膜分離安全操作規(guī)程

目錄膜分離安全操作規(guī)程 1設(shè)備識(shí)別，膜分離流程巡檢的安全操作規(guī)程 1膜分離原料預(yù)處理的安全操作規(guī)程 3滲析的安全操作規(guī)程 3電滲析的安全操作規(guī)程 4反滲析的安全操作規(guī)程 4過(guò)濾的安全操作規(guī)程——以陶瓷膜使用為例 5膜萃取的安全操作規(guī)程 7支載液體膜萃?。⊿LM） 7連續(xù)流動(dòng)液膜萃取 8微孔膜液液萃取 9聚合物膜萃取 10膜分離器現(xiàn)場(chǎng)操作的安全操作規(guī)程 11反滲透裝置運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 11反滲透裝置現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)車操作及操作規(guī)程 123.2.1啟動(dòng) 123.2.2操作規(guī)程 12反滲透裝置現(xiàn)場(chǎng)熱態(tài)停車操作規(guī)程 133.3.1關(guān)機(jī) 133.3.2反滲透流程的現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)行和參數(shù)調(diào)節(jié) 14膜分離設(shè)備日常維護(hù)和停車檢修的安全操作規(guī)程 16日常運(yùn)行檢查 16維護(hù)及停車檢修 16I裝置運(yùn)行異常及對(duì)策 16RO組件部分異常及對(duì)策 17RO組件污染后癥狀和對(duì)策 18RO膜清洗 18RO膜清洗的條件 18清洗過(guò)程簡(jiǎn)述 18反滲透化學(xué)清洗的操作 18膜的保存 19適用范圍 19短期保存 19長(zhǎng)期停用保護(hù) 20系統(tǒng)安裝前的膜元件保存 20II膜分離安全操作規(guī)程設(shè)備識(shí)別，膜分離流程巡檢的安全操作規(guī)程項(xiàng)目 注意事項(xiàng)1、操作員需按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、加強(qiáng)通風(fēng)，防止空氣中有害氣體超標(biāo)。3、化驗(yàn)室嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)私自動(dòng)火?；疽笠笤O(shè)備巡檢要求

4、用電應(yīng)遵守安全用電規(guī)程。5、凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風(fēng)設(shè)備，操作前先打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備，失效時(shí)不準(zhǔn)工作。1、嚴(yán)禁將危險(xiǎn)品大量存放在工作室中。2、操作員取樣要遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。3、油浴不能過(guò)量，電加熱器固定地點(diǎn)使用，不準(zhǔn)隨便移動(dòng)。4、劇毒產(chǎn)品專人專臺(tái)分析，按規(guī)程操作，分析過(guò)程如有有毒氣體產(chǎn)生，應(yīng)在毒氣櫥中進(jìn)行分析。5、劇毒樣品要及時(shí)送回車間，嚴(yán)防流失。6操作中嚴(yán)防不慎擴(kuò)散沾污。1、壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對(duì)氫氣應(yīng)限量?jī)?chǔ)存，化驗(yàn)室不得超過(guò)兩瓶，不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內(nèi)傾倒，要在室外處理，并遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。2、液化石油氣要妥善保管，供專人使用。34（CK11之間是否暢通；5、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)（不加熱或超溫、控制不準(zhǔn)）停電，及時(shí)處理；16、裝置操作參數(shù)（進(jìn)油量、反應(yīng)器溫度、壓力、氣量）正常，但從高分6、裝置操作參數(shù)（進(jìn)油量、反應(yīng)器溫度、壓力、氣量）正常，但從高分裝置放空后逐個(gè)處理；7、熟悉掌握辨析膜分離單元在整個(gè)化工生產(chǎn)流程中一般所處的位置及發(fā)揮的作用后，才能動(dòng)手操作實(shí)驗(yàn)。8、要在指導(dǎo)下識(shí)別儀器設(shè)備，不能隨便碰觸膜分離流程設(shè)備。9、要求嚴(yán)格按流程操作，開(kāi)車之前，要注意檢查各閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。1011、停車后，一定要注意進(jìn)水閥是否已關(guān)閉。1213電、窗、門(mén)等是否已關(guān)閉，確保安全。2膜分離原料預(yù)處理的安全操作規(guī)程過(guò)濾及膜萃取等。滲析的安全操作規(guī)程序號(hào) 操作要點(diǎn) 注意事項(xiàng)要選擇既能有效保留干擾物質(zhì)又能使分析物快速通過(guò)的膜。MWCO10~15kDa的膜。1、必須對(duì)膜進(jìn)行定期清洗，除去膜表面及膜孔內(nèi)的污染物，恢復(fù)膜的透過(guò)性能；2、膜的清洗一般選用水、鹽溶定期清洗膜膜的性質(zhì)和污染物的性質(zhì)而決定。如：對(duì)于蛋白質(zhì)的嚴(yán)重吸附所引起的膜污染，用蛋白酶（如胃蛋白酶、胰蛋白酶等）溶液清洗。使用的清洗劑要具有良好的去污能力，同時(shí)又不能損害膜的過(guò)濾性能。

補(bǔ)充說(shuō)明膜表面附近濃度升高，會(huì)增大膜兩側(cè)的滲透壓差，使有效壓差減小，透過(guò)通量降低，產(chǎn)生凝膠極化現(xiàn)象，從而影響目標(biāo)產(chǎn)物的回收率。為保證膜分離操作高效穩(wěn)定地進(jìn)行，必須對(duì)膜進(jìn)行定期清洗，除去膜表面及膜孔內(nèi)的污染物，恢復(fù)膜的透過(guò)性能。3電滲析的安全操作規(guī)程序號(hào)序號(hào)操作要點(diǎn)注意事項(xiàng)補(bǔ)充說(shuō)明1檢查膜堆是否干凈重新拆開(kāi)電滲析器，清洗膜檢查極室沉淀結(jié)垢2 重新清洗隔板和極框是否嚴(yán)重為了防止被分離物在電極附近3注意電極保護(hù)電解，可以用離子交換膜將電極包裹。分析物的分離不僅和分4提高分離富集效果調(diào)節(jié)合適的溶液pH弱酸弱堿化合物，還可通過(guò)調(diào)節(jié)pH提高選擇性，達(dá)到分離富集的目的。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的纖維素膜而5調(diào)節(jié)合適的電壓一般電壓不宜太高言，所施加的電壓一般10V為焦耳熱使膜受損害。反滲析的安全操作規(guī)程序號(hào)操作要點(diǎn)注意事項(xiàng)補(bǔ)充說(shuō)明接通電源前的檢查工作，確認(rèn)水電開(kāi)機(jī)前必須保證水路暢通，否則1正常，系統(tǒng)所有閥會(huì)造成管路爆裂，電機(jī)燒壞等故門(mén)處以正確開(kāi)閉障。位置。2接通電源，增壓泵、高壓泵、中間1、使用手動(dòng)操作時(shí)，必須保證原水箱及中間水箱不是處于低水110%或5%水泵依次置于自位；該對(duì)反滲透膜進(jìn)行化學(xué)4自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

2、反滲透最高工作壓力不得大于清洗；1.2MPa，否則反滲透膜將損壞。2、中間水箱、純水箱每月消毒一次；3電導(dǎo)率達(dá)到警戒值即1.8us/cm時(shí)應(yīng)進(jìn)行再生。1、機(jī)械過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器應(yīng)每周反沖洗一純水泵、中間水3泵依次置于停止位。切斷總電源關(guān)閉進(jìn)水閥

1、注意關(guān)閉泵的順序不能倒混；2、要經(jīng)常洗滌機(jī)械過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器；3、注意觀察保安過(guò)濾器、樹(shù)脂截留器的壓力降數(shù)值，保證其壓力降增加數(shù)低于0.07MPa。定期檢測(cè)終端精濾器出水取樣閥的細(xì)菌含量。

次；20.07MPa時(shí)，需更換過(guò)濾器濾芯；、當(dāng)壓力降增加到MPa濾器濾芯。當(dāng)終端精濾器出水取樣閥的細(xì)菌數(shù)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需更換濾芯，一般半年至一年更換一次。過(guò)濾的安全操作規(guī)程——以陶瓷膜使用為例序號(hào)序號(hào)操作要點(diǎn)注意事項(xiàng)1陶瓷膜的進(jìn)料要補(bǔ)充說(shuō)明1、陶瓷膜本身耐酸堿性能很高；受限于試驗(yàn)設(shè)備的材質(zhì)為316L銹鋼，進(jìn)料中氯離子含要求無(wú)機(jī)械雜物。求量不宜太高，以免對(duì)設(shè)備、膜芯造成腐蝕、損壞。2、陶瓷膜可以耐受很5電源連接換熱器的連接安裝膜芯設(shè)備開(kāi)啟前檢查6設(shè)備狀態(tài)7出口調(diào)節(jié)閥將操作壓力調(diào)到所需7出口調(diào)節(jié)閥將操作壓力調(diào)到所需備的位置。1、需先用透析液將膜管充滿，可因透析液的出口在膜管8壓力調(diào)好后通過(guò)觀察透析液出口的壓力表來(lái)判斷膜管內(nèi)透析液的量；上端，需先用透析液將膜管充滿，可通過(guò)觀察2、在膜管充滿透析液后，開(kāi)啟閥門(mén)1、閥門(mén)2；將反沖洗料罐裝滿透析液出口的壓力表來(lái)判斷膜管內(nèi)透析液的

1、壓力：陶瓷膜的操作壓力一般為2-6bar；2、PH：0~14；3受情況；4、膜表面流速：4~6m/s。380V注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向。為料桶夾套換熱。設(shè)備開(kāi)啟前檢查設(shè)備是否處于待開(kāi)機(jī)狀態(tài)。設(shè)備開(kāi)啟后，通過(guò)調(diào)節(jié)分流閥和

高的溫度，在試驗(yàn)時(shí)，一般以料液所能耐受溫度來(lái)控制。設(shè)備使用過(guò)程中，料液溫度會(huì)不斷升高；為了避免溫度過(guò)高，對(duì)料液造成影響，換熱器需接上冷卻水；換熱裝置為料桶夾套換熱1、料桶中有一定的料液，可以確保循環(huán)；2處于全開(kāi)的位置，透析2和3完全關(guān)閉；3、設(shè)備各閥門(mén)、連接處均無(wú)泄露。6透析液； 量。3透析液； 量。3、關(guān)閉閥門(mén)、閥門(mén)2析液出口閥，收集透析液，開(kāi)始10~20測(cè)一次膜通量，同時(shí)記錄測(cè)量時(shí)的時(shí)間點(diǎn)，以及系統(tǒng)運(yùn)行的進(jìn)/出口壓力、溫度。9設(shè)備停止時(shí)，需先泄壓再關(guān)掉電設(shè)備停止源開(kāi)關(guān)。10試驗(yàn)結(jié)束后，需對(duì)設(shè)備、膜芯清試驗(yàn)結(jié)束洗。膜萃取的安全操作規(guī)程膜萃取是一種基于非孔膜進(jìn)行分離富集的樣品前處理技術(shù)。這種非孔膜可（如聚合物支載液體膜萃?。⊿LM）序號(hào)序號(hào)操作要點(diǎn)注意事項(xiàng)補(bǔ)充說(shuō)明12先在塔中灌滿連續(xù)相 水，然后開(kāi)啟分散相----煤油待分散相在塔頂凝聚一定厚度的3調(diào)節(jié)兩相的界面液層后，通過(guò)連續(xù)相的出口形于一定的高度。管，調(diào)節(jié)兩相的界面于一定的高度。振動(dòng)的篩板塔的振幅可通過(guò)曲柄4調(diào)節(jié)振動(dòng)的篩板連桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，頻率可通過(guò)電壓塔的振幅調(diào)節(jié)。5觀察到分散相不在一定頻率和振幅下，斷合并最終導(dǎo)致當(dāng)通過(guò)塔的兩相流量增7轉(zhuǎn)相，是否在塔底（或塔頂二界面。加入堿調(diào)節(jié)樣品6溶液的pH樣品（給體）由泵7引入萃取系統(tǒng)8體界面上發(fā)生電離。當(dāng)連續(xù)不斷的樣品流入給體槽時(shí)，9 數(shù)。

使胺以中性分子的形式存在。經(jīng)過(guò)支載膜時(shí)未電離的胺分子（B）首先被萃取進(jìn)入附著在PTFE膜微孔中的有機(jī)相中。1性緩沖溶液，進(jìn)入液膜的胺中性分子在膜與受體界面上發(fā)生電離；2、擴(kuò)散進(jìn)入受體溶液，電離后的萃取物不能重新進(jìn)入給體即樣品溶液中。1、SLM萃取系統(tǒng)對(duì)于小分子堿性化合物具有很高的選擇性；2、若在受體中加入離子對(duì)試劑或螯合試劑，SLM系統(tǒng)可以用來(lái)萃取始終帶有電荷的化合物以及金屬離子等。

大時(shí)，塔內(nèi)分散相的滯留量也不斷增加，液泛時(shí)滯留量可達(dá)到最大值。此時(shí)可觀察到分散相不斷合并最終導(dǎo)致轉(zhuǎn)相，并在塔底（或塔頂出現(xiàn)第二界面。連續(xù)流動(dòng)液膜萃取序號(hào) 操作要點(diǎn)在混合圈合成中1性化合物2

注意事項(xiàng) 補(bǔ)充說(shuō)明由恒流泵輸送的樣品與試劑首先在混合圈反應(yīng)生成中性化合物。讓生成的中性化合物與由微量柱塞泵或注射泵輸送的有機(jī)溶劑混8混合。3 取入有機(jī)相。讓混合液流經(jīng)

合。1、充分振蕩；2FluoroporeFGLPＦ聚四氟乙烯膜的微孔膜材料富集系數(shù)最高?；旌弦毫鹘?jīng)ＳＬＭ單元的給體4SLM單元的給體通道防止萃取物其返通道時(shí)，有機(jī)相因其疏水性自動(dòng)附著并流經(jīng)聚四氟乙烯膜。待萃取物即透過(guò)聚四氟乙烯膜而被反萃入置受體通道內(nèi)并被轉(zhuǎn)換5回液膜內(nèi)為離子型化合物，即可達(dá)到萃取富集的目的。將富集了目標(biāo)物的吸收液取出分6定量分析、分離析定量，或與色譜或光譜等檢測(cè)儀器在線聯(lián)用分離測(cè)定。微孔膜液液萃取序號(hào)序號(hào)操作要點(diǎn)注意事項(xiàng)補(bǔ)充說(shuō)明將樣品和微升級(jí)的有機(jī)溶劑分別1置于給體和受體槽中讓有機(jī)溶劑滲入憎水性膜的微孔2讓化合物富集于有機(jī)溶劑中。中與待富集物接觸選擇合適的有機(jī) 要選擇使用溶質(zhì)在液液萃取中分3溶劑配系數(shù)大的有機(jī)溶劑。4選擇合適的pH選擇合適的pH使待分析物轉(zhuǎn)化可萃取形式。當(dāng)樣品量足夠時(shí)應(yīng)該選用盡可能5 選擇合適的流速大的流速，以獲得大的萃取效率。9聚合物膜萃取序號(hào)序號(hào)操作要點(diǎn)注意事項(xiàng)補(bǔ)充說(shuō)明1最常用的膜材料是硅橡膠，它具選擇膜材料有很長(zhǎng)的使用壽命。帶吸附劑接口的膜萃取，在操作2萃取前的設(shè)備工時(shí)，將一根中空纖維膜置于樣品作中。載氣在纖維中流動(dòng)，使透過(guò)膜并3捕集分析物進(jìn)入載氣的分析物被帶入吸附劑冷阱而被捕集。4通過(guò)加熱，可以使富集到吸附劑加熱上的分析物脫附。5分離測(cè)定轉(zhuǎn)移到氣相色譜進(jìn)行分離測(cè)定。10膜分離器現(xiàn)場(chǎng)操作的安全操作規(guī)程反滲透裝置運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1RORO則設(shè)備不得投入運(yùn)行。2RO54020-25℃為宜。3、檢查各管路是否按工藝要求接妥，電器線路是否完整，接線是否可靠。4、注意檢查高壓、低壓控制電接點(diǎn)壓力表上、下限控制指針的位置，高壓0.1Mpa1.5Mpa位置。未裝電接點(diǎn)壓力表的系統(tǒng)要配低壓開(kāi)關(guān)。5、打開(kāi)濃水排放閥門(mén)，回水閥門(mén)。6、檢查高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常，需采取必要的措施予以處理。7、開(kāi)啟RO裝置的總電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟電導(dǎo)率儀等儀表的電源開(kāi)關(guān)。8、開(kāi)動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，打開(kāi)過(guò)濾器的放氣閥門(mén)，待放氣閥出水后，關(guān)閥門(mén)。（保安過(guò)濾器0.15-0.5Mpa9、利用預(yù)處理給水壓力，使水通過(guò)高壓泵進(jìn)入反滲透組件數(shù)分鐘，以排除組件及管路中的空氣。10、開(kāi)啟高壓泵，低壓運(yùn)行分鐘，以便沖洗膜元件，然0.5Mpa，保壓10分鐘，當(dāng)壓力達(dá)到1.2-1.5Mpa要提高水量，可適當(dāng)提高運(yùn)轉(zhuǎn)壓力。11、檢查各部門(mén)壓力，檢查淡水和濃水流量，調(diào)整高壓（濃水）閥門(mén)，以確保裝置的回收率。12、本裝置停車時(shí)，首先要逐漸打開(kāi)高壓濃水閥門(mén)，逐漸降低工作壓力，注意關(guān)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁實(shí)然降壓，避免卷式反滲透膜元件損壞。關(guān)閉所有閥門(mén)時(shí)，注意讓反滲透組件內(nèi)充滿水。13、關(guān)閉電導(dǎo)率儀等儀表的電源和電源總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)各設(shè)備。11反滲透裝置現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)車操作及操作規(guī)程啟動(dòng)1、打開(kāi)精密過(guò)濾器排污口，啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)正常制水。2、打開(kāi)原水供水進(jìn)水閥門(mén)，啟動(dòng)加壓泵，確定精密過(guò)濾器出水干凈后關(guān)閉排污口。3、打開(kāi)濃水調(diào)節(jié)閥，將增壓泵后節(jié)流閥調(diào)整到適中狀態(tài)。4、待濾后壓力表上升至30PSI時(shí)，啟動(dòng)主機(jī)電源開(kāi)關(guān)。5、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后逐漸開(kāi)啟泵后節(jié)流閥，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥，是純水和濃水比例達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，而后在調(diào)整泵后節(jié)流閥，是純水流量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。6、本系統(tǒng)具有原水壓力保護(hù)裝置，當(dāng)原水壓力不足時(shí)，壓力下降到設(shè)定值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉RO系統(tǒng)，達(dá)到保護(hù)高壓泵的目的。當(dāng)原水恢復(fù)時(shí)，按復(fù)位鍵，設(shè)備恢復(fù)工作。設(shè)備恢復(fù)工作后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。7、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行壓力超過(guò)設(shè)定最大限值時(shí)，高壓保護(hù)裝置啟動(dòng)，設(shè)備主機(jī)自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)壓力恢復(fù)時(shí)，按復(fù)位鈕，設(shè)備重新啟動(dòng)。8、設(shè)備高壓保護(hù)后，在未查明原因前，不要隨意重新啟動(dòng)設(shè)備。9、無(wú)論何時(shí)，不要將濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，否則會(huì)使系統(tǒng)壓力突然升高，造成設(shè)備的損壞及操作者的安全。10、建議用戶建立設(shè)備運(yùn)行記錄。11、第一次使用時(shí)，所制純水至少要排放一小時(shí)后再收集利用。操作規(guī)程1、每次啟動(dòng)RO設(shè)備時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥，以防止反滲透膜因受瞬間的過(guò)高壓力而遭到破壞。2、操作中應(yīng)注意靜背壓，不允許凈水側(cè)壓力高于進(jìn)水（濃鹽水）側(cè)的壓力，即：濃水壓力<進(jìn)水壓力。3、不論在運(yùn)行或停運(yùn)時(shí)，都必須注意防止反滲透膜的脫水現(xiàn)象，因?yàn)榉礉B透膜一旦脫水，會(huì)造成不可恢復(fù)的損傷。4、反滲透系統(tǒng)的投運(yùn)順序?yàn)椋罕０策^(guò)濾器出水—啟動(dòng)高壓泵—開(kāi)高壓泵出口電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)—反滲透裝置出水合格后向一級(jí)除鹽設(shè)備供水。加強(qiáng)運(yùn)行控制管理。加強(qiáng)預(yù)處理設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督管理，防止結(jié)垢物質(zhì)、不溶性物質(zhì)、膠態(tài)4（對(duì)卷式組件），可防膜面污染。12硫酸鈣、碳酸鈣、二氧化硅等若在膜面沉積，會(huì)使設(shè)備壓差增加，流量降低。加緩蝕阻垢劑可有效的防止這些垢生成，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)pH的監(jiān)督，使pH值在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，同時(shí)注意濃水側(cè)二氧化硅含量不超過(guò)100mg/L，否則應(yīng)加大排污，降低回收率，防止硅垢析出。原水中的溶解鐵、錳、硫化物等，能被氧和氯氧化生成沉淀。管道、5μm地表水中含有膠體物和有機(jī)物等，有時(shí)含量較多，因此在運(yùn)行中應(yīng)及FI（污染指數(shù)）FI值超過(guò)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)FI值不合格的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)管理，及時(shí)PH值變化，以保證出水品質(zhì)。生物活性（BOD）采用化學(xué)還原劑，如亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉去除。反滲透裝置現(xiàn)場(chǎng)熱態(tài)停車操作規(guī)程1、裝置不得長(zhǎng)期停運(yùn)，每天至少通水2小時(shí)。如停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)向裝置內(nèi)沖灌亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行保護(hù)。215防膜面濃水產(chǎn)生結(jié)垢。3、反滲透裝置開(kāi)車時(shí)，應(yīng)注意升壓不得太快。如開(kāi)機(jī)前系甲醛封存，應(yīng)先低壓沖洗至排水無(wú)甲醛味和白沫。關(guān)機(jī)1、首先關(guān)閉RO增壓泵，關(guān)閉供水閥門(mén)；2、關(guān)閉主機(jī)電源開(kāi)關(guān)；3、關(guān)閉原水增壓泵及閥門(mén)。4、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)；135、檢查各儀器儀表是否歸零。反滲透流程的現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)行和參數(shù)調(diào)節(jié)1、反滲透的主要性能參數(shù)透水率，是指單位時(shí)間透過(guò)單位膜面積的水量，主要取決于膜的材質(zhì)和a的升高而增加，隨工作壓力的增加成比例的上升；b、透水率隨進(jìn)水濃度的增加而下降；c、透水率隨回收率的增加而下降?；厥章?，即供水對(duì)滲透液的轉(zhuǎn)換率，直接影響除鹽系統(tǒng)的成本。對(duì)于苦90%60%~6535%~45。3)膜通量，是表明通過(guò)膜表面的一個(gè)特定區(qū)域的水流速度。對(duì)于地表水是8GFD~14GFD（13L/m3·h－23L/m3·h）；14GFD~18GFD（23L/m3·h－30L/m3·h）；7GFD~8GFD。2、反滲透裝置的運(yùn)行工況條件為了確保反滲透裝置安全可靠運(yùn)行，選擇一定適宜的工況條件是非常必要的。反滲透裝置的主要工況條件為進(jìn)水pH值、進(jìn)水溫度與運(yùn)行壓力。進(jìn)水pH值一般控制4~7pH5~6膜的水解不僅會(huì)引起產(chǎn)水量的減少，而且會(huì)造成膜對(duì)鹽去除能力的持續(xù)性降低，直至膜損壞為止。1℃，膜的透水能力增加約2.75℃~8112550%30穩(wěn)定，加速水解的速度。一般醋酸纖維膜運(yùn)行與保管的最高溫度為35℃，宜控25℃~35℃之間。運(yùn)行壓力。滲透壓與原水中的含鹽量成正比，與膜無(wú)關(guān)。提高運(yùn)行壓力壓力超過(guò)一定限度時(shí)會(huì)造成膜的老化，膜的變形加劇，透水能力下降。3、影響反滲透運(yùn)行參數(shù)的主要因素pH值因素的影響。在鹽透過(guò)量不變的情況下，水通量增大時(shí)產(chǎn)品水含鹽量下降，脫鹽率提高了。14溫度。溫度對(duì)反滲透的運(yùn)行壓力、脫鹽率、壓降影響最為明顯。溫度上的影響更為明顯?；厥章??；厥章蕦?duì)各段壓降有很大的影響，在進(jìn)水總流量保持一定的條率減少，總壓降增大，實(shí)際運(yùn)行表明，回收率即使變化很小，如1，也會(huì)使總0.02MPa左右的變化?；厥章蕦?duì)產(chǎn)品水電導(dǎo)率的影響取決于鹽透過(guò)量產(chǎn)品水的電導(dǎo)率。進(jìn)水含鹽量。對(duì)同一系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，給水含鹽量不同，其運(yùn)行壓力和產(chǎn)品水l00ppm0.007同時(shí)由于濃度的增加，產(chǎn)品水電導(dǎo)率也相應(yīng)的增加。pH值。各種膜組件都有一個(gè)允許的pH值范圍，即使在允許范圍內(nèi)pH值可以影響膜表面的電場(chǎng)進(jìn)而影響到離子的遷移，另一方面pHpH15膜分離設(shè)備日常維護(hù)和停車檢修的安全操作規(guī)程/或系統(tǒng)設(shè)計(jì)者切磋商量合宜的消除問(wèn)題的措施。對(duì)不能控制的結(jié)日常運(yùn)行檢查如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期每班一次

檢查項(xiàng)目檢查是否有漏水

檢查方法或檢查點(diǎn)閥門(mén)等各處是否漏水

備注如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏維護(hù)及停車檢修現(xiàn)象異常原因現(xiàn)象異常原因檢查部位對(duì)策12產(chǎn)水流量脫鹽率壓降溫高↑↓↓季節(jié)變化，泵的效率壓力調(diào)整度低↓↑↑季節(jié)變化壓力調(diào)整；加熱壓高↑↑↑泵；閥門(mén)調(diào)節(jié)壓力力低↓↓↓泵；閥門(mén)；保安過(guò)濾器調(diào)節(jié)壓力16濃濃大↓↑↑RO制閥調(diào)節(jié)流量水3流小↑↓↓RO制閥調(diào)節(jié)流量量4膜老化↑↓↓pH、換膜含高↓→↑RO進(jìn)水；原水水源控制壓力5 鹽量低↑→↓RO進(jìn)水；原水水源控制壓力不溶物RO阻垢劑膜清洗6↓↓↑（結(jié)垢）調(diào)整回收率注：↑增加↓減少RO組件部分異常及對(duì)策異常原因

現(xiàn)象流量脫鹽率壓降↓ ↓

檢查部位 對(duì)策運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度；清洗或更換RO元膜泄漏 ↑ ↓

pH值；余氯振動(dòng)、壓降、水錘、背壓3膜壓密3膜壓密↓↑↑4O型圈泄漏↑↓↓行時(shí)間振動(dòng)；沖擊壓力RO膜元件更換O型圈5濃水密封圈↑↓↓材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈6內(nèi)連接器斷↑↓↓機(jī)械損傷更換連接器7中心管斷↑↓↓機(jī)械損傷更換RO膜元件8元件變形↓↓↑壓降大；高溫更換RO膜元件9懸浮物污染膜↓↓↑預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢↓↓↑預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機(jī)膜污染↓↓↑預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗

件更換RO元件不做處理或更換17RO組件污染后癥狀和對(duì)策RO容。RO膜清洗RO膜清洗的條件RO系統(tǒng)在運(yùn)行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，RO膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗：10~15%10~15%膜的壓力差（原水進(jìn)水壓力濃水壓力）10~15%已被證實(shí)有結(jié)垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受運(yùn)行的壓力、水溫等參數(shù)的影響，RO清洗的條件應(yīng)綜合全面考慮。清洗過(guò)程簡(jiǎn)述RO膜化學(xué)清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個(gè)過(guò)程。沖洗過(guò)程：RO系統(tǒng)的化學(xué)清洗過(guò)程中，要進(jìn)行兩個(gè)沖洗過(guò)程：