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文檔簡介
加工車間金工大立加制度培訓第一頁,共三十八頁。
1、注意生產安全,分析事故報告。2、車間拖地,抽煙,手機操作,提案,工作交接等制度講解。培訓內容第二頁,共三十八頁。3
生產前要求:1、穿工作服,扎緊袖口,嚴禁敞胸露背。2、工作場地應保持整潔,道路暢通。3、檢查工作場地,了解前班機床運轉情況與工件加工情況。4、檢查機床導軌潤滑油、主軸潤滑油和液壓站潤滑油是否充足,不夠第一時間補足。第三頁,共三十八頁。4
生產中安全:1、當選擇用行車搬運工件時,一定要選用扎實的繩子。2、在工件回轉或刀具回轉的情況下,禁止戴手套操作。3、緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛,以防摔倒。4、當需進入機床查看加工情況時,主軸一定要停止,切記!切記!5、正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清除切屑。工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油,以防摔倒。6、加工過程中,務必關好機床防護門。第四頁,共三十八頁。
生產結束后要求:
1、整理工作場地,放置好刀具、附件、測量工具并擦凈。2、在QQ群相應的討論組說明加工進度和存在問題,最后寫上當天日期!3、若遇上上中班的人調試工件,領好靠模和刀具,相應的程序,后勤人員極力配合!第五頁,共三十八頁。
吊繩安全:
1)所用的繩子一有問題(浸水、浸油了的、有斷口的、多次毛邊的等等)立即扔掉垃圾桶里,有問題的繩子還掛著的發(fā)現一根每次扣款25元,扣等級分1分2)繩子拿下后不得浸在水里或油里,發(fā)現每次扣款25元,扣等級分1分。3)起吊PL3000及以上的模板必須使用粗的繩子,細的一律不得使用,發(fā)現一次扣款100元。第六頁,共三十八頁。
模板翻面安全:
人員一定要遠離工件,并提醒過往人員及時避讓。所有模板的翻面動作一律由行車完成,不得手工翻滾,發(fā)現一次扣款200元。第七頁,共三十八頁。
工件疊放安全:
工件疊放下面的木頭一定要選擇高低一致的,頭板銑完面疊放高度不得超過6塊,超過的發(fā)現每次扣款25元,扣等級分1分。第八頁,共三十八頁。
行車安全:
1)下個班休息的必須把吊繩拿下掛好。2)行車切忌在人員頭頂開過,應及時停住,方便人員行走。第九頁,共三十八頁。
電線安全:
電線老化或磕了皮的應及時讓機修工修好,以防觸電,此項也納入“6S”檢查范疇,發(fā)現有裸露電線或拖線板的每次扣款25元,扣等級分1分。第十頁,共三十八頁。事故分析:第十一頁,共三十八頁。拖地要求重申:
1、每個班必須拖地兩次,一次為上班后第二個小時內,一次為下班前一個小時內。2、拖地取水和倒水的時間要有記錄,且必須要同一個來做,形成閉環(huán),誤差控制在15分鐘之內(從11月3日開始)。3、每次拖把用完后要和水桶一起拿到磷化處,一方面是把水桶用磷化水沖洗干凈,一方面是把拖把洗干凈并擰干,拖地干凈與否往往都是拖把的清潔程度起決定性作用的。說明:定這么多節(jié)點和要求,其實我的要求很簡單:其一就是確保拖地之前拖把上次是洗干凈的,其二就是拖地的水必須的干凈的自來水或磷化水,其三就是拖地水一定要及時在磷化那邊倒掉,并把水桶、拖把洗干凈。第十二頁,共三十八頁。
車間危險源與防范
4、所有拖地的水桶保持清潔,桶內不得有拖地水存留(在5毫米之內)。5、拖把和拖地的水桶桶按規(guī)定位置擺放,拖把必須在桶內,且掛起來,確保拖把底下不和水桶底部接觸。以上諸項發(fā)現一次扣50元,等級分扣3分,并納入班組考核,班組長自己發(fā)現的不算。第十三頁,共三十八頁。
車間危險源與防范
2、人不能緊靠的站在電風扇后面,以防止衣角、頭發(fā)、手套等卷入電風扇第十四頁,共三十八頁。
車間危險源與防范
3、插座需要使用漏電保護器,使用防護裝置,時刻檢查插頭電線的破損情況第十五頁,共三十八頁。
車間危險源與防范
4、搬運任何鈑金零件都要帶防護手套,以免手被銳邊劃傷第十六頁,共三十八頁。
車間危險源與防范
5、在鈑金零件堆放區(qū)穿行時,需要密切注意不要被鈑金件銳邊劃傷第十七頁,共三十八頁。
車間危險源與防范
6、托盤高度需要≤1.5m,過高的托盤高度不方便領取,并且在領取的過程中容易滑落,砸傷人員和托盤第十八頁,共三十八頁。
車間危險源與防范
7、車間使用的行車載重量為5t,單臂行車載重量為3t,超載存在極大的安全隱患,行車運行時操作以及旁邊人員要保持安全距離1m,防止物品晃動等造成人員傷害。第十九頁,共三十八頁。
車間危險源與防范
8、行車在不使用的時候需要定點、定位停放,掛頭的有效高度需要≥2m,以防止碰頭、以及人員未注意刮倒操作手柄第二十頁,共三十八頁。
車間危險源與防范
9、不允許一腳踩在液壓車上,一腳蹬地前行,會因為剎車不及時沖撞到物品、人員或車輛,造成損傷第二十一頁,共三十八頁。
車間危險源與防范
10、人員與叉車的安全距離需要保持≥1.5m,防止叉車在轉向、啟動避讓不及,造成人員損傷第二十二頁,共三十八頁。
車間危險源與防范
11、液壓手推車、叉車搬運過高工件通過中間過道時,因為晃動、滑落容易造成人員劃傷、砸傷,人員與叉運品需要保持1.5m的安全距離,不讓身體任何部位接觸鈑金件第二十三頁,共三十八頁。
車間危險源與防范
12、柴油桶、柴油管道和燃燒機區(qū)域禁止吸煙以及明火的存在,防止火災、爆炸事故的發(fā)生第二十四頁,共三十八頁。
電焊、氣焊的安全操作規(guī)程
1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好,焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由專業(yè)人員進行,其他人員不得拆修。
2、工作前應認真檢查工作環(huán)境,確認為正常方可開始工作,施工前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。
3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障,應會同電工一起進行修理,嚴防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全,不準用腳手架,鋼絲纜繩、機床等作接地線。
5、清除焊渣,采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。第二十五頁,共三十八頁。
電焊、氣焊的安全操作規(guī)程
6、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內,磨銷鍍鎢極時,必須戴手套、口罩,產將粉塵及時排除。7、焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng),發(fā)現有損壞應及時修好或更換,焊接過程發(fā)現短路現象應先關好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。
8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度,并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
9、一旦電焊著火,應先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,并及時上報車間主任。禁止使用泡沫滅火器。10、工作結束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養(yǎng),做好“十字”作業(yè)(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。第二十六頁,共三十八頁。
電焊、氣焊的安全操作規(guī)程
11、焊前仔細檢查氧,乙炔瓶是否安置平穩(wěn),兩瓶安全距離不小于3米。減壓器工作是否正常,膠管有無漏氣現象。乙炔減壓器上是否有干式回火防止器。
12、
氧氣設施禁油,乙炔使用的器具(容器,管子,儀表,閥門及工具等),
決
對禁止使用銀銅及含銅量高于70%的銅合金制造。
13、
乙炔的工作壓力不許超過0.15Mpa。第二十七頁,共三十八頁。
電焊、氣焊的安全操作規(guī)程
14、
穿好工作服戴好防護鏡,點火時焊嘴不可對人。
15、焊接過程中注意排除回火,不要赤手接觸剛焊過的工件和焊絲熔化的地方。16、操作中不可拿著點燃的焊炬離開工作臺。有事請把火熄滅。
17、工作結束時仔細清掃工作場地,膠管盤整齊掛在固定地方。關閉氧,乙炔瓶。認真檢查工作場地及周圍環(huán)境是否有不安全因素,當確認沒有后方可離開。第二十八頁,共三十八頁。
電焊、氣焊的安全操作規(guī)程
14、
穿好工作服戴好防護鏡,點火時焊嘴不可對人。
15、焊接過程中注意排除回火,不要赤手接觸剛焊過的工件和焊絲熔化的地方。16、操作中不可拿著點燃的焊炬離開工作臺。有事請把火熄滅。
17、工作結束時仔細清掃工作場地,膠管盤整齊掛在固定地方。關閉氧,乙炔瓶。認真檢查工作場地及周圍環(huán)境是否有不安全因素,當確認沒有后方可離開。第二十九頁,共三十八頁。30
消防安全一、消防基本常識1.燃燒三要素:可燃物;助燃物;著火源2.滅火的根據:破壞燃燒三要素3.常見的滅火方法:冷卻窒息隔離分散4.公司常見滅火器:干粉滅火器二氧化碳滅火器第三十頁,共三十八頁。31
消防安全二、消防注意點1.不得將易燃易爆物品帶入公司,任何員工須在指定場所吸煙,煙頭應放在指定的容器內熄滅。
第三十一頁,共三十八頁。32
消防安全2.危險目標①噴漆房(油漆,香蕉水
)
②油品倉庫(汽油,柴油,清洗液)③噴粉磷化(
粉末樹脂,磷化劑,脫脂劑,表調劑)
第三十二頁,共三十八頁。33
消防安全3.消防器具①消防栓和滅火器前不能堆放雜物②滅火器要及時維護與更換
第三十三頁,共三十八頁。34
消防安全4.一旦發(fā)生火災的注意點①初步判斷火情,根據自己能力選擇自行撲滅或呼救,嚴重的打119②選擇合適的工具救火③一旦無法控制,請迅速撤離并報警,根據火情選擇撤離路線。④室內如火情較大,煙霧重無法行走,請延趴在地面移動,如有條件,準備個濕毛巾護住口鼻⑤室內著火被困,要盡量靠窗,便于被營救人員發(fā)現第三十四頁,共三十八頁。35
消防安全三、滅火裝置的使用1.常用滅火裝置及物品①滅火器②消防用水
③干燥黃沙注意事項:消防用水、泡沫滅火器、干沙屬于導電滅火器材,不能用于帶電滅火,只能撲救一般性火災。公司用的二氧化碳、干粉滅火器可用于帶電滅火。二氧化碳滅火器不能對人噴射。
第三十五頁,共三十八頁。36
消防安全干粉器的使用:拆去鉛封,拔掉保險銷,人站在上風向,壓緊手柄,噴嘴對準火源。
第三十六頁,共三十八頁。37
消防安全3.消防栓的使用
第三十七頁,共三十八頁。內容總結加工車間金工大立加制度培訓。3、檢查工作場地,了解前班機床運轉情況與工件加工情況。4、當需進入機床查看
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