磨砂機生產操作規(guī)程

磨砂機生產操作規(guī)程開動機床步驟啟動空氣壓縮機，檢查空氣壓力（4～5個壓）。鎖緊砂帶的定位塊。升起砂帶氣缸,張緊砂帶,觀察確認砂帶不能接觸到工作臺。啟動砂帶電機,觀察光輥是否能擺動,觀察確認砂帶能正常運轉。根據加工件的厚度，點動升、降按鈕，調整工作臺到合適位置。啟動進給輸送膠輥電機（或輸送帶電機）。啟動排塵器。機床的停止關閉磨削電機，砂帶停轉后才能更換砂帶。關閉進給輸送膠輥電機。關閉排塵器。緊急狀態(tài)時可以按下緊急停車開關。更換砂帶觀察確認所有機械停轉。降下砂帶氣缸。松開定位塊螺絲，取出定位塊，降低工作臺。取出舊砂帶，根據板材的需要選用合適的砂帶（砂粒密度：120#、180#、240#、320#等），檢查確認砂帶的質量符合要求，防止砂帶斷裂傷人。5)用手撐開砂帶，套入磨削輥和擺動光棍，套至砂帶光眼限位位置時/6下載文檔可編輯停止。鎖緊定位塊，張緊砂帶(更換砂帶完畢)。磨砂機的初次工作及調整點動降下工作臺，直至能夠放入工件。放好工件（在單片磨削情況下），點動升上工作臺，使工件緊貼在工作臺鐵輥和砂帶的臨界點（用手轉動砂帶，使砂帶剛好能磨擦拖動工件為止）。點動升上工作臺,設定磨削量，磨削量由少至多緩慢增加，直至合適為止。輸送膠輥的調整，一般進料端輸送膠輥的高度應低于磨削輥砂帶表面0.4mm，出料端輸送膠輥的高度應高于磨削輥砂帶表面 0.8mm。調整張緊光輥的擺幅，首先可用一張紙對光眼反復遮、開，觀察確認張緊光輥能正常擺動為止，如果擺動氣缸行程到位而砂帶靠一邊跑，則需調整氣缸絲桿螺母。調整空氣節(jié)流閥,使張緊光輥的擺動速度合適。上、下輸送膠輥（輸送帶）的調整磨片件時,如果出現(xiàn)工件跑偏，調整每條上輸送膠輥兩側上的壓力。磨鋼卷時,卸下輸送膠輥電機的傳動裝置,調整每條上輸送膠輥兩側上的壓力(限位),使卷板能平穩(wěn)運行。輸送膠輥的速度由變頻器(0-60HZ)控制，正常磨削速度是40-60HZ。上料、磨板、卸料1)裝、卸鋼卷時，鋼卷一定要落在裝、卸鋼卷小車鞍座的適宜位置（能/6下載文檔可編輯使鋼卷平穩(wěn)為準），防止鋼卷側翻，操作工一定要站在鋼卷縱向位置，避免鋼卷側翻傷害。裝鋼卷時，收縮開卷機的縮徑，承載鋼卷的小車推到開卷機的適宜位置（對準砂帶），張開開卷機的漲徑，操作工一定不能站在鋼卷縱向位置，打開打包帶，手動拉出引帶，與機內引帶焊接，啟動卷取電機，（開始卷料時，必須特別注意確認卷筒處于漲開狀態(tài)?。。。{速緩慢拉緊鋼板，至焊接頭經過砂帶5㎝時，暫停卷取機，降下小車回原位。調整磨削量，壓緊鋼帶入口張力夾，先啟動排塵器，然后同步啟動磨砂機和調速緩慢轉動卷取機，開始磨削，當焊接頭經過出口張力夾時，壓緊張力夾。開始磨削時，如發(fā)現(xiàn)磨出鋼板表面不均勻或不平整，應及時調整磨削量（每次調整不得過大，防止過熱燒損鋼板或砂帶破裂），在磨削過程中，如調整磨削量后仍達不到質量要求，說明砂帶磨損率已到極限，應及時更換砂帶，如發(fā)現(xiàn)砂帶破裂或砂帶有異響時，應立即停機檢查。在磨削過程中，必須時時觀察鋼帶表面的質量情況，如發(fā)現(xiàn)有裂口、卷邊、折疊邊、焊接頭等缺陷，必須采取如下措施：①能修正缺陷的,必須暫停磨削,修正鋼板上的缺陷,再進行磨削。②不能修正缺陷的,提前降速，降下工作臺，讓有缺陷的鋼板避過砂帶,防止裂砂帶或傷輥。鋼卷磨完時，降低卷取機速度，壓下卷取機的壓輥，在卷取機壓輥/6下載文檔可編輯下面插入 包裝帶，當壓輥壓住板尾（存 5-10㎝）時，按下剎車開關剎車，進行打包（打包一定要緊固）。升起壓輥，手動上升卸料小車頂緊鋼卷，頂緊時，小車鞍座一定要處于鋼卷正中，防止側翻，收縮卷取縮徑，按下液壓“推出”按鈕，推出鋼卷。7、磨砂機的潤滑與保養(yǎng)必須每天對機床進行清理、清掃，吹凈送料輥，吸出磨砂機床的粉塵?？諝鈮嚎s機每天至少排水一次，空氣壓縮機的過濾器每3天至少除塵一次，空氣壓縮機“壓縮機油”每天至少檢查一次。管道積塵每天至少清理一次，儲存器每7天至少清理污泥一次。張緊氣缸和擺動氣缸的潤滑部位每月至少點滴1-2滴壓縮機油或潤滑油，點滴量不能過多。經常檢查所有連接部件的緊固程度，檢查傳送輥、三角皮帶有無磨損或拉傷。有防塵罩的軸承每7天。工作臺升降螺桿每30天至少加注潤滑脂一次。驅動減速機每30天至少更換新減速機油一次。8、注意事項操作工必須佩戴防塵口罩。嚴禁在輸送輥（帶）前、后的工作臺面擺放其他物品，操作時“手”與“輸送輥（帶）”的距離至少20㎝。/6下載文檔可編輯當砂帶擺動不正常時，應馬上停機，以防砂帶飛出傷人。觀察磨削情況時，必須戴好防護眼鏡，以防傷眼。遇到磨砂機運轉異常時，