，并在施工前進行檢定。張拉儀表及千斤頂在使用前經(jīng)有關權威檢測部門進行配套校驗。5、 在張拉施工過程中，隨時做好張拉施工記錄，觀測各種數(shù)據(jù)的變化。釆用壓力表控制應力，并用伸長值進行校核，張拉伸長值控制在+6%?-6%以內，如超出此范圍暫停施工、分析原因釆取措施處理后，方能繼續(xù)施工。6、 嚴格按張拉施工操作規(guī)程施工，各張拉小組服從統(tǒng)一指揮，相互間協(xié)調配合，以保證整框架梁所建立的預應力值均勻準確。7、 每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過一根，整個斷面不超過該斷面鋼絲總數(shù)的l%o8、 張拉施工應填寫預應力張拉施工記錄表。9、 壓漿用水泥標號為42.5號，為滿足壓漿工藝要求，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，外加劑對鋼絞線無腐蝕作用，水泥漿的配合比應經(jīng)實驗室進行試配，經(jīng)試驗合格后出具水泥漿配比單。水灰比應控制在0.4S.45左右，3小時泌水率W3%,水泥漿流動度150mm~200mni（即水泥漿稠度為14s?18s）。拌合后24小時水泥漿的泌水應能自吸。10、 為保證壓漿質量，水泥漿必須釆用機械攪拌，專用壓漿機壓漿。并嚴格按壓漿操作規(guī)程施工。每一班次留取3組水泥漿試件。11、 預應力筋張拉前不得拆除梁底模及支撐。12、 當水泥漿強度達到設計強度的后，切除多余的外露預應力筋，切除后的外露預應力筋，露出夾片外的長度應不小于30mm013、 封錨前應將張拉端周圍的混凝土表面清理干凈，并在錨具上涂一層防腐涂料。七、安全施工措施1、 張拉前要檢查張拉支架的安全性、穩(wěn)定性。張拉施工時應禁止閑雜人員進入張拉施工場地內，千斤頂?shù)跫芗八骶咴谑褂们敖?jīng)安全員檢查后方可使用。2、 在外檐張拉前搭設張拉施工用腳手架，張拉腳手架的搭設應符合安全監(jiān)察部門的相關規(guī)定，并經(jīng)安全員驗收后方能進行張拉施工，未經(jīng)驗收的腳手架嚴禁上人。腳手架沿張拉端通長布置，腳手架寬度大于1.5m,腳手扳的標高比鋼絞線低30cm,腳手架應有2根護身橫桿，并掛細目安全網(wǎng)，防止張拉作業(yè)人員、張拉設備及工具高空墜落事故發(fā)生。腳手架荷載應滿足張拉設備及人員的荷載要求。腳手架承擔荷載如下：施工人員：3人80kgX3=240kg張拉設備：1臺套260kg總計： 500kg3、 施工用電閘箱應有漏電保護器,施工用的電源線應完好無損，并防止利器劃傷,并按有關規(guī)定敷設，防止人員觸電。4、 張拉機具要有防雨措施，每天施工完畢應用塑料布苫蓋油