05附錄E安全檢查表分析(SCL)+評價記錄

安全檢查表分析（分析人： 日期： 審核人： 日期： 審定人：安全檢查表分析（序檢查

不符合標(biāo) 現(xiàn)有控制措施號項目

標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)情況

工程技術(shù)措施 管理措施 培訓(xùn)教育措

個體防護(hù)措后果 施設(shè)立規(guī)定作業(yè)區(qū)域澆包鋁液澆包 路線，實行人車叉車每班進(jìn)行點檢，每月定期檢修防護(hù)面罩灼燙傷設(shè)立安全事故包和作業(yè)區(qū)經(jīng)常定期檢查爐體定期組織崗位進(jìn)其它爆炸域圍堰叉車每班進(jìn)行點檢，每月定期檢修防護(hù)面罩灼燙傷設(shè)立安全事故包和作業(yè)區(qū)經(jīng)常定期檢查爐體定期組織崗位進(jìn)其它爆炸域圍堰是否有裂紋行安全教育培訓(xùn)護(hù)鞋等勞保用品佩戴齊全

穿戴長袖防護(hù)服，佩戴熔煉重腐蝕，爐爐連接部位體牢固無裂紋熔煉平臺無嚴(yán)

平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固、可靠，護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)

穿戴長袖防爐平重銹蝕無 臺面采取防滑措施，平臺符合規(guī)定，銹蝕時臺開裂 周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄 及時修復(fù)和更水泵啟

護(hù)服，佩戴防護(hù)面罩噴淋塔噴

正傳運

火災(zāi) 更換不銹鋼材質(zhì)罐體和

崗位作業(yè)人員進(jìn)淋器行，噴淋 淋裝置頭正常噴水

作規(guī)程

行作業(yè)前培訓(xùn)搓灰坩堝是否 制定安全操作規(guī)

灼燙傷安裝獨立操控平臺隔離

程；崗位作業(yè)人員堝

有潮濕應(yīng) 作業(yè)前烘烤并確認(rèn)及時烘干 坩堝內(nèi)無潮濕頓開裂現(xiàn)機械傷害安裝防護(hù)鏈 定期點檢、潤象；掛鉤是否開裂或彎曲鑄造機每班進(jìn)行點

戴齊全鑄造控制系統(tǒng)機控?zé)o故障運

作業(yè)人員安全操穿戴長袖防作規(guī)程培訓(xùn)及安護(hù)服，佩戴制系行良好統(tǒng)低壓冷卻水管

火災(zāi) 修；立作業(yè)區(qū)域進(jìn)入

全知識教育 防護(hù)面罩鑄造無漏水、灼燙傷水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢使用能量鎖定裝置機壓液壓管無其它爆炸測和報警裝置； 或設(shè)置專人監(jiān)力系漏油統(tǒng)低壓機械臂控鑄造制系統(tǒng)故 每月定期進(jìn)行設(shè)

穿戴長袖防護(hù)服，佩戴防護(hù)面罩

機械傷害安裝光柵和緊急制動 檢修

作規(guī)程培訓(xùn)及安控系好統(tǒng)

全知識教育滑輪與護(hù) 定期檢修鋼絲繩罩完好， 絲、變形、卷筒轉(zhuǎn)動靈 列，無跳槽現(xiàn)象活；吊鉤 滑輪與護(hù)罩完好無裂紋防 轉(zhuǎn)動靈活；吊鉤脫裝置完 裂紋防脫裝置完

作業(yè)人員安全操

起重傷害 好；制動器工作

作規(guī)程培訓(xùn)及安器工作可 靠，升高限位開靠，升高 與聯(lián)鎖保護(hù)裝置限位開關(guān) 好可靠；緊停開與聯(lián)鎖保 、緩沖器和終端護(hù)裝置完 檔器等停車保護(hù)好可靠； 置有效緊停開關(guān)置有效電氣設(shè)備 定期檢查、維護(hù)漏電、保 設(shè)備外殼、金屬導(dǎo)線管、養(yǎng)，確保電氣設(shè)

全知識教育

絕緣良好、保護(hù)裝有效，裸 接地(保護(hù)接地或保護(hù)接置有效，裸導(dǎo)線導(dǎo)線未加 零) 蔽良好屏蔽中心防護(hù)門連

作業(yè)人員安全操鉆孔機防效無故障護(hù)門

設(shè)立啟動工作程序，連鎖防護(hù)門連鎖裝置定裝置同時有效進(jìn)行運轉(zhuǎn) 期檢修

作規(guī)程培訓(xùn)及安全知識教育管道完好熱處無泄漏， 點火和熄火保護(hù)保理爐燃燒器點 火災(zāi) 熱處理爐安裝可燃物泄漏持靈敏可靠，定期燃燒火可靠，其他爆炸報警裝置 檢修維護(hù)系統(tǒng)無熄火現(xiàn)象砂輪防護(hù) 砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、砂定期檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪罩、襯墊

對員工有關(guān)機械機完好，無 ?。簧拜喤c卡盤壓緊面之損傷嚴(yán)禁使用；缺失 間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊橡膠簾、 定期檢查其磨損

作業(yè)人員佩拋丸機

護(hù)板是易損件，保物體打擊

有損壞應(yīng)及時修補更換，以防彈丸、

戴防護(hù)面罩、耳塞等勞持其密封 粉塵外逸完好加工防護(hù)門連中心鎖裝置完機械傷害設(shè)立閉門連鎖裝置 設(shè)立安全警示標(biāo)防護(hù)好有效門氣密電控柜防 設(shè)立防水面板，電控柜密規(guī)范線路敷設(shè)，機電水密封完觸電傷害封，放置干燥劑 期檢查維控柜好有效氣密壓力裝置

全知識教育

保用品進(jìn)行作業(yè)壓站藝范圍內(nèi)

定期檢修維護(hù)毛刺機從操控裝置控系完好有效統(tǒng)

設(shè)立控制按鈕雙手操作 定期檢修維護(hù)前處噴漆

路無老現(xiàn)象

板

護(hù)

作業(yè)人員穿作業(yè)人員安全操戴防靜電隔

裝報警裝火災(zāi)爆炸于６ｍ

電氣設(shè)備保持安全間距

質(zhì)

作規(guī)程培訓(xùn)及安離衣、手全知識教育 套，佩戴毒面具噴漆 粉末靜電噴涂通風(fēng)管道

通風(fēng)裝置的過濾棉

作業(yè)人員穿施

通風(fēng)良好，接地火災(zāi)爆炸裝置完好

聚后遇火花爆炸

應(yīng)及時更換，風(fēng)管染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為１５次／ｈ～

作業(yè)人員安全操戴防靜電隔作規(guī)程培訓(xùn)及安離衣、手全知識教育 套，佩戴毒面具調(diào)漆 采用不燃燒、不發(fā)火的

２５次／ｈ；溶劑

作業(yè)人員穿施

通風(fēng)良好，接地火災(zāi)爆炸裝置完好

型涂料量較少時（ｇ），可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程

作業(yè)人員安全操戴防靜電隔作規(guī)程培訓(xùn)及安離衣、手全知識教育 套，佩戴毒面具導(dǎo)除靜電 噴漆設(shè)備、供漆容器及輸裝置、燃 漆管路均配備可靠的導(dǎo)除進(jìn)入噴漆室的人

作業(yè)人員穿作業(yè)人員安全操戴防靜電隔噴漆氣檢測裝

作規(guī)程培訓(xùn)及安離衣、手室置、通風(fēng) 濃度檢測和報警裝置應(yīng)；置系統(tǒng)完好 與噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管有效 道安裝自動防火調(diào)節(jié)噴粉區(qū)內(nèi)具與工件 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可的接觸區(qū) 靠接地，掛具與工件的接噴粉室設(shè)置泄壓噴粉域應(yīng)采用火災(zāi)爆炸觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃置，安裝火災(zāi)報室尖刺或刀 狀；噴粉室及通風(fēng)管道內(nèi)裝置刃狀；噴 壁光滑，不積聚粉塵粉室及通塵

全知識教育 套，佩戴毒面具室

電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足體防爆的火災(zāi)爆炸整體防爆的要求，設(shè)置可要求，設(shè)燃?xì)怏w報警裝置置可燃?xì)怏w報警裝置高溫氣體 選用干式除塵器進(jìn)行除、煙塵或 時，采用袋式外濾除塵其他工業(yè) （或）旋風(fēng)除塵工藝；氣體的風(fēng) 用濕式除塵器進(jìn)行除塵管及設(shè)備 時，采用水洗或水幕除連通，風(fēng)火災(zāi)爆炸工藝，在負(fù)壓狀態(tài)下工管內(nèi)不出 作；除塵系統(tǒng)不得與帶現(xiàn)厚度大 可燃?xì)怏w、高溫氣體、于１ｍｍ 塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)積塵，用 及設(shè)備連水量、水求的選用和 車間內(nèi)照明、風(fēng)扇、配

.烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接；排放管定期清理，清除積存的可燃物除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于１ｍｍ積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的２５％計算，且不小于２３ 作業(yè)人員ｍ／ｓ；濕式除塵作業(yè)人員安全操戴防靜電設(shè)計用水量、水壓作規(guī)程培訓(xùn)及安離衣、佩應(yīng)能滿足去除進(jìn)入全知識教育防塵面具除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔，儲水池（箱）池（箱）（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿

安裝不符 箱等電氣設(shè)施均采用防合要求，火災(zāi)爆炸型；車間設(shè)置排爆口；在粉塵云 磨作業(yè)工具均采用氣動

全知識教育

作業(yè)人員穿狀態(tài)時發(fā) 具生電氣短路及燃

度符合規(guī)定限值 防塵面具等表、照明 動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、線、信號及 、管路無漏電、漏水、各安全附 油；電氣部分完好，儀件裝置齊 、照明、信號及各安全全，性能 件裝置齊全，性能良好

時報檢和定期檢叉車良好；傳車輛傷害

用前及時進(jìn)行檢動系統(tǒng)運 系統(tǒng)連接緊固、輪胎無轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 傷；制動系統(tǒng)安全有效行駛系統(tǒng) 制動距離符合要求；限連接緊固 裝置靈敏有效；、輪胎無損傷；制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合要求；限速裝置靈敏有效；

查，發(fā)現(xiàn)問題及時體置置

附件齊運行要方向合理基礎(chǔ)可裂等缺連接牢理未定期檢測安全閥等安全附件有效常振動等繼續(xù)作業(yè)

外表面無嚴(yán)重腐蝕陷；安全附件齊時匯報處理全閥每年檢測一應(yīng)定期進(jìn)行試驗超壓運行安全閥、壓力表、溫度表安全閥、壓力表、溫度表（計）等安全裝置靈敏可靠，并在檢驗周期內(nèi)使用；機身、曲軸箱等主要受力部安全閥、壓力表、溫度表件無影響（計）等安全裝置靈敏可強度和剛靠，并在檢驗周期內(nèi)使；漆色符合要求，度的缺用；機身、曲軸箱等主要并標(biāo)有流向箭頭；陷，所有受力部件無影響強度和剛操作臺各按鈕標(biāo)識空壓緊固件必度的缺陷，所有緊固件必正確、清晰，急停33機部須牢固，爆炸須牢固，并有防松措施；裝置標(biāo)志明顯、便件并有防松機械傳動部位防護(hù)裝置齊于操作、靈敏可措施；機全、可靠；油箱油位適中靠；定期巡檢，發(fā)械傳動部無滲漏現(xiàn)象；冷卻系統(tǒng)運現(xiàn)問題及時匯報處位防護(hù)裝行良好，管路暢通壓力穩(wěn)理置齊全、定，管道無腐蝕，支架牢可靠；油固可靠箱油位適中無滲漏現(xiàn)象；冷卻系統(tǒng)運行良好，管路暢通壓力穩(wěn)定，管道無腐蝕，支架牢固可靠電焊機外殼接地線電焊機

絕緣良夾緊力

觸電傷害體與之相接觸；焊機一火災(zāi) 線必須采用三芯(四芯)芯橡膠電線或絕緣良好的5m，砸措施；

值不少于1MΩ，機二次線連接良好，接頭不超過2熱層完 軌道等作為焊接二好；電焊 次回路使用；器少的地可能朝砂輪輪必須完機使好無裂紋用、無損期的砂安裝牢裝置完阻值：I

合安全標(biāo)準(zhǔn)；砂輪必須完使用前或定期進(jìn)行好無裂紋、無損傷，嚴(yán)禁檢查，發(fā)現(xiàn)問題及使用受潮、受凍和超過安時匯報處理靠，砂輪磨損量不超標(biāo)按作業(yè)環(huán)境的要磨光機37

2MΩ；Ⅱ7MΩ；III類工小于1MΩ；不夠

觸電

長度不得超過15m，無接無破損、無變形、不松規(guī)格與負(fù)載匹配；

處理可靠手拉吊鏈無裂葫蘆紋吊鏈

起重傷害

問題及時匯報處用、超載使用嚴(yán)禁將潤滑油滲入鏈條鏈條葫蘆葫蘆潤滑及時耐火等級達(dá)到一、二級，并在防雷保護(hù)范圍內(nèi)；電器設(shè)施均達(dá) 安裝防爆電器、設(shè)置可

使用站

到防爆等 火災(zāi) 氣體探測報警裝置，法級；設(shè)置其他爆炸連接處應(yīng)進(jìn)行跨接；安可燃?xì)怏w 防爆排風(fēng)扇設(shè)立泄爆口探測報警裝置；管道不得泄露，法蘭連接處應(yīng)進(jìn)行跨接；連接可燒損現(xiàn)裝置齊

每天巡檢，定期維護(hù)、箱、板都要符合電氣、箱不得故障保護(hù)、箱不得故障保護(hù)件、儀表、開關(guān)和有裸帶電線路應(yīng)排列整齊，體外露；安裝牢周，操作方必須裝設(shè)便，內(nèi)外無積塵、在柜、箱積水和雜物；電工外表面或定期巡查發(fā)現(xiàn)問題配電板上及時處理的裸帶電元件，必須加設(shè)可靠的屏護(hù)

災(zāi)

柜（箱、板）

電氣設(shè)計安裝規(guī)范要求，各類電器元

度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

高處墜落安裝直梯護(hù)籠

定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問油漆庫電施

與平臺相 題及時匯報或處理1m；變形庫房干燥爆、避雷庫房干燥、清潔、避光、等預(yù)防措防潮、采取防揮發(fā)、防泄裝卸、移動時做到施；配備漏、防火、防爆、避雷等輕裝、輕卸。嚴(yán)禁規(guī)定數(shù)量火災(zāi)、爆預(yù)防措施；配備規(guī)定數(shù)量摔、碰、撞、擊、、質(zhì)量要炸、質(zhì)量要求的滅火器材，拖拉和滾動；定期求的滅火庫房應(yīng)通風(fēng)良好；稀料不檢查，發(fā)現(xiàn)問題及器材，庫宜用塑料桶盛裝，應(yīng)使用時匯報處理房應(yīng)通風(fēng)金屬容器或玻璃容器良好；稀容器；油漆庫電施

取用油漆、稀料使用的設(shè)備、電路、燈具和防護(hù)眼鏡等，火災(zāi)、爆等應(yīng)采取防爆措施；現(xiàn)場旦濺到身上應(yīng)及炸 應(yīng)加強通風(fēng)，避免油氣濃用清水沖洗；使用度過高； 現(xiàn)場應(yīng)定置、定存放，嚴(yán)禁超量定期檢查，發(fā)現(xiàn)題及時匯報處理分析（SCL）+評價記錄日期：應(yīng)急處置措施

風(fēng)險評價L E C D

評價風(fēng)險分管控級別 級 級

建議改進(jìn)措施工程技管理措培訓(xùn)教個體防應(yīng)急術(shù)措施 施 育措施護(hù)措施置措行初級救治話救治重傷人員話救治重傷人員

0.5 6 60180 2 2 部門0.2 6 100120 3 3 車間0.564012033車間0.564012033車間火設(shè)立急救藥箱進(jìn)行初級救治，拔打急救電話救治重傷人員0.564012033車間話救治重傷人員

0.5 6 40120 3 3 車間制定應(yīng)急處置措施 1 6 15 90 3 3 車間話救治重傷人員

0.5 6 40120 3 3 車間0.5 6 40120 3 3 車間0.5 6 40120 3 3 車間0.564012033車間0.56154544班組排廢煙道設(shè)立泄爆口0.564012033車間13154544班組167424416159033車間0.56154544班組0.56154544班組0.5 6 15 45 4 4 班組0.5 6 15 45 4 4 班組置措施

0.5 6 60180 2 2 部門置措施

0.5 6 60180 2 2 部門置措施

0.5 6 60180 2 2 部門置措施

0.5 6 60180 2 2 部門0.5 6 60180 2 2 部門0.50.566018022部門制定涂裝事故應(yīng)急處置措施0.5610030022部門制定粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練0.5610030022車間116159033車間0.5 6 15 45 4 4 班組0