游泳池專項(xiàng)施工工藝方案

#陜西華山建設(shè)有限公司mm,短邊接縫為150m%相鄰短邊接縫應(yīng)錯開1米以上。防水層要求不得有滲漏和積水現(xiàn)象。3、50%厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層：在卷材防水層上應(yīng)做50%厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，要求不得有裂縫、空鼓等缺陷，平整度控制在5%以內(nèi)表面做拉毛處理。4、200%厚C30抗?jié)B砼（S8）：待細(xì)石混凝土保護(hù)層的強(qiáng)度達(dá)到后70%后，及可綁扎鋼筋、支撐模板、澆筑砼。5、5%厚水泥聚合物砂漿防水層：待抗?jié)B砼的強(qiáng)度達(dá)到70%后，即可涂刷攪拌好的水泥聚合物砂漿。6、白色釉面磚面層：待水泥聚合物砂漿防水層干燥后，劃分彈線。釉面磚采用150%X150%白色釉面磚，厚度6%；膠結(jié)材料采用3~4%20%801膠素水泥漿，釉面磚之間留2%小縫，面磚鋪貼完成后，用素水泥擦縫。四、SBS防水卷材施工工藝：1、材料要求：防水材料進(jìn)場必須提供出廠合格證、生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照，并經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格后，方可使用。2、鋪貼施工：①防水施工順序遵循“先遠(yuǎn)后進(jìn)、先細(xì)部后大面”的原則。防水卷材鋪貼時避免過分拉緊和皺折，粘結(jié)流滾壓要密實(shí)，不允許翹邊、空鼓現(xiàn)象。②卷材鋪貼時避免過分拉緊和皺折，粘結(jié)滾壓要密實(shí)，不允許翹邊、空鼓現(xiàn)象。③現(xiàn)場防水卷材應(yīng)豎起疊放，不允許橫放垛壓?，F(xiàn)場施工時，應(yīng)注意安全防火，配備適量的滅火器材。④施工人員必須穿軟底鞋，避免破壞防水卷材。⑤防水卷材鋪貼完后，在細(xì)石混凝土保護(hù)層施工時，應(yīng)做好對防水層的保護(hù)工作。2、工藝流程：基層清理f冷底子油配置f涂刷冷底子油f特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理（附加層）f鋪貼防水卷材3、SBS防水卷材施工時采用熱熔法施工：①把防水卷材位置擺好后，即可進(jìn)行鋪貼，卷材縱向及橫向粘貼時各高出100mm的寬度，作為搭接使用，將卷材緩緩打開，后面要用壓輥均勻用力滾壓，注意不要卷入空氣或異物。②熔粘端部卷材，將整卷卷材（勿打開）至于鋪貼起始端，對準(zhǔn)基層上已彈好的粉線，滾展卷材約一米，又一人站在卷材正面將一米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化氣火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點(diǎn)燃火焰，調(diào)成藍(lán)色，使火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘鋪，再由一人以手持壓輥對鋪貼得卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)，鋪到卷材端頭剩下約300mm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，在形熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實(shí)。③粘貼立面卷材，采用外防外貼法從底面轉(zhuǎn)到立面鋪貼得卷材，卷材熱熔膠的底面背對立墻基面，因此這部分卷才使用氯丁橡膠膠粘劑，以冷粘法粘鋪在立墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材再采用熱熔法鋪貼，且上部卷材蓋過下層卷材應(yīng)不小于150mm。④待第一層卷材上的防水卷材完全干后（固化），經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后，即可鋪貼上一層防水卷材。4、搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘貼時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔角刮平，沿邊端封嚴(yán)。5、細(xì)部處理：①陰陽角做法：在基層冷底子油涂刷之后，先進(jìn)行卷材附加層，然后進(jìn)行大面積卷材施工。②管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層冷底子油涂刷，做附加層，然后進(jìn)行卷材施工。五、鋼筋砼施工工藝：（一）鋼筋分項(xiàng)工程施工依據(jù)：結(jié)構(gòu)設(shè)計藍(lán)圖、總說明，03G101和現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。原材料控制：Q本工程設(shè)計結(jié)構(gòu)工程所用鋼材為HPB235和HRB400即I級及山級鋼材，所采用鋼材均為八大鋼廠生產(chǎn)的，性能較為穩(wěn)定的鋼材。Q鋼材進(jìn)場后必須附有材質(zhì)證明書，并且材質(zhì)證明書上要有經(jīng)銷單位紅章及經(jīng)辦人簽字；現(xiàn)場試驗(yàn)員應(yīng)按照試件取樣規(guī)定會同監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣并進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。由專業(yè)主管工長做好原材標(biāo)識工作，避免材料混用。鋼筋加工制作：Q鋼筋在加工前，主管工長負(fù)責(zé)對班組下料單進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后簽字認(rèn)可；班組需要加工制作該部位鋼筋時，必須填寫“鋼筋加工審批單”報項(xiàng)目部主管工長審批后才能根據(jù)下料單加工樣板筋，班組自檢，項(xiàng)目部專檢，監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后方允許大面積加工，大面積加工前，主管工長應(yīng)會同有關(guān)部門對工人進(jìn)行技術(shù)安全交底，完善交底簽字手續(xù)交資料上存檔。Q加工制作工程中，由項(xiàng)目技術(shù)部組織對半成品進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。對不符合要求、存在質(zhì)量偏差的及時進(jìn)行糾正和改進(jìn)。Q加工制作完成后，班組首先進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上報項(xiàng)目部進(jìn)行專檢，專檢合格后填寫“鋼筋加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”報監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。鋼筋綁扎：Q受力鋼筋保護(hù)層厚度：墻外側(cè)：30mm;墻內(nèi)側(cè)50mm；底板：40mm;Q墻體拉筋彎鉤平直段長度10d且不小于75mm。Q鋼筋綁扎位移控制：墻體鋼筋保護(hù)層采用30mm的塑料墊塊和50mm塑料墊塊，底板鋼筋保護(hù)層采用40mm大理石墊塊來控制，底板上下鋼筋間距由馬凳控制，馬凳制作采用“12鋼筋，馬凳筋間距1米，呈梅花形分布。0墻體鋼筋綁扎：工藝流程：彈墻體線一綁豎向鋼筋一綁水平鋼筋一綁拉筋或支撐筋a.綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)，先綁好控制墻體截面及鋼筋間距和水平筋間距用的梯子筋，間距1.5m以內(nèi)，然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固定位置，并在水平筋劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，應(yīng)注意節(jié)點(diǎn)外第一根水平筋距節(jié)點(diǎn)的間距5cm,最后綁其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm,在接頭范圍內(nèi)水平筋不小于三根，綁扣不小于3扣。b.鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)加力6鋼筋拉鉤，間距600X600呈梅花形布置，以保證網(wǎng)片的相對距離。c.鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長度均按設(shè)計及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。Q底板鋼筋綁扎鋼筋搭接：底板、墻鋼筋綁扎時，應(yīng)把施工縫處的橡膠止水板與底板、墻鋼筋綁扎在一起，同時管道口等部位按圖施工止水環(huán)。底板下部鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，綁扎接頭位置應(yīng)錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，下部綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%。綁扎辦法：在基層上根據(jù)鋼筋間距彈線，先放主筋再擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時配合安裝。底板筋雙向受力筋必須全部綁扎。上下層鋼筋之間墊馬凳，施工時上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移⑥鋼筋連接：游泳池底板水平鋼筋采用搭接接頭和閃光對焊接頭相互錯開的方法。游泳池墻體鋼筋的設(shè)置一次到游泳池頂面。模板分項(xiàng)工程：.游泳池墻體模板工程：游泳池-2.32-1.77?0.1m墻模板采用定型組合鋼模板為主，竹膠板配料為輔的模板施工方法。模板加固采用內(nèi)滿堂鋼管架，外鋼管架加平頂撐進(jìn)行嚴(yán)格固定控制模板。．模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫向加固的規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定模板及加固材料的配置數(shù)量。.施工工藝：①按設(shè)計把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿與斜撐，安穿墻對拉螺栓，穿墻對拉螺栓中部加焊3mm厚鋼板止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密，012對拉螺栓的縱橫向間距均為600mm。墻內(nèi)外側(cè)用048鋼管及3形卡加固，背墊通常水平鋼管，水平鋼管間距為600mm一道，垂直鋼管間距為600mm一道。②清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板內(nèi)側(cè)的加固采用簡易滿堂架，簡易滿堂架立桿距墻內(nèi)側(cè)縱橫向間距1米設(shè)置三道，中間立桿縱橫向間距6米設(shè)置，立桿固定采用012元鋼焊接在上、下部鋼筋的交接處，鋼筋底部墊40mm的大理石墊塊，鋼筋在底板頂面處焊接80mm長的鋼筋十字架，滿堂架立桿套在鋼筋頭上。模板拼縫采用海棉條堵縫，保證模板拼縫嚴(yán)密不漏漿。③模板安裝加固完后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完予檢手續(xù)。④模板拆除時，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿與斜撐，用撬杠輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可板模板運(yùn)走。砼分項(xiàng)工程：游泳池底板和側(cè)壁采用C30P8砼。砼總量為410.8m3。澆筑時間控制在48小時以內(nèi)。1、原材料質(zhì)量的控制：砼澆筑前首先對提供的配合比進(jìn)行審查，審查合格后，會同監(jiān)理共同到商品砼廠對原材料的備料及質(zhì)量情況進(jìn)行考察；在澆注過程中可以不定時去商品砼廠查看，以確保原材料質(zhì)量，并填寫“砼原材料檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄”。2、現(xiàn)場砼質(zhì)量控制：攪拌好的砼運(yùn)至現(xiàn)場后，首先試驗(yàn)員要會同監(jiān)理對坍落度進(jìn)行測試，不符合要求的拒收退場，并要做好相關(guān)質(zhì)量抽查記錄，嚴(yán)禁隨意往砼中添加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必將嚴(yán)厲處罰，商品砼廠需給現(xiàn)場派一名調(diào)度人員，負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場交驗(yàn)工作及車輛調(diào)度。3、施工工藝：由于是地下防水工程，因此砼澆筑時，底板與墻體混凝土施工時以伸縮縫分為兩個施工段，底板與墻體混凝土一次成形，不留施工縫。砼澆筑采用汽車泵泵送至工作面，底板砼一次澆筑。墻板下口砼和底板砼同時澆筑，澆至墻體20?30cm封底。墻體砼澆筑必須分層下料，嚴(yán)格掌握澆筑速度，下料位置應(yīng)在墻體實(shí)體處，洞口兩側(cè)要同時下料，兩側(cè)砼落差最多為一步，并避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制每層入模厚度，不超過振動棒作用長度即40cm。振搗時，振動棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時間以20?30s為宜，即表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4、砼澆注：（1）、一般要求：澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30?40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h。混凝土在澆筑地點(diǎn)須檢查坍落度，每工作班至少檢查兩次。（2）泵送防水混凝土施工要求①采取有效措施充分向混凝土泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。②水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3,否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。③輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。④加強(qiáng)坍落度的控制。入泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度損失值每小時不大于30mm坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以解決坍澆度過大或過小的問題。⑤底板大體積混凝土的施工：底板混凝土厚200mm，在底板中間有一道伸縮縫，由于其為地下防水工程，故底板混凝土采用推移法澆筑，不留施工縫。底板砼分南北兩部分為施工段，澆筑方向均為由南向北推移，即每次澆筑起點(diǎn)由西向東，再向北推移，每次澆筑寬度為5米，與墻體交接處，高度澆至底板頂面以上20~30cm，防止出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象。墻體與底板接茬部位二次澆筑間歇時間嚴(yán)格控制在120分鐘以內(nèi)。⑥墻混凝土澆筑：墻體混凝土澆筑以伸縮縫分為兩個施工段，分兩段施工。澆筑墻體混凝土，砼每層澆筑厚度大約為300mm-400mm，一層澆筑完后再回到起點(diǎn)循環(huán)澆筑?；炷翝仓仨毰鋫渥銐蛉藛T連續(xù)作業(yè)，以防止出現(xiàn)垂直施工縫。穿外墻的管道處均應(yīng)按設(shè)計要求增加止水環(huán)，以防滲水。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆筑完畢。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，以防在預(yù)定的施工縫以外位置形成了自然施工縫。5、混凝土振搗防水混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗時間宜為10?30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。要依次振搗密實(shí)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。插入式振動器分層搗固，板面用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿。振搗時安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，控制定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為得要，一般在混凝土進(jìn)入初凝期（澆筑后4?6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕注養(yǎng)護(hù)不少于14d。7、特殊部位砼的澆注：①穿墻管在穿墻套管部位，在預(yù)埋套管的中部纏繞一道遇水膨脹止水條的方法處理，安裝時將穿墻管穿過套管，并在套管與穿墻管之間的縫隙內(nèi)嵌填聚氨脂密封膏并使其粘結(jié)牢固，封密嚴(yán)密。在穿墻套管部位，澆注砼時，管周應(yīng)同時下料，用插入式振動棒點(diǎn)振，保證管周砼振搗密實(shí)且預(yù)埋管不移位。本工程的穿墻管埋設(shè)方式有兩種：一種是直埋，一種是加套管。無論采用何種方式，必須與墻外防水層相結(jié)合，嚴(yán)密封堵，不能與外墻防水層離開。為了保證防水施工和管道的安裝方便，穿墻位置應(yīng)離開內(nèi)墻角或凸出部位25cm。如果幾根穿墻管并列，管與管之間間距應(yīng)大于30cm。穿過墻管的墻外部分和墻內(nèi)部分，容易被觸動，防水措施受部撞導(dǎo)致漏水，所以墻外回填土?xí)r不得沖壓或夯撞，應(yīng)有保護(hù)措施，還應(yīng)考慮建筑下沉?xí)r，不要因沉降而使管道受力彎曲。套管上的止水環(huán)或直埋管上的止水環(huán)，實(shí)際是對管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土內(nèi)，不因外力撞碰穿墻管而擾動。所以止水環(huán)對于止水功能很小，使用環(huán)形鋼筋或管周邊焊接放射胡子筋，其功能與止水環(huán)相同。穿管盒的埋設(shè)和施工較為復(fù)雜，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）預(yù)留洞四周邊埋角鋼框；（2）封口鋼板打孔穿管，穿管與封口鋼板焊接要嚴(yán)密；（3）封口鋼板與邊框角鋼焊接嚴(yán)密；（4）穿墻盒內(nèi)填充松散物質(zhì)，如發(fā)泡聚氨酯或?yàn)r青瑪脂等，亦有防水功能。②預(yù)埋件地下室內(nèi)墻壁或底板上預(yù)埋鐵件用吊掛或?qū)Ｓ霉ぞ吖潭?，預(yù)埋件往往與結(jié)構(gòu)鋼筋接觸，導(dǎo)致水沿鐵件滲入室內(nèi)。為此預(yù)留洞、槽均應(yīng)作防水處理。預(yù)埋件受外力作用較大，為防止擾動周圍混凝土，破壞防水層，預(yù)埋件端至墻外表面厚度不得小于25cm。③變形縫底板變形縫寬3cm，防水砼變形縫斷開，變形縫左右無墻。如左側(cè)防水砼已澆好，然后在變形縫中放置聚氯乙烯泡沫板（厚度3cm），中埋止水帶兩側(cè)預(yù)貼聚苯乙烯泡沫板，其厚度同變形縫寬，泡沫板兼做模板。④止水帶變形縫中使用橡膠止水帶止水，混凝土應(yīng)和橡膠止水帶緊密粘結(jié)，止水帶的搭接采用疊搭。施工止水帶時，變形縫一邊先施工，止水帶埋入狀態(tài)較好，再施工另一面混凝土，止水帶下方混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)。止水帶的固定用鋼筋卡卡住后用鉛絲綁扎在鋼筋上，保證止水帶的平整、順直，止水帶的搭接采用疊搭法施工，疊搭后用聚氨脂膠粘接、封口。六、主要分項(xiàng)工程安全施工措施鋼筋工程本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工，鋼筋加工前由鋼筋工長對加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)等）的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用