青島華納有限公司食品質量手冊

PAGEPAGE44青島華納食品有限公司QINGDAOHWA-NUTSFOODSTUFFCO.，LTD.文件編號：H-N-D-01發(fā)放號：審核人：受控狀態(tài)：批準人：編制人：實施日期：青島華納食品有限公司

質量方針：品質是商品的生命,企業(yè)的生存和發(fā)展依賴于生產(chǎn)能給用戶提供適銷對路的高品質、穩(wěn)定、安全可靠的商品。要實現(xiàn)這一目標，需要有一套嚴格、科學、規(guī)范的質量控制體系來保障。根據(jù)國際市場具體要求，按照國家的有關規(guī)定，綜合各加工廠過去的生產(chǎn)加工及管理經(jīng)驗，結合我公司具體情況，特制訂本質量管理手冊。本手冊僅限于內部有關人員熟知并保存使用，不得外傳。手冊目錄生產(chǎn)與儲存基本設施要求第4頁衛(wèi)生設施第5頁員工個人衛(wèi)生標準與要求第6-7頁加工廠的衛(wèi)生整理與保持第8頁健康、工作條件和安全設施第9頁新員工的基本培訓（包括臨時工）第10頁原料進貨質量控制第11–12頁加工過程質量控制措施第13–17頁雜質控制第18–19頁成品花生仁質量標準第20–22頁十一.成品花生果質量標準第23–24頁十二.成品/半成品進貨質量控制與管理第25–28頁十三.蟲、鼠、鳥的預防和控制第29-30頁十四.倉儲管理第31–33頁十五.出口裝運第34–35頁十六.內部審查第36頁十七.客戶投訴和質量問題處理程序第37-40頁十七.追溯體系建設第41-42頁十八.HACCP建設第43頁十九.附件第44–50頁生產(chǎn)與儲存設施基本要求工廠生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)隔離，廠區(qū)內任何地方不飼養(yǎng)禽畜。廠（庫）房定期維修，保持完好狀態(tài)。內墻、天棚及地板定期修繕平整，確保無破損、無脫落。門、窗玻璃必須貼有塑料防護膜。車間、貨場、倉庫、化驗室等處所有燈具必須裝有塑料防護罩，并保證照明充足。貨場保持排水通暢、整潔衛(wèi)生；及時清除雜草，消除安全隱患。露天儲存確保封蓋嚴實，篷布必須整潔完好不透水，足以保護商品。進入雨季之前或遇連陰多雨的反常氣候都要將所有的露天儲存貨物加蓋兩層篷布，無論儲存時間多短。春節(jié)前全部進貨和春節(jié)后進貨有必要時要碼通風垛；濕度大且晝夜溫差大時，應采取措施防潮、防結露。衛(wèi)生設施必須供有經(jīng)過過濾、氯化消毒的自來水。提供溫水（溫度45度左右）供所有人員洗手。衛(wèi)生間必須配有足夠的洗手和干手設施，并保證一直配有無味消毒肥皂或洗手液。4．洗手用水龍頭必須是肘碰式、腳踏式或自停式的，不得使用旋鈕式的。5．配有足夠的帶沖水裝置的衛(wèi)生間設施，供所有人員使用。6．更衣室應設在毗鄰加工車間但又與車間分隔的位置，并備有足夠的更衣櫥、柜供所有人員使用。7．衛(wèi)生間及更衣室保持整潔。員工個人衛(wèi)生標準與要求建有必要的制度并配以有效措施，確保每個人對以下的個人衛(wèi)生標準和要求有全面深刻的理解，并時時處處按要求執(zhí)行。1．所有進入車間和成品庫房的人員都按要求正確穿戴工作服和工作帽，工作帽必須先于工作服穿戴，工作帽需戴及耳根，將所有頭發(fā)都罩在帽內，沒有頭發(fā)外露。2．員工每人至少兩套拉鏈式或粘貼扣式工作服。3．管理人員、手揀工和機械操作/維修人員分別穿著不同顏色的工作服。進衛(wèi)生間前必須先進更衣室換下工作服，再次進入車間前穿好工作服并按要求洗手。所有人員僅可以在更衣室內梳理頭發(fā)。任何人不得帶首飾、頭飾、手表、鑰匙、藥品、食品、水具等個人物品進入車間和庫房。車間和庫房的任何人員不得涂染指甲、使用香水等其它有氣味或可能脫落的化妝品。手撿工及質檢人員不得戴手套操作。不得在庫房、車間、貨場及廠區(qū)內（除生活區(qū)中允許的地方）抽煙。任何地方不得隨地吐痰、亂扔雜物。不得在車間、庫房內吃零食、喝水、嚼口香糖等。員工如有皮膚破傷等，需經(jīng)妥善包扎后方可工作，但不得上手揀帶/案板工作。凡有食物中毒、皮膚病等任何傳染性疾病癥狀的員工均不得上班。所有員工定期查體，持健康證上工。指定專人負責監(jiān)督有關個人衛(wèi)生執(zhí)行情況，確保每個人都能做到符合標準要求，包括上工前、上衛(wèi)生間后、出車間后再進入的洗手，工作服（帽）的正確穿戴等。工作服、帽定期統(tǒng)一在工廠內清洗、消毒。加工廠的衛(wèi)生整理與保持1．加工廠內所有的功能區(qū)（包括辦公室、廠區(qū)、加工車間、貨場等）要定期清掃整理，并按有關的操作規(guī)范進行；每次清掃整理的過程要有專人負責監(jiān)督并做記錄。2．車間、庫房及貨場有專人負責隨時清掃、收拾地面及角落，保持整潔。3．在完成每天的加工任務后，將機械設備、平面帶、案板、工作臺面等清掃、擦拭干凈。每月至少進行一次全廠大掃除，包括車間的門窗、墻壁、燈罩、頂棚、車間周圍、貨場、廠區(qū)其它區(qū)域及角落、工廠圍墻外容易產(chǎn)生蚊蠅、螞蟻、老鼠等活動的場所。打掃車間的掃帚和清掃設備、案板、平面帶的刷子必須為不易掉毛的塑料制品。所有清潔工具保持整潔完好。按清理的不同區(qū)域，分開放置、使用清潔工具，并有明確標示，具體分為：1）清刷設備、平面帶、案板、工作臺的用具2）清掃室內地面、門窗、墻壁的用具3）清掃貨場、院落的用具4）清理衛(wèi)生間的用具7．任何清洗劑不得放置在車間內。健康、工作條件和安全設施不得聘用年齡小于16周歲的員工（包括臨時工/季節(jié)工）。已滿16周歲但小于18周歲的員工需佩帶區(qū)別標識，不安排其做重體力勞動或危險工種。員工（包括臨時工/季節(jié)工）的工資待遇不低于當?shù)胤ǘǖ淖畹蜆藴?。每天供應足夠的符合衛(wèi)生要求的飲用水。配備足夠的衛(wèi)生設施（包括熱水淋?。┕┧腥藛T自由使用。車間和宿舍應通風良好、照明充足、有供暖設施。工廠備有緊急救護設施、藥品，并配有受過專門培訓的醫(yī)務人員為員工服務。加工、儲存場所有火警警報設施，安全出口有明顯標示。配備足夠的消防設施，并確保其處于良好狀態(tài)。定期進行消防演習。有毒、有害、易燃等危險品遠離車間存放于安全的地方，按有關規(guī)定妥善處理。電器設施、機械設備由持證人員定期檢修、保養(yǎng)，使其始終符合安全要求。檢修工具、配件等放置在上鎖的專用工具箱內。新員工的基本培訓（包括臨時工）新員工和所有臨時工都必須在上崗前接受有關健康、安全、衛(wèi)生、防火、安全用電、安全操作等培訓，達到以下要求：了解醫(yī)務室的位置并在需要時知道如何獲得相應救治。所有人員清楚衛(wèi)生設施的使用、個人衛(wèi)生要求、并且知道保持個人衛(wèi)生標準的重要性。接受個人安全培訓。所有手撿工能夠清楚地分辨各種雜質、發(fā)霉腐爛（包括內霉）、蟲蝕、凍傷以及其它不完善粒。所有進行機械操作的員工掌握安全操作、正確清潔養(yǎng)護知識。每次培訓需有記錄。原料進貨質量控制產(chǎn)地普查指派專人于花生收獲期間對擬收購花生的原料產(chǎn)區(qū)進行黃曲霉毒素污染、丁酰肼殘留等情況普查。普查樣品應具有代表性，并且取自田間或曬場。每個主要產(chǎn)區(qū)取樣不少于50個，每個樣品量約5公斤。根據(jù)普查結果對產(chǎn)地進行安全質量風險評估。水份要求原料生仁平均水份正常情況下控制在8%以內，單包水份不得超過8.5%。11月到來年1月份，原料的平均水份也不得超過8.5%,單包水份不得超過9%。不得收購含插花粒原料；不得收購施水機搓原料。品種純度傳統(tǒng)大生仁、果的純度應在90%以上，允許混有10%以內的普通仁、果，避免混有小生仁、果。特殊品種的普通大生仁（例如魯花11）品種純度應在80%以上。小生仁/果的純度應在97%以上。4．黃曲霉毒素扦樣扦樣由受過培訓的合格的專職人員操作；檢驗室技術/管理人員自始至終監(jiān)督扦樣的進行并負責封樣及標識。對所有批次的原料都編號并單存單放，無論批次大小都不得隨意混放。每車作為一個原料批次；對超過15噸的批次,每車取3個樣品；對5-15噸的批次,每車取2個樣品；對少于5噸的批次，每車取一個樣品；每個樣品為5公斤。取樣覆蓋率應不低于包數(shù)的80%。不得將任何未通過黃曲霉毒素檢測的或無黃曲霉毒素檢測結果的原料投入加工工序。對任何被發(fā)現(xiàn)黃曲霉毒素結果呈陽性的原料批次,都要隔離并且清楚標識,杜絕混入輸歐盟花生原料中。一旦任何供貨點的原料被連續(xù)發(fā)現(xiàn)黃曲霉毒素結果呈陽性,立即停止從該供貨點購進原料。5．原料外觀皮色正常，為新鮮原料花生所應具有的顏色及光澤，無沾污，口味、氣味均正常無異味。6．原料的包裝應為新/使用過的麻袋或新的塑編袋，包裝應整潔無污染、無破損，不得接受使用曾裝過飼料、化肥、任何化學物品、煙草、香料、具有強烈氣味的食品等任何可形成沾污、串味的物品的任何包裝物。7．所有原料做到按產(chǎn)地分別存放，分別加工、標識，確保其可追溯性。8．從原料進廠檢驗到儲存等所有查驗項目結果，對應成品批次作好記錄；當年產(chǎn)季結束后，歸檔保存至少兩年。加工過程質量控制措施1．投料前排包-選派經(jīng)驗豐富、責任心強的人員進行投料前的排包、挑包；應特別注意原料的水份、插花粒及雜質含量；對水份偏高、插花粒超出正常標準、雜質偏多或懷疑有摻入石頭等惡性雜質的原料，甩出并清楚標記；單獨存放，另做處理；并報告有關負責人員，以追查原料來源。-在投料口再安排專人倒包并檢查確認只有合格的原料進入生產(chǎn)線；如果發(fā)現(xiàn)倒出的原料不合格，首先馬上關閉進料口；再清理出已入投料斗的不合格原料；然后報告有關負責人員，安排加大排包、挑包力度；并提請有關負責人員注意原料進貨的質量控制管理。2．篩選分級選擇有經(jīng)驗和特長的人員負責調篩以獲得最佳分級效果。3．去石機、引風機-去石機、引風機等設備有專人負責檢查、記錄工作狀況。-工作期間每30分鐘檢查清理一次，確保其無堵塞、有效運行；發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象包括排出物過少或過多，都要及時報告并采取措施。-每天上午及下午停工后將去石機的排出物過秤，并仔細檢查有無玻璃等異常雜質，如有發(fā)現(xiàn)則以“塊”計數(shù)。-做好工作運行檢查和收工后的過秤及檢查結果的記錄，下班時報車間負責人。4．磁鐵-每條平面帶兩端均需裝有磁鐵。-專人負責檢查，并在收工以后清理，結果需做記錄并報告給車間負責人。手揀帶工序要求-依照各廠機械裝備的運轉能力，每條手揀帶的手揀工正常情況下不得少于20人；出成明顯偏低的規(guī)格，如生仁21/26也應在10人以上。-手揀工分工明確，各司其職；重點揀出雜質、霉粒、凍傷粒、蟲蝕粒、其它損傷粒；同時注意揀出發(fā)芽粒、機損粒、嚴重返油粒、沾污異色粒、鐵皮粒、異型粒；減少破瓣脫皮粒。-每條帶有“帶長”負責監(jiān)督檢查手揀工的工作，確保每個人按照要求準確有效地工作；并且負責跟蹤全帶的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（例如帶上揀出玻璃、個人用品等異常雜質），馬上報告車間負責人，及時采取補救/整改措施。-“帶長”還要負責扦出有代表性的樣品；每2小時扦1個樣品；每個樣品量為1000克；以備做常規(guī)檢驗。-有專人負責在每天上午和下午收工后，將當班自手揀帶上揀出的惡性雜質和輕雜質分別過秤；并仔細檢查有無玻璃等異常雜質揀出，如有發(fā)現(xiàn)則以“塊”計數(shù)；做好過秤及檢查的記錄，于下班時報車間負責人。6．車間質量查驗不間斷地依次自各平面帶的成品中抽包扒驗。每個加工車間配備兩個有質檢經(jīng)驗的人，親自操作抽包、扒包檢驗。-大生仁中的24/26（24/28）至34/38，小生仁中的35/40，40/50每4小時各扒驗2袋；其它規(guī)格每4小時各扒驗1袋,；扒驗要仔細,記錄要準確。重點扒驗雜質、霉粒、凍傷粒和蟲蝕粒；做好詳盡記錄。-一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即通知車間負責人采取以下補救/整改措施：1）如果任何1包中發(fā)現(xiàn)1塊及以上石頭/玻璃/金屬/骨頭等惡性雜質，包括散落的工具，個人用品等，立即停工，檢查去石機、磁鐵等設備運轉情況及手揀工工作情況；排除隱患后，將正在加工批次連同上一個批次的所有規(guī)格貨物返工。2）如果任何1包中發(fā)現(xiàn)2塊及以上或連續(xù)2包都發(fā)現(xiàn)1塊輕雜質（花生殼、花生果、植物梗棍、小泥土塊、其他植物籽、木頭等），立即停工，查找原因，重點檢查引風機和手揀工的工作情況；排除隱患/合理調整后，將正在加工的批次返工。3）霉粒、凍傷粒、蟲蝕粒等其它質量指標如有超標，停工查驗手揀工工作情況；進行合理的人員調整，并適當減少投料和放慢帶速，將正在加工批次返工。7．案板加工工序要求案板本身平滑整潔，沒有形成潛在雜質的風險。案板區(qū)的燈具高度合適，能夠保證充足照明。一個車間內同時只加工一個規(guī)格。一名車間質檢人員不停地巡視、檢查手揀工的工作情況，確保每個人按照要求準確有效地工作；并且負責跟蹤手揀工作的全面運行情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（例如揀出玻璃、個人用品等異常雜質），馬上報告車間負責人，及時采取補救/整改措施。車間質檢人員不間斷地抽取成品，進行扒包檢驗，重點扒驗雜質、霉粒、凍傷粒和蟲蝕粒；做好詳盡記錄；一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即通知車間負責人，采取補救/整改措施。-有專人負責每2小時扦出1個有代表性的樣品，每個樣品量為1000克，以做常規(guī)檢驗。-有專人負責在每天上午和下午收工后，將當班自案板上揀出的惡性雜質和輕雜質分別過秤；并仔細檢查有無玻璃等異常雜質揀出，如有發(fā)現(xiàn)則以“塊”計數(shù)；做好過秤及檢查的記錄，于下班時報車間負責人。8．廠內檢驗室人員全面負責質量檢查監(jiān)督。檢驗項目包括：水份、粒數(shù)、幅度、損傷、不完善，斑點等；每次檢驗做好記錄；如果發(fā)現(xiàn)任何異常，立即反饋給車間采取相應措施。9．所有查驗結果包括化驗室檢驗結果必須詳細記錄；當年產(chǎn)季結束后，歸檔保存至少兩年。10.車間內不得使用竹、木、草、柳等工具。11．周轉用具使用塑料、不銹鋼等制品，包括驗質使用的托盤等。雜質控制門窗、地板、墻壁、頂棚等地方要定期修繕，保持完好。門窗上的玻璃必須貼有塑料防護膜。車間、倉庫、貨場、化驗室等地方的照明設備必須加塑料防護罩，并保持充足照明。所有進入車間的人員都必須按規(guī)定要求穿戴防護工作服、工作帽；工作服、工作帽上不得沾有頭發(fā)等雜物。所有人員（包括來訪者）的個人物品如：頭飾、首飾、手表、鑰匙、水具等必須留在更衣室內，任何人不得將其帶入車間、庫房或貨場。任何人不準帶玻璃、陶瓷、其它易碎物品、金屬制品、個人生活用品以及各類雜品進入車間。所有加工車間的傳送帶、機械、運輸設備必須定期檢修保養(yǎng)，保持良好運行狀況，不得有螺絲松動，鐵釘、鐵絲外露，也不得有其它松動部件，以杜絕任何混入成品的風險。所有機械、托盤及鋪墊物必須干凈無異味、無沾污,狀況良好,足以保護貨物，不存在形成新雜質的風險,也不得有危及貨物的害蟲等。專人負責檢查并記錄去石機、引風機和磁鐵的工作情況。散落地上的花生及時清掃,放入專用容器中以備丟棄或做其它用途,不得投入加工。成品必須碼在托盤或其它鋪墊物上，不得直接與無鋪墊的地面接觸。所有在車間使用的工具數(shù)量造冊登記，下班以前清點，數(shù)量齊全方可下班。對成品如需開包檢查，盡量不用工具；實在需要時，工具必須拴在工作人員身上；取樣后立即縫好，避免線頭、標簽等其它雜物落入包中。所有開包、組重、縫包用的工具必須拴牢在旁邊固定物上，避免遺落包中。運輸車輛、篷布狀況良好，干凈整潔，無上次運輸遺留物或污染痕跡。貨物外包裝無沾污或污染痕跡。車間所有電機不得置于貨物上方，必要時要有防護托盤，以免潤滑油滴落到貨物中。成品花生仁質量標準1．水份平均水份8%以內，單粒水份不超過8.5%。2．雜質不得有玻璃、石頭、金屬、骨頭等惡性雜質。輕雜質每2包/50公斤裝（隨機抽取）不超過4塊；各定點廠成品每4包/50公斤裝（隨機抽?。┎怀^2塊。3．損傷/不完善霉粒不超過20克/50公斤損傷（霉變+蟲蝕+凍傷+其它損傷）不超過0.3%不完善（發(fā)芽+機損+變色+嚴重泛油+沾污）不超過1.5%。破瓣不超過0.5%。脫皮粒不超過1.5%。4．異品種-傳統(tǒng)大生仁允許在10%以內。-小生仁3%以內。5．異形粒5%以內（60/70以下規(guī)格可掌握在10%以內）。6．斑點： -傳統(tǒng)大生仁（20/24，24/26，24/28，28/32，34/38，38/42或相近規(guī)格）1%以內。-普通大生仁（I）(20/24，24/26，24/28，28/32或相近規(guī)格)2%以內。-旭日花生仁(25/35,35/40,40/50，50/60，60/70)1%以內。7．黃曲霉毒素:按照歐盟指令98/53或嚴格于歐盟指令98/53取樣，用HPLC法檢測黃曲霉毒素，所有樣品結果均為“未檢出”；任何一個或多個樣品呈陽性,將被認為整批貨物黃曲霉毒素項目不合格。8．粒數(shù)/幅度（每10英兩計）20/24平均粒數(shù)在200-235粒以內，幅度10以內。24/26平均粒數(shù)在235-255粒以內，幅度11以內。24/28平均粒數(shù)在235-270粒以內，幅度11以內。28/32平均粒數(shù)在285-310粒以內，幅度13以內。34/38平均粒數(shù)在350-370粒以內，幅度17以內。38/42平均粒數(shù)在380-410粒以內，幅度19以內。42/46平均粒數(shù)在420-450粒以內，幅度22以內。45/55粒數(shù)每10英兩530粒以內。55/65粒數(shù)每10英兩630粒以內。25/35平均粒數(shù)在260-340粒以內，幅度18以內。35/40平均粒數(shù)在360-390粒以內，幅度18以內。40/50平均粒數(shù)在410-485粒以內，幅度25以內。 50/60平均粒數(shù)在510-585粒以內，幅度30以內。60/70平均粒數(shù)在610-685粒以內，幅度35以內。 70/80粒數(shù)每10英兩785粒以內。成品生仁色澤正常，為新產(chǎn)花生所應具有的顏色，外觀正常無沾污?？谖?、氣味正常。所有包裝由日照東方花生食品有限公司（以下簡稱花生公司）定點生產(chǎn)加工,由花生公司提供各廠購買使用；生仁采用植物油軟麻新麻袋包裝，每包50公斤（或特殊批次按花生公司要求25公斤）,標志為雙綠杠印有COFCO或HSUJI商標圖案。標識和批次號所有成品應帶有相應的出入境檢驗檢疫局批次標簽。成品花生果質量標準水份平均水份9%以內(3月份及以后8%以內)。雜質-無玻璃、金屬、石頭、塑料等惡性雜質。-其它雜質最高0.1%。不完善果-不含泥果、霉果。-總不完善果不超過5.5%,其中不熟果、蟲蝕果、鐵皮果、破碎果等任何一項不得超過2%,三粒果不超過3%。異品種膠東半島東部傳統(tǒng)果（FLOWER）不超過3%；其它地區(qū)傳統(tǒng)果（FLOWER）和魯花11果不超過5%。黃曲霉毒素按照歐盟指令98/53或嚴格于歐盟指令98/53取樣，用HPLC檢測黃曲霉毒素，所有樣品結果均為“未檢出”；任何一個或多個樣品呈陽性,將被認為整批貨物黃曲霉毒素項目不合格。粒數(shù)幅度成品均為雙粒果。7/9每英兩7-8.4顆以內，幅度最高4。8/10每英兩8-9.4顆以內，幅度最高4。9/11每英兩9-10.5顆以內，幅度最高4.9/12每英兩9-11.5顆以內，幅度最高4.11/13每英兩11-12.5顆以內，幅度最高4.7．成品包裝生果采用塑編袋包裝,每包30公斤；機器縫包，牢固無撒漏。8．標識和批次號所有成品貨物應帶有相應的出入境檢驗檢疫局批次標簽。成品/半成品進貨質量控制與管理對成品/半成品按批次進貨，通常情況下每批為18-20噸，進貨時逐批過磅稱重，進行感官/常規(guī)檢驗，并按照歐盟指令98/53或嚴格于歐盟指令98/53取樣，由各進貨廠檢驗室或送花生公司中心檢驗室進行黃曲霉毒素的檢測。進貨檢驗要求及操作程序如下：1．運輸車輛-成品/半成品進貨（送貨）的運輸車輛必須狀況良好。-最好用專門用于食品運輸?shù)能囕v送貨，嚴禁使用運過油脂、牲畜、海產(chǎn)品、調味品、玻璃、陶瓷、煤及其它礦產(chǎn)品、農藥、化肥、洗滌用品、化妝品、其它化學物品等任何不潔、可能對花生造成色澤、氣味和/或口味污染的物品的車輛。-無論晴天、雨天都要加蓋篷布，以防曬、防潮、防污染。-車斗內打掃干凈，保證干燥、清潔、無異味。-篷布必須干凈完好，足以保護貨物。-到貨后有污染現(xiàn)象的，視情節(jié)輕重，予以退貨或進行再加工清理。2．常規(guī)檢驗項目：感官/常規(guī)檢驗由受過培訓的合適的人員操作。外包裝必須干凈、無異物、無沾污等。由檢驗人員按上、中、下、前、中、后隨機抽取不少于10包稱重；并做倒包觀其色、聞其味等；從隨機抽取的10包中挑選4包外觀較差的仔細扒驗雜質；其中兩包還要仔細扒驗霉粒、蟲蝕粒、凍傷粒以及其它損傷粒。取2個有代表性的樣品（每個樣品為2000克）做水份、斑點、粒數(shù)、幅度、異品種、異型粒、損傷（霉變+蟲蝕+凍傷+其它損傷）、不完善（機損+變色+嚴重泛油+沾污）、破瓣、脫皮粒等常規(guī)項目的檢驗，做好詳盡記錄。3．成品/半成品的黃曲霉毒素檢測扦樣：-在驗貨臺上從所能探到的包（至少100包中）扦1個或2個（視貨物產(chǎn)地的安全性而定）10公斤樣品，每包約扦取100克或200克。-卸車時，再從不少于200包中扦2個10公斤樣品，每包約扦取100克。-每批貨物取3個或4個10公斤樣品。扦樣由受過培訓的合格的專職人員操作；檢驗室技術/管理人員自始至終監(jiān)督扦樣的進行并負責封樣及標識；指定專人將樣品于當日下午或次日上午送達進貨廠檢驗室或花生公司中心檢驗室。通常情況下，檢驗室在收到樣品后的3個工作日內完成對黃曲霉毒素的檢測；并以書面形式將檢測結果報告指定部門；每批貨物的原始檢測報告由檢驗室整理歸檔。5．對每批進貨的主要檢驗項目記錄臺帳，各主要檢驗項目的原始結果單包括水份、斑點、粒數(shù)、幅度、異品種、異型粒、損傷、不完善和黃曲霉毒素檢測取樣/送樣單，由具體檢驗人員及檢驗室主任或當班負責人簽字歸檔，留存至少兩年。6．對每批貨物的檢驗還要隨填《成品/半成品進貨檢驗詳表》一式三份，由檢驗人員將各自負責的檢驗項目結果填入并分別簽字，待所有項目完成后由檢驗室主任或當班負責人審核簽字。7．通過了各項感官/常規(guī)檢驗的貨物可以卸車，等待黃曲霉毒素檢驗結果和其它項目檢驗結果。8．一項或幾項未通過感官/常規(guī)檢驗的貨物可以卸車待處理，有關發(fā)貨明細表和《成品/半成品進貨檢驗詳表》扣置在檢驗室主任或當班負責人手中。9．對主要指標未通過感官檢驗的批次,如發(fā)現(xiàn)玻璃、水分高、串味或有攙假使雜現(xiàn)象等，拒收整批貨物。10．所有定向歐盟等遠洋地區(qū)的入庫成品/半成品（東北產(chǎn)小白沙除外）即使黃曲霉毒素自檢結果均為“未檢出”，也不得馬上安排再加工/備貨、報驗出口，而是留待一定時期，分析評估有關供貨廠及其周邊的綜合供貨狀況。挑選來自相對安全區(qū)域比較可靠工廠的黃曲霉毒素未檢出的批次，再加工包裝/備貨、報驗出口至歐盟。對來自陽性驗出率較高的工廠/區(qū)域的供貨，即使其黃曲霉毒素未檢出的批次，也不得報驗出口歐盟。凡是被驗出黃曲霉毒素呈陽性的貨物，一律不予退貨；由進貨廠隔離儲存并加以明顯標識，按合法方式處理。12．對準備出口歐盟的花生在報驗前進行復驗，并且僅對所有進貨結果都是陰性的批次進行復驗。復驗樣品從每批不少于100包（50公斤裝）中扦出，每包約扦取300克，樣品總量為30公斤。標明批次、廠號、垛號和備貨單號（備貨時）。樣品于當天下午或次日上午送達廠檢驗室或花生公司中心檢驗室。檢驗室在收到樣品后的3個工作日內完成黃曲霉毒素的檢測；并以書面形式將檢測結果傳到指定部門；每批貨物的原始檢測報告由檢驗室整理歸檔。只有樣品檢測結果全為陰性的批次才可以安排裝運歐盟。蟲、鼠、鳥的預防和控制指定專人負責蟲、鼠、鳥的預防工作，制訂有明確的規(guī)章制度并保證貫徹執(zhí)行。房屋的墻壁、地板、門窗、玻璃等不得有裂縫或鼠洞等蟲鼠可進入的地方。車間門窗要有塑料門簾/紗窗，以盡量減少蟲鼠、鳥類進入車間的可能。車間通風口等處要有防護網(wǎng)。車間內滅蠅燈要保持其有效性，數(shù)量足夠。防鼠和防蟲檢查結果應該保證科學合理，現(xiàn)場不得發(fā)現(xiàn)飛蟲、老鼠痕跡。貨物、包裝等不得靠墻存放，以免蟲鼠藏匿。定時清理工廠、車間、周圍的雜草、垃圾、落葉等，徹底鏟除蒼蠅、老鼠等的孳生地，消除蟲鼠隱患。車間周圍5米內不得有雜草、綠化帶等易躲藏老鼠等害蟲的地方。保持車間衛(wèi)生整潔，每天上下班整理打掃。辦公室垃圾、剩飯等妥善處理，不準隨地丟棄，以減少蟲鼠活動。指定專人負責投放鼠藥、安放捕鼠器具，并定期更換、檢查其有效性。防鼠設施不得對花生帶來污染可能，特別不能將鼠藥投放到靠近貨物的區(qū)域。及時準確記錄所安放的捕鼠器具的個數(shù)、位置、投放鼠藥的類別、劑量、每次檢查的結果；所有記錄至少保存兩年。擋鼠板要與墻體結合密實，不得留有任何可見縫隙。出入原料、成品后及時將擋鼠板歸位。門簾破損及時更換、維修。倉儲管理1．一般要求儲存貨物的庫房或貨場要定期檢查維修，保持完好狀態(tài)。門窗、管道要有防蟲鼠措施，如門口有門簾，門前有擋板等。墻壁、地板、天花板等維護良好，保持整潔。庫房周圍保持無雜草，無垃圾、無廢棄物堆積等。所有照明燈具裝有不易破碎的塑料防護罩。2．托盤儲存貨物必須要有托盤或其它可以墊高的物品鋪底，不得直接堆放于地面上。鋪墊物或托盤必須干凈、無異味、無沾污、狀況良好。托盤維護良好，不會給貨物帶來新的雜質或污染貨物。托盤不可靠墻堆放，以便于檢查或避免沾污。3.車輛運輸貨物的車輛不得進入庫房以防污染貨物。叉車盡量使用電瓶動力的或者丙烷動力的叉車，柴油機動力的叉車加裝催化排氣凈化器。4．清掃有專人負責定期清掃庫房。清掃用具必須與貨物分開單放。有撒漏必須立即清理丟棄。5．貨物混放同一倉庫最好只存放花生。同一庫房內只能存放花生。其它易污染貨物的物品不得放于同一倉庫內，如：肥皂、洗滌劑、油漆涂料、化妝品、汽油、化肥、農藥、橡膠制品、香料、具有強烈氣味的食品、煙草、玻璃及其制品等。6．冷庫入冷自3月中旬開始，最后一批貨物應不遲于5月1日入完，當期新進立即出運的貨物不在其中。6月1日及以后裝運的貨物都要入冷風庫。入冷工作按裝運先后分入不同的冷庫儲存。6、7、8以及9月初裝運的貨物，冷庫溫度控制在8-10攝氏度，相對濕度不超過65%。9月中旬及以后裝運的貨物，冷庫溫度控制在4-6攝氏度，相對濕度控制在65%以內。冷庫內有專人負責每天兩次讀取溫度、濕度并做好運行情況記錄。所有貨物都要求逐批次單放，避免混雜，盡量按照品種規(guī)格分庫眼存放。7．商品熏蒸露天貨場存放的貨物自3月份開始每5周進行一次養(yǎng)護熏蒸。出口裝運熏蒸必須在貨物裝箱前一周內進行。熏蒸嚴格按照出入境檢驗檢疫局的有關規(guī)定和要求，確保安全操作。對所有的花生熏蒸均使用磷化鋁，具體用量根據(jù)有關規(guī)定標準結合當時氣溫等情況掌握。不得使用溴化甲烷熏蒸。所有熏蒸做好記錄，存檔至少兩年。出口裝運1．備貨-接業(yè)務部備貨單后，備貨人員需在當班按照《成品/半成品進貨檢驗詳表》和公司中心檢驗室黃曲霉毒素檢測結果挑選出適合的貨物。-備貨人員會同保管親自查驗每一批挑選出的貨物，確保：包裝外觀完好、標簽/批次號等內容無誤、整批貨物無混雜其它批次貨物、標記清楚準確。-備貨人員還要將挑選出的貨物，逐批次隨機抽取至少3包打開檢查。若發(fā)現(xiàn)質量問題，不得裝運該批貨物；由責任方承擔費用返工整理合格后，方可安排裝運。-由備貨廠檢驗室將所備貨物每批次取2個樣品做常規(guī)檢驗（每個樣品2000克），根據(jù)要求填制廠檢單,或根據(jù)需要由花生公司檢驗室做檢驗。發(fā)現(xiàn)備貨不合格，同上處理。-6-9月裝運儲存于冷庫的貨物，須于裝箱前2-3天上午10：00以前或晚上17：00以后將貨物出庫回溫。-儲運人員裝箱前再次核對確認所發(fā)貨物無誤。2．運輸除非特別安排，運輸都要通過中糧山東糧油儲運部（以下簡稱儲運部）。場站驗箱由儲運部指定專人負責，保證箱體完好、密封嚴實、無沾污、無異味，并確保此前未裝運有毒、有害或任何可能造成污染的貨物。裝箱開始前，由備貨廠儲運人員再次驗箱，以確保1）箱體完好、整潔2）箱內地面、四周、頂棚、箱門密封嚴實，不能滲水3）箱內無沾污、無異味、無此前裝運貨物的撒漏或遺跡。-務必將集裝箱的通氣孔及時揭開；粘貼紙板時，切勿堵塞通氣孔。-集裝箱內四周加單層紙板，上層加雙層紙板；所有紙板接縫嚴實，不得留有縫隙。紙板由花生公司指定廠家生產(chǎn)，確保安全、衛(wèi)生、整潔、無異味。除有特殊氣候原因，5月1日-10月31日發(fā)運的生仁裝箱日期不得早于船期4天以上，如：船期為6月20日的貨物最早裝箱日期應為6月15日。備貨廠儲運人員負責監(jiān)督裝箱過程，并填寫驗箱/裝箱單；驗箱/裝箱單留存至少兩年。-所有集裝箱必須應積載甲板以下，盡可能積載水線以下以盡量減少運輸風險。所有的裝運單據(jù)至少保存三年，然后妥善封存?zhèn)洳椤炔繉彶闃I(yè)務部質控人員和外銷人員應定期對二廠、花生公司和中糧山東糧油公司直屬加工廠及其它定點加工廠進行檢查。每年的10月底至11月初和來年的5月份，分別對二廠等直屬廠和其它定點廠全面審查一次。審查內容包括：質量體系建設，品質安全控制與保障，原料質量控制，總體管理，加工過程控制與管理，衛(wèi)生和內務，建筑和設備狀態(tài)，儲存和運輸，企業(yè)精神面貌等。2．10月至來年6月，對直屬廠和定點廠每月進行一次工作檢查，其它月份每兩月一次。檢查內容包括：原料進貨檢驗程序、操作與記錄，黃曲霉毒素扦樣程序、操作與記錄，生產(chǎn)加工程序與運行情況，成品檢驗程序、操作與記錄，衛(wèi)生整理與保持，雜質控制情況重點是玻璃和其它潛在的隱患，露天貨場的管理，冷庫/室內庫房的管理，蟲鼠鳥的預防與控制，驗箱/裝箱的操作情況，管理層及員工工作態(tài)度等。每半年一次的工廠審查由業(yè)務部經(jīng)理、質控負責人員和業(yè)務主管人員共同進行。日常的工廠檢查由業(yè)務部質控負責人員和/或業(yè)務主管人員進行。每次審查/檢查的報告在5個工作日內送達相關工廠負責人、業(yè)務部經(jīng)理和有關的業(yè)務主管?？蛻敉对V和質量問題處理程序1．一旦發(fā)生質量問題，按如下程序進行糾正處理：（1）當客戶投訴產(chǎn)品質量問題時接到客戶對產(chǎn)品質量提出意見或對產(chǎn)品的投訴后，業(yè)務部相關業(yè)務人員通報有關工廠相關領導并參與組織有關部門主管人員對客戶提出的意見和對產(chǎn)品的投訴內容進行分析，查找原因，確定主要責任環(huán)節(jié)。由責任部門負責人制定糾正措施和完成期限，報工廠總經(jīng)理批準后實施。糾正措施完成后，對糾正措施的實施情況及有效性進行驗證。重新檢查生產(chǎn)各道工序，排除可能的質量隱患。公司成立產(chǎn)品召回小組，由公司業(yè)務部經(jīng)理，業(yè)務人員、質控部、加工廠及生產(chǎn)車間參與。當產(chǎn)品經(jīng)客戶反映或在自檢的過程中，發(fā)現(xiàn)在已發(fā)出的產(chǎn)品中可能存在質量上隱患時，公司召回小組將立即對其進行審議，如確定產(chǎn)品確實有潛在的危害后，將對此產(chǎn)品予以召回。（2）當原料出現(xiàn)不合格品時車間通知原料部或負責進貨檢驗的部門，原料部或負責進貨檢驗的部門負責調查、分析產(chǎn)品不合格的原因。原料部或負責進貨質量的部門制定相應的糾正措施和完成期限。并對不合格的原料進行適當處理。（3）當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品時車間主任組織相關人員調查、分析產(chǎn)生不合格品的原因，制定糾正措施和完成期限。制定的糾正措施和完成期限上報分管經(jīng)理批準后方可實施。在糾正措施完成后，由分管經(jīng)理組織對糾正措施的實施情況和有效性進行驗證。驗證合格后方可繼續(xù)正常生產(chǎn)。（4）當成品檢驗中出現(xiàn)不合格品時分管經(jīng)理組織質量控制部、車間、生產(chǎn)設備負責人分析、調查產(chǎn)品不合格品的原因，確定責任部門。由責任部門制定糾正措施和完成期限上報分管經(jīng)理批準后實施。在糾正措施完成后，由分管經(jīng)理組織對糾正措施的實施情況和有效性進行驗證。不合格品的控制。不合格品的控制內容包括：標識、記錄、隔離、評審和處置等步驟。（1）包裝材料檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品，由檢驗人員加以標識并通知車間主任，由車間主任對不合格品進行評審，對不合格品做出處置。（2）原料花生檢驗中不合格品的控制原料投料前經(jīng)檢驗員進行檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品單獨存放并掛牌進行標識，由檢驗員填寫《不合格品通知單》，通知車間主任，由車間主任、質量控制部經(jīng)理、原料部經(jīng)理共同對原料不合格品進行評審，并做出處置決定。投料員進行投料前排包檢查時發(fā)現(xiàn)異常原料單獨存放，報告車間主任做相應處理。不合格的原料不能投入生產(chǎn)。（3）加工過程中不合格品的控制車間檢驗員按規(guī)定的頻次對包裝前產(chǎn)品進行檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品時，立即對此前生產(chǎn)的成品進行標識、隔離，通知車間主任，由車間主任和車間檢驗員對不合格品進行評審，并做出處置決定。產(chǎn)品出現(xiàn)水分不合格時，車間主任立即通知質量控制部，并對整批次產(chǎn)品進行適當晾曬等處理。如輕雜質、不完善或損傷等超標，車間主任可視情況進行返工。如可以讓步接受，由分管總經(jīng)理會同花生公司業(yè)務部共同做出處置決定。如發(fā)現(xiàn)重雜質、玻璃、金屬等惡性雜質，貨物必須返工，車間主任負責重新審定工作程序，確保不會發(fā)生類似事件后方可正常生產(chǎn)。不合格的產(chǎn)品不能包裝出口。4）成品檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品，由質量控制部出具不合格品通知單，上報分管經(jīng)理，由分管經(jīng)理組織對不合格品進行評審，并做出處置決定。根據(jù)不合格的程度，有以下的處置方式：讓步接受（僅限于原料，需要花生公司業(yè)務部領導、業(yè)務人員、工廠總經(jīng)理共同決定）。進行返工，以達到質量要求。降級改作它用。拒收和退回。不合格品的評審、處置要進行詳細記錄。質量追溯體系原料花生的質量追溯體系包括從原料收購點到成品原料出口裝運（成品原料入制品車間再加工）過程。一、追溯體系依靠一套質量管理體系來實現(xiàn)，質量管理體系包括：原料收購原料儲存、運輸生產(chǎn)加工成品/半成品儲存、運輸成品/半成品驗質半成品返工倉儲養(yǎng)護與出口裝運二、整個追溯過程依靠一系列的控制表格來完成：原料進貨檢驗記錄（原料進貨登記表）加工廠日作業(yè)記錄成品花生質量檢驗結果單發(fā)貨明細表成品/半成品進貨檢驗詳表黃曲霉毒素取樣記錄（結果）車間返工記錄（返工用加工廠日作業(yè)記錄）備貨/裝運記錄裝箱/檢查/清掃記錄一系列表格中如果工廠收購花生果搓果，還包括搓果記錄等附加表格。三、追溯過程中各表格依靠有關表格編號來實現(xiàn)過程的連續(xù)性。1、原料進貨的追溯要素為原料進貨表編號、原料儲存垛號和原料的批次號。2、加工廠日作業(yè)表包括原料編號和成品批次號，成品批次號為成品貨物唯一的追溯要素。3、成品檢驗結果單依靠成品批次號作為追溯要素之一。（成品檢驗結果單的編號同時也是商品批次號）4、發(fā)貨明細表編號和批次號同時為收貨倉庫追溯要素。5、成品/半成品檢驗詳表同時記錄批次號和發(fā)貨明細表號，兩項作為必要的追溯要素，實現(xiàn)加工廠到倉庫的銜接。6、貨物進入儲存?zhèn)}庫后，倉庫存貨號（垛號）和批次號作為倉庫主要的追溯要素。7、返工貨物半成品批次號、發(fā)貨明細表號和垛號三個編號作為返工的追溯要素。8、所有成品（檢驗合格）花生，批次號作為唯一的追溯元素。直到裝運出口以后。HACCP體系建設原料花生的HACCP體系建設分為如下幾個部分：（1）良好操作規(guī)范（參見手冊前半部分）（2）HACCP計劃和產(chǎn)品描述（3）HACCP小組（4）加工產(chǎn)品流程圖（5）危害分析（6）糾偏措施（7）驗證計劃（8）記錄文件HACCP體系參考樣本基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數(shù)字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)HYPERLI