骨料講義的學習資料

骨料講義的學習資料第1頁/共235頁生成骨料的巖石★★第2頁/共235頁石灰?guī)r、砂巖（沉積巖）第3頁/共235頁片麻巖、石英巖（變質(zhì)巖）第4頁/共235頁花崗巖、正長巖（深成的火成巖）第5頁/共235頁閃長巖、橄欖巖（深成的火成巖）第6頁/共235頁玄武巖、輝綠巖（噴出的火成巖）第7頁/共235頁骨料的檢驗方法標準

采用標準：

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》

本課程主要按照該標準進行講解。

其他有GB/T14684-2001《建筑用砂》、GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》、JTGE42-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》。第8頁/共235頁術語

（1）天然砂

由自然條件作用而形成的，公稱粒徑小于5.00mm的巖石顆粒。按其產(chǎn)源不同，可分為河砂、海砂、山砂。

（2）人工砂巖石經(jīng)除土開采、機械破碎、篩分而成的，公稱粒徑小于5.00mm的巖石顆粒。（3）混合砂由天然砂與人工砂按一定比例組合而成的砂。第9頁/共235頁天然砂、人工砂第10頁/共235頁術語

（4）碎石由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的，公稱粒徑大于5.00mm的巖石顆粒。

（5）卵石由自然條件作用形成的，公稱粒徑大于5.00mm的巖石顆粒。第11頁/共235頁碎石、卵石第12頁/共235頁術語★★

（6）含泥量

砂、石中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量。（7）砂的泥塊含量砂中公稱粒徑大于1.25mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于630μm的顆粒的含量。（8）石的泥塊含量石中公稱粒徑大于5.00mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.50mm的顆粒的含量。

（9）石粉含量人工砂中公稱粒徑小于80μm，且其礦物組成和化學成分與被加工母巖相同的顆粒含量。第13頁/共235頁術語

（10）表觀密度骨料顆粒單位體積（包括內(nèi)封閉孔隙）的質(zhì)量。

（11）緊密密度骨料按規(guī)定方法顛實后單位體積的質(zhì)量。（12）堆積密度骨料在自然堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。第14頁/共235頁術語

（13）堅固性骨料在氣候、環(huán)境變化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力。

（14）輕物質(zhì)砂中表觀密度小于2000kg/m3的物質(zhì)。第15頁/共235頁術語★

（15）針、片狀顆粒

凡巖石顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值。（16）壓碎指標值人工砂、碎石或卵石抵抗壓碎的能力。第16頁/共235頁術語

（17）堿活性骨料能在一定條件下與混凝土中的堿發(fā)生化學反應導致混凝土產(chǎn)生膨脹、開裂甚至破壞的骨料。第17頁/共235頁骨料的強度指標第18頁/共235頁骨料的彈性模量

骨料的彈性模量一般為3×104~l2×104MPa左右。一般情況下：骨料的抗壓強度越高，彈性模量也高。使用骨料的彈性模量越高，混凝土的彈性模量也增高。第19頁/共235頁骨料的級配

骨料中各種大小不同的顆粒之間的數(shù)量比例，稱為骨料的級配。第20頁/共235頁分析級配的常用指標

（1）篩分曲線（級配曲線）（2）細度模數(shù)（3）空隙率（4）骨料的最大粒徑（5）粗骨料的針、片狀顆粒含量（6）骨料的質(zhì)量系數(shù)第21頁/共235頁篩分曲線★示例：5~25mm連續(xù)粒級碎石第22頁/共235頁連續(xù)粒級和單粒級

所謂連續(xù)粒級，即顆粒由小到大，每級骨料都占有一定比例。細骨料相鄰兩級粒徑之比為N=2；粗骨料N≈2。

單粒級一般用于組合具有要求級配的連續(xù)粒級。它也可以與連續(xù)粒級的骨料混合使用，改善它們的級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級。砂的公稱粒徑分別為：5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm如5~25mm連續(xù)粒級碎石的公稱粒徑分別為：2.50mm、5.00mm、16.0mm、25.0mm第23頁/共235頁細度模數(shù)★

細度模數(shù)是用來代表骨料總的粗細程度的指標。第24頁/共235頁空隙率

骨料顆粒與顆粒之間沒有被骨料占領的自由空間，稱為骨料的空隙。在單位體積的骨料中，空隙所占的體積百分比，稱為空隙率?？障堵市〉墓橇?，可以節(jié)省水泥與用水量，提高混凝土密實度、抗?jié)B性、強度，減小混凝土收縮。第25頁/共235頁骨料的最大粒徑

骨料的公稱粒徑的上限為該粒級的最大粒徑。

如5~25mm連續(xù)粒級的碎石，最大粒徑為25mm。但如果在31.5mm粒徑上有<0.5%的顆粒，雖仍符合累計篩余為0，但最大粒徑應為31.5mm。

最大粒徑大的骨料，比表面積小，空隙也比較小。第26頁/共235頁針、片狀顆粒含量的有害作用★★

1、黏結(jié)力差當混凝土配合比相同時，粗骨料針、片狀顆粒含量增大，拌合物坍落度降低，黏聚性變差，抗壓強度和抗拉強度下降，且對高強混凝土的影響更加顯著。

2、強度低高強混凝土的強度，除與界面黏結(jié)力有關外，還與骨料本身的強度有關，針、片狀骨料易于劈裂破壞，使混凝土強度降低。第27頁/共235頁骨料的質(zhì)量系數(shù)

質(zhì)量系數(shù)越大，骨料的質(zhì)量相對越好。第28頁/共235頁級配理論★

對于良好的級配，可總結(jié)出如下的基本特征:

（1）砂石混合物空隙率最小，可以減少水泥漿用量，配出性能好的混凝土。

（2）砂石混合物具有適當小的表面積。第29頁/共235頁雜質(zhì)含量

（1）含泥量

（2）泥塊含量

（3）有害物質(zhì)含量第30頁/共235頁泥和泥塊的有害作用

（1）泥一般會降低混凝土和易性、抗凍性、抗?jié)B性，增加干縮。而且對于高強度的混凝土的抗壓、抗拉、抗折、軸壓、彈性模量、收縮、抗?jié)B、抗凍等性能均有較大影響。（2）泥塊對混凝土的各項性能均產(chǎn)生不利的影響，降低混凝土拌合物的和易性和抗壓強度；對混凝土的抗?jié)B性、收縮及抗拉強度影響更大?；炷恋膹姸仍礁?，影響越明顯。第31頁/共235頁有害物質(zhì)的有害作用

（1）有機物對混凝土性能影響很大，能降低混凝土強度，特別在耐久性方面更為突出。

（2）硫化物及硫酸鹽對混凝土耐久性影響很大，可使混凝土破壞或形成酸性侵蝕。

（3）云母易滑、軟弱、黏結(jié)性差。（4）輕物質(zhì)可降低混凝土強度。第32頁/共235頁云母第33頁/共235頁骨料的耐久性★

骨料的耐久性，是指骨料能抵抗各種環(huán)境因素的作用，保持物理化學性能相對穩(wěn)定，從而保持混凝土物理化學性能相對穩(wěn)定的能力。對于一般的混凝土結(jié)構(gòu)物，骨料的強度與耐久性，可以根據(jù)其表觀密度與吸水率來判斷。而對于有特殊要求的情況，要通過其他指標來判斷：軟弱顆粒、風化骨料（堅固性）、骨料的抗凍性（凍融循環(huán)或堅固性）。第34頁/共235頁堿-骨料反應（AAR）的類型★

（1）堿-硅酸反應（ASR），是指混凝土中的堿與不定形二氧化硅的反應。

（2）堿-硅酸鹽反應（ASR），是指混凝土中的堿與某些硅酸鹽礦物的反應。（3）堿-碳酸鹽反應（ACR），是指混凝土中的堿與某些碳酸鹽礦物的反應。第35頁/共235頁堿-骨料反應發(fā)生的三個要素

（1）堿活性骨料

（2）有足夠量的堿存在（K、Na離子等）（3）水第36頁/共235頁骨料按堿活性分類及使用條件★

（1）堿活性骨料：不能使用。（2）潛在堿活性骨料：有條件地使用。如限制混凝土中的堿含量、使用外摻料、堵塞水及堿的外部通道等方法。（3）無堿活性骨料：可以相對自由地使用。第37頁/共235頁堿-骨料反應的檢驗方法

（1）巖相法：可鑒定骨料的巖石種類、礦物組成及各組分含量。（2）化學法：適用于高堿條件下快速膨脹的骨料，不適用于慢膨脹骨料。

（3）砂漿棒法：適用于硅酸類骨料。（4）巖石柱法：適用于碳酸鹽類骨料。（5）快速砂漿棒法：適用于硅質(zhì)骨料和碳酸鹽骨料中硅質(zhì)組分。第38頁/共235頁堿-骨料反應的抑制措施★★

（1）使用非活性骨料；（2）控制水泥及混凝土中的堿含量；（3）控制濕度；（4）使用混合材或化學外加劑；（5）隔離混凝土內(nèi)外之間的物質(zhì)交換。第39頁/共235頁砂的質(zhì)量要求

（1）粗細程度

根據(jù)細度模數(shù)進行劃分。粗砂：μf=3.7～3.1

中砂：μf=3.0～2.3

細砂：μf=2.2～1.6

特細砂：μf=0.7～1.5

配制泵送混凝土，宜選用中砂。第40頁/共235頁砂的質(zhì)量要求★★砂顆粒級配區(qū)累計篩余（%）Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)5.00mm10~010~010~02.50mm35~525~015~01.25mm65~3550~1025~0630μm85~7170~4140~16315μm95~8092~7085~55160μm100~90100~90100~90

（1）該級配區(qū)不包括特細砂。特細砂應采用較小砂率，適當增加水泥，采用較小坍落度。（2）砂的實際顆粒級配與表中的累計篩余相比，除公稱粒徑為5.00mm和630μm的累計篩余外，其余公稱粒徑的累計篩余可稍有超出分界線，但總超出量不應大于5%。（3）當天然砂的實際顆粒級配不符合要求時，宜采取相應的技術措施，并經(jīng)試驗證明能確保混凝土質(zhì)量后，方允許使用。（4）配制混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。當采用Ⅰ區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率。累計篩余不允許超如確有超出應經(jīng)試驗證明配制混凝土時優(yōu)選提高砂率，保持足夠水泥用量適當降低砂率該區(qū)累計篩余不重復砂篩應采用方孔篩第41頁/共235頁砂的質(zhì)量要求★

（3）含泥量天然砂中含泥量混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25含泥量（%）≤2.0≤3.0≤5.0

（1）對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不應大于3.0%。C60~C55時，應按≥C60的要求第42頁/共235頁砂的質(zhì)量要求

（4）泥塊含量石的質(zhì)量要求砂中泥塊含量混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25泥塊含量（%）≤0.5≤1.0≤2.0

（1）對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥塊含量不應大于1.0%。第43頁/共235頁砂的質(zhì)量要求

（5）石粉含量人工砂或混合砂中石粉含量混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25石粉含量（%）MB<1.4（合格）≤5.0≤7.0≤10.0MB≥1.4（不合格）≤2.0≤3.0≤5.0第44頁/共235頁砂的質(zhì)量要求

（6）堅固性石的質(zhì)量要求砂的堅固性指標混凝土所處的環(huán)境條件及其性能要求5次循環(huán)后的質(zhì)量損失（%）

在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土≤8

其他條件下使用的混凝土≤10第45頁/共235頁砂的質(zhì)量要求

（7）壓碎指標

人工砂的總壓碎指標應小于30%。第46頁/共235頁砂的質(zhì)量要求

（8）有害物質(zhì)含量砂中的有害物質(zhì)含量項目質(zhì)量指標云母含量（%）≤2.0輕物質(zhì)含量（%）≤1.0硫化物及硫酸鹽含量（%）≤1.0有機物含量（用比色法試驗）

顏色應不深于標準色。當顏色深于標準色時，應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。

（1）對于有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用砂，其云母含量不應大于1.0%。（2）當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。第47頁/共235頁砂的質(zhì)量要求★

（9）堿活性對于長期處于潮濕環(huán)境的重要結(jié)構(gòu)用砂，應采用砂漿棒（快速法）或砂漿長度法進行骨料的堿活性檢驗。經(jīng)上述檢驗判斷為有潛在危害時，應控制混凝土中的堿含量不超過3kg/m3，或采用能抑制堿-骨料反應的有效措施。第48頁/共235頁砂的質(zhì)量要求★

（10）氯離子含量①對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂的質(zhì)量百分率計）；②對于預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（以干砂的質(zhì)量百分率計）。第49頁/共235頁砂的質(zhì)量要求

（11）貝殼含量海砂中的貝殼含量混凝土強度等級≥C40C35~C30C25~C15貝殼含量（%）≤3≤5≤8

（1）對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其貝殼含量不應大于5%。第50頁/共235頁石的質(zhì)量要求★碎石或卵石的顆粒級配范圍（連續(xù)粒級）級配情況公稱粒級（mm）累計篩余（%）方孔篩篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553637590連續(xù)粒級5~1095~10080~1000~150--------5~1695~10085~10030~600~100-------5~2095~10090~10040~80-0~100------5~2595~10090~100-30~70-0~50-----5~31.595~10090~10070~90-15~45-0~50----5~40-95~10070~90-30~65--0~50---

（1）混凝土用石應采用連續(xù)粒級。（2）當卵石的顆粒級配不符合表中要求時，應采取措施并經(jīng)試驗證實能確保工程質(zhì)量后，方允許使用。碎石的累計篩余不允許超卵石的累計篩余如有超出應經(jīng)試驗證明第51頁/共235頁石的質(zhì)量要求碎石或卵石的顆粒級配范圍（單粒級）級配情況公稱粒級（mm）累計篩余（%）方孔篩篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553637590單粒級10~20-95~10085~100-0~150------16~31.5-95~100-85~100--0~100----20~40--95~100-80~100--0~100---31.5~63---95~100--75~10045~75-0~100-40~80----95~100--70~100-30~600~100

（1）單粒級宜用于組合成滿足要求的連續(xù)粒級；也可與連續(xù)粒級混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級。第52頁/共235頁石的質(zhì)量要求

（2）針、片狀顆粒含量碎石或卵石中針、片狀顆粒含量混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25針、片狀顆粒含量（%）≤8≤15≤25第53頁/共235頁石的質(zhì)量要求★

（3）含泥量碎石或卵石中含泥量混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25含泥量（%）≤0.5≤1.0≤2.0

（1）對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不應大于1.0%。（2）當碎石或卵石的含泥是非黏土質(zhì)的石粉時，其含泥量可由表中的0.5%、1.0%、2.0%，分別提高到1.0%、1.5%、3.0%。第54頁/共235頁石的質(zhì)量要求

（4）泥塊含量砂的質(zhì)量要求★碎石或卵石中泥塊含量混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25泥塊含量（%）≤0.2≤0.5≤0.7

（1）對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的強度等級小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石中泥塊含量不應大于0.5%。第55頁/共235頁石的質(zhì)量要求★

（5）強度

碎石的強度可用巖石的抗壓強度和壓碎值指標表示。巖石的抗壓強度應比所配制的混凝土強度至少高20%。當混凝土強度等級大于或等于C60時，應進行巖石抗壓強度檢驗。

卵石的強度可用壓碎值指標表示。第56頁/共235頁石的質(zhì)量要求碎石的壓碎值指標巖石品種混凝土強度等級碎石壓碎值指標（%）沉積巖C60~C40≤10≤C35≤16變質(zhì)巖或深成的火成巖C60~C40≤12≤C35≤20噴出的火成巖C60~C40≤13≤C35≤30

（1）沉積巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。真題測試第57頁/共235頁石的質(zhì)量要求卵石的壓碎值指標混凝土強度等級C60~C40≤C35壓碎值指標（%）≤12≤16第58頁/共235頁石的質(zhì)量要求

（6）堅固性砂的質(zhì)量要求碎石或卵石的堅固性指標混凝土所處的環(huán)境條件及其性能要求5次循環(huán)后的質(zhì)量損失（%）

在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土≤8

其他條件下使用的混凝土≤12砂的要求為≤10%第59頁/共235頁石的質(zhì)量要求

（7）有害物質(zhì)含量碎石或卵石中的有害物質(zhì)含量項目質(zhì)量指標硫化物及硫酸鹽含量（%）≤1.0卵石中有機物含量（用比色法試驗）

顏色應不深于標準色。當顏色深于標準色時，應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。

（1）當碎石或卵石中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。第60頁/共235頁石的質(zhì)量要求

（8）堿活性對于長期處于潮濕環(huán)境的重要結(jié)構(gòu)混凝土，應首先采用巖相法檢驗堿活性骨料的品種、類型和數(shù)量。當檢驗出骨料含有活性二氧化硅時，應采用快速砂漿棒法和砂漿長度法進行堿活性檢驗；當檢驗出骨料中含有活性碳酸鹽時，應采用巖石柱法進行堿活性檢驗。經(jīng)上述檢驗判定骨料存在堿-碳酸鹽反應危害時，不宜用作混凝土骨料；否則，應通過專門的混凝土試驗，做最后評定。當判定骨料存在堿-硅反應危害時，應控制混凝土中的堿含量不超過3kg/m3，或采用能抑制堿-骨料反應的有效措施。第61頁/共235頁驗收批

使用單位應按砂或石的同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。采用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸?shù)模瑧?00m3或600t為一驗收批；采用小型工具（如拖拉機等）運輸?shù)?，應?00m3或300t為一驗收批。不足上述量者，應按一驗收批進行驗收。當質(zhì)量比較穩(wěn)定時、進料量又較大時，可以1000t為一驗收批。如經(jīng)觀察，認為各節(jié)車皮間（汽車、貨船間）所載的砂、石質(zhì)量相差甚為懸殊時，應對質(zhì)量有懷疑的每節(jié)列車（汽車、貨船）分別取樣和驗收。第62頁/共235頁驗收方法

砂或石的數(shù)量驗收，可按質(zhì)量計算，也可按體積計算。

測定質(zhì)量，可用汽車地量衡或船舶吃水線為依據(jù)；

測定體積，可按車皮或船舶的容積為依據(jù)；采用其他小型運輸工具時，可按量方確定。第63頁/共235頁檢驗指標

每驗收批砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗。對于碎石或卵石，還應檢驗針、片狀顆粒含量；對于海砂或有氯離子污染的砂，還應檢驗其氯離子含量；對于海砂，還應檢驗貝殼含量；對于人工砂及混合砂，還應檢驗石粉含量。對于重要工程或特殊工程，應根據(jù)工程要求增加檢驗項目。對其他指標的合格性有懷疑時，應予檢驗。當使用新產(chǎn)源的砂或石時，供貨單位應按JGJ52-2006第3章的質(zhì)量要求進行全面檢驗。第64頁/共235頁運輸和堆放

砂或石在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止顆粒離析、混入雜質(zhì)，并應按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。

碎石或卵石的堆料高度不宜超過5m，對于單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，其堆料高度可增加到10m。第65頁/共235頁取樣方法★

（1）從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石為16份，組成各自一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，石8份組成各自一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份組成各自一組樣品。除篩分析外，當其余檢驗項目存在不合格項時，應加倍取樣進行復驗。當復驗仍有一項不滿足標準要求時，應按不合格品處理。如經(jīng)觀察，認為各節(jié)車皮間（汽車、貨船間）所載的砂、石質(zhì)量相差甚為懸殊時，應對質(zhì)量有懷疑的每節(jié)列車（汽車、貨船）分別取樣和驗收。第66頁/共235頁取樣數(shù)量

對于每一單項檢驗項目，砂、石的每組樣品取樣數(shù)量應滿足標準規(guī)定。當需要做多項檢驗時，可在確保樣品經(jīng)一項試驗后不致影響其他試驗結(jié)果的前提下，用同組樣品進行多項不同的試驗。第67頁/共235頁砂樣品的縮分

（1）用分料器縮分將樣品在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后將其通過分料器，留下兩個接料斗中的一份，并將另一份再次通過分料器。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。第68頁/共235頁砂樣品的縮分

（2）人工四分法縮分將樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”狀，然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”狀。重復上述過程，直至把樣品縮分后的材料量略多于進行試驗所需量為止。第69頁/共235頁人工四分法縮分示意圖h≈20mm取對角的兩份再堆成“圓餅”狀第70頁/共235頁石樣品的縮分

碎石或卵石縮分時，應將樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直線把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體。重復上述過程，直至把樣品縮分至試驗所需量為止。第71頁/共235頁不需樣品縮分的試驗

砂、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，可不經(jīng)過縮分，拌勻后直接進行試驗。第72頁/共235頁砂的篩分析試驗★★

儀器設備：

（1）試驗篩：公稱直徑分別為10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm和方孔篩各一只，篩的底盤和蓋各一只；篩框直徑為300mm或200mm。

（2）天平：稱量1000g，感量1g

（3）搖篩機（4）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃

（5）淺盤、硬、軟毛刷等。第73頁/共235頁搖篩機、試驗篩第74頁/共235頁儀器設備第75頁/共235頁烘箱第76頁/共235頁試樣制備

（1）試驗前先將來樣通過公稱直徑10.0mm的方孔篩，并計算篩余。

（2）稱取經(jīng)縮分后樣品不少于550g兩份，分別裝入兩個淺盤，在105±5℃的溫度下烘干到恒重。冷卻至室溫備用。（3）當試樣含泥量超過5%時，應先將試樣水洗，然后烘干至恒重，再進行篩分。

恒重是指在相鄰兩次稱量間隔時間不小于3h的情況下，前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精度。第77頁/共235頁試驗步驟

（1）準確稱取烘干試樣500g（特細砂可稱250g），置于按篩孔大小順序排列（大孔在上、小孔在下）的套篩的最上一只篩（公稱直徑為5.00mm的方孔篩）上；

（2）將套篩裝入搖篩機內(nèi)固緊，篩分10min。無搖篩機時，可改用手篩。

（3）然后取出套篩，再按篩孔由大到小的和順序，在清潔的淺盤上逐一進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止；

（4）通過的顆粒并入下一只篩子，并下一只篩子中的試樣一起進行手篩。按這樣順序依次進行，直至所有的篩子全部篩完為止。第78頁/共235頁試驗步驟示意圖第79頁/共235頁試驗步驟

（5）試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過按公式計算得出的剩留量，否則應將該篩的篩余試樣分成兩份或數(shù)份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量。第80頁/共235頁試驗步驟★

（6）稱取各篩篩余試樣的質(zhì)量（精確至1g），所有各篩的分計篩余量和底盤中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1%。

第81頁/共235頁計算步驟

（1）計算分計篩余，精確至0.1%；

（2）計算累計篩余，精確至0.1%；

（3）根據(jù)各篩兩次試驗累計篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分布情況，精確至1%；第82頁/共235頁計算步驟

（4）砂的細度模數(shù)應按下式計算，精確至0.01：第83頁/共235頁計算步驟

（5）以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值，精確至0.1。

當兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20時，應重新取試樣進行試驗。第84頁/共235頁砂的表觀密度試驗（標準法）

儀器設備：

（1）天平：稱量1000g，感量1g

（2）容量瓶：容量500mL

（3）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃

（4）干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等第85頁/共235頁儀器設備第86頁/共235頁試樣制備

經(jīng)縮分后不少于650g的樣品裝入淺盤，在溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。第87頁/共235頁試驗步驟

（1）稱取烘干的試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；

（2）搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排出氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h；

（3）用滴管加水至瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，稱其質(zhì)量（m1）；

（4）倒出容量瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外壁洗凈，再向瓶內(nèi)加入與第（2）條水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，稱質(zhì)量（m2）。第88頁/共235頁試驗步驟示意圖第89頁/共235頁試驗步驟示意圖稱取砂300g放到容量瓶中靜置24h稱試樣+瓶+水質(zhì)量稱瓶+水質(zhì)量求得砂的體積第90頁/共235頁結(jié)果計算

表觀密度（標準法）應按下式計算，精確至10kg/m3。以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。當兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。砂的體積第91頁/共235頁水溫修正系數(shù)

不同水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)第92頁/共235頁砂的表觀密度試驗（簡易法）

儀器設備：

（1）天平：稱量1000g，感量1g

（2）李氏瓶：容量250mL

（3）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃

（4）干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等第93頁/共235頁試樣制備

將樣品縮分至不少于120g，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。第94頁/共235頁試驗步驟

（1）向李氏瓶中注入冷開水至一定刻度處，擦干瓶頸內(nèi)部附著水，記錄水的體積（V1）；（2）稱取烘干試樣50g（m0），徐徐加入盛水的李氏瓶中；（3）試樣全部倒入瓶中后，用瓶內(nèi)的水將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入水中，搖轉(zhuǎn)李氏瓶以排除氣泡，靜置約24h后，記錄瓶中水面升高后的體積（V2）。第95頁/共235頁試驗步驟示意圖加水至一定刻度加入砂50g靜置24h求得砂的體積第96頁/共235頁結(jié)果計算

表觀密度（簡易法）應按下式計算，精確至10kg/m3。以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。當兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。第97頁/共235頁砂的吸水率試驗

儀器設備：（1）天平：稱量1000g，感量1g

（2）飽和面干試模及質(zhì)量為340±15g的鋼制搗棒（3）干燥器、吹風機（手提式）、淺盤、鋁制料勺、玻璃棒、溫度計等（4）燒杯：容量500mL

（5）烘箱：溫度控制范圍105±5℃第98頁/共235頁飽和面干試模及其搗棒第99頁/共235頁試樣制備

制備飽和面干試樣。第100頁/共235頁試驗步驟

立即稱取飽和面干試樣500g，放入己知質(zhì)量（m1）的燒杯中，于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，稱取干樣與燒杯的總重（m2）。第101頁/共235頁結(jié)果計算

吸水率應按下式計算，精確至0.1%。以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。當兩次結(jié)果之差大于0.2%時，應重新取樣進行試驗。結(jié)果計算烘干的試樣第102頁/共235頁砂的堆積密度和緊密密度試驗

儀器設備：（1）秤：稱量5kg，感量5g

（2）容量筒：金屬制，圓柱形，內(nèi)徑108mm，凈高109mm，筒壁厚2mm，容積1L，筒底厚度為5mm

（3）漏斗或鋁制料勺（4）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃

（5）直尺、淺盤等第103頁/共235頁儀器設備第104頁/共235頁標準漏斗金屬量筒（容量筒）第105頁/共235頁試樣制備

先用公稱直徑5.00mm的篩子過篩，然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L，裝入淺盤，在溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后若有結(jié)塊，應在試驗前先予捏碎。第106頁/共235頁試驗步驟

（1）堆積密度

取試樣一份，用漏斗或鋁制勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（m2）。第107頁/共235頁試驗步驟示意圖第108頁/共235頁試驗步驟示意圖容量筒口直尺第109頁/共235頁試驗步驟

（2）緊密密度

取試樣一份，分兩層裝入容量簡。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直）；二層裝完并顛實后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質(zhì)量（m2）。第110頁/共235頁試驗步驟示意圖容量筒10mm鋼筋左右顛擊各25下前后顛擊各25下筒的方向不變第111頁/共235頁結(jié)果計算

堆積密度及緊密密度應按下式計算，精確至10kg/m3。

以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。第112頁/共235頁結(jié)果計算

空隙率應按下式計算，精確至1%。第113頁/共235頁砂的含水率試驗（標準法）

儀器設備：

（1）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃

（2）天平：稱量1000g，感量1g

（3）容器：如淺盤等

第114頁/共235頁試驗步驟

由密封的樣品中取各重500g的試樣兩份，分別放入己知質(zhì)量的干燥容器（m1）中稱重，記下每盤試樣與容器的總重（m2）。將容器連同試樣放入溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量（m3）。第115頁/共235頁結(jié)果計算

砂的含水率（標準法）應按下式計算，精確至0.1%。

以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。水的質(zhì)量干砂的質(zhì)量第116頁/共235頁砂的含水率試驗（快速法）

本方法對含泥量過大及有機雜質(zhì)含量較多的砂不宜采用。儀器設備：（1）電爐（或火爐）（2）天平：稱量1000g，感量lg

（3）炒盤（鐵制或鋁制）（4）油灰鏟、毛刷等第117頁/共235頁試驗步驟

（1）由密封樣品中取500g試樣放入干凈的炒盤（m1）中，稱取試樣與炒盤的總質(zhì)量（m2）；（2）置炒盤于電爐（或火爐）上，用小鏟不斷地翻拌試樣，到試樣表面全部干燥后，切斷電源（或移出火外），再繼續(xù)翻拌1min，稍予冷卻（以免損壞天平）后，稱干樣與炒盤的總質(zhì)量（m3）。第118頁/共235頁結(jié)果計算

砂的含水率（快速法）應按下式計算，精確至0.1%。

以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。第119頁/共235頁砂中含泥量試驗（標準法）

本方法不適用于特細砂中含泥量的測定。儀器設備：（1）天平：稱量1000g，感量1g

（2）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃

（3）試驗篩：篩孔公稱直徑為80μm及1.25mm的方孔篩各一個（4）洗砂用的容器及烘干用的淺盤等第120頁/共235頁試樣制備

樣品縮分至1100g，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取各為400g（m0）的試樣兩份備用。第121頁/共235頁試驗步驟

（1）取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分拌勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和黏土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入公稱直徑為1.25mm、80μm的方孔套篩（1.25mm篩放置于上面）上，濾去小于80μm的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕，在整個試驗過程中應避免砂粒丟失；

第122頁/共235頁試驗步驟

（2）再次加水于容器中，重復上述過程，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止；（3）用水淋洗剩留在篩上的細粒，并將80μm篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗除小于80μm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中己經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的質(zhì)量（m1）。第123頁/共235頁試驗步驟示意圖稱取試樣400g浸泡2h1.25mm方孔篩80μm方孔篩放于1.25mm篩反復清洗淋洗80μm篩泥第124頁/共235頁結(jié)果計算

砂中含泥量（標準法）應按下式計算，精確至0.1%。

以兩個試樣試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。兩次結(jié)果之差大于0.5%時，應重新取樣進行試驗。結(jié)果計算第125頁/共235頁砂中含泥量試驗（虹吸管法）

儀器設備：

（1）虹吸管：玻璃管的直徑不大于5mm，后接膠皮彎管。（2）玻璃容器或其它容器：高度不小于300mm，直徑不小于200mm。（3）天平：稱量1000g，感量1g

（4）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃

（5）試驗篩：篩孔公稱直徑為80μm及1.25mm的方孔篩各一個（6）洗砂用的容器及烘干用的淺盤等第126頁/共235頁試樣制備

樣品縮分至1100g，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取各為500g（m0）的試樣兩份備用。第127頁/共235頁試驗步驟

（1）稱取烘干的試樣500g（m0），置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，浸泡2h，浸泡過程中每隔一段時間攪拌一次，確保塵屑、淤泥和黏土與砂分離；（2）用攪拌棒均勻攪拌1min（單方向旋轉(zhuǎn)），以適當寬度和高度的閘板閘水，使水停止旋轉(zhuǎn)。經(jīng)20~25s后取出閘板，然后，從上到下用虹吸管細心地將渾濁液吸出，虹吸管吸口的最低位置應距離砂面不少于30mm；第128頁/共235頁試驗步驟

（3）再倒入清水，重復上述過程，直到吸出的水與清水的顏色基本一致為止；（4）最后將容器中的清水吸出，把洗凈的試樣倒入淺盤并在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出，冷卻至室溫后稱砂質(zhì)量（m1）。第129頁/共235頁虹吸現(xiàn)象第130頁/共235頁試驗步驟示意圖稱取試樣500g浸泡2h攪拌1min放入閘板止水吸出渾濁液倒入清水反復進行第131頁/共235頁結(jié)果計算

砂中含泥量（虹吸管法）應按下式計算，精確至0.1%。

以兩個試樣試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。兩次結(jié)果之差大于0.5%時，應重新取樣進行試驗。第132頁/共235頁砂中泥塊含量試驗

儀器設備：（1）天平：稱量1000g，感量1g；稱量5000g，感量5g

（2）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃

（3）試驗篩：篩孔公稱直徑為630μm及1.25mm的方孔篩各一只（4）洗砂用的容器及烘干用的淺盤等第133頁/共235頁試樣制備

將樣品縮分至5000g，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm的方孔篩篩分，取篩上的砂不少于400g分為兩份備用。特細砂按實際篩分量。

第134頁/共235頁試驗步驟

（1）稱取試樣約200g（m1）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面150mm。充分拌勻后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在公稱直徑630μm的方孔篩上，用水淘洗，直至水清澈為止；（2）保留下來的試樣應小心地從篩里取出，裝入水平淺盤后，置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重（m2）。第135頁/共235頁結(jié)果計算

砂中泥塊含量應按下式計算，精確至0.1%。

以兩個試樣試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。第136頁/共235頁砂的其他試驗方法（略）

（1）人工砂及混合砂中石粉含量試驗（亞甲藍法）（2）人工砂壓碎值指標試驗（3）砂中有機物含量試驗（4）砂中云母含量試驗（5）砂中輕物質(zhì)含量試驗（6）砂的堅固性試驗（7）砂中硫酸鹽及硫化物含量試驗（8）砂中氯離子含量試驗（9）海砂中貝殼含量試驗（鹽酸清洗法）（10）砂的堿活性試驗（快速法）（11）砂的堿活性試驗（砂漿長度法）具體試驗方法參看JGJ52-2006或其他相關標準第137頁/共235頁碎石或卵石的篩分析試驗

儀器設備：（1）試驗篩：篩孔公稱直徑為100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的方孔篩以及篩的底盤和蓋各一只，篩框直徑為300mm

（2）天平和秤：天平的稱量5kg，感量5g；秤的稱量20kg，感量20g

（3）烘箱：溫度控制范圍為l05±5℃

（4）淺盤第138頁/共235頁試樣制備

試驗前，應將樣品縮分至下表所規(guī)定的試樣最少質(zhì)量，并烘干或風干后備用。第139頁/共235頁試驗步驟

（1）按規(guī)定稱取試樣；（2）將試樣按篩孔大小順序過篩，當每只篩上的篩余層厚度大于試樣的最大粒徑值時，應將該篩上的篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%；（3）稱取各篩篩余的質(zhì)量，精確至試樣總質(zhì)量的0.1%。各篩的分計篩余量和篩底剩余量的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1%。第140頁/共235頁結(jié)果計算

（1）計算分計篩余，精確至0.1%；（2）計算累計篩余，精確至1%；（3）根據(jù)各篩的累計篩余，評定該試樣的顆粒級配。第141頁/共235頁碎石或卵石的表觀密度試驗（標準法）

試驗方法略。下圖為液體天平。第142頁/共235頁碎石或卵石表觀密度試驗（簡易法）

本方法不宜用于最大公稱粒徑超過40mm的碎石或卵石的表觀密度。儀器設備：（1）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃

（2）秤：稱量20kg，感量20g

（3）廣口瓶：容量1000mL，磨口，并帶玻璃片（4）試驗篩：篩孔公稱直徑為5.00mm的方孔篩一只（5）毛巾、刷子等第143頁/共235頁試樣制備

試驗前，篩除樣品中公稱粒徑為5.00mm以下的顆粒，縮分至略大于“試樣最少質(zhì)量”表所規(guī)定的量的兩倍。洗刷干凈后，分成兩份備用。第144頁/共235頁試驗步驟

（1）按規(guī)定的數(shù)量稱取試樣；（2）將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口瓶應傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口，以上下左右搖晃的方法排除氣泡；（3）氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱取試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量（m1）；

第145頁/共235頁試驗步驟

（4）將瓶中的試樣倒入淺盤中，放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重；取出，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量（m0）；（5）將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦于瓶外水分后稱取質(zhì)量（m2）。第146頁/共235頁試驗步驟示意圖第147頁/共235頁

表觀密度應按下式計算，精確至10kg/m3。以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。當兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差大于20kg/m3時，可取四次測定結(jié)果的算術平均值作為測定值。

結(jié)果計算石的體積第148頁/共235頁碎石或卵石的含水率試驗

儀器設備：（1）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃

（2）秤：稱量20kg，感量20g

（3）容器：如淺盤等碎石或卵石含水率簡易測定法可采用“烘干法”。第149頁/共235頁試驗步驟

（1）按標準要求稱取試樣，分成兩份備用；（2）將試樣置于干凈的容器中，稱取試樣和容器的共質(zhì)量（m1），并在105±5℃的烘箱中烘干至恒重；（3）取出試樣，冷卻后稱取試樣與容器的共質(zhì)量（m2），并稱取容器的質(zhì)量（m3）。第150頁/共235頁結(jié)果計算

含水率應按下式計算，精確至0.1%。以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。烘干后試樣質(zhì)量水的質(zhì)量第151頁/共235頁碎石或卵石的吸水率試驗

儀器設備：（1）烘箱：溫度控制范圍為l05±5℃

（2）秤：稱量20kg，感量20g

（3）試驗篩：篩孔公稱直徑為5.00mm的方孔篩一只（4）容器、淺盤、金屬絲刷和毛巾等第152頁/共235頁試樣制備

試驗前，篩除樣品中公稱粒徑5.00mm以下的顆粒，然后縮分至下表所規(guī)定的質(zhì)量，分成兩份，用金屬絲刷刷凈后備用。第153頁/共235頁試驗步驟

（1）取試樣一份置于盛水的容器中，使水面高出試樣表面5mm左右，24h后從水中取出試樣，并用擰干的濕毛巾將顆粒表面的水份拭干，即成為飽和面干試樣。然后，立即將試樣放在淺盤中稱取質(zhì)量（m2），在整個試驗過程中，水溫須保持在20±5℃；（2）將飽和面干試樣連同淺盤置于105±5℃的烘箱中烘干至恒重。然后取出，放入帶蓋的容器中冷卻0.5～1h，稱取烘干試樣與淺盤的總質(zhì)量（m1），稱取淺盤的質(zhì)量（m3）。第154頁/共235頁結(jié)果計算

吸水率應按下式計算，精確至0.01%。以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。結(jié)果計算烘干的試樣測定值的判定規(guī)則與砂不同砂為0.1%第155頁/共235頁碎石或卵石的堆積密度和緊密密度試驗

儀器設備：（1）秤：稱量100kg，感量100g

（2）容量筒：金屬制，其規(guī)格見下表（3）平頭鐵鍬（4）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃

第156頁/共235頁試樣制備

按規(guī)定稱取試樣，放入淺盤，在105±5℃的烘箱中烘干，也可以攤在清潔的地面上風干，拌勻后分成兩份備用。第157頁/共235頁試驗步驟

（1）堆積密度

取試樣一份，置于平整干凈的地板（或鐵板）上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應保持為50mm左右。裝滿容量筒除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取試樣和容量筒總質(zhì)量（m2）。第158頁/共235頁試驗步驟

（2）緊密密度取試樣一份，分三層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為25mm的鋼筋，將筒按住并左右交替顛擊地面各25下，然后裝入第二層。第二層裝滿后，用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直），然后再裝入第三層，如法顛實。待三層試樣裝填完畢后，加料直到試樣超出容量筒筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn)，刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹外，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒總質(zhì)量（m2）。第159頁/共235頁結(jié)果計算

堆積密度及緊密密度應按下式計算，精確至10kg/m3。

以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。第160頁/共235頁結(jié)果計算

空隙率應按下式計算，精確至1%。第161頁/共235頁碎石或卵石中含泥量試驗

儀器設備：（1）秤：稱量20kg，感量20g

（2）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃

（3）試驗篩：篩孔公稱直徑為1.25mm及80μm的方孔篩各一只（4）容器：容積約10L的瓷盤或金屬盒（5）淺盤第162頁/共235頁試樣制備

將樣品縮分至下表所規(guī)定的量（注意防止細粉丟失），并置于溫度為105±5℃烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。第163頁/共235頁試驗步驟

（1）稱取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm；浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將渾濁液倒入公稱直徑為1.25mm及80μm的方孔套篩（l.25mm篩放置上面）上，濾去小于80μm的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水濕潤。在整個試驗過程中應注意避免大于80μm的顆粒丟失。第164頁/共235頁試驗步驟

（2）再次加水于容器中，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止。（3）用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將公稱直徑80μm方孔篩放在水中（使水面略高出篩內(nèi)顆粒）來回搖動，以充分洗除小于80μm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中己洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量(m1)。第165頁/共235頁結(jié)果計算

碎石或卵石中含泥量應按下式計算，精確至0.1%。

以兩個試樣試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。兩次結(jié)果之差大于0.2%時，應重新取樣進行試驗。結(jié)果計算砂為0.5%第166頁/共235頁碎石或卵石中泥塊含量試驗

儀器設備：（1）秤：稱量20kg，感量20g

（2）試驗篩：篩孔公稱直徑為2.50mm及5.00mm的方孔篩各一只（3）水筒及淺盤等（4）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃第167頁/共235頁試樣制備

將樣品縮分至略大于下表所示的量，縮分應防止所含黏土塊被壓碎?？s分后的試樣在105±5℃烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。第168頁/共235頁試驗步驟

（1）篩去公稱粒徑5.00mm以下顆粒，稱取質(zhì)量（m1）；（2）將試樣在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊，然后把試樣放在公稱直徑為2.50mm的方孔篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止；（3）將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后稱取質(zhì)量（m2）。第169頁/共235頁結(jié)果計算

碎石或卵石中泥塊含量應按下式計算，精確至0.1%。

以兩個試樣試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。第170頁/共235頁碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗

儀器設備：（1）針狀規(guī)準儀和片狀規(guī)準儀，或游標卡尺（2）天平和秤：天平的稱量2kg，感量2g；秤的稱量20kg，感量20g

（3）試驗篩：篩孔公稱直徑分別為5.00mm、10.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm、40.0mm、63.0mm和80.0mm的方孔篩各一只，根據(jù)需要選用（4）卡尺第171頁/共235頁針、片狀規(guī)準儀第172頁/共235頁針、片狀規(guī)準儀第173頁/共235頁試樣制備

將樣品在室內(nèi)風干至表面干燥，并縮分至規(guī)定的量，稱量（m0），然后篩分成規(guī)定的粒級備用。第174頁/共235頁試驗步驟

（1）按規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相對應間距的，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬的，為片狀顆粒；（2）公稱粒徑大于40.0mm的可用卡尺鑒定其針片狀顆粒。（3）稱取由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量（m1）。第175頁/共235頁結(jié)果計算

碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量應按下式計算，精確至1%。第176頁/共235頁巖石的抗壓強度試驗

儀器設備：（1）壓力試驗機：荷載1000kN

（2）石材切割機或鉆石機（3）巖石磨光機（4）游標卡尺，角尺等第177頁/共235頁石材切割機、鉆石機、巖石磨光機第178頁/共235頁試樣制備

試驗時，取有代表性的巖石樣品用石材切割機切割成邊長為50mm的立方體，或用鉆石機鉆取直徑與高度均為50mm的圓柱體。然后用磨光機把試件與壓力機壓板接觸的兩個面磨光并保持平行，試件形狀須用角尺檢查。至少應制作六個試塊。對有顯著層理的巖石，應取兩組試件（l2塊）分別測定其垂直和平行于層理的強度值。第179頁/共235頁試驗步驟

（1）用游標卡尺量取試件的尺寸（精確至0.1mm），對于立方體試件，在頂面和底面上各量取其邊長，以各個面上相互平行的兩個邊長的算術平均值作為寬或高，由此計算面積。對于圓柱體試件，在頂面和底面上各量取相互垂直的兩個直徑，以其算術平均值計算面積。取頂面和底面面積的算術平均值作為計算抗壓強度所用的截面積；第180頁/共235頁試驗步驟

（2）將試件置于水中浸泡48h，水面應至少高出試件頂面20mm；（3）取出試件，擦干表面，放在有防護網(wǎng)的壓力機上進行強度試驗。試驗時加壓速度應為0.5～1.0MPa/s。第181頁/共235頁結(jié)果計算

巖石的抗壓強度應按下式計算，精確至1MPa。第182頁/共235頁碎石或卵石的壓碎值指標試驗

儀器設備：（1）壓力試驗機：荷載300kN

（2）壓碎值指標測定儀（3）秤：稱量5kg，感量5g

（4）試驗篩：篩孔公稱直徑為10.0mm和20.0mm的方孔篩各一只第183頁/共235頁壓碎值指標測定儀第184頁/共235頁試樣制備★

（1）標準試樣一律采用公稱粒級為10.0~20.0mm的顆粒，并在風干狀態(tài)下進行試驗。（2）對多種巖石組成的卵石，當其公稱粒徑大于20.0mm顆粒的巖石礦物成分與10.0~20.0mm粒級有顯著差異時，應將大于20.0mm的顆粒經(jīng)人工破碎后，篩取10.0~20.0mm標準粒級另外進行壓碎值指標試驗。（3）將縮分后的樣品先篩除試樣中公稱粒徑10.0mm以下及20.0mm以上的顆粒，再用針狀和片狀規(guī)準儀剔除針狀和片狀顆粒，然后稱取每份3kg的試樣3份備用。第185頁/共235頁試驗步驟

（1）置圓筒于底盤上，取試樣一份，分二層裝入圓筒。每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下。第二層顛實后,試樣表面距盤底的高度應控制為100mm左右；

第186頁/共235頁試驗步驟

（2）整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好（注意應使加壓頭保持平正），放到試驗機上在160～300s內(nèi)均勻地加荷到200kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出測定筒。倒出筒中的試樣并稱其質(zhì)量（m0），用公稱直徑為2.50mm的方孔篩篩除被壓碎的細粒，稱量剩留在篩上的試樣重量（m1）。第187頁/共235頁結(jié)果計算

碎石或卵石的壓碎值指標應按下式計算，精確至0.1%。

以三次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。第188頁/共235頁碎石或卵石的其他試驗方法（略）

（1）卵石中的有機物含量試驗（2）碎石或卵石的堅固性試驗（3）碎石或卵石中硫化物及硫酸鹽含量試驗（4）碎石或卵石的堿活性試驗（巖相法）（5）碎石或卵石的堿活性試驗（快速法）（6）碎石或卵石的堿活性試驗（砂漿長度法）（7）碳酸鹽骨料的堿活性試驗（巖石柱法）第189頁/共235頁真題測試

2007年試驗員試題一、填空題

5、集料的含水率是指集料所含水分與

質(zhì)量的比