《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程二、進口固定式熱水鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)〔含外商投資企業(yè)〕引進國外技術(shù)，依據(jù)國外標準生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定監(jiān)察機構(gòu)同意。例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。2〔以下簡稱鍋爐：0.1MW。0.1Mpa(表壓,下同)。安全監(jiān)察規(guī)定。本規(guī)程不適用于電加熱的鍋爐。并符合本規(guī)程。各有關(guān)單位及其主管部門必需認真執(zhí)行本規(guī)程。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)視本規(guī)程的執(zhí)行。本規(guī)程為準。5條有關(guān)單位由于承受技術(shù)〔如構(gòu)造、工藝等，其要求與本規(guī)程不符時，應當進展必要的科學試驗，并經(jīng)壓力容器安全監(jiān)察局備案。位外，一般還應有勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)派員參與。GB9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》JB3622鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》進展計算和校核。關(guān)技術(shù)標準?！不蚍潘y、排氣閥不全的鍋爐不準出廠。8條鍋爐出廠時，必需附有以下與安全有關(guān)的技術(shù)資料：鍋爐圖樣〔總圖、安裝圖和主要受壓部件圖；受壓元件的強度計算書；安全閥數(shù)量和流道直徑〔喉徑〕的計算書〔10℃的鍋爐；水流程圖及水動力計算書〔自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外；鍋爐質(zhì)量證明書；鍋爐安裝說明書和使用說明書；受壓元件設計更改通知書。第9條制造的鍋爐必需有金屬銘牌，并應裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應載明以下工程：鍋爐型號；制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；額定熱功率M；額定出水壓力Mp；/進口水溫〔℃；制造廠名；鍋爐制造許可證級別和編號；制造處月。對散裝出廠的鍋爐，還應在鍋筒、集箱等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。10條鍋爐的安裝應符合TJ231〔六〕機械設備安裝工程施工及驗收標準第六冊裂開粉磨設備、卷揚機、固定式裝油GBJ242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收標準》的有關(guān)規(guī)定。安裝質(zhì)量的分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進展。水壓試驗和總體驗收時，應有市、地以上〔含市、地〕勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)派員參與。11地以上〔含市、地〕勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。12條安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應移交使用單位存入鍋爐技術(shù)擋案。13作。14用治理工作。15壓元件，修理時不應帶水焊接。16后，使用鍋爐的單位應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)17施工的的技術(shù)要求應符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標準。入鍋爐技術(shù)擋案內(nèi)。4.2MW120℃鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標記清晰、齊全時，可免于復驗。對于質(zhì)量穩(wěn)定并取勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認可的材料，可免于復驗。否則，不能免于復驗。18和延長率并具有良好的搞腐蝕性。19條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規(guī)定選用：拉撐件鍋爐拉撐件使用的鋼村必需為冷靜鋼，且應符合GB715的規(guī)定或者GB699203--1中的鋼。焊條、焊絲和焊劑GB1300的規(guī)定，碳素鋼埋弧焊用焊GB529的規(guī)定。20條鍋爐受壓元件的材料代用必需經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門〔包括設計和工藝部門〕同意。安全監(jiān)察機構(gòu)審批。材料代用遇有以下狀況之一時，還應征得原設計單位同意，并報原圖樣審批單位備案。用強度低的材料代替強度高的材料。用厚度小的材料代替厚度大的材料〔受熱面管子除外。并列入國外其他鋼材標準的鋼號。應按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進展驗收，合格后才能使用。首次使用前，應進展焊接工藝評定和成型工藝度難，滿足技術(shù)要求后才能使用。應承受該鋼材的技術(shù)標準和技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進展鍋爐強度計算。承受未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意。行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應通過技術(shù)鑒定。22條鍋爐制造、安裝和修理單位必需建立材料保管和使用的治理制度。一、受壓元件上形接收孔應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第51條的規(guī)定。54條的規(guī)定。T形對接連接的關(guān)要求應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)48條、77條、84條的規(guī)定。的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭也蓋、手孔蓋可承受法蘭連接構(gòu)造。24條鋼制鍋爐的構(gòu)造應符合以下根本：設計時必需考慮構(gòu)造各局部在運行時的熱膨脹；38mm；應力集中；鍋爐必需裝有牢靠的安全保護設施；鍋爐的打破常規(guī)構(gòu)造應利于排污；鍋爐的爐膛構(gòu)造應有足夠的承壓力氣和可告的防爆措施，并應有良好的密封性；鍋米承重構(gòu)造在承受設計載茶時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防體育館性；鍋爐構(gòu)造應便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。25條鍋爐受熱面有并聯(lián)回中時，應全理地安排水流量、盡量減小各回路之間的出水溫差。27條集箱和防焦箱上的手孔應避開直接與炎焰接角。28條為防止烯油鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，應裝設牢靠的吹灰及來炎裝置。條一切不作為受熱面的元氣件，由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱/30〔鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、下肢圈的拼接焊縫等〕應承受全焊透的對接焊接。31108mm的下降管與集箱連接時，應在管端或集箱上開坡口，以利焊透。323100mm。4--1的規(guī)定。34條受熱湎管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫不應布置在管子或管道的彎曲局部〔盤旋管除外。受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點或鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，不應小于50mm。鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲超點之間的距離不應小于管道的外徑。120℃的鍋爐可承受沖壓彎頭，對接焊縫可布置在彎曲起點。鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應小于150mm。35不要在焊縫上及其四周區(qū)域終止，以避開這些部位發(fā)生應力集中。36條鍋筒內(nèi)的拉撐件不得承受拼接。第37條鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。厚度不同的鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值假設超過第54條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與1：44--1。38條受壓元件上管孔的布置應符合以下規(guī)定：1〕0．8dd為管孔直徑0．5＋12mm?！?〕60mm〔60m，則取孔徑值〕范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格〔64條存在夾渣，方可在焊縫上及其四周開孔。對于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，焊縫上的管接頭在焊接后應進展消退應力熱處理。第39條鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修和清洗的需要?？椎拈T應裝設結(jié)實的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應保證不會被煙氣沖開。40條鍋筒同徑大于或等于800mm1000mm的鍋殼式鍋爐，都應在封頭〔管板〕或筒體上開設人孔。鍋筒內(nèi)徑為800~1000mm鍋殼式鍋爐，至少應在封頭〔管板〕或筒體上開設一個頭孔。鍋殼式鍋爐的管板下部假設無人孔或頭孔時，應開設清洗孔。41條門孔的尺寸規(guī)定如下：鍋爐受壓元件下，橢圓人孔不得小于280~380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈3m〔1．5m，并且凹槽的深度應到達能完整是容納密封填片。鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220~320mm，頸部或孔圈高度不應超過100mm。鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應超過65mm。鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得不于50mm，頸部高度不應超過50mm。爐墻上長方形人孔一般不應小于400×450mm，圓形人孔直徑一般不應小于450mm。假設頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應適當放大。42〔或運轉(zhuǎn)層〕3m的鍋爐，應裝設平臺和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合以下規(guī)定：扶梯和平臺的布置應保證操作人中能順當通向需要常常操作和檢查的地方。扶梯和平臺應防火、防滑。扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂四周，都應有鍋直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。扶傾斜角度以45~50°為宜。布置上確有困難時，傾斜角度可以適當增大。第一節(jié)一般要求檢查后，仍不合格時，該條焊縫應全部進展探傷檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。每個鍋筒〔鍋殼〕的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試板。當批量生產(chǎn)時，在質(zhì)量穩(wěn)定的狀況下，允許同批生產(chǎn)〔同鋼號、同焊接材料和工藝〕的每10個鍋筒〔鍋殼〕做縱、環(huán)10個鍋筒〔鍋殼〕也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。對于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于2．8MW的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板?！插仛ぁ骋粯訒r，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋筒〔鍋殼〕筒體一樣。集箱、管子、管道和其他管件可免做產(chǎn)品檢查試件。5－23mm為合格。第43條用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應制訂焊接工藝指導書并進展焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。44合格證，方能擔當考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。45〔至少每季度一次〕統(tǒng)計記錄等技術(shù)檔案。46置失靈時，該焊接設備不得使用。47條鍋爐受壓元件的焊縫四周必需打上焊工代號鋼印。48條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應從以下四個方面進展檢查和試驗。外觀檢查；無損探傷檢查；力學性能試驗；水壓試驗。第49條48條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，尚應記錄焊縫的修補狀況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式標準等。50條焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄〔包括底片5其次節(jié)焊接工藝要求和焊后熱處理51定：鍋爐受壓元件的對接焊接接頭。鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。520℃時，沒有預熱措施，不得進展焊接。第53條焊件接配時不應強力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。54條鍋筒對接焊縫的對接偏差應符合以下規(guī)定：縱縫或封頭〔管板〕拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過3mm?？v縫或封頭〔管板〕拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過3mm。環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值〔包括板厚差在內(nèi)不大于名義板厚的15％加1mm，并且不超過6mm。削薄的，此時的名義板厚指厚板。第55條鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應大于名義內(nèi)徑的1％。4mm。56條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合以下規(guī)定：焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于30mm時，必需進展焊后熱處理。低合金鋼受壓元件焊后需要進展熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。鍋爐受壓元件焊后熱處理宜承受整體熱處理。假設承受分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊局部，且伸出爐外局部應有絕熱措施以減小濕度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應各不小于壁厚的4倍。焊件與它的檢查試件〔產(chǎn)品試板〕熱處理時，其設備的標準一樣。焊后熱處理過程中，應具體記錄熱處理標準的各項參數(shù)。57之前完成。第三節(jié)外觀檢查58〔包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫〕應進展外觀檢查，其外表質(zhì)量應符合以下要求：焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫外表不低于母材外表，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及其熱影響區(qū)外表無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。0．5mm。59條對接焊接的受熱面管子，按JB1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進展通球試驗。第四節(jié)無損探傷檢查60且只能擔當與考試合格的種類和技術(shù)等級相應的無損探傷工作。條鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭〔管板〕的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p的射線探傷數(shù)量如下：120100％。12025％〔必需包括焊縫穿插部位。25％〔必需包括焊縫穿插部位。635－1。64條對接焊縫的射線探傷應按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要AB級。120℃的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。65傷檢查。補充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有疑心時，該焊縫應全部進展射線探傷。合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查?！舶鍫钤嚰煞Q檢查試板檢查試件數(shù)量和要求如下：120℃的鍋爐，每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試板。〕10個鍋筒作縱，環(huán)縫檢查試板各一塊〔10個鍋筒也應作縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊，但必需符合以下條件：筒，其檢查試板的力學性能試驗都合格；〔乙〕經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。當材料或工藝轉(zhuǎn)變或消滅檢查試板性能試驗不合格時，應馬上恢復每個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。1201．4MW的鍋爐，當單臺生產(chǎn)時，每臺鍋爐的名筒應做1010個鍋筒也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。1201．4MW的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。當環(huán)縫的母材的焊接方法與縱縫一樣時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板?？v縫檢查試板應作為產(chǎn)品縱縫的延長局部焊接，環(huán)縫檢查試板可模擬產(chǎn)品焊接工藝單獨焊接。產(chǎn)品檢查試板應由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等方面應與所代表的產(chǎn)品焊縫一樣。試件焊成后應打上焊工代號鋼印。檢查試板的尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。67應與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝一樣。685－1。拉伸試樣上母材與焊縫外表的不平坦局部應用機械方法除去。試樣的拉伸試驗應按GB228《金屬拉伸試驗法》規(guī)定的進展。焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值下限為合格。695－2。圖中試樣寬度B30mm，試樣長度L≈D＋2．5So＋100mm〔D-軸直徑，mm；So－試樣加工后的厚度，m20mm時，So20mm時，So20m。2mm的圓角。GB232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進展。試樣的焊縫中心線須對準彎軸中心。規(guī)定的試樣5--2。彎曲試樣冷彎到表5--21.5mm〔沿試樣寬度方向裂紋或缺陷，為不合格。度樣的棱角開裂不計，但確因夾渣或其他焊接缺陷引超試樣棱角開裂的長度應計入評定。70條力學性能試驗有某項不合格時〔面彎和背彎可各算一項復驗，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進展全面復驗。第71條受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進展。單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應按本規(guī)程第153條的規(guī)定在制造單位進展水壓試驗。1.55mm。無管接頭的集箱，可不單獨進展水壓試驗。2倍，在此10～20s。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進展水壓試驗。水壓試驗方法應依據(jù)本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗的結(jié)果，應符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。72次。第73條鍋爐受元件進展挖補時，補板應是規(guī)章外形且四個角應為半徑不小于100mm的圓角。鍋爐受壓元件不應承受貼補的方法修理。74單位焊接。工藝試件的化學成份分析和力學性能試驗允許托付外單位做。75傷或超聲波探傷、水壓試驗。對接焊縫的超聲波探傷應接JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量到達Ⅰ級為合格。對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。第76條修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后應進展焊后熱處理。77管子外壁的接觸外表的印痕和嚙合狀況。依據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。需在安裝現(xiàn)場進展脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位供給適量同鋼號的脹接度件〔脹接試板應有管孔。脹接操作人員應經(jīng)過培訓，嚴格依據(jù)脹接工藝規(guī)程進展操作。19mm102mm的管子不宜承受脹接。HB170時，應進100mm。1～2.1%范圍內(nèi)，并按下式計算：式中：Hn--內(nèi)徑把握法的脹管率，%；d1脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm；S未脹時管子實測壁厚，mm；d未脹時管孔實測內(nèi)徑，mm。12～15°角，扳邊超點與管板〔〕外表以平齊為宜。〕90°扳邊。扳邊后的管端與管板的間隙不得0.4mm，并且間隙的長度不得大于周長的五分之一。83覺察和消退缺陷。85條脹接全部完畢后，必需進展水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。861200.7Mpa的鍋爐可以用牌號不低于HT150的灰口鑄鐵制造，參數(shù)超過此范圍的鍋爐不應承受鑄鐵制造。87條鍋爐的構(gòu)造必需是組合式的。鍋片之間連接處必需牢靠地密封。10mm。也可以承受強度計算的方法確定最小壁厚。制造單位應實行有效方法把握最小壁厚。對同批生產(chǎn)的鍋片〔同牌號、同構(gòu)造形式、同鑄造工藝〕應進展不少于20%8925mm的檢查孔。第90條有以下狀況之一時，應進展鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破驗證試驗。首次承受的鍋片構(gòu)造。轉(zhuǎn)變鍋片材料的牌號。鍋片的爆破試驗應取同種的三片鍋片進展試驗。鍋爐的爆破試驗應取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進展試驗。0.4Mpa5.25p。92條受壓鑄件必需進展消退鑄件內(nèi)應力的處理，宜承受退炎熱處理。93條受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。94條受壓鑄件應按每個鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按GB9439《灰鑄鐵件》的規(guī)定進展，每罐或每片鍋片應帶有三根試樣，其中一要做試樣，兩根做復驗試樣。GB977《灰鑄鐵機械性能試驗方法》的規(guī)定進展。試樣的抗拉強度不低于所用鑄鐵牌號抗拉強度規(guī)定值下則為不合格，該試樣代表的鍋片也不合格。的拉伸試驗可免做，否則其余各罐或各片鍋片均需做拉伸試驗。957-1的規(guī)定。注：表中p指鍋爐額定出水壓力。154155條的規(guī)定?？s松或分散性惡夾砂〔渣〕缺陷，不應承受焊補的方法進展修理。97的有關(guān)規(guī)定?！插仛ぁ持苯酉噙B接的短管上，短管的流通截面積不小于全部安全閥流道面積之和。1.4MW的鍋爐至少應裝設一個安全閥。鍋爐上設有水封安全裝置時，可不裝安全閥。水封存裝置的水封管內(nèi)徑不應小于25mm，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施。第99條安全閥的泄放力氣應滿足全部安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設計壓力的1.120mm1.4MW時，安全閥流道32mm100℃的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及流道直徑可參照下式計算：式中：n--安全閥流道直徑；d--安全閥流道直徑，cm；h--安全閥開啟高度，mm；MW；PS--安全閥的始啟壓力〔確定壓力，Mpa；ij--進入鍋爐的水焓，Kj/kg。得裝有取用熱水的出水管和閥門。1.25倍。102條安全閥上必需有以下裝置：杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥要有提升手把和防止任憑擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。保證排污暢通。第104條鍋爐在運行中，安全閥應定期進展手動排放試驗。鍋爐停用后又啟用時，安全閥也應進展手動排放試驗。8-1規(guī)定的壓力每年至少進展一次整定和校驗。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應按上述要求和規(guī)定進展整定。閥失效。106條安全閥出廠時，應有金屬多銘牌，載明以下各項：安全閥型號；制造編號；制造廠名和制造年月；開啟高度〔m；公稱通徑和流道直徑m；公稱壓力Mpa；排量系數(shù)。循環(huán)水泵的進水管和出水管上，也應裝壓力表。108條選用壓力表應符合以下規(guī)定：壓力表準確度不應低于2.5級；壓力表應依據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5~3倍，最好選用2倍。100mm。出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。110應裝設在便于觀看和沖洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震驚的影響。10mm。111的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；外表玻璃裂開或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗有效期限；外表泄漏或指針跳動；第三節(jié)測量溫度的儀表14MW的鍋爐，安裝在鍋爐出水口的測量溫度儀表應是記錄式的。1131.5~2倍。第四節(jié)排污及放水裝置40mm。120℃的鍋爐的排污管上應裝兩個串聯(lián)的排污閥。鍋爐的排污閥〔或放水閥、排污管〔或放水管〕不允許用螺紋連接。排污管口不應高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁外表。幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。第五節(jié)保護裝置第118條額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐以及額定出口熱水溫度低于120℃但額定熱功率大于或等于4.2MW的鍋爐，應裝設超溫報警裝置。119引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供給；全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供給；燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供給；鍋爐壓力降低到會發(fā)生汽化或水溫上升超過了規(guī)定值時，自動切斷燃料供給；循環(huán)水泵突然停頓運轉(zhuǎn)時，自動切斷燃料供給。第120條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應裝設熄火保護裝置，并盡量裝設點程序把握裝置。第121條層燃鍋爐宜設有當鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或水溫上升超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停頓運轉(zhuǎn)時，自動切斷鼓、引風的裝置。第122條對于正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔，必需牢靠地密封，看火孔必需裝設防止火焰噴出的裝置。第123條幾臺鍋爐共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應裝設供檢修時隔斷用的嚴密的煙道擋板。擋板應有可第六節(jié)鍋爐的管道和附件124條閥門應裝設在便于操作的地點。125條每臺鍋爐〔包括與熱水總管相連的鍋爐〕出水管上應裝截止閥或閘閥。鍋爐給水、補給水管上應裝設截止閥和止回閥。第126條鍋爐的出水管一般應設在鍋爐最高處。在出水閥前出水管的最高處應裝設集氣裝置。每一個回路的最高處以及鍋筒最高處或出水管上都應裝設公稱通徑不小于20mm的排氣閥。每臺鍋爐各回路最高外的排氣管宜承受集中排列方式。在強制循環(huán)鍋爐的鍋筒最高處或出水管上應裝設內(nèi)徑不小于25mm的泄放管，管子上應狀泄放閥。裝設泄放閥的鍋爐，鍋筒或出水管上可不裝設排氣閥。第九章熱水系統(tǒng)及附屬設施第127條鋼制鍋爐的出水壓力不應低于額定出口熱水溫度加20℃相應的飽和壓力。40℃相應的飽和壓力。128GBJ41GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收標準〔金屬管道篇GBJ242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收標準》的規(guī)定。第129條在熱水系統(tǒng)的最高處及簡潔集氣的位置上應裝設集氣裝置。第130條熱水循環(huán)系統(tǒng)必需有牢靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置。承受高位水箱作定壓裝置時，應符合以下要求：高位水箱的最低水位應高于熱水系統(tǒng)量高點1m以上，并滿足使系統(tǒng)不汽化的要求；設置在露天的高位水箱及其管道應有防壓措施；高位膨脹水箱的膨脹管上不應裝設閥門；承受氣體加壓罐作定壓裝置時，應符合以下要求：氣體加壓罐上應裝設壓力表；氣體加壓罐內(nèi)的壓力應保證系統(tǒng)不汽化；承受補給水泵作定壓裝置時，應符合以下要求：系統(tǒng)中應有膨脹水箱或泄壓裝置；間歇補水時，補給水泵停頓運行期間，熱水系統(tǒng)的壓力降不得導致系統(tǒng)汽化。第131條熱水系統(tǒng)應裝自動補給水裝置，并在司爐〔司泵〕操作地點裝有手動把握補給水裝置。第132條強制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應有兩臺循環(huán)水泵，在其中一臺停頓運行時，其余水泵總流量應滿足最大循環(huán)水量的需要。在循環(huán)水泵前后的管路之間應安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生水擊。第133條熱水系統(tǒng)的回水干管上，應裝設除污器，并應定期排污。除污器應安裝在便于除污的位置。7MW且額定120184條相應條件。2.8MW120185條相應條件。134條鍋爐房建筑位置的要求如下：鍋爐一般應裝在單獨建筑的鍋爐房內(nèi)；〔如公共浴室、教室、觀眾廳、餐廳、候診室等〕或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。鍋爐房假設與住宅相連或設在多層建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層中，則須同時符合以下條件：〔甲〕95℃；〔乙〕每臺鍋爐須有超溫報警裝置；〔丙〕用油或氣體做燃料的鍋爐須裝設牢靠的點火程序把握和熄火保護裝置；〔丁〕維護和定期試驗每臺鍋爐的安全附件、報警裝置、連鎖保護裝置，以保證它們靈敏、準確、牢靠；〔戊〕地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道。3款的條件外，還應符合以下條件，并經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準?！布住?MW；〔乙〕必需是用油或氣體作燃料的鍋爐；〔丙〕每臺鍋爐應有超溫報警及連鎖保護裝置；〔丁〕鍋爐間的建筑構(gòu)造應有相應的抗爆措施。120℃的鍋爐，且鍋爐房與生產(chǎn)廠房用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。第135條鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設計防火標準》及《高層民用建筑設計防火標準》的有關(guān)規(guī)定。鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積〔如：玻璃窗、天窗、薄弱墻等。此外不得直接與聚攏人多的房間和通道、裝有易燃、易爆或其它危急物品的房間相連。136條鍋爐房應符合以下要求：鍋爐房內(nèi)的設備布置應便于操作、通行和檢修；鍋爐房應有足夠的光線和良好的通風，以及必要的防凍措施；鍋爐房應防止積水；鍋爐房內(nèi)地面應平坦無臺階；137條鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側(cè)。鍋爐前端的總寬度〔包括鍋爐之間的過道在內(nèi)〕不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間，不準鎖住或閂住。第138條在鍋爐房內(nèi)的操作地點，以及壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。第十二章使用治理第139條司爐工人須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核治理方法》考試，取得司爐操作證后才能操作鍋爐，且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。司爐工人應生疏與運行鍋爐有頭的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全運行。意或強迫司爐違章作業(yè)。第140條鍋爐運行時，值班人員應遵守勞動紀律，認真掛靠2有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。鍋爐壓火以后，應保證鍋爐水溫不上升。141條鍋爐運行中，遇有以下狀況之一時，應馬上停爐；因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20℃〔鑄鐵鍋爐40℃〕時；鍋水溫度急劇上升失去把握時；循環(huán)泵或補給水泵全部失效時；壓力表或安全閥全部失效時；鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；補給水泵不沁給鍋爐補水，鍋爐壓力照舊連續(xù)下降時；燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴峻威逼鍋爐安全運行時；其它特別運行狀況，且超過安全運行允許范圍。120℃的鍋爐，為了防止突然停電時產(chǎn)生汽化，應有牢靠的定壓裝置或牢靠的電源〔備用電源或雙路電源等。144條檢修人員進入鍋爐內(nèi)進展工作時，應符合以下要求：并且還須使鍋筒內(nèi)部有良好的通風。在鍋筒內(nèi)進展工作時，鍋筒外應有人監(jiān)護。閘門關(guān)嚴密，以防毒、防火、防爆。用油或氣體做燃料的鍋爐，應牢靠地隔斷油、氣的來源。在鍋筒和