壽陽亨元煤業(yè)有限公司資源整合初步設計說明書-2

一、設計的依據二、設計的指導思想三、設計的特點五、主要技術經濟指標六、存在的主要問題及建議第一章井田概況、地質特征及兼并重組前各礦情況第一節(jié)井田概況一、位置與交通二、地形與地貌三、河流四、氣象五、地震六、礦藏資源有煤、鋁礬土、鐵、錳、石膏、石灰石、粘土等壽陽縣礦藏豐富，主要有煤、鐵、礬石、石膏、耐火粘土等。其中煤的儲量約280億噸。工業(yè)有煤炭、鋼鐵、化工、電力、機器制造、紡織、食品、維修、建筑器材等糧食作物以谷子、玉米、高粱、豆類為大宗，經濟作物以蔬菜、油料、瓜類為主。林區(qū)以雙風山、罕山、牙山為主，僅罕山、方山兩個林區(qū)面積就達30萬畝，樹種以松、楊、樺、柳、槐為主。經濟林以梨、蘋果、核桃、棗為主。七、礦區(qū)開發(fā)史及周邊小窯情況八、電源、水源及通信情況第二節(jié)兼并重組前礦井情況礦井供電為雙回路供電，分別引自壽陽縣獨壁變電站和壽陽縣變電站，10kV直接入井；全礦井供電總容量7225kVA，其中：①主井區(qū)地面設500kVA變壓器1臺，負擔主提升、地面生產系統(tǒng)、干選系統(tǒng)、照明、采暖等生產生活用電；②副井區(qū)地面設有200kVA變壓器1臺，負擔放料絞車、坑木加工、采暖、照明等輔助生產生活用電；③風井區(qū)設500kVA變壓器2臺，負擔主要通風機及瓦斯抽放泵站用電，315kVA變壓器1臺，負擔風井區(qū)空壓機供電；④井下中央變電室設2臺800kVA變壓器，負擔井下排水、934大巷運輸、輔助運輸、監(jiān)測監(jiān)控及附近照明等設備用電；⑤Ⅱ采區(qū)配電室設630kVA變壓器1臺，負擔Ⅱ采區(qū)采掘、排水、運輸等設備用電；⑥Ⅱ采區(qū)配電室設200kVA變壓器2臺，為Ⅱ采區(qū)局部通風專用變壓器；⑦Ⅱ采區(qū)綜掘工作面配設500kVA移動變壓器1臺，負擔綜掘工作面掘進機與掘進其它設備的用電；綜采工作面配設1000kVA與500kVA移動變壓器各1臺，負擔綜采工作面采煤機、轉載輸送機、刮板輸送機、帶式輸送機、調度絞車、乳化泵站及注氮機等機電第二章兼并重組的條件第一節(jié)資源條件成。厚780m，與下伏寒武系整合接觸，成一般厚15～58m，與下伏地以灰色中一細粒石英砂巖、灰黑色砂質泥巖及3～4層灰?guī)r、4～14層煤層組成。底部有2～5m厚石英砂巖(晉祠砂巖K1)為與本溪組的分中一細粒巖屑石英砂巖，是山西組與太原組的分界標志。本組厚度一般為26～70m，與下伏地黃色、黃綠色、灰綠色砂質泥巖，石英雜砂巖，底部夾2～3層煤線及炭質泥巖，底部K8砂巖為與山西組的分界砂巖。頂部有一層黃綠色、淺灰紫色鋁質泥巖，俗名“桃花泥巖”，厚1～5m，全區(qū)穩(wěn)定，可作為上、下石盒子組分界的輔助標志層。本組厚度一般為較頂部為泥巖，夾2～3層較穩(wěn)定鈣質結核層和為厚600m左右的一套單一的紅色細粒長石石英砂巖，中下部夾不穩(wěn)定的薄結核，夾古土壤及砂礫透鏡體。下部為棕紅色，紅色粘土夾基巖碎屑。一般厚度為般厚度為0～30m，與下伏地層呈不整合接觸。21.04第二節(jié)外部條件第三章井田開拓第一節(jié)井田境界及資源/儲量（1）礦井工業(yè)資源/儲量=111b+122b+2S11+2S22+333k式中：K——可信度系數，根據本礦井地質構造簡單、煤層賦有穩(wěn)定的特征，K值取0.85。（2）礦井設計資源/儲量計算礦井設計資源/儲量=礦井工業(yè)資源/儲量-永久煤柱損失永久煤柱損失包括井田境界，已有的地面建(構)筑物、村莊、斷層煤柱、河流煤柱、鐵路煤柱等永久性煤柱損失。井田東邊界及南邊界附近有四個村莊，井田西邊界有石門村，設計均按留設煤柱考慮加以保護。貫通井田南北的東灣地方鐵路按留設煤柱加以保護。（3）礦井設計可采儲量礦井設計可采儲量按下式計算：Zk=(Zs-p)·C式中：Zk——礦井設計可采儲量，kt；Zs——礦井設計資源/儲量，kt；P——開采時需留設煤柱損失量的總和。開采時需留設的煤柱有：工業(yè)場地及風井場地、采區(qū)邊界、采空區(qū)、開拓大巷等主要巷道需留設的保護煤柱。C—采區(qū)回采率。根據《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》，3號、6號、8號、15號、15下號煤層取80%。工業(yè)場地、風井場地、地面村莊、已有的建(構)筑物地面范圍按其實際占用范圍并考慮其保護等級的圍護帶寬度而圈定，工業(yè)場地保護等級為Ⅱ級圍護帶寬度按15m留設、井筒保護等級為Ⅰ級圍護帶寬度按20m留設，保護煤柱范圍計算方法為：松散層及基巖厚度參照鄰近鉆孔資料及實際揭露的資料而確定，松散層地層移動角取45°，基巖地層移動角走向取72°，上山取72°，下山取72-0.6α。經計算，礦井工業(yè)資源/儲量為86.15Mt；設計資源/儲量為66.43Mt；設計可采資源/儲量為39.86Mt。詳見表3.1-3。表3.1-3礦井設計可采資源/儲量表單位：Mt煤層號工業(yè)

資源/儲量永久煤柱損失設計

資源/儲量開采煤柱損失開采損失設計可采資源/儲量井田境界村莊采區(qū)邊界斷層/陷落柱其他

(含鐵路)小計井筒及大巷工業(yè)場地小計合計36.5013.820.560.861.420.481.9269.550.251.303.116.440.610.951.560.983.91811.600.250.950.009.100.520.801.321.566.2398.640.250.410.070.080.781.587.060.370.570.941.224.901518.400.241.4093.3215.091.272.8515下31.410.612.026.4924.932.834.407.233.5414.16合計86.151.418.331.011.207.7719.7166.436.1510.4516.619.9739.86第二節(jié)礦井設計生產能力及服務年限第三節(jié)井田開拓第四節(jié)井筒井筒名稱主斜井副斜井回風立井西安80系井口坐標X(m)4207509.6504208098.4094207354.776Y(m)19690495.44519689901.35419690645.560北京54系井口坐標X(m)4207557.441Y(m)19690565.323井口標高(m)+1120.009+1117.000+1120落底標高(m)+835.000+850.0+875.0井筒方位角0°318°21′04″90°井筒傾角30°7°90°井筒長度(m)580.62190.9245井筒凈斷面(m2)10.7019.8823.75凈寬或凈徑(m)4.25.05.5支護方式表土/厚度料石/400mm鋼筋碹/500mm混凝土碹/600mm基巖/厚度料石/400mm錨網噴/100mm錨網噴/450mm井筒用途煤炭提升、進風兼安全出口輔助運輸、進風兼安全出口專用回風兼安全出口井筒裝備裝備1000mm的膠帶機采用無軌膠輪車裝備梯子間備注利用現有并延伸至下組新開鑿新開鑿說明：上煤組水平標高為+950m，下煤組水平標高為+850m第五節(jié)井底硐室第四章大巷運輸及設備第一節(jié)運輸方式的選擇第二節(jié)輔助運輸設備第三節(jié)大巷煤炭運輸設備選型傳動滾筒軸逆止力矩計算：M=K（q×H×g-(q+2q0+q1+q2)×ω×Lh×g）×D/2=5357.06Nm(K=2.0,D=1m,Lh=1166m,ω=0.012,H=35m)第五章采區(qū)布置及裝備第一節(jié)采煤方法（一）基本條件據煤礦2008年5月20日由山西煤礦礦用安全產品檢驗中心檢測的6、8號煤樣，結果是6、8號煤層均有爆炸性。井田屬地溫、地壓正常區(qū)。綜上所述，井田煤層條件和開采技術條件良好，礦井比較適合于綜合機械化開采。(二)采煤方法的選擇及其依據根據井田煤層條件和開采技術條件，結合礦井設計能力，確定礦井采用長壁綜采一次采全高采煤法，頂板采用全部垮落法管理。礦井以一個生產采區(qū)、一個綜采工作面保證礦井設計生產能力。工作面主要機械設備選型見表5.1—1。表5.1—1綜采工作面主要設備表1、工作面頂板管理方式根據確定的綜采采煤方法，工作面頂板采用全部垮落法管理。最大控頂距為4.80m，最小控頂距為4.20m。2、工作面支架選型根據礦方提供的資料及礦壓條件，設計采用“老頂周期來壓步距法”和“估算法”計算液壓支架工作阻力。A、老頂周期來壓步距法P=(－3.6+5.8M+1.4L2+3.6Lm)·F式中：P——預計液壓支架設計工作阻力，t/架；M——煤層機采高度，取1.65m；L2——實測老頂周期來壓步距，取20m;Lm——控頂距，取4.5m；F——支架支護面積，取6.75m2。 則：P=(－3.6+5.8×1.65+1.4×20+3.6×4.5)·6.75=338.65t/架=3318.75kN/架B、估算法P=(6～8)×9.8SγMcosα式中：P——預計液壓支架設計工作阻力，kN/架；S——支架支護的頂板面積，m2；γ——頂板巖石視密度，2.5t/m3；M——采高，取1.65m；α——煤層傾角，取10°。則：P=8×9.8×6.75×2.5×1.65×cos10=2149.78kN/架設計根據上述計算的液壓支架工作阻力，8號煤層綜采工作面液壓支架初選ZY3200/12/24型液壓支架，支撐高度1.2～2.4m，工作阻力3200kN。支架自帶煤幫側護板。工作面超前20m采用DZ25型單體液壓支柱配HDL－4300型Π型鋼梁支護。選用ZYG3200/12/24型液壓支架，共4架，合計4架。工作阻力3200kN，支護高度1.2～2.4m，支架整體重量12.1tDL－4300型Π型鋼梁支護。3、支架及數量工作面液壓支架架間距為1.5m，合計100架，加10%備用10架，共計110架。根據工作面單產能力及相應的其它掘運支配套條件，設計確定以一個生產采區(qū)，一個綜采工作面，一個大巷綜掘工作面，兩個順槽綜掘工作面保證礦井0.90Mt/a的設計生產能力。1、回采工作面長度的確定根據本井田6號、8號煤層賦存條件，結合礦井煤層開采技術、生產管理技術水平、設計生產能力，綜采設備性能、合理的回采工作面年推進度等因素綜合考慮，設計確定8號煤層回采工作面長度為150.0m。2、采煤工作面采高井田內8號煤層煤層厚度1.06-2.30m，平均1.65m，依據8號煤層厚度和選定的液壓支架架型，設計確定采煤機割煤高度為1.65m。3、回采工作面年推進度根據開采煤層厚度、采煤方法、采煤機切割速度、回采工作面長度、回采工作面產量要求、開機率等計算，每天8號煤層需完成14個循環(huán)，循環(huán)進度為0.6m，日進度均為14×0.6=8.4m；根據礦井工作制度，按每年330d計算，則回采工作面年推進度8號煤層為330×8.4×0.9=2494.8m。4、采煤工作面生產能力礦井移交生產和達到設計生產能力時，在8號煤層布置一個綜采工作面，在8號煤層布置一個大巷綜掘工作面，兩個順槽綜掘工作面保證礦井設計能力和正常生產接替。礦井實際生產能力即為回采工作面生產能力和掘進工作面掘進煤量之和。（1）回采工作面生產能力計算回采工作面生產能力按下式計算：A=L·l·m·r·c式中：A——工作面年產量，t；L——工作面年推進度，m；l——工作面長度，m；m——工作面采高，m；r——煤的容重，t/m３，根據地質報告，8號煤層容重為1.36t/m3；c——工作面回采率，取0.97。工作面設計年推進度8號煤層為2494.8m，8號煤層工作面生產能力按純煤厚度1.65m進行計算，則：A8號采=1.65×150×2494.8×1.36×0.97=814557t/a)=0.82Mt/aA采=0.82Mt/a（2）掘進煤量計算井下回采巷道均采沿煤層掘進，故掘進煤量按回采煤量的10%計算，則掘進煤量為：A掘=0.82×10%≈0.08(Mt/a)（3）礦井產量計算全礦井產量為：A礦=A采+A掘=0.82+0.08=90.00(Mt/a)符合礦井0.90Mt/a設計生產能力的要求。第二節(jié)采區(qū)布置礦井移交生產和達到設計生產能力時，設計以一個采區(qū)保證礦井的設計生產能力，8號煤層東二采區(qū)布置在+950m水平。礦井達到設計生產能力時，8號煤層共布置一個一次采全高綜采工作面。根據推薦的井田開拓方案，8號煤層東二采區(qū)布置在+950m水平。+950m水平東二采區(qū)共布置東輔運巷、東膠帶巷、東回風巷三條平行巷道，均為利用已有巷道。其中東輔運巷、東回風巷均沿6號煤層底板布置，東膠帶沿8號煤層底板布置，且東膠帶巷與東回風巷重疊布置，大巷間距為30m，大巷兩側各留設30.0m的保護煤柱。開采8號煤層時，由于礦井瓦斯較高，為滿足通風要求，回采工作面膠帶順槽、輔運順槽和瓦斯抽放巷采用“三順槽”沿開采煤層布置?；夭晒ぷ髅孑o運順槽通過繞道與東輔運巷相聯；膠帶順槽與東膠帶巷直接連接，膠帶輸送機直接搭接，同時通過繞道與東輔運巷相聯；輔運順槽和瓦斯抽放巷與東回風巷直接聯接。采區(qū)內回采工作面均采用前進式開采，回采工作面內采用后退式開采。采區(qū)巷道布置詳見圖5.2—1、5.2—2。1、采區(qū)煤流系統(tǒng)回采工作面采煤機落煤、裝煤→可彎曲刮板輸送機→順槽破碎機→順槽轉載機→順槽可伸縮膠帶機、掘進工作面可伸縮膠帶輸送機→東膠帶巷膠帶輸送機→井底煤倉→主斜井膠帶輸送機→地面生產系統(tǒng)。2、輔助運輸系統(tǒng)副斜井→西輔運巷→東輔運巷→回采工作面輔運順槽、掘進工作面→回采工作面。3、通風系統(tǒng)主斜井、副斜井→東輔運巷、東膠帶巷→工作面膠帶順槽→回采工作面→工作面輔運順槽、瓦斯抽放巷→東回風巷→回風立井→地面。4、排水系統(tǒng)回采工作面順槽、掘進工作面→東膠帶巷→井底水倉→主斜井排水管路→地面井下水處理站。礦井移交生產和達到設計生產能力時，設計以一個采區(qū)保證礦井的設計生產能力。礦井達到設計生產能力時，在8號煤層東二采區(qū)內共布置一個綜采工作面，一個半煤巖大巷綜掘工作面，兩個順槽綜掘工作面，同時在8號煤層東一采區(qū)布置一個瓦斯預抽工作面，達產時采區(qū)工作面特征見表5..2—1。表5.2—1達到設計能力時采區(qū)工作面特征表第三節(jié)巷道掘進開拓大巷均采用矩形斷面，樹脂錨桿與噴射砼支護方式(局部破碎地段噴射砼加金屬網或增加錨索支護相結合的支護方式)；各聯絡巷采用矩形斷面，支護方式為錨噴；工作面順槽斷面形式為矩形斷面，頂板采用錨網加錨索支護，兩幫采用錨桿支護方式，局部地段頂板破碎時采用增加錨索加鋼帶支護方式。全礦井共配備三個綜掘工作面，其中8號煤層布置一個半煤巖大巷綜掘工作面(大巷掘進)，兩個半煤巖順槽綜掘工作面（順槽掘進）。1、半煤巖大巷綜掘工作面主要設備配備為：EBZ-160綜掘機（利用已有）、JZP-100A轉載機、SSG1000/125可伸縮膠帶輸送機、FBDY№6/2×22局部扇風機、MQT-13型錨桿機、PZ-5B型混凝土噴射機以及除塵器、探水鉆機、小水泵等設備。2、半煤巖膠帶順槽綜掘工作面主要設備配備為：EBZ120CJ綜掘機（利用已有）、JZP-100A轉載機、SPJ-800可伸縮膠帶輸送機、FBDY№5.0/2×18.5局部扇風機、MQT-13型錨桿機以及除塵器、探水鉆機、小水泵等設備。礦井生產時共布置一個綜采工作面，一個半煤巖大巷綜掘工作面(大巷掘進)，兩個半煤巖順槽綜掘工作面（順槽掘進），礦井生產時的采掘比為1：3。根據目前國內掘進設備的性能參照目前大部分礦井的實際進度指標，結合本礦井的采掘比例關系、回采工作面的年推進度及本礦井的生產技術管理水平，確定綜掘工作面回采順槽月掘進指標為400.0m/月，開拓大巷普掘工作面月掘進進度指標為150.0m/月。礦井輔運大巷、膠帶大巷沿8號煤層底板掘進，回風大巷沿6號煤層頂板布置，回采工作面順槽及聯絡巷均沿開采煤層布置，巷道掘進基本均為半煤巖掘進，預計礦井掘進中的矸石量為10.0kt/a，其它地點矸石量約為75.0kt/a，礦井的矸石總量預計為85.0kt/a。礦井移交生產時的井巷工程總量為7764.5m，掘進總體積147551.3m3，萬噸掘進率為86.3m、萬噸掘進體積1639.5m3。礦井移交時的井巷工程量詳見表5.3—1。表5.3—1井巷工程量匯總表序號項目長度(m)掘進體積（m3）巖巷半煤巖煤巷小計巷道硐室小計1井筒3016.483016.558806.358806.32井底硐室72364.0436.08335.67200.015535.63主要運輸巷及回風巷801021.01101.024432.124432.14采區(qū)3061.01503211.048777.448777.45合計3168.484446.0150.07764.5140351.37200.0147551.3第六章礦井通風與安全第一節(jié)礦井通風條件概況21.04煤炭科學研究總院沈陽研究院第二節(jié)瓦斯預測及抽放第三節(jié)礦井通風量預測報告》和煤炭科學研究總院沈陽研究院瓦斯抽采率按50%計算，則8號煤層的回采面的風排瓦斯抽采量為回采面瓦斯涌出為21.62m3/min，6號煤層掘進工作面的總風排瓦斯量為1.69m3/min，8號煤層掘進工作面的總風排瓦斯量為1.50m3/min。采取瓦斯抽采措施后礦井瓦斯涌出情況：掘進面瓦斯不予抽放，掘進工作面需要風排瓦斯稀釋量：q掘＝1.69m3/min；掘進面瓦斯不予抽放，一個掘進工作面需要風排瓦斯稀釋量：q掘＝1.69m3/min；1.礦井風量計算采煤工作面風速驗算總上所述，取最大計算值，并經風速校驗，確定采煤工作面需風量為25m3/s。A.大巷聯絡巷等地點：4m3/sB.防爆無軌膠輪車需要風量的計算表6.3―2礦井通風容易時期風壓計算表序號名稱支護形式摩阻系數akg·s2/m4周長Pm長度Lm斷面Sm2S3m3RkuQm3/sQ2hmmH2OVm/s備注1副斜井混凝土砌碹0.003516.861429.219.887856.86230.010710010000107.345.032西輔運巷錨噴支護0.001218339208000.00000.00098368896.314.153東輔運巷錨噴支護0.001218669208000.00000.001883688912.444.154膠帶順槽錨網支護0.001415.667914.723189.50600.0046256252.911.705工作面液壓支架0.004514.31509.08748.61330.0129256258.062.756輔運順槽錨網支護0.00121669315.363623.87870.0037101000.370.657東回風巷錨噴支護0.001218340208000.00000.00096339693.643.158東回風巷錨噴支護0.001218333208000.00000.00091161345612.105.809回風聯絡巷錨噴支護0.001218122208000.00000.0003116134564.435.8010回風立井錨噴支護0.000417.317023.7613413.41340.0001140196001.725.8911摩擦阻力159.3212局部阻力(15%)23.9013合計183.211795.49Pa表6.3―2礦井通風困難時期風壓計算表序號名稱支護形式摩阻系數akg·s2/m4周長Pm長度Lm斷面Sm2S3m3RkuQm3/sQ2hmmH2OVm/s備注1副斜井混凝土砌碹0.003516.861429.219.887856.86230.010710010000107.345.032西輔運巷錨噴支護0.001218339208000.00000.00098368896.314.153東輔運巷錨噴支護0.001218637208000.00000.001783688911.854.154東二輔運巷錨噴支護0.0012181026208000.00000.002877592916.423.855東二輔運巷錨噴支護0.001218190208000.00000.00055732491.672.856膠帶順槽錨網支護0.001415.688014.723189.50600.0060256253.771.707工作面液壓支架0.004514.31509.08748.61330.0129256258.062.758輔運順槽錨網支護0.00121688015.363623.87870.0047101000.470.659東二回風巷錨噴支護0.001218190208000.00000.00058368893.534.1510東二回風巷錨噴支護0.001218876208000.00000.00241161345631.835.8011東回風巷錨噴支護0.001218513208000.00000.00141161345618.645.8012回風聯絡巷錨噴支護0.001218122208000.00000.0003116134564.435.8013回風立井錨噴支護0.000417.317023.7613413.41340.0001140196001.725.8914摩擦阻力216.0315局部阻力(15%)32.4016合計248.432434.63Pa第四節(jié)預防瓦斯和煤塵爆炸的措施第五節(jié)預防井下火災的措施和工藝第六節(jié)粉塵的綜合防治用水槽，其型號為GS40—4A，每個水槽規(guī)格：上平面尺寸(mm)(長×寬)570×390，下平臺尺寸(mm)(長×寬)510×350，凈高(mm)210，設計水量40L；輔助隔爆棚設計采用水袋，其型號為GBSD—40，每個水袋規(guī)格：長×寬×高(mm)600×400×250，設計水量40L。第七節(jié)預防井下水災的措施為預防工作面推進時，塌陷裂隙溝通積水體造成工作面突發(fā)性水患事故，在順槽巷道掘進及回采過程中必須對上部及前方區(qū)域積水情況進行探測疏放。向上、向前施工穿層鉆孔，探明上部及前方區(qū)域煤巖層積水情況，并及時進行疏排?；夭晒ぷ髅媾鋫銶YZ-150型探水鉆機2臺，KWQ-50-160排水泵4臺；掘進順槽配備MYZ-150型探水鉆機3臺，KWQ-50-160排水泵7臺；在順槽及采區(qū)巷道均設置了標準水窩，敷設了排水管路2趟，將工作面涌水直接排入井底主水倉，能夠滿足排水要求。每個掘進工作面均配備了MYZ-150型探水鉆機1臺和KWQ-50-160排水泵2-3臺，基本能夠滿足礦井探放水要求。在生產過程中要嚴格執(zhí)行“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則。采掘工作面或其它地點出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓，底鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調度室，發(fā)出警報，撤出受水威脅地點的人員。探水或接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前，必須編制探放水設計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。探放水設計技術要求及安全措施如下：（1）掘進隊組應在軌道巷打鉆位置施工鉆機峒室3.0×3.0×3.0m。（2）排水系統(tǒng)：在膠帶順槽巷、輔運順槽分別鋪設兩趟管徑為108mm排水管路，并在鉆孔附近安設兩臺不小于30m3/h的水泵，滿足排水需要。（3）鉆探施工前，必須在孔口安設安全套管，當下入安全套管后，應進行耐壓試驗，耐壓強度要大于預計水壓。（4）鉆探施工時，必須準確確定鉆孔位置、方位、傾角、孔深、終孔見空情況，認真做好原始記錄。（5）在施工過程中應加強鉆場頂板、煤幫支護和有毒有害氣體監(jiān)測監(jiān)控工作，確保鉆探施工安全進行。（6）鉆進時，發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。（7）在探放水鉆孔施工中水泵工必須堅守崗位，在疏排水期間，要加強排水工作，嚴禁堵孔，并做好排水記錄，遇鉆孔出水量發(fā)生變化，要及時匯報礦調度。（8）在確認放完采空積水后，要及時用水泥、木楔等材料封閉鉆孔，防止瓦斯溢出。（9）探水鉆孔附近安設聯絡電話，遇有水情變化及時向礦調度室匯報。第八節(jié)頂板事故的防治措施工作面強行通過陷落柱時，要采取一些特殊的處理措施，包括控制爆破、采煤機清矸等方法。在工作面陷落柱范圍內降低采高，所降低的高度以工作面能通過的最小高度為限，做到既減少采矸量又不會使支架被壓死。陷落柱地段與工作面正常地段之間，保持一段采高逐漸變化的長度，以使支架和輸送機能夠適應；陷落柱兩側的工作面正常地段，可提前移架；陷落柱范圍內適當滯后移架，以防漏矸。采煤機清矸時，應采取小步距、多循環(huán)的方法，以減少頂板暴露面積。第九節(jié)機電設備管理第十節(jié)安全儀表及避險系統(tǒng)表6.10-1礦井安全儀器儀表配備表序號位置號設備名稱技術特征單位數量備注一礦井通風安全設備器材裝備(一)礦井通風檢測2高中速風表AFC-121個43微速風表DFA-3個24秒表塊85通風干濕表DWHJ2個1自動記錄6干濕溫度計DHM1個5手搖、風扇式7空盒氣壓計DYM3個48雙管水銀壓力表DYB3支29U型傾斜壓差計AFJ-150臺410補償式微壓計BEY-250臺311礦井通風多參數檢測儀JFY臺312皮托管AEP系列臺8(二)礦井瓦斯及其它氣體檢測1光學瓦斯檢定器GWJ-1A臺1002光學瓦斯檢定器GWJ-2臺43瓦斯檢定器校正儀GJX-2臺24便攜式瓦斯檢測報警儀AZJ-91臺1005充電器CDQ-91臺506瓦斯、氧氣檢測儀JJY-1個157瓦斯報警礦燈KSW10F(A)個1208一氧化碳檢定器AT2臺49風電瓦斯閉鎖裝置FDZB-1A套210礦用隔爆型電纜硫化熱補器BAR2-127/1.4臺1(三)礦井粉塵檢測1粉塵采樣器AQF-1臺42呼吸性粉塵采樣器AQH-1臺43礦用粉塵采樣器AFQ-20A臺44礦用個體粉塵采樣器ACGT-2臺45呼吸性粉塵測定儀ACH-1臺46電光分析天平TG-328A臺17電熱恒溫干燥器QZ77-104臺18掘進通風除塵器JTC臺19混凝土噴射機除塵器MLC-Ic臺110壓風呼吸器AYH-1A臺111壓風呼吸器AYH-2臺1(四)礦山壓力及地質測量1圓圖壓力記錄儀YTL-610臺12液壓支架壓力下縮自記儀YSZ-1臺13頂板動態(tài)儀KY-82臺24測槍BHS-10支35液壓枕YZ系列個306鉆孔油枕應力計HCZ個57超聲波圍巖裂隙探測儀CT-2臺38光學經緯儀DJK-6臺89水準儀DS3-2臺310平板儀PG3-X2臺211礦山掛羅盤KL-100個412地質羅盤CKX-1個3(五)礦山救護類設備（一）井下永久避難硐室1隔絕式壓縮氧自救器（不低于45min）臺1202純凈水550ml/瓶，每人每天3瓶12003真空包裝干糧5280KJ/包，每人每天1包4004急救箱105抗休克服106自動蘇生器MZS-30臺101集便器自動打包套22滅火器10L泡沫滅火器個103聯絡繩2m根104救生索米20005不銹鋼儲物柜個56礦用本質安全型信號燈FL4800個17操作臺個1（二）救護類1化學氧自救器QSR-40臺4502自救器氣密檢查儀ZJ-2臺23可移動救生艙FAB20/96個5(六)煤層注水配套設備及器材1注水鉆機采掘設備中已開2注水泵采掘設備中已開3夾布壓力膠管與泵配套米204冷拔無縫鋼管與泵配套米1205快速接頭K型個46安全閥單向閥個47內螺紋升降止回閥H8H-160個18彈簧式壓力表個59高壓注水水表DC—2/150個210鋼制三通K型個111等量分流器DF—3個412高壓閘閥J13H—160Ⅲ個413封孔器YPA—25個414高壓鋼絲編制膠管與泵配套米100152m3移動儲水箱輛2(七)高瓦斯礦井需增設備1風動鉆機QHFZ-25臺32煤層瓦斯壓力測定儀ACW-1臺13鉆孔瓦斯流量儀DMF臺34井下煤層瓦斯含量快速測定儀WP-1套15煤層氣測定裝置AMG套1二礦井防滅火設備及器材(一)束管監(jiān)測系統(tǒng)1礦井移動束管監(jiān)測系統(tǒng)KYSC-1套12氣象色譜儀GC-950臺1(二)井下滅火器110L泡沫滅火器個142CO2滅火器個1038kg干粉滅火器個3450kg干粉滅火器個1560kg干粉滅火器個2(三)地面消防材料庫備用品1清水泵臺1或存放于設備庫內2泥水泵臺2或存放于設備庫內3ф100mm消火水龍帶m2004ф75mm消火水龍帶m3005ф52mm消火龍帶m3006ф52mm普通消火水槍支57ф52mm多用消火水槍支28ф52mm噴霧消火水槍支29高倍數泡沫發(fā)生裝置套1或存放于設備庫內10消防泡沫噴槍套2或存放于設備庫內11高倍數泡沫劑t0.5或存放于設備庫內12消防泡沫劑t0.2或存放于設備庫內13分流管個414集流管個215消火三通個416閥門個417ф52mm斜噴消火閥門個418ф110mm快速接頭及帽蓋墊圈套3019ф75mm快速接頭及帽蓋墊圈套2020ф52mm快速接頭及帽蓋墊圈套4021吸液器個222管鉗子把823折疊式帆布水箱個124輕型溝鉤個225重型溝鉤個126救生繩根427撬棍根228木鋸把229平板鍬把430伸縮梯副131組裝梯副132小靠梯副233普通梯副23410L泡沫滅火器個2535CO2滅火器個10368kg干粉滅火器個14371211滅火器(2L)個1438噴霧噴嘴個439泡沫滅火器起泡藥瓶個5040滅火巖粉kg50041石棉毯塊54220L汽油桶個14320L普通油桶個244風筒布m50045水泥t546水玻璃t147石灰t448ф1/4″速接鋼管節(jié)50每節(jié)15m49ф1/2″速接鋼管節(jié)50每節(jié)10m50ф1″速接鋼管節(jié)50每節(jié)10m51ф100mm鋼管m500焊成快速接頭52ф150mm鋼管m100焊成快速接頭53ф200mm鋼管m50焊成快速接頭54ф75mm膠管m5005528kW局扇臺35611kW局扇臺357接管工具套458ф15mm膠管m50059ф10mm膠管m50060單相變壓器臺361電力開關臺362電纜m50063輕型溜子臺264探照燈盞465玻璃棉kg100066風鎬臺267安全帶條568鋼繩梯m10069ф12mm鍍鋅鋼絲繩m20070擔架副271麻袋或塑料編織袋條50072潛水泵臺2或存于設備庫中73磚m31074料石m31075方木m3376木板m3577鐵釘(2″、3″、4″)kg50(四)井下消防材料庫備用品1ф100mm消火水龍帶m1002ф75mm消火水龍帶m3003ф52mm消火水龍帶m4004ф52mm普通消火水槍支25ф52mm噴霧消火水槍支26ф110/75mm變徑管節(jié)個47ф75/52mm變徑管節(jié)個108ф110mm噴嘴個69ф75mm噴嘴個810ф52mm噴嘴個1411分流管個312集流管個113消火閥門主柱個414斜噴消火閥門個415ф110mm墊圈套1016ф75mm墊圈套2017ф52mm墊圈套4018管鉗子把619救生繩根4每根長2m20撬棍根221木鋸把222平板鍬把423伸縮梯副12410L泡沫滅火器個2525CO2滅火器個10268kg干粉滅火器個10271211滅火器（2L）個428噴霧噴嘴個429泡沫滅火器起泡藥瓶個5030滅火巖粉kg50031石棉毯塊432風筒布m50033水泥t234石灰t235ф150mm鋼管m10036ф100mm鋼管m30037ф75mm鋼管m50038ф75mm膠管m30039ф52mm膠管m50040ф50mm伸縮風筒m15041接管工具套142ф15mm膠管m20043ф10mm膠管m20044安全帶條545繩梯副246ф12mm鍍鋅鋼絲繩m20047麻袋或塑料編制袋條50048磚m31049砂子m3250方木m3251木板m3552鐵釘（2"、3"、4"）kg20礦井現有一套井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)KJ222（A），該系統(tǒng)運行良好，本設計仍利用原KJ222（A）井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)，對下井人員進行考勤，并對井下人員進行實時跟蹤定位。在突發(fā)事件時迅速判斷險區(qū)人員的數量、位置及身份，采取措施及時救助，把事故的損失和影響降到最低限度?？刂圃O備及顯示終端放置在辦公樓調度室內。按照《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用規(guī)范（AQ1048-2007）》的要求，在礦井各個人員出入的井口、井下各硐室出/入口、避難硐室出/入口、救生艙出/入口、井下巷道分支處等地點應設置分站15臺、讀卡器50臺，并為所有下井人員佩戴識別卡共計500個。實現監(jiān)測攜卡人員出/入井、出/入各硐室、出/入避難硐室、出/入救生艙的要求；并滿足監(jiān)測攜卡人員出/入方向的要求。第十一節(jié)礦山救護第十二節(jié)通風管理第七章提升、通風、排水及壓風設備第一節(jié)提升設備傳動滾筒軸逆止力矩校核計算：M=K（q×H×g-(q+2q0+q1+q2)×ω×Lh×g）×D/2=173603.6Nm(K=2.0,D=1.25m,Lh=495.5m,ω=0.012,H=286.071m)第二節(jié)通風設備礦井通風方式采用機械抽出式。風機所需風量：QF＝KL·QK=147.0m3/s式中：KL——漏風系數，取1.05；風機所必需的負壓：HFmin=Ｈkmin+△h=2095.49PaHFmax=Ｈkmax+△h=2734.63Pa式中：△h——通風設備阻力損失，取300Pa2、風機及電動機選擇確定風機工況點回風井標高：+1120.0m管網阻力曲線方程：通風容易時期：H=R1·Q2=0.1059·Q2通風困難時期：H=R2·Q2=0.1382·Q2設計采用通風機變頻調速電控系統(tǒng)，調節(jié)風機轉速，以保證通風機在通風容易時期和通風困難時期都運行在高效區(qū)。通風機性能曲線及管網阻力曲線見圖7-2-1,7-2-2。風機運行工況點參數參見表7-2-1。反風工況點主要參數如下：通風機反風曲線見圖7-2-3。通風容易時期：Q=89.4m3/s；H=846.3Pa；η=47℅；β=43/35°；通風困難時期：Q=89.4m3/s；H=1104.5Pa；η=55℅；β=44/36°；反風時電動機容量校驗：通風容易時期：P=205.3kW＜2×450kW4、配電控制通風機房兩回10kV電源引自礦井35kV變電站10kV不同母線段。風機房內設KYN28型高壓開關柜，作為風機房10kV受電及配電設備，10kV高壓結線方式為單母線分段方式。設兩臺所用變壓器柜，柜內裝設50kVA，10/0.4kV變壓器，為通風機入口風門、控制及照明等低壓380/220V負荷提供電源。通風機采用變頻控制，調節(jié)運行工況，保證風機運行在高效區(qū)。第三節(jié)排水設備礦井在主斜井井底設水倉及主排水泵房，排水管路沿主斜井井筒敷設，將礦井涌水排至地面的“井下水處理站”調節(jié)池。礦井正常涌水量：QK=70m3/h礦井最大涌水量：QKmax=120m3/h主斜井井口標高：+1120.0m主水泵房地坪標高：+850.0m井下水處理站高出井口約2m排水管路長度：Ｌ=800m排水高度：Hj=272.0m礦方現已有DF155-30×9，n=1480r/min耐磨離心式水泵三臺，配660V，200kW隔爆電動機，沿主斜井已敷設φ159×6排水管兩趟。經驗算現有水泵不滿足要求，設計重新選擇排水泵。（二）排水設備選型1.水泵排水能力計算主排水泵運行特性曲線及管網阻力曲線見圖“7-3-1”，主排水設備運行工況點參數表7-3-1。表7-3-1主排水設備工況點參數正常及最大涌水期間，三臺水泵均為一臺工作，一臺備用，一臺檢修，兩趟排水管一趟工作，一趟備用。第四節(jié)壓風設備本礦井在井下大巷掘進工作面及順槽掘進工作面使用風動工具，風動工具設置見表7-4-1。1.風動工具所需的總風量：Q=α1?α2γ??∑mi??qi?ki=1.2×1.15×1.01（3×3.5×1+1×8×1）=25.8m3/min式中：α1——管網全長漏氣系數，取1.2；α2——考慮風動機械磨損，耗氣量增加的系數，取1.15；γ——海拔高度修正系數，取1.0；mi——同型號風動機械在一個班內使用的臺數；qi——風動機械額定耗氣量；ki——同型號風動機械同時使用系數。2.搶險救災所需壓風量：Q＝α1?γ??（R?q）＝1.2×1.01×（93×0.3）=33.8m3/min式中：R——井下最大班人數93人q——井下每人所需要壓風自救風量，為0.3m3/min。（二）空壓機站選擇方案方案一：利用并改造現有設施：現有空壓機站設在原風井場地，壓風主管路沿回風井筒敷設下井。利用現有空壓機站，由于原有回風井筒關閉，壓風主管路需改至主斜井敷設。此方案不需重建壓風機房，初期投資較低，但由于空壓機站在原風井場地，管理不變。方案二：在主井場地新建空壓機站，重新選擇GA110-8.5型螺桿式空壓機三臺，兩臺工作，一臺備用，壓風主管路沿主斜井敷設下井。此方案需重新購置壓風設備，初期投資較高。方案三：在主井場地新建空壓機站，利用現有三臺GA110-8.5型螺桿式空壓機，兩臺工作，一臺備用，壓風主管路沿主斜井敷設下井。此方案可以充分利用現有設備，較方案二節(jié)省部分投資。設計推薦方案三。（三）空壓機站設備第五節(jié)瓦斯泵站設備350第八章地面生產系統(tǒng)第一節(jié)煤質及其用途第二節(jié)煤的加工第三節(jié)地面生產系統(tǒng)第四節(jié)輔助設施第九章地面運輸第一節(jié)概況第二節(jié)場外公路第十章總平面布置及防洪排澇第一節(jié)概況井田地處沁水煤田北部邊緣，壽陽縣城之北，太原東山背斜之東南翼，地勢北高南低，東高西低，總體平坦，最高點在井田北東部，海拔1214.0ｍ，最低點在西南部，海拔1071.3m，相對高差142.7m。區(qū)內大部被新生界黃土掩蓋，屬丘陵地貌。本區(qū)屬溫帶大陸性季風型氣候，冬春多風，夏季6-9月為雨季，年平均降雨量為400-638mm，歷史最高氣溫36.1℃，最低氣溫-26.7℃，年均降水量486.35mm.年均蒸發(fā)量1805.9mm。平均無霜期151天。夏天主導風向為東，冬天主導風向為西北。最大凍土1.10m。井田地表水屬黃河流域汾河水系，石門河流經井田西北部，溫家莊河流經井田南部，在井田西南匯成白馬河，向南流入瀟河。石門河現已枯竭，石門水庫也已枯竭，溫家莊河自東向西流過，匯入白馬河，平時無水流。河上游有鄭家莊水庫，建于1973年，最大庫容量為240萬m3，有效庫容量為100萬m3，僅起擋洪作用。白馬河是瀟河的一級支流，流域面積1067.5km2，1956~2000年平均徑流量3397萬m3。第二節(jié)總平面布置序號序號第三節(jié)豎向設計及場內排水第四節(jié)場內運輸第五節(jié)其他場地布置第六節(jié)管線綜合布置第七節(jié)場地綠化第八節(jié)防洪排澇第十一章供電第一節(jié)供電電源及現狀第二節(jié)電力負荷第三節(jié)送變電第四節(jié)地面供配電第五節(jié)井下供配電第六節(jié)監(jiān)控與計算機管理礦井屬高