機(jī)床行程開關(guān)固定罩沖壓模具(共23)

0中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，為模具工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加注意其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊地跟著市場(chǎng)的需求來發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)(jìshù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高標(biāo)志。模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大、已應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ＞咛岢?tíchū)的更多和更高要求，使，“十一五”期間完全可以擴(kuò)大這個(gè)份額，同時(shí)隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，模具制造業(yè)逐漸(zhújiàn)向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向日趨明顯，外資“十一五”期間，國(guó)際模具市場(chǎng)前景廣闊，我國(guó)模具仍有較大發(fā)展空間。經(jīng)過這四年對(duì)模具的學(xué)習(xí)，我越來越堅(jiān)信模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景。因此我要好好學(xué)習(xí)1bnc向和內(nèi)容shj沖壓模具設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度(MPa)：335屈服強(qiáng)度(MPa)：205伸長(zhǎng)率(%)：312加工性能不良。主要(zhǔyào)用于焊接件、容器、管道，或需用深延伸、彎曲等方法制壓工藝分析3jigu藝性(1)沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖銳的清角，在各直線或曲線的連接處，除屬于無(2)用普通沖裁模沖制的零件，其斷面與零件表面并不垂直，并有明顯區(qū)域性特(3)凡產(chǎn)品圖紙上未注公差的尺寸均屬于未注公差尺寸。在計(jì)算凸模和凹模時(shí)，沖通常按GB1800-79IT14級(jí)。性(1)拉深件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱。對(duì)稱拉深件在圓周方向上的變形是均勻的，高度不宜太大，一般控制在h<=2d(h為d+12t<=d<=d+25t。若拉深件各部分尺寸比例滿足上述關(guān)系，則對(duì)拉深工序有利。盡量凸tRt形工序。如增加一次整形工序，其圓角半徑可取R1≥ (0.1~0.3)t，R2≥(0.1~0.3)t。t4允許有拉深過程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有特殊要求時(shí)才采用整形或趕形的方法來消(5)拉深件的尺寸精度(jīnɡdù)不宜要求過高。拉深件的制造精度(jīnɡdù)包括直徑方向的精度和高度方向的精度。產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)注明必須保證外部尺寸或是內(nèi)腔(6)拉深件的尺寸精度一般不高于IT13級(jí)，如果(rúguǒ)要求尺寸精度高于IT13級(jí)，3.2毛坯尺寸計(jì)算利用Dynaform設(shè)置好參數(shù)進(jìn)行拉伸模擬，最后出毛坯尺寸以及排樣圖，毛坯及定搭邊值a=2mm，a=2mm，Z=0.5mm，1條料寬度B=(+2a+2Z)0Δ帶入數(shù)據(jù)得B0=164.9mm。ΔABZ65.9mmfāngshì)的確定5為了方便落料，采用(cǎiyòng)無搭邊的排樣方法，同時(shí)還可以省略固定卸料板的使終確定排樣方式如下圖算F=KLtτ沖b式中F——沖裁力(N)；沖L——沖裁周邊長(zhǎng)度(mm)；τ——材料抗剪強(qiáng)度(MPa)；bT——材料厚度(mm)；F=117.5KN沖6F、F、F是由壓力機(jī)和模具的卸料、頂件裝置獲得。影響這些力的因素主要有材卸推頂料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具的間隙、凸凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤(rùn)F=KF卸卸沖F=KF推推沖查表8知，卸料力、推件力的系數(shù)(xìshù)K=0.04，K=0.055。卸推因而(yīnér)F=0.04×117.5KN=4.7KN卸F=0.055×117.5KN=6.5KN推所以F=F+F+F=128.7KN沖推卸的計(jì)算一次拉深成形根據(jù)計(jì)算有m=d/D=120/160=0.75材料的首次拉深極限為0.52~0.55.行計(jì)算1b1F——拉深力(Nd——拉深后工件的直徑(mm)；1t——毛坯厚度(mm)；σ——材料抗拉強(qiáng)度(MPa)；bK——修正系數(shù)，查課本表5-10可得K=1.0117沖壓(chòngyā)設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。沖壓設(shè)備的選擇包括兩個(gè)方面(fāngmiàn)：類型及規(guī)格。首先，應(yīng)根據(jù)所要完成工序的工藝性質(zhì)，批量大小，工件的幾何尺寸和精度等選定壓力機(jī)類型。沖壓(chòngyā)生產(chǎn)中常用的是曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)，它們?cè)谛阅芊矫娴谋容^見表12。對(duì)于中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深件多用具形床身的開式曲柄壓力機(jī)。雖然開式壓力機(jī)的剛度差，并且由于床身的變形而破壞了沖模的間隙分布，降低了沖模的壽命和裁件的質(zhì)量。但是，它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝機(jī)械化的附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，目前仍是中小件生產(chǎn)的主要設(shè)備。所以本模具采用開式曲柄機(jī)。3.5.2壓力機(jī)規(guī)格的確定在壓力機(jī)的類型選定之后，應(yīng)根據(jù)變形力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來確定壓力機(jī)的規(guī)格。在復(fù)合沖壓中，工序力的計(jì)算和其它復(fù)雜的加工過程一樣，可按時(shí)間分為若干階段分別計(jì)算。求出某階段所完成各種工藝力的總和及該階段的輔助負(fù)荷，二者相加即為該階段的工序力。為安全起見，防止設(shè)備的過載，可按公稱壓≥(1.6~1.8)F的原則選取壓壓總力機(jī)。壓力機(jī)滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。在沖壓工藝中，拉深和彎曲工序一般需要較大的行程。對(duì)于拉深工序所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)為成品零件高度的兩倍以上，一般取2.5倍。壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊處于下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。模具的閉合高度是指工作行程終了時(shí)，模具上模座上表面與下模座下表面之間的距離。壓力機(jī)的閉合高度是裝模高度與墊板厚度之和。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長(zhǎng)度是可以調(diào)節(jié)的，也就是說壓力機(jī)的裝模高度是可以調(diào)整的。設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之。間工作臺(tái)面和滑塊底面尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，并還留有安裝固定模具的余地。一般壓力機(jī)臺(tái)面應(yīng)大于模具底座尺寸50~70mm以上。工作臺(tái)和滑塊的形式應(yīng)充分考慮沖壓工藝的需要．必須與模具的打料裝置，出料裝置及卸料裝置等的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。在壓力機(jī)的滑塊和工作臺(tái)上安裝一副或數(shù)副模具，加工時(shí)上、下模要有正確的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這是一切沖壓工藝的共同要求。壓力機(jī)的精度主要包括工作臺(tái)面的平面度、滑塊下平面的平面度、工作臺(tái)面與滑塊下平面的平行度、滑塊行程同工作臺(tái)面的垂直度及滑塊中心孔同滑塊行程的平行度等。壓力機(jī)精度的高低對(duì)沖壓工序有很大的影響。精度8高，則沖壓件質(zhì)量也高，沖模的使用壽命長(zhǎng)。反之，壓力機(jī)精度低，不僅沖壓件質(zhì)量低，且模具壽命短。例如若滑塊行程與工作臺(tái)的垂直度差，將導(dǎo)致上、下模的同軸度降模刃口易損傷。壓力機(jī)的精度對(duì)沖裁加工的影響較之其它加工工序明顯。參照開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)基本參數(shù)(J23-25)可選取公稱壓力為250KN的開式固定臺(tái)壓力機(jī)。該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)有關(guān)系(guānxì)的參數(shù)為：公稱(gōngchēng)壓力：630KN滑塊行程(xíngchéng)：100mm模柄孔尺寸：Φ50㎜×70㎜3.5.3模具壓力中心的計(jì)算壓力機(jī)和模具正常地工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合，否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加寸的確定的確定(1)落料時(shí)間隙值的確定由于零件對(duì)落料的要求并不高，而且拉深留有足夠的本表3-4，得雙面間隙值Z=0.100-0.140mm。(2)拉深時(shí)的間隙值的確定決定拉深模具凸模和凹模單邊間隙Z時(shí)，不僅要考慮時(shí)，模具的間隙應(yīng)取得小些，間隙值應(yīng)與板料厚度相當(dāng)。首先應(yīng)判斷是否需要采用壓邊Z=t+kt=1.5+0.2×1=1.7mm刃口尺寸的確定(chǐcun)的確定9落料時(shí)，采用凸模與凹模配合加工的加工方法制造凸模跟凹模。由于落料時(shí)，落料件的實(shí)際尺寸(chǐcun)基本與凹模刃口尺寸一致，所以落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件來配做(yībān)落料凹模尺寸公式計(jì)算A=(A-xΔ)dmaxA；dA——工件的最大極限尺寸；max工件按IT14級(jí)取，計(jì)算式中Δ=0.87mm，A=161.4m和196.4mm，查課本表3-5，系maxA=(161.4-0.5×0.87)dmmmmmm落料時(shí)的凸?；境叽鐬?61.0mm和196.0mm，尺寸偏差按照凹模尺寸進(jìn)行配做加工，裝配后保證雙面間隙值2C=0.075~0.105mm。3.6.2.2拉深時(shí)的刃口尺寸的確定零件尺寸精度，零件圖上所有未標(biāo)注公差的尺寸，屬IT準(zhǔn)。查表得：δ=0.03㎜、δ=0.05㎜。凸凹凸0.030.03凸0.030.0300要零部件的設(shè)計(jì)與選用hohjing用(1)落料凸模部分落料件為橢圓形板料，所以凸模形狀為橢圓狀。其中凸模刃口部igngmmmm凸模長(zhǎng)度主要(zhǔyào)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，并考慮修磨，操作安全，裝配等的需要來確定。采用彈性卸料板和導(dǎo)料板沖模，其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算L=h.5~1mm)，凸模固定板與卸料板之間的安全距離(一般取10~20mm)，首次拉深高度等。本次設(shè)計(jì)中h=25mm123mmmm后保證單面按經(jīng)驗(yàn)公式(參考文獻(xiàn)[13]中)計(jì)算r=0.8dh應(yīng)太大，普通拉深可取h=8~12mm?？紤]到凸凹模結(jié)構(gòu)，為保證工件在拉深結(jié)束后不會(huì)卡在凸凹模上方臺(tái)階處發(fā)生撞?，F(xiàn)象，所以工作帶需要適當(dāng)再取高些，詳細(xì)尺寸3.7.1.2拉深凸模的設(shè)計(jì)(shèjì)與選用拉深凸模的設(shè)計(jì)基本與凸凹模落料凸模部分相各次拉深時(shí)的凸模圓角半徑=r。d面可能帶有油污，灰塵等，可能導(dǎo)致拉深件包在拉深在卸料的時(shí)候困難，所以需要在拉深凸模上加工透工件包住的部分外面，取為35mm。模刃口基本尺寸值為161.0mm和196.0，由于落料m00翻應(yīng)使推件塊或頂件塊伸出凹?？卓诿?.2-0.5mm，以提高推件的可靠性。推件塊與凹模為間隙配合。fh位，一般由兩塊組各種沖裁模使用。本套模具選用對(duì)角模具一般時(shí)通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上的。常用模柄型式凸緣模柄、浮動(dòng)模柄、通用模柄和槽形模柄。壓入式模柄定板凸模、凹模固定板主要用于凸模、凹?；蛲拱寄５裙ぷ髁慵墓潭?。固定板的外形與凹模輪廓尺寸基本上一致，厚度取(0.6-0.8)，材料可選固定板與凸模為過渡配合(H7/n6或H7/m6)，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因同，其厚度一般取6~10mm，參照《冷沖壓模具設(shè)計(jì)航天部標(biāo)準(zhǔn)》，取為10mm。銷釘在模具中起緊固定位作用，設(shè)計(jì)時(shí)主要是確定它的規(guī)格和緊ludng尺寸均參照《冷沖壓模具設(shè)計(jì)航天部標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔ翻孔工藝計(jì)算.1計(jì)算底孔直徑1.2首次翻孔系數(shù)由沖壓設(shè)計(jì)資料(王孝培主編)查知：鋁(板料厚0.5mm~5mm)的首次(shǒucì)翻頂件力KNm(D+Z)p0.870其中D——翻孔凸模直徑；p6、6——翻孔凹模、凸模直徑的公差；dp0計(jì)算B=(B+xΔ)0pmin6pdA——工件的最大極限尺寸；max工件(gōngjiàn)按IT14級(jí)取，計(jì)算式中Δ=0.36mm，B=9.8mm，查課本(kèběn)表minpmm保證雙面間隙值2C=0.075~0.105mm。.2翻孔模主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用形或拋物面形，以利于變形。它的結(jié)構(gòu)一般分為以下三種：當(dāng)豎邊直。本機(jī)床行程開關(guān)固定(gùdìng)罩沖壓模具設(shè)計(jì)工作(gōngzuò)成果有沖壓模具裝配圖2張，模具零件圖16張。我在設(shè)計(jì)中遇到了一些問題，但是也收獲了很多，第一，我對(duì)于材料的知識(shí)又有了進(jìn)一步的了解。第二，我對(duì)熱處理的知識(shí)又有了深了步的了解。第三，我對(duì)模具的結(jié)構(gòu)又掌握了許多。第三，我對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)又有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)。第四，我熟悉了模具設(shè)計(jì)的過程。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中本人(běnrén)收集了大量有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)的資料與實(shí)例，吸收了許多資料的精華部分，因此，本文內(nèi)容詳細(xì)而豐富。同時(shí)，本人對(duì)出固定罩模具的各個(gè)結(jié)構(gòu)做了充分地研究與論證，并多次改進(jìn)了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。在這次設(shè)計(jì)中，我遇到的難點(diǎn)主要有坯料的計(jì)算和工藝順序的安排，通過老師的指計(jì)，我學(xué)到了許多的東我對(duì)于沖模工藝設(shè)計(jì)的流程很熟悉。這次設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一次綜合性的實(shí)踐。涉及到機(jī)械制能夠使我在以后的工作中更能將所學(xué)的知識(shí)付諸實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步。致謝近尾聲，看著自己所取得的成果，感到十分感謝每一個(gè)幫助過我的人。首先,我要感謝的是我的導(dǎo)師陳久hikqn，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。在做畢多問題，陳老師總是及時(shí)的并耐心的為我解答各方面的問謝我的指導(dǎo)老師-陳老師，謝謝您的指導(dǎo)和幫助，才使得我能模具，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成從模具裝配結(jié)構(gòu)及更多的是要感謝陳老師(lǎoshī)在我設(shè)計(jì)課題從方案確師不斷的督促，使我不敢有絲毫懈怠，加緊完成了同學(xué)的幫助讓我修正了設(shè)計(jì)中一個(gè)又一個(gè)的錯(cuò)誤,更重要在原來學(xué)過的教材中是無法找到的,這些也是我以后工人。losh同學(xué)！6肖白白.實(shí)用沖壓設(shè)計(jì)技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版,1996藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004叢書編委會(huì).沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004工藝(gōngyì)與模具技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005壓(chòngyā)工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005F(