68m2球團(tuán)環(huán)冷機(jī)安裝方案

江陰興澄120萬t/a氧化球團(tuán)工程設(shè)備安裝工程682 施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：中國十七冶機(jī)電公司江陰興澄特鋼公司煉鋼工程工程經(jīng)理部2023年10月10目 錄工程概況： 2主要特性參數(shù) 2工作原理： 2編制依據(jù) 3主要施工工藝流程和安裝技術(shù)要求： 3勞動力及施工用具 10質(zhì)量安全技術(shù)措施 11工程概況：?5×33m回轉(zhuǎn)窯配套使用的高溫球團(tuán)礦冷卻設(shè)備，有198t/h。本設(shè)備主要由驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)框架及臺車、固定篩、給料斗、支承輥、側(cè)輥裝置、壓軌裝置、驅(qū)動鏈、骨架、風(fēng)箱裝置、環(huán)冷罩、卸料槽、卸球團(tuán)礦必需是顆粒狀，不能有大塊料；球團(tuán)礦必需均勻分布在環(huán)冷機(jī)臺車上。主要特性參數(shù)型式：環(huán)冷；冷卻方式：強(qiáng)制鼓風(fēng)冷卻；臺車旋向：逆時針；料層厚度：760mm；臺車寬度：2200mm28；臺車回轉(zhuǎn)半徑：12500mm；臺車回轉(zhuǎn)一周時間：109~36.3min;有效冷卻時間：85.8~28.6min〔最大處理量時為28.6min,正常處理量時為41min〕;排料溫度：≤120°C；驅(qū)動裝置：兩臺電機(jī)驅(qū)動。工作原理：高溫球團(tuán)礦從回轉(zhuǎn)窯出來后，經(jīng)固定篩進(jìn)入給料斗連續(xù)均勻地在支承輥道上作水平圓周運(yùn)動，同時鼓風(fēng)機(jī)將冷空氣送入臺車下面的風(fēng)箱，冷空氣在正壓力的作用下，通過臺車底板間隙進(jìn)入熱球團(tuán)礦料層并與之進(jìn)展熱交換，然后熱風(fēng)由料層頂面的環(huán)冷罩經(jīng)回?zé)峁艿浪椭粱剞D(zhuǎn)窯及鏈篦機(jī)或煙囪排放出去，高溫球團(tuán)礦得以冷卻。當(dāng)臺車回轉(zhuǎn)至卸料區(qū)時，高溫球團(tuán)礦也同時冷卻至設(shè)定溫度。此時，臺車的搖臂輪開頭沿曲軌上升。臺車底板在臺車本身及料的重力作并用卸料槽卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)上。臺車卸料后，在位于卸料槽內(nèi)復(fù)位輥輪的幫助下開頭復(fù)位，其搖臂輪也沿曲軌下降，迫使臺車反向轉(zhuǎn)動直至擺平，環(huán)冷機(jī)完成高溫球團(tuán)礦冷卻的全過程。風(fēng)箱收集的散料由從層卸灰閥排出。編制依據(jù)《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-通用規(guī)定》YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-燒結(jié)設(shè)備》YBJ213-8868m20705.01MAZ中治長天國際工程有限責(zé)任公司 68m2環(huán)冷機(jī)安裝使用說明書0705.01M-SM《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)金屬管道篇》GB50235-97《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2023我公司多年類似工程施工閱歷主要施工工藝流程和安裝技術(shù)要求：施工工藝流程：根底驗(yàn)收安裝骨架底板?12500中心線安裝支承輥安裝風(fēng)箱及卸料槽安裝回轉(zhuǎn)框架及臺車安裝驅(qū)動鏈安裝骨架安裝側(cè)輥裝置安裝壓軌裝置安裝驅(qū)動裝置安裝給料斗安裝臺車欄板安裝環(huán)冷罩、卸料區(qū)罩安裝固定篩安裝卸料檢測裝置安裝干油集中潤滑系統(tǒng)等。設(shè)備安裝前的預(yù)備現(xiàn)場收貨應(yīng)分類檢查、造冊登記。設(shè)備安裝前應(yīng)對各個零部件進(jìn)展檢查、校正，去除在運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形。對各運(yùn)動零部件的協(xié)作外表進(jìn)展嚴(yán)格清洗，按要求注入潤滑油或脂。設(shè)備安裝前，必需對環(huán)冷機(jī)中心點(diǎn)，各根底位置、各予埋根底螺栓的位置尺寸、標(biāo)高進(jìn)展認(rèn)真檢查，并做好具體記錄，要在安裝前處理的問題不要留在安裝進(jìn)展中去處理。安裝前應(yīng)生疏安裝圖紙安裝主要技術(shù)要求：環(huán)冷機(jī)中心點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置按安裝說明書的要求進(jìn)展設(shè)置，中心點(diǎn)標(biāo)記的中心與環(huán)冷機(jī)理論中心的重合度誤差不大于?6mm。四個基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記的標(biāo)高與四周水平基準(zhǔn)點(diǎn)〔如回轉(zhuǎn)窯的標(biāo)高基準(zhǔn)的標(biāo)高測量極限偏差為±1.5mm1mm1：350中心線1350中心線11130.465°212.85°310環(huán)冷機(jī)中心點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)中心線49中心點(diǎn)標(biāo)記埋±0.000平臺上58基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記埋在+6.107平臺上67-0.5~0mm范圍內(nèi)，同一框架的內(nèi)、外柱腳底板的徑向中心線在水平面上應(yīng)重合，其偏差不大于1.5mm，內(nèi)、外柱腳底板的徑向中心線應(yīng)通過環(huán)冷機(jī)中心，至環(huán)冷機(jī)中心的距離不大于2mm，骨架底板上裝骨架處的十字中心至環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)半徑?12500mm的距離滿足21500.〔尺寸見圖，在當(dāng)其精度符合要求后，緊固地腳螺栓，并澆灌二次灌漿層。骨架底板在出廠時已有十字中心線標(biāo)記。22個支承輥并滿足如下要求：〔平行于輥輪軸心線與骨架底板徑向中±0.5；輥輪中心線〔垂直于輥輪軸心線〕與骨架底板上安裝支承輥處的切向中心線平行，并檢查輥輪中心線至環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)半徑?12500mm1460±1。用墊片組調(diào)整支承輥的高度，使支承輥輥輪的上外表至±0.000877±122個支承輥輪的上外表的0.5mm。風(fēng)箱裝置及卸料槽的安裝首先安裝風(fēng)箱上罩及卸料槽，用風(fēng)箱上罩下面的墊片組調(diào)整風(fēng)箱上罩及卸料槽的高度，使風(fēng)箱上罩及卸料槽內(nèi)外側(cè)角鋼〔裝〕的上外表至±0.0001000±1，角鋼上外表在整圈范圍內(nèi)的平面度公差≤3mm,內(nèi)外側(cè)板的垂直度公差≤2.5mm，內(nèi)外側(cè)板內(nèi)外表至環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)中徑?12500mm的距離應(yīng)相等，其差值≤±1.5mm。相鄰兩風(fēng)箱上罩側(cè)板上角鋼的周向外表的徑向錯位≤0.5mm.風(fēng)箱與風(fēng)箱上罩現(xiàn)場焊接，風(fēng)箱上罩之間的焊縫及風(fēng)箱與風(fēng)箱上罩之間的焊縫應(yīng)用煤油滲透檢查，不得有滲透現(xiàn)象。待回轉(zhuǎn)框架安裝好后再安裝風(fēng)箱上罩兩側(cè)的密封橡膠板，使密0~1mm，相鄰兩橡膠板之間應(yīng)嚴(yán)密貼合，壓板接縫要錯開，會消滅壓板與橡膠板不對齊現(xiàn)象，不得切割，整圈固定后多余局部方可切割?；剞D(zhuǎn)框架及臺車的安裝：回轉(zhuǎn)框架由7塊組成，每塊框架內(nèi)安4個臺車，分塊吊裝?；剞D(zhuǎn)框架已在制造廠進(jìn)展了予裝。現(xiàn)場安裝時各塊框架之間的相對位置要與予裝時全都。300設(shè)一12個拉測點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)框架下外表接縫處平滑無毛刺、回轉(zhuǎn)框架內(nèi)、外側(cè)下外表〔整圈范圍內(nèi)〕的平面度公差均≤3mm。0.4mm，徑向錯位≤1mm，并使接頭處平滑過渡。1mm，軌道側(cè)面徑向圓跳動≤3mm。4mm,側(cè)擋軌工作面徑向圓跳動≤1mm。驅(qū)動鏈子的安裝直徑為 ?16084.32±1mm,滾子垂直度公差≤0.3mm，全部滾子的徑向圓跳動≤1mm。31±2mm。待回轉(zhuǎn)框及壓軌安裝調(diào)整好后再調(diào)整臺車搖臂裝置。撤除組裝時臺車的固定裝置使臺車放平，調(diào)整臺車搖臂裝置中的曲軸處于水尋?！苍试S臺車前端高于后端1~2m輪與壓軌嚴(yán)密接觸，然后擰緊曲軸的鎖緊螺母。在回轉(zhuǎn)框架上劃出欄板的安裝位置而安裝欄板，欄板的垂直度公差≤2mm,欄板接頭處徑向錯位≤1mm。環(huán)冷機(jī)骨架的安裝：首先安裝徑向框，然后安裝周向梁。備件之間先用螺栓聯(lián)接定位，待骨架安裝精度滿足要求后再現(xiàn)場焊接。骨架上部水平面上的斜拉撐先點(diǎn)焊，待環(huán)冷罩的上蓋板安裝后再焊接。在骨架立柱底板上劃出立柱的十字中心線，兩側(cè)立柱就位時，應(yīng)將立柱中心線對準(zhǔn)骨架底板的中心線標(biāo)志。立柱中心線偏移量≤1mm1/2023，假設(shè)組裝后徑向框架的寬度尺寸超差，應(yīng)以環(huán)冷機(jī)?12500的偏差≤2mm。側(cè)輥?zhàn)皦很壸齻?cè)輥裝置及壓軌裝置安裝調(diào)整好前方能與內(nèi)側(cè)立柱焊接。3.5mm，盤動回轉(zhuǎn)框架一周時，輥輪與側(cè)軌的間隙在1.5~3.5mm之間。側(cè)輥輥輪的垂直度公差≤0.3mm。壓軌裝置以支承輥輥輪的上平面為基準(zhǔn)，壓軌下外表至此平面663±1mm徑的極限偏差為±2mm1mm。壓軌接頭處下外表凹凸差≤0.3mm，接頭處間隙為3±1mm，并使接頭處平滑過渡。驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置承受座漿墊板找正，保證底座上外表的水平度≤0.1/1000。1/2500，且只能向環(huán)冷機(jī)外側(cè)5.25±0.5mm。鏈輪與驅(qū)動鏈滾子嚙合處線接觸≥75%。定扭矩聯(lián)軸器的調(diào)整：安裝時將定扭矩聯(lián)軸器的傳遞扭矩調(diào)至80N?m3mm,2mm1.5mm。14個支座與工藝平臺的梁予聯(lián)，再將給料斗吊入并從上部吊起，從下部將其墊穩(wěn)定位，檢查安裝精度，待安裝精度滿足要求后調(diào)整支座位置并將支座與給料斗及工藝平臺的梁分別焊接。給料斗的安裝精度：25±2mm。?！?mm。38~43mm。45mm。環(huán)冷罩、卸料區(qū)罩的安裝：安裝側(cè)面罩。環(huán)冷罩、卸料區(qū)罩與給料斗干預(yù)處依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況酌情切割，調(diào)整好后，各段罩子相接處現(xiàn)場連續(xù)焊接。下部罩下面的水平鋼板下外表至臺車欄板上外表的距離滿足25±2mm。內(nèi)、外側(cè)砂封槽內(nèi)的密封板半徑R4785,R7715的圓度偏差±3mm封板接頭處現(xiàn)場連續(xù)焊接且平滑過渡。卸料區(qū)罩內(nèi)的粘料檢測管搖擺靈敏，行程開關(guān)位置準(zhǔn)確。固定篩安裝：待給料斗安裝好后再按圖安裝固定篩。砌筑耐火0.5MPa的60分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。卸料檢測裝置的安裝：卸料檢測裝置上支座的導(dǎo)板〔能與臺車搖臂相接觸的鋼板〕與回轉(zhuǎn)局部不得干預(yù)，其間隙8~10mm，假設(shè)臺車搖臂輪到達(dá)曲軌拐點(diǎn)處沒有變向連續(xù)向前做水平運(yùn)動行走約135mm時，搖臂輪應(yīng)與上支座的導(dǎo)板相接觸。行程開關(guān)及碰塊的位置要準(zhǔn)確，當(dāng)導(dǎo)板的動作到達(dá)設(shè)定值時行程開關(guān)要能動作并發(fā)出信號。卸料檢測裝置安裝好后澆灌底座下的二次灌層。干油潤滑配管按潤滑系統(tǒng)供貨廠家的要求，備足各種不同規(guī)格的油管，油管內(nèi)、外壁應(yīng)光滑干凈，無砂、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷。切管時管口要切整齊。彎管時最小彎曲半徑R≥3.5d〔d為管徑。管路的敷設(shè)必需滿足干油潤滑原理圖的要求，不允許任憑更改原理圖。潤滑系統(tǒng)要求特別清潔和嚴(yán)密。平行管路的管路附件〔如活接頭、彎頭、三通、法蘭等〕必需錯開。凡沿著不動的立柱、橫梁等分布的管道，必需很好地固定，固定時只能利用管夾，不允許進(jìn)展焊接。勞動力及施工用具6.1. 25t汽吊——1輛水準(zhǔn)儀T2——1臺3精位儀N ——1臺3電焊機(jī)——4臺0.5m/mm水平尺——1只0.1m/mm水平尺——1只角向磨光機(jī)——2臺鋼絲繩——假設(shè)干4只4只起重工——6人6.12. 鉗工——10人電火焊——6人電工——1人測量工——2人壯工——4人質(zhì)量安全技術(shù)措施現(xiàn)場狀況和施工程序。易損件、專用工具隨箱資料交于甲方。加強(qiáng)工序交接制度。當(dāng)上道工序確認(rèn)合格前方可進(jìn)展下道工序工。認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量檢查的原始記錄和技術(shù)資料的收集整理工作按要求標(biāo)準(zhǔn)化匯總。必需保持與工程實(shí)體同步。準(zhǔn)時下達(dá)自檢，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)操作驗(yàn)收。安全操作規(guī)格，進(jìn)入現(xiàn)場必需穿戴整齊勞保用品。必需編制具體的安全技術(shù)措施，并向施工人員進(jìn)展安全技術(shù)交底，使施工人員明白工作內(nèi)容、工作挨次、安全防護(hù)措施，確保施工安全萬無一失。大件起吊時