如何解決問題A

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！TAIYOYUDEN目錄(企業(yè)問題最終導致企業(yè)生命力低下)第1講1---工時的浪費---重復返工現(xiàn)象應加強責任心和意識)----,3、設備故障-----成品或半成品累積資金回轉率低)5、人力增加但產(chǎn)能卻不能相應地增加----影響士氣))1、界定、衡量、分析、改進與控制2、客戶導向流程市場分析客戶需求供應商互動資金回轉滿意度返饋、相關的支持流程訓練與發(fā)展信息情報系統(tǒng)維護保養(yǎng)管理原材料管理物流、管制質量控制)企業(yè)的相關流程)第2講明確流程關系組織架構和權責2、組織運作中產(chǎn)生沖突的原因作成:黃朝明TAIYOYUDEN監(jiān)控與測量客戶需求改:（Define核心流程、：分析關鍵原因、：評估和監(jiān)控問題、Improve：改善問題和Control：控制）流程為主軸組建管理架構2、以部門職責為主軸組建權責-3、以相關規(guī)定的合理性來提高效率行政作業(yè)5、以衡量指標監(jiān)控管理架構的有效性4、以報表記錄的簡化減少基本技術問題占小部分)人為問題占有較多部分)3、總體流程運作問題1、程序和程序文件的概念2、標準化保證流程的有效性第3講流程改造1、流程與流程改造流程改造的目標1、思考戰(zhàn)略戰(zhàn)術的重要性----公司方向目標及薄弱環(huán)節(jié)2、思考對顧客的影響程度---對客戶影響大的流程進行改善思考公司組織運作中的跨部門的程度-----先考慮跨部門多的環(huán)節(jié)作成:黃朝明TAIYOYUDEN4、尋找重點問題（80/20原則和SWOT分析）-----使用整體素質提高的因素6、了解差異的根源（PDCA驗證）附加值增長錯誤減少庫存減少成本降低開發(fā)周期降低)革新觀念沒有最好,只有更好)確認客戶的需求了解現(xiàn)狀尋找核心流程5、重新設計流程流程重組后組織和權責的重新調整7、監(jiān)控和再改善第4講(\)5S5S：1、對5S的誤解，實施5S的真正目的5S5S1、整理（Seiri）區(qū)分要與不要,注意時間性)2、整頓（）把要的東西定位定量標識規(guī)定)作成:黃朝明TAIYOYUDEN3、清掃（）清除不用的東西)4、清潔（）前面3S的成果)5、教養(yǎng)（）養(yǎng)成遵守既定規(guī)定的習慣)5S1、5S是公司的最佳推銷員（Sales）外觀—給客戶參觀)2、5S是降低生產(chǎn)成本的節(jié)儉家（）定位定量措施及時發(fā)現(xiàn)問題)3、5S是企業(yè)進行安全生產(chǎn)的安全守護神（）雜亂無章災害發(fā)生)4、5S是標準的推動家（Standardization）規(guī)定正?；瘡?S開始)5、5S是工作滿意的創(chuàng)造家（）心情因工作環(huán)境而變):1.2:..待.第5講3U(\)3U)1、什么是備忘錄2、3U（改善備忘錄）的具體內(nèi)容MEMO不帶主觀性)1、5W1H方法----不間斷仔細觀察5分鐘2、3UMEMO的優(yōu)先關注點人多的地方人員閑置的地方半成品成品多的地方搬運存取距離次數(shù)多的地方作業(yè)準備時間長的地方人機配合的地方不方便加工或工作的地方)已)作成:黃朝明TAIYOYUDEN第6講1、對現(xiàn)狀進行分解2、尋找適當?shù)耐黄瓶?、檢查表法—照表操課資料分類收取及匯總)2、直方圖—明查秋毫,掌握差異3、層別法---重點把握柏拉圖)4、特性要因圖一網(wǎng)打盡所有因果關系(5M1E)5、散布圖—關系分明,分析資料關聯(lián)性6、管制圖----隨時間關系對制程或服務品質特性加以測量記錄并控制7、流程圖---掌握前后關系界定問題序量度表現(xiàn)分析原因)1、分析問題的重點角度從客觀角度出發(fā)從成本角度從作業(yè)習慣從與上次相同事故的原因與上次事故不同差異客觀不預設立場)2、再標準化與再分析工作教育四步曲靠圖和數(shù)據(jù)說話靠限度樣品判斷靠范例來熟練設備要參考說明書靠5S來規(guī)范正常作業(yè)及發(fā)現(xiàn)異?？繕藴食杀緛碜鞒鰶Q策產(chǎn)品的鑒別與追溯)第7講P1、計劃（Plan）2、D-實施（）3、C-檢查（）作成:黃朝明TAIYOYUDEN4、A-處理(Action)8D8D與8D8D1、清楚客戶的投訴以及問題所在2、數(shù)據(jù)最有說明力：5W2H方法定義、收集數(shù)據(jù)3、運用圖表、圖片和形象定義問題4、發(fā)生率的計算第8講8D8D、和8D1、為什么要采取臨時措施2、圍堵或隔離問題的措施8D1、特性要因圖分析方法2、流程圖分析方法8D1、取締和修正問題根源2、修改流程，使過程重新得到控制8D、和8D1、核實是個反復多次的過程2、審核數(shù)據(jù)，確保糾正措施的效用8D1、采取措施防止問題復發(fā)并消除潛在的威脅2、標準化和防錯法的應用作成:黃朝明TAIYOYUDEN8D改善報告8DCorrectiveActionReport）No：A0405005責任單位信佳發(fā)出日期檢驗數(shù)量異常類別2(Inspectionquantity)（Abnormityclassify）：□材料Material□制程In-process□成品Finishedgoods□其他Other品質部020301341(ResponseDate)50%（DefectiveRate/DPPM）組員（Teammembers）：審核（Checkedby）：劉毅承辦（Madeby）：謝建麗承辦（Madeby）：黃華、檢查此機器的記錄，此機器是樣機發(fā)貨，當時不需24小時老化，減少了工序，也是造成品質問題沒有顯現(xiàn)的原因。審核（Checkedby）：鄧兆榮8-D品保確認（QAVerification）：核準（Approvedby）：審核（Checkedby）：承辦（Madeby）：8D1、鼓勵和嘉獎員工，形成良好互動作成:黃朝明TAIYOYUDEN2、鼓勵員工的方式第9講1、5W1H分析方法的含義2、5W1H分析方法的作用1、取消（）2、合并（）3、重組（）4、簡化（Simple）1、有無可省略的工序2、有無可以重組的工序3、有無可以簡化的工序4、各道工序是否可以標準化5、工序是否平均化1、新產(chǎn)品試制2、量產(chǎn)前的準備第講作成:黃朝明TAIYOYUDEN1、反對浪費的觀念2、厲行節(jié)約的觀念3、控制成本的觀念1、過多地制造2、過多的庫存3、過多地搬運4、不良品5、多余加工6、動作浪費7、等待8、管理上的浪費1、平衡生產(chǎn)線的概念2、平衡生產(chǎn)線的注意點1、分擔轉移的方法2、作業(yè)改善壓縮的方法3、加入縮短循環(huán)時間的方法4、拆解去除的方法5、重排的方法6、作業(yè)改善后合并的方法1、改善前的工序情況2、生產(chǎn)線改善前平衡率的計算3、生產(chǎn)線平衡的改善措施4、改善后的工序情況5、生產(chǎn)線改善后平衡率的計算第講作成:黃朝明TAIYOYUDEN1、動作的經(jīng)濟原則2、案例分析：釘釘子的動作分析1、全工序自理的作業(yè)方法2、多品種自理的作業(yè)方法3、單人多機的作業(yè)方法4、單一工序的單人操作第講1、好的作業(yè)都和領導者未必就是好的教導者2、新作業(yè)員的訓練永遠不足3、新技術轉移困難第講1、管理工具的用途2、報表流程改善：報表的三步曲1、極限的逼近：風險衡量2、趨勢的分析：良品比較3、集中度的分析：穩(wěn)定度比較作成:黃朝明TAIYOYUDEN4、差異的分析：標準與實際的比較5、成本的決策：從老板的角度出發(fā)第講1、質量的涵義2、產(chǎn)品質量與服務質量3、質量管理的涵義4、質量管理的要素ISO90001、ISO9000是產(chǎn)品設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質量保證模式2、ISO9000是加強生產(chǎn)線