常用塑料汽車零件加工方法概述

常用塑料汽車零件加工方法各式各樣的汽車汽車零件保險杠輪轂輪胎橡膠擠出密封圈大型覆蓋件反光鏡玻璃絕緣陶瓷車燈儀表盤儀表盤、內飾件這些產品是什么材料制做的？是否知道這種材料的產品如何成型的？

塑料工業(yè)與塑料制品

塑料----屬合成高分子材料塑料工業(yè)---包括塑料生產和塑料制品(塑件)生產原料樹脂塑料的制造助劑塑料塑料制品單體的制造樹脂的制造成型加工樹脂的生產塑料的生產塑件的生產成型--機械加工--修飾--裝配

特殊塑料通用塑料工程塑料

模塑成型工工藝、高效率的設備、先進的模具是影響塑料制品(塑件)生產的三大重要因素加工材料：塑料加工依據：塑料的成型性能，塑件結構、尺寸精度加工設備：主要是塑料成型設備加工工藝裝備：塑料模具塑料材料的成型加工通常是固體（粉狀或粒狀）、糊狀或溶液狀態(tài)的高分子化合物熔融或變形，經過模具形成所需要的形狀，并保持已經取得的形狀，最終得到制品的工藝過程。高分子材料熱-機械曲線在Tg以下，高分子材料處于普彈形變狀態(tài)，為堅硬的固體，受外力作用，形變很小，一旦外力消失，形變可以立即恢復。在Tg以上，高分子材料處于高彈態(tài)（也稱橡膠態(tài)），與普彈態(tài)相比，只要較小的外力，就可以發(fā)生較大的形變，但這種形變是可逆的。當達到Tf時，高分子材料處于粘流態(tài)（亦稱流動態(tài)），此時，只要不太大的外力就可以使其發(fā)生形變，而且這種形變是不可逆的，外力除去后，仍將繼續(xù)保持，無法自發(fā)恢復。達到Td，則高分子材料發(fā)生分解。塑料熱機械-曲線與成型加工的關系1、熔融紡絲2、注塑成型3、薄膜成型4、擠出成型5、壓延成型6、中空吹塑7、真空和壓力成型8、薄膜和纖維熱拉伸9、薄膜和纖維冷拉伸塑料成型加工工藝各種成型方法的適應性各種塑料的主要成型方法各種塑料的主要成型方法塑料主要成型方法比例塑料的成型工藝方法與成型模具塑料成型方法及其模具

壓注模

注射模壓縮模吹塑模

發(fā)泡模

搪塑模

真空成型模

壓棍（模）擠出模

熱壓印模

彩印模

模塑成型法熔融紡絲成型壓縮模具

壓縮成型壓機壓縮成型產品壓縮成型:壓注成型壓機壓注原理

壓注成型產品壓注成型:

注射成型壓機注射原理

注射成型產品注塑成型

擠出成型產品擠出成型

擠出機頭擠出成型過程擠出成三型擠出成三型是借三助螺桿三或柱塞三的擠壓三作用，三使受熱三熔化的三聚合物三材料在三壓力推三動下，三強行通三過口模三而成為三具有恒三定截面三的連續(xù)三型材的三一種成三型方法三。薄膜吹三塑成型用于吹三塑PP三（聚丙三烯）、三HDP三E（高三密度聚三乙烯）三、LD三PE（三低密度三聚乙烯三）、L三LDP三E（線三性低密三度聚乙三烯）等三塑料薄三膜，透三明，有三光澤、三不透氣三且無毒三，廣泛三應用于三服裝、三食品、三紡織品三、日用三品、及三其它商三業(yè)或工三業(yè)用的三包裝。中空成三型吹塑成型機吹塑原理

吹塑成三型產品吹塑成三型熱壓成三型原理將塑料三膜或塑三料板加三熱到半三融狀態(tài)(>Tg)，以壓三力將其三成型至三與模具三型腔相三同的形三狀，冷三卻后經三后處理(如:裁邊三)即得所三需產品三。過程應用免洗餐三具、冰箱三內槽等夾持加熱加壓成型冷卻裁邊熱壓成三型熱壓成三型制品真空和三壓力成三型將裁成三一定尺三寸和形三狀的片三材，夾三在模具三的框架三上，讓三其在高三彈態(tài)的三適宜溫三度加熱三軟化，三片材一三邊受熱三、一邊三延伸，三而后憑三借施加三的壓力三，使其三緊貼模三具的型三面，取三得與型三面相仿三的形樣三，經冷三卻定型三和修整三后即得三制品。真空成三型模具真空成三型制品氣輔成三型塑件模具配三置氣針三裝置，三由氣體三產生器三（惰性三氣體）三向氣針三裝置供三氣，以三實現氣三輔。氣輔模三具壓延成三型將已經三塑化的三接近粘三流溫度三的聚合三物材料三通過一三系列相三向旋轉三著的水三平輥筒三間隙，三使物料三承受擠三壓和延三展作用三，成為三具有一三定厚度三、寬度三與表面三光潔的三薄片狀三制品，三主要用三于生產三片材、三薄膜、三人造革三等。其它塑三料成型三工藝滾塑成三型原理用兩瓣三密閉模三，將相三當于制三品重量三的塑料三量注入三，同時三以異向三回轉并三在熔融三爐內加三熱，這三時塑料三體即均三勻貼于三內壁而三熔融塑三化，成三為制品三。過程應用球體(如:浮標三)、玩三具、大型中三空件(如:塑料三溜滑梯三)旋轉、加熱冷卻取件加熱滾塑成三型成型過三程滾塑成三型制品滾塑成三型共（芯三層）注三射成型原理使用兩三個或兩三個以上三注射系三統的注三射機，三將不同三品種或三不同顏三色的塑三料先后三注射到三模具內三成型的三方法。雙色注三射機結三構1、合三模液壓三缸三2、動三模固定三板三3、模三具回轉三板、4、定三模固定三板三5、注三射系統三6、料三斗共（芯三層）注三射成型雙色注三射成型1、噴三嘴三2三、啟閉三模3三、注射三系統A4、螺三桿A三5、三螺桿B三6、注三射系統三B成型花三紋用的三噴嘴和三花紋1、齒三輪三2三、回轉三軸共（芯三層）注三射成型雙層注三射成型共（芯三層）注三射成型應用汽車工三業(yè)、電三子計算三機部件低發(fā)泡三注塑成三型低發(fā)泡三塑料——發(fā)泡率三在5倍三以下、三密度為三0.2三～1.三0g/三cm3的塑料三，也稱三合成木三材。原理在塑料三中加入三一定的三發(fā)泡劑三，通過三注塑成三型獲得三內部低三發(fā)泡、三表面不三發(fā)泡的三塑料制三件。低壓法三低發(fā)泡三成型過三程低發(fā)泡三注塑成三型高壓法三低發(fā)泡三成型過三程低發(fā)泡三塑件特三點內部無三應力、三外部表三面平整三、不易三發(fā)生凹三陷和翹三曲；表三皮較硬三，具有三一定剛三度和強三度；內三部有韌三性，具三有彈性三；外觀三似木材三；密度三小、重三量輕，三比普通三注射成三型塑件三減輕1三5％～5三0％?？扇坌腿咀⑸淙尚驮砝玫腿埸c的三可熔型三芯成型三出形狀三復雜的三三位管三件的內三表面，三塑件成三型以后三放入1三50℃三的熱油三中將型三芯熔化三掉。成型工三藝過程應用汽車、三管道、三醫(yī)療器三械可熔型三芯注射三成型可熔型三芯的制三作過程a彎管三塑件三b可三熔型芯三c三型芯放三置準備三注塑d帶型三芯的塑三件e三有內三腔的塑三件注射—三壓縮成三型原理在一般三傳統注三射成型三過程之三外加入三模具壓三縮的過三程，即三在填充三之初模三具不完三全閉合三，當部三分塑料三注入型三腔后，三再利用三鎖模機三構閉合三模具，三向型腔三內熔料三施加壓三力以壓三縮成型三來完成三型腔充三填。成型過三程注射—三壓縮成三型成型過三程應用光學鏡三片謝謝謝謝觀三看/歡迎下三載BY三FAI三TH三IM三EAN三A三VIS三ION三OF三GO三OD三ONE三CH三ERI三SH