電解一、二車間二鋁焙燒啟動方案

啟動天數(shù)啟動4、打殼下料機(jī)構(gòu)調(diào)試：打殼下料動作進(jìn)行5~8次，用塑料桶接收差，誤差允許范圍±5%,下料量不準(zhǔn)要及時調(diào)整。打殼錘頭要求打驗(yàn)，即將負(fù)荷掛于陽極大母線上，操作陽極升降開關(guān)，上下5次，觀有無彎曲及抵抗不住的現(xiàn)象；③起重機(jī)是否打滑(正常載荷不打滑，超載負(fù)荷打滑);④陽極卡具是否可靠；⑤提升機(jī)減速機(jī)有無發(fā)熱現(xiàn)(1)電解槽短路口、母線接點(diǎn)壓降與絕緣系統(tǒng)測試：測試點(diǎn)要求①電解槽上部結(jié)構(gòu)各部件與陰極裝置間的絕緣電阻值不小于2兆歐；②單臺電解槽槽殼對地絕緣電阻值不小于1兆歐；③系列送全電流檢測短路口壓接情況(全電流時不得大于15mv);④系列送1/2電流“花(2)測量部分母線壓降(含焊接點(diǎn)4個)(3)測試各槽短路口及母線連接壓接點(diǎn)的溫度，短路口允許溫度為120度，壓接點(diǎn)允許溫度為55度；(4)母線系統(tǒng)測試時要求全電流2次，50%電流2次，共4次，(5)測試要與施工單位共同制定一個方案，協(xié)商一個驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，(6)測驗(yàn)工作應(yīng)成立臨時指揮機(jī)構(gòu)，有總指整流、計(jì)算機(jī)室等),指揮部下設(shè)巡視聯(lián)絡(luò)組。(7)測試所有工具有：對講機(jī)3~5對，數(shù)字萬用表3~5塊，測溫工具3~5套，自動扳手3~5套，聯(lián)絡(luò)車1~2部，各種記錄表格若干。啟動的原材料質(zhì)量要求，不得低于正常生產(chǎn)時的原材料質(zhì)量(見初步設(shè)計(jì)工藝篇),焦料的質(zhì)量要求；煅后焦粒度1~3mm,配比均勻，鋪設(shè)厚度為18~20mm。根據(jù)公司焙燒啟動安排，焙燒所需原材料必須提前10天運(yùn)到槽前。焙燒啟動單槽原材料用量焙爐裝爐啟動合計(jì)陽極組組焦料T1冰晶石T電解質(zhì)塊T可用6T冰日石代替6電解質(zhì)液TT235T22液體鋁T氧化鋁保溫料T我們這次建議用高分子比冰晶石進(jìn)行焙燒啟動，不用或很少用純程進(jìn)行操作，掌握生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)指標(biāo)和各種參數(shù)，以便使生產(chǎn)管理人員及時對癥處理。4、準(zhǔn)備工器具和消耗性材料，生產(chǎn)前工器具應(yīng)制作完畢，并按順序存放于庫房中，投產(chǎn)前一周工具應(yīng)上工具架，自制工具盡可能標(biāo)準(zhǔn)5、建立勞動組織，包括勞動管理制度，正式通電前一月，全部生產(chǎn)工人在車間進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn)，倒班勞動、模似操作。在此之前，要進(jìn)行教育培訓(xùn)，如專業(yè)訓(xùn)練，操作規(guī)程和安全教程教育、相關(guān)專業(yè)知識教育、班組長培訓(xùn)教育等。6、焙燒啟動工作的進(jìn)度①按8月1日計(jì)劃通電投產(chǎn)的要求，電解南北兩個廠房一共86臺槽具備通電條件，并驗(yàn)收完畢交付電解車間；②整流車間、空壓站、供水系統(tǒng)于7月15日前具備正常的供電、③鑄造車間需在8月1日前交付使用；④氧化鋁輸送和煙氣凈化系統(tǒng)需在7月25日前經(jīng)調(diào)試驗(yàn)收合格后⑤計(jì)算站安裝調(diào)試需在7月25日前完畢；⑥陽極組裝車間應(yīng)具備5~7天電解槽啟動投產(chǎn)所需換極的陽極碳塊組，不合格碳塊堅(jiān)決退貨，嚴(yán)禁使用。磷生鐵化學(xué)成份應(yīng)每爐進(jìn)行化驗(yàn)，不合格者不能澆鑄，直至合格為止。⑦氧化鋁、氟化鹽、鋁錠(在產(chǎn)鋁)等必須符合使用標(biāo)準(zhǔn)，不合⑧計(jì)劃8月1日開始通電，焙燒啟動10臺后應(yīng)對已通電和啟動槽⑨啟動當(dāng)天均早上7點(diǎn)拆除軟連接，8：30以前裝好后2~4臺電解槽軟連接，9：00通電該批電解槽，9：30開始啟動當(dāng)天啟動電解槽，下午6點(diǎn)前將當(dāng)天應(yīng)啟動的電解槽全部啟動完畢。通電槽的準(zhǔn)備工作如鋪焦料，掛陽極、裝爐等工作主要在晚上6：00-次日6：00和3、由大母線中間開始(A、B面同時)向兩頭鋪設(shè)焦料；將焦料方框平整地擺放在陽極投入?yún)^(qū)域，然后將焦料倒入框內(nèi)，厚度實(shí)，陽極導(dǎo)桿與大母線壓接處縫隙不得大于1.5mm;導(dǎo)桿應(yīng)居掛鉤中6、槽電壓：通電后30分鐘記錄一次，以后每2~4小時記錄一次；焙燒溫度：通電后1小時測量記錄一次，以后每4~6小時測量記7、陽極電流分布測量：通電后10分鐘測量一次，以后每4~6小8、陰極電流分布測量：送電后1小時后測量一次，以后每8小時一般在8~10小時內(nèi)拆完。2、通電焙燒三天后，爐膛陰極表面溫度達(dá)到900度以上，電壓較4、把出鋁端打開，灌入電解質(zhì)10噸；槽電壓控制在8~10伏；中間鐵板鉤出，用冰晶石加滿槽膛，來效應(yīng)后利用效應(yīng)燒30~40分鐘后加料熄滅，補(bǔ)充純堿，分子比控制在2.9以上，隨電解質(zhì)深化不斷加入冰晶石；電解質(zhì)高度達(dá)20~35cm;啟動6小時后，電壓維持在6~7八、啟動初期管理(48小時內(nèi)管理)2、灌鋁后電壓保持5~6伏；24小時后電壓點(diǎn)降至4.8伏；48小時間啟動后期60第六天第七天第二周第三周第四周電壓85664847444344分子比22啟動后第一周電解質(zhì)水平保持在28—30厘米，第二周保持在24—27厘米，第3—4周保持在22—24厘米，第四周以后保持在20—22啟動后第3天開始出鋁，出鋁前鋁水平保持在19—21厘米；5、換極與出鋁啟動后第2天開始換極，陽極更換周期為25天，以后據(jù)實(shí)際情況再做調(diào)整，原則上啟動三天后開始出鋁，首批電解槽除視具體情況而定，第一個月電流效率按82%,第二個月按88%,第三個月按90%。6、正常技術(shù)條件的保持電流強(qiáng)度300工作電壓4。15—4。18分子比2。3—2。5電解質(zhì)溫度940—960電解質(zhì)水平19—21鋁水平19—21效應(yīng)系數(shù)0。2—0。4個槽日極距4。5—5。0出鋁周期24小時陽極更換周期25天電流效率93%7、異常情況處理與應(yīng)急措施完善焙燒啟動指揮系統(tǒng)，形成以電解為中心的指揮網(wǎng)絡(luò)，各單位導(dǎo)；對焙燒啟動過程中可能會出現(xiàn)的突發(fā)事件制定詳細(xì)的反事故預(yù)案，進(jìn)行模擬演練。通電過程中每2小時記錄一次槽電壓，3小時測上小盒卡具，1小時后取下，經(jīng)測試后再做調(diào)整，嚴(yán)禁超過1小時用電流分布不均，如個別陽極比平均值高出3—4倍時，可暫時切斷此陽極電流；每個槽不得同時切除2個以上陽極組；如出現(xiàn)多個陽極鋼先揭開漏爐側(cè)的地溝蓋板，據(jù)漏出的是電解質(zhì)還是鋁液還是電解質(zhì)，漏爐部位是側(cè)部還是爐底漏爐；當(dāng)確認(rèn)為爐底破損漏爐時，首先應(yīng)系列停電，在未停電之前，指定專人下降陽極，電壓不超過5伏；并將鋼板掛靠在電解槽側(cè)部母線上集中力量保護(hù)陰極母線不被沖壞。如為側(cè)部漏爐，集中力量從槽內(nèi)外兩側(cè)用電解質(zhì)塊、袋裝的氟化鈣堵漏洞，如確實(shí)無法治理方可系列停電，此時應(yīng)積極組織人力物力恢復(fù)生產(chǎn)。設(shè)備事故搶修：由施工單位人員組織，包括設(shè)備廠家，及時處理啟動過程式中因?yàn)槭┕べ|(zhì)量、設(shè)備本身所造成的意外事礦，確保焙燒啟動一次成功。①在電解槽通電之前，應(yīng)做好電解廠房樓上樓下全面檢查，然后進(jìn)行現(xiàn)場戒嚴(yán)，確保安全萬無一失后，方可進(jìn)行通電焙燒。②焙燒啟動之前，應(yīng)略去一定量的燙傷藥物和防暑降溫用品等，期間應(yīng)安排醫(yī)護(hù)人員值班和車輛等后期工作；③健全各工種安全規(guī)章制度，形成公司領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、車間主任、工段長、班長等自上而下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行聯(lián)保、互保，加④加強(qiáng)職工安全三級教育，考試合格后方可上崗；⑤凡進(jìn)入車間或廠房人員必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽；⑥處理鋼爪發(fā)紅、測試中縫槽溫、拆卸軟連接時注意不要將腳踩在熱陽極或邊部物料上，防止?fàn)C傷或砸傷；⑦處理陽極掉塊、出鋁、灌電解質(zhì)、陽極效應(yīng)等操作，要戴好防護(hù)面罩、手捫子，防止?fàn)C傷眼睛和手部；⑧新工具和灌電解質(zhì)溜槽使用前要預(yù)熱，防止液體崩濺傷人，取出的熱電解質(zhì)、沉淀和面殼塊時，要等到冷凝后南打碎；⑨兩槽間和短路口之間不能用鐵工具連接，以防觸電或損壞設(shè)備⑩天車、機(jī)組吊物過人時要提前發(fā)出警告信號，職工聽到鈴聲要立即躲開；嚴(yán)禁在吊物下站人，吊運(yùn)物品前要捆掛牢固后并有專人指揮方可起吊；嚴(yán)禁違章操作。天車軌道要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處電解二車間二鋁300KA電解槽系列焙燒啟動方案一、焙燒前準(zhǔn)備認(rèn)真做好焙燒啟動前的準(zhǔn)備工作，特別是整流氧化鋁輸送凈化進(jìn)行單體和聯(lián)動試車，運(yùn)行無誤及電解車間驗(yàn)收和各種絕緣測試，通電試車及負(fù)荷試車、物料、工器具，人員及指揮系統(tǒng)完備無誤。1、電解槽的驗(yàn)收，現(xiàn)場衛(wèi)生清理3、打殼下料系統(tǒng)：打滿料后檢查料箱料管是否漏并手動下料5—8次，稱重量每次下料量，誤差允許±5%,不準(zhǔn)時及時調(diào)在陽極鋼爪上放置陰極鋼棒進(jìn)行上下3—5次試驗(yàn)，觀察(1)電解槽上部結(jié)構(gòu)在超重時的振動及噪音現(xiàn)象。(2)有無抽曲現(xiàn)象。(3)打滑現(xiàn)象。(4)陽極卡具是否可靠。(5)減速機(jī)有無發(fā)熱漏油現(xiàn)象。(6)減速和情況(7)臺焊接點(diǎn)是否有所避開焊現(xiàn)象。小于2兆歐。(2)單臺電解槽對地絕緣值不小于2兆歐。(3)母線與地或風(fēng)格板與槽殼絕緣值不小于2兆歐，系列送電全電流檢查全電流短路口壓結(jié)情況，全電流每個短路口壓降不得大于15MV,系統(tǒng)1/2電流花插試驗(yàn)時，檢查立柱母線壓接點(diǎn)壓降不得大于120℃,壓接點(diǎn)溫度為55℃,在各種檢查驗(yàn)收同時，應(yīng)做好裝爐的物陽極組20組/臺1-3mm鍛后焦1T/臺冰晶石40T/臺Na?CO?2T/臺CaF?2T/臺液體鋁20T/臺根據(jù)我廠焙燒啟動特點(diǎn)，先裝201#不用鋼帶分流，前10天按每天通電一臺，啟動一臺，后20天可按照每天2臺進(jìn)行，第1、首先將陽極大母線降至距最低限位30MM處，吹爐膛，然后開始鋪焦粒，從A10、B10開始向A1、B1鋪一組焦粒放一組陽極，然后依次向下進(jìn)行，鋪焦粒時沿伸腿用<14圓鋼特制的專用工具，后用鋁合金刮平，焦粒厚度1.5——2CMMM厚焦粒，后陽極間縫用鋼板覆蓋，放陽極時，要求陽極底掌90%以鋪平大母線最大間隙不大于3MM,左右不得與掛勾接觸放上陽極卡具，2、在人造伸腿上，首先均勻撒上一層CAF?1T,A、B各500KG.3、順伸腿方向距陽極30—40mm砌電解塊堰墻。4、在靠堰墻上，外均勻加Na?CO?1T。5、Na?CO?上再加冰晶石與槽殼平。1、軟連接：鋁導(dǎo)桿上部，大母線與軟連接接觸處用砂輪拋光后，用丙酮擦凈，上緊軟連接，啟動前1小時緊固卡具拆除軟連接。2、分流器一般在通電12小時或電壓3.2V左右大拆除，先拆除第1、5根分流器，6—8小時后拆除第二、四分流器，24小時后拆完，明顯3、本次啟動前7萬噸，如先通電1#、則不需用鋼帶分流，可利用階梯送電，如以后通電后7噸可利用鋼帶分流，分別從鋼爪連接陰極鋼棒焊接厚2.0mm,寬150mm,60片，共120片，拆除分流片根據(jù)電壓12小時開始拆除第1片分流片，每隔6—8小時每組陽極再拆除一片，24小時拆完。T開始5I3、焙燒溫度：通電后1小時記錄一次，以后每4小時記錄1次。4、陽極電流分布，通電后30分鐘1次，以后每2小時5、陰極電流分布，送電1小時測1小時，以后4小時測一次。6、每4小時測1次，測散熱的熱孔溫度1次，并隨時觀察。啟動：當(dāng)爐膛陰極表面溫度達(dá)900℃,即可啟動，第1臺電解槽采用3、電解質(zhì)水平達(dá)到30CM槽溫超980℃,且來過第1人個AE后，可聯(lián)分子比大于2.8以上。分子比：第一周2.85以上第二周2.75第三周2.70第四周2.60第二個月調(diào)到2.5第三個月2.3-2.5AE：啟動后第15天內(nèi)系數(shù)0.8—1以后按0.5—0.8第二個月0.5第三個月0.2—0.4杜絕8分鐘以上AE以免破壞新生成的高溫爐兩水平：質(zhì)水平第1周28-30CM第二周24-27CM第3—4周22-24第四周以后按20-22鋁水平：啟動后根據(jù)質(zhì)水狀況，第一周按7-19第二周后按19-21從一鋁的實(shí)踐證明從第12天開始換極，不但能夠減輕勞動量，而且曰期側(cè)部123456789A1638B4927按換極周期25天，連續(xù)10天壓極8組，第12天開始換極，第17天人員組織：(前7萬T)主任1人，副主任2人車間辦：技術(shù)員2安全員1經(jīng)核員1材料員1統(tǒng)計(jì)員1培訓(xùn)1共7人工段：工段長1人工段技術(shù)員1安全員1班長(正副)：2×4=8看槽工：11×4=4換極：6×4=24封極：4×4=16出鋁：2×4=8天車：3×4=125、43臺全面驗(yàn)收移交，電算站槽控箱運(yùn)行24小時無故電解車間供300KA直流電的送電能力。1、短路口導(dǎo)電連接處的溫度不應(yīng)超過100度。3、距焊接頭兩側(cè)各50mm.