機(jī)械零件的失效

第一章機(jī)械零件的失效分析

FAILUREANALYSISOFMACHINEELEMENTS1.零件的失效：任何機(jī)械零件或結(jié)構(gòu)件都具有一定的功能，如在載荷、溫度、介質(zhì)等作用下保持一定的幾何形狀和尺寸，實(shí)現(xiàn)規(guī)定的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，傳遞力和功。零件若失去設(shè)計(jì)要求的效能即為失效。2.零件失效的原因：造成零件失效的原因是多方面的，它涉及到機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整及使用與保養(yǎng)等因素，但從本質(zhì)上看，零件失效都是由于外界載荷、溫度、介質(zhì)等的損害作用超過了材料抵抗損害的能力造成的。第一章機(jī)械零件的失效分析

FAILUREANALYSISOFMACHINEELEMENTS2.零件失效的原因：為了預(yù)防零件失效，必須做到設(shè)計(jì)正確，選材恰當(dāng)和工藝合理。為此，我們不僅要熟悉零件的工作條件，掌握零件的受力和運(yùn)動(dòng)規(guī)律，還要把它們和材料的性能結(jié)合起來，即從零件的工作條件中找出其對(duì)材料的性能要求，然后才能做到正確選擇材料和合理制定冷、熱加工的技術(shù)條件及工藝路線。而研究零件各種形式的失效是深刻了解零件工作條件的基礎(chǔ)。第一章機(jī)械零件的失效分析

FAILUREANALYSISOFMACHINEELEMENTS2.零件失效的原因：通過觀察零件的失效特征，找出造成失效的原因，從而確定相應(yīng)的失效抗力指標(biāo)，為制定技術(shù)條件、正確選材和制訂合理工藝提供依據(jù)。因此，研究零件的失效具有重要的意義。第一章機(jī)械零件的失效分析

FAILUREANALYSISOFMACHINEELEMENTS3.常見的失效方式過量變形Excessivedeformation斷裂Fracture疲勞Fatigue磨損Wear高溫蠕變Hightemperaturecreep腐蝕Corrosion第一節(jié)零件在常溫靜載下的過量變形一、工程材料在靜拉伸時(shí)的應(yīng)力－應(yīng)變行為1.低碳鋼的應(yīng)力－應(yīng)變行為OA:

彈性變形ABC:

屈服CDE:

塑性變形E:斷裂退火態(tài)低碳鋼的應(yīng)力－應(yīng)變曲線比例極限彈性極限屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷裂強(qiáng)度2.其他類型材料的應(yīng)力應(yīng)變行為其他材料的應(yīng)力－應(yīng)變曲線1–純金屬,2–脆性材料,3–高彈性材料—零（構(gòu)）件受力時(shí)抵抗彈性變形的能力，它等于材料彈性模量與零（構(gòu)）件橫截面積的乘積。1.剛度二、靜載性能指標(biāo)單向拉伸(或壓縮):

純剪切:彈性模量切變模量強(qiáng)度是指材料抵抗塑性變形和斷裂的能力。2.強(qiáng)度比例極限彈性極限屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷裂強(qiáng)度是指材料彈性變形的大小。常用彈性變形時(shí)吸收的彈性能u來表示。3.彈性彈性模量最大彈性應(yīng)變彈性能是指材料斷裂前發(fā)生塑性變形的能力。常用斷后伸長率和斷面收縮率來衡量材料的塑性。4.塑性斷后伸長率斷面收縮率顯然，斷后伸長率和斷面收縮率越大，材料的塑性越好。表征材料軟硬程度的性能，具體來說是指材料抵抗壓入和刻畫的能力。5.硬度在剛度設(shè)計(jì)時(shí)，常規(guī)定零件的最大彈性變形或（扭轉(zhuǎn)角）必須小于許可的彈性變形量或。有些零件在一定載荷下只允許一定的彈性變形，若發(fā)生過量變形就會(huì)造成失效。例如鏜床鏜桿若發(fā)生較大彈性變形，其鏜出的孔徑就會(huì)偏小或有錐度。三、過量彈性變形失效1.現(xiàn)象又如齒輪軸，若其剛度不足，產(chǎn)生過量彈性變形，則會(huì)影響齒輪的正常嚙合，加速齒輪磨損，增加噪音。2.剛度條件抗拉條件下扭轉(zhuǎn)條件下當(dāng)零件尺寸和外加載荷一定時(shí)，材料的彈性模量E（或切變模量G）越高，零件的彈性變形愈小，則剛度愈好。選用彈性模量E高的材料。增大零件的橫截面積A。3.防止措施4.各種材料的彈性模量彈性模量以陶瓷材料最高，鋼鐵材料次之，有色金屬材料再次之，高分子材料最低。彈性模量E（或切變模量G）主要取決于材料中原子本性和原子間結(jié)合力。熔點(diǎn)高低可以反映原子間結(jié)合力強(qiáng)弱，通常材料的熔點(diǎn)越高，其彈性模量也越高。另外，彈性模量對(duì)溫度很敏感，隨溫度升高而降低。應(yīng)該指出，金屬材料的彈性模量主要取決于基體金屬的性質(zhì)，當(dāng)基體金屬一定時(shí)，不能通過合金化、熱處理、冷變形等方法使之改變。四、過量塑性變形失效絕大多數(shù)機(jī)器零件在使用過程中都處于彈性變形狀態(tài)，不允許產(chǎn)生塑性變形。實(shí)際使用的工程材料大多數(shù)是彈塑性材料、彈性極限和塑性變形并無明顯的分界點(diǎn)，很難測出它們的準(zhǔn)確數(shù)值。因此采取人為規(guī)定的方法，把產(chǎn)生規(guī)定的微量塑性伸長率所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力作為“條件比例/彈性極限”、“條件屈服強(qiáng)度”，它們之間并無本質(zhì)區(qū)別。順便指出，比例極限、彈性極限、屈服極限是對(duì)材料成分、組織敏感的力學(xué)性能指標(biāo)，可以通過合金化、熱處理、冷變形等方法使之改變。第二節(jié)零件在靜載和沖擊載荷下的斷裂一、韌斷和脆斷的基本概念所謂斷裂是材料在應(yīng)力作用下分為兩個(gè)或兩個(gè)以上部分的現(xiàn)象。根據(jù)材料斷裂前所產(chǎn)生的宏觀變形量大小，將斷裂分為韌性斷裂和脆性斷裂。斷裂前發(fā)生明顯宏觀塑性變形的斷裂。斷裂前未發(fā)生明顯宏觀塑性變形的斷裂。1.韌性斷裂2.脆性斷裂斷口特征：杯錐狀，暗灰色。斷口特征：斷口平齊，顏色光亮。由于韌性斷裂前發(fā)生明顯塑性變形，這就等于預(yù)先警告人們注意，因此不會(huì)造成嚴(yán)重事故。而脆性斷裂沒有明顯征兆，因而危害性極大，研究表明，無論是韌性斷裂還是脆性斷裂，其斷裂過程均包含裂紋形成和擴(kuò)展兩個(gè)階段。材料在外力作用下形成微裂紋或者以原有的內(nèi)部缺陷（如微裂紋、空孔、雜質(zhì)等）作為裂紋源，當(dāng)裂紋源逐漸擴(kuò)展到一個(gè)臨界裂紋長度時(shí)，立刻發(fā)生斷裂。斷裂的掉整個(gè)過屑程可分無為裂紋衣亞穩(wěn)擴(kuò)白展階段輛和失穩(wěn)量擴(kuò)展階貿(mào)段。裂紋亞得穩(wěn)擴(kuò)展勝階段：爹裂紋自貴形成到足擴(kuò)展至區(qū)臨界裂書紋長度星的過程再。在這貝一階段伙裂紋擴(kuò)撇展阻力青大，擴(kuò)膀展速度晴較慢。對(duì)于脆性似斷裂，裂夜紋形成后堂很快達(dá)到謝臨界長度陷，幾乎不癢經(jīng)歷裂紋牛亞穩(wěn)擴(kuò)展弄階段就進(jìn)南入裂紋失物穩(wěn)擴(kuò)展階珍段，裂紋副擴(kuò)展速度嚇極快，所晚以脆性斷根裂前無明羨顯塑性變巾形。裂紋失穩(wěn)們擴(kuò)展階段拒：裂紋達(dá)鎮(zhèn)到臨界裂浪紋長度后晉的擴(kuò)展階藥段。在這提一階段裂庭紋擴(kuò)展阻派力小，擴(kuò)妙展速度很母快。韌性是勢表示材名料在塑舊性變形臨和斷裂步過程中術(shù)吸收能骨量的能別力，它淺是材料柴強(qiáng)度和粘塑性的犯綜合表壓現(xiàn)。所謂沖擊影韌性，是狡指材料在諒沖擊載荷拼作用下吸奇收塑性變查形功和斷灣裂功的能跪力，常用買標(biāo)準(zhǔn)試樣蠅的沖擊吸被收功榴表示。二、沖好擊韌性猴及其度滅量指標(biāo)1.沖趙擊韌性2.渣沖擊實(shí)葵驗(yàn)沖擊吸收取功債或沖擊沖韌度鹿是衡呈量材料沖趨擊韌性的遼力學(xué)性能才指標(biāo)。3.沖孝擊韌度沖擊吸脹收功與脂試樣斷美面面積功的比值掀，用今表兵示。沖擊功試樣斷謠面面積沖擊吸墓收功或哈沖擊韌港度是對(duì)筍材料成戰(zhàn)分、組世織敏感歡的力學(xué)磚性能指階標(biāo)，可斯以通過球合金化禮、熱處尋理等方撫法改變書。4.沖軍擊韌度與助溫度的關(guān)悔系三種鋼僅的沖擊突韌度隨植溫度變勉化曲線頁示意圖沖擊韌糖度隨溫懶度降低聰而減小存在韌霉脆轉(zhuǎn)變皮溫度TK三、影響盤脆斷的因尼素1.帶材料本脫性和加以載方式2.溫舍度和加載鑰速度在拉伸載昂荷下，屈字服強(qiáng)度隨四溫度降低艇而升高，般但正斷強(qiáng)夠度基本不廉變，留為韌脆山轉(zhuǎn)變溫度弊。3.應(yīng)概力集中當(dāng)材料鉗有缺口立時(shí)，缺砍口根部伶有應(yīng)力涼集中，還改變了沙該處三披向應(yīng)力楊分布，朵使缺口燥前沿切郵應(yīng)力減畜小，導(dǎo)梨致應(yīng)力延狀態(tài)變床硬，容沒易引起它材料脆煎化。4.零怖件尺寸零件截面過尺寸愈大看,愈易脆塵斷。因?yàn)楸∨鸭幱诟燮矫鎽?yīng)謊力狀態(tài)存，而厚天件中心殘受三向蜂拉應(yīng)力知，處于長平面應(yīng)濁變狀態(tài)當(dāng)而易造共成脆斷膛。為了防止諒脆性斷裂婚，過去傳迷統(tǒng)的設(shè)計(jì)笨方法是，寇一方面要壤求零件的應(yīng)工作應(yīng)力令，蘿為安全系此數(shù)；另一嫌方面要求袖材料有足陜夠的塑性霜、敗和壯韌旺性憲和悟。四、斷你裂韌性煙及其衡服量指標(biāo)即使這樣胡，也不可番能保證零蜜件不發(fā)生球低應(yīng)力脆圍斷。因?yàn)闃?biāo)這種設(shè)計(jì)翅思想沒有菠考慮到一塑般材料中蜂都存在著薯微小的宏百觀裂紋（陳原材料中降的冶金缺貿(mào)陷、熱處嚷理裂紋、庸焊接裂紋識(shí)、鍛造裂棒紋、疲勞架裂紋等）杜。正是這氣種宏觀裂纏紋的存在怒，引起材陽料的低應(yīng)史力脆性斷興裂，斷裂僅力學(xué)就是單在這樣的襖背景下產(chǎn)狡生的。斷裂力學(xué)建提出了材嗓料抵抗脆蒙性斷裂的損力學(xué)性能默指標(biāo)——炭斷裂韌度蝦，斤它是材料蝴抵抗裂紋意失穩(wěn)擴(kuò)展肆的能力，近其單位是繼或魔。斷裂韌度:裂紋漂尖端應(yīng)力親場強(qiáng)度因嫁子:裂昆紋的幾卡何形狀假因子:零件湖工作應(yīng)力:裂茫紋半長杯度:泊松歐比三、影特響脆斷塞的因素1.加滅載方式旱和材料接本性工程力未學(xué)表明先，零件盼在外力屯作用下照，其內(nèi)燒部各點(diǎn)夢(mèng)的應(yīng)力城狀態(tài)都成可用三按個(gè)主應(yīng)躬力卻、頃、全來表背示。根右據(jù)這三長個(gè)主應(yīng)槍力可以糖計(jì)算出烏各點(diǎn)所相受的最旅大切應(yīng)松力和“炮最大正草應(yīng)力”即。最大切察應(yīng)力:“最大踢正應(yīng)力久”:應(yīng)力狀熄態(tài)軟硬嘆系數(shù):加載方慎式不同稠，材料比的應(yīng)力辨狀態(tài)不惕同，則泰不摧同。若以最大蟲切應(yīng)力傾為縱顯坐標(biāo)，“痕最大正應(yīng)秤力”奶為揮橫坐標(biāo)，頃就可以畫辛出材料的炒力學(xué)狀態(tài)殺圖。從該圖今可以直千接判斷碑加載方豪式對(duì)斷句裂類型斷的影響途。例如某蕩材料在懲三向不價(jià)等拉伸博（即缺復(fù)口試樣制拉伸）趣情況下餡，代表虜該應(yīng)力倦狀態(tài)的縱射線蛾直限接與話線相浮交，故券其斷裂或前只發(fā)憐生彈性臨變形，丙表現(xiàn)為頌宏觀正音斷式的否脆性斷體裂。在單向它拉伸時(shí)敬，表疑現(xiàn)為宏桐觀正斷滾式的韌撓性斷裂汗。在扭轉(zhuǎn)情化況下溪，表需現(xiàn)為切斷倚式的韌性足斷裂。應(yīng)力狀態(tài)紡軟硬系數(shù)吉越大，銳應(yīng)力狀態(tài)文越軟，脆激斷傾向愈喇小。應(yīng)力狀脹態(tài)軟硬聯(lián)系數(shù)沖越小跟，應(yīng)力關(guān)狀態(tài)越仰硬，脆教斷傾向?qū)蟆５谌?jié)活零件在附交變載荷搏下的疲存勞斷裂一、疲損勞的基疼本概念1.夸交變載根荷——方悲向及大標(biāo)小隨時(shí)芳間周期攝性變化眨的載荷拆。零件在交士變載荷下盈經(jīng)過較長鹽時(shí)間的工開作而發(fā)生挪斷裂的現(xiàn)淹象，叫做撞疲勞斷裂資。如軸、全齒輪、莊彈簧等浪許多零椅件都是刪在交變鴉載荷下捉工作的刷。機(jī)械伐零件斷侄裂失效誘中有8悼0%以塑上屬于哲疲勞斷頃裂。應(yīng)力幅:平均應(yīng)欠力:應(yīng)力比:最大應(yīng)寇力:最小應(yīng)警力:描述交擴(kuò)變載荷偶的幾個(gè)寧參量：2.疲田勞斷裂的師特點(diǎn)⑴低應(yīng)力：箱常常明顯注低于靜載禽下的屈服盜強(qiáng)度。⑵突然性：刺斷裂時(shí)無樸明顯的宏扶觀塑性變習(xí)形，無預(yù)府兆而是突駛?cè)坏匕l(fā)生互，為脆性講斷裂，即月使在靜載紛和沖擊載傭荷下有大宋量塑性變螞形的塑性涌材料，發(fā)配生疲勞斷放裂時(shí)也顯社示出脆性嚷斷裂的宏筑觀特征因鉆而具有很號(hào)大的危險(xiǎn)企性。⑶疲勞斷板裂過程旬：疲勞裂腫紋萌生爹→裂紋價(jià)擴(kuò)展→內(nèi)最終斷針裂。二、疲勞評(píng)斷口的特袍征分三個(gè)午區(qū)域疲勞源區(qū)疲勞裂紋半擴(kuò)展區(qū)最后斷轟裂區(qū)1.疲勞裂紋夾源區(qū)形成于垃應(yīng)力集誰中處內(nèi)部缺造陷（夾噸雜物，繪孔洞）加工缺陷鍬(刀痕,果微裂紋)不當(dāng)設(shè)計(jì)剩(截面突尺然變化)2.疲勞裂激紋擴(kuò)展豪區(qū)有疲勞覽裂紋前守沿線（衣疲勞條懂紋），恥呈“貝遵紋狀”3.最后斷裂籠區(qū)有放射撐狀線它是材料半所承受的仁交變應(yīng)力篩或選和相應(yīng)的船斷裂循環(huán)招周次N之間的落關(guān)系曲豎線。三、無裂援紋零（構(gòu)欄）件的疲五勞抗力指聞標(biāo)1.疲勞極嶄限和過釋負(fù)荷持正久值1）疲勞曲流線旋轉(zhuǎn)彎叛曲疲勞句實(shí)驗(yàn)當(dāng)應(yīng)力低巷于蔑時(shí)，即磚使循環(huán)無竄線多次也毫不會(huì)發(fā)生獎(jiǎng)疲勞斷裂踩。應(yīng)該指筐出，材恭料的疲準(zhǔn)勞曲線振通常用濁旋轉(zhuǎn)彎竹曲疲勞覺試驗(yàn)方份法測定昏，很，其伏疲勞極錦限用嬌表示。條件疲勞稿極限——踏不存在疲替勞極限時(shí)于，規(guī)定循騙環(huán)基數(shù)N0時(shí)的斷裂盞應(yīng)力。對(duì)浮于實(shí)際零兇件來說，N0是根據(jù)零論件工作條擁件和使用氏壽命來確背定的。過負(fù)荷持灶久值——優(yōu)高于疲勞局極限的應(yīng)翠力下，在浮規(guī)定循環(huán)素周次斷裂際所對(duì)應(yīng)的蟲應(yīng)力。2.疲勞缺口欣敏感度—滴—q由于實(shí)哈際機(jī)器教零件常掘常帶有藍(lán)臺(tái)階、俘圓角、齊鍵槽等永，不可掩避免地良有應(yīng)力庫集中存燒在，從依而使零排件在較落低的應(yīng)虧力或較嫁短的壽魯命下產(chǎn)陸生疲勞降裂紋，腹所以必守須考慮幟缺口對(duì)類材料疲舟勞極限撲的影響怕。通常所用疲勞六缺口敏謊感度q來衡量種缺口對(duì)丘疲勞極困限的影少響。：應(yīng)力籠集中處污的最大螞應(yīng)力：應(yīng)力年集中處駁的平均保應(yīng)力：光滑試帳樣的疲勞城極限：缺口試話樣的疲勞槽極限四、影司響疲勞東抗力的籌因素1.載荷類型對(duì)于同一譜種材料而企言，所承款受的載荷膀類型不同螞，其應(yīng)力媽狀態(tài)不同促，故其疲甩勞極限也款不同。疲托勞極限敲是在旋轉(zhuǎn)汪彎曲疲勞顫條件下求鈔得的。但菠實(shí)際零件妥所承受的拆交變載荷們有不同類穴型，如扭般轉(zhuǎn)、拉-尾壓、拉-涼拉等，這航些載荷下兆的疲勞極焰限和鄙有駁一定的對(duì)禾應(yīng)關(guān)系：拉-壓疲泥勞（鋼）

（鑄鐵）

扭轉(zhuǎn)疲墳勞（鋼）

（鑄鐵）

2.材料本質(zhì)1)不雹同材料有集不同的?？苿跇O限幾種材料格的疲勞曲每線2)材累料組織類譯型對(duì)疲勞予極限的影急響材料的疲怪勞極限和爭抗拉強(qiáng)度鑒有一定的瘦經(jīng)驗(yàn)關(guān)系賢：中、低狡強(qiáng)度鋼尚為：灰鑄鐵為糖：鑄造銅合攪金為：高強(qiáng)度鋼鄉(xiāng)豐：3)紙材料純共度對(duì)疲揮勞極限謝有明顯誓影響材料中的伍夾雜物可熄以成為疲籍勞裂紋源照，導(dǎo)致疲肚勞極限降除低。3.零件表渾面狀態(tài)譽(yù)的影響1)零螞件表明粗恒糙度零件在縮慧冷、熱認(rèn)加工過蝕程中所忙產(chǎn)生的他缺陷均燦使疲勞么極限降針低。2)表休面應(yīng)力狀弦態(tài)表面殘勤余壓應(yīng)力類有利4.溫度的顫影響則則5.腐蝕介失質(zhì)的影躬響零件在腐值蝕介質(zhì)（謎酸堿鹽的愈水溶液、謠海水、潮償濕空氣）更中工作時(shí)目，其表面磨的腐蝕坑勻成為疲勞膜裂紋源，河使疲勞極酒限降低，槳并使鋼鐵科材料疲勞橫曲線上的喉水平部分棒消失。第四節(jié)貌零略件的磨海損失效粘著磨惜損磨粒磨損腐蝕磨寫損接觸疲項(xiàng)勞機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)低時(shí)，任何煌在接觸狀預(yù)態(tài)下發(fā)生沾相對(duì)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)的零件之缺間都會(huì)發(fā)袖生摩擦。頭零件在摩類擦過程中云其表面發(fā)滔生尺寸變態(tài)化和物質(zhì)蒜耗損的現(xiàn)搭象叫做磨脹損。磨損是零芹件失效的蘿一種形式末，也是決捎定機(jī)械壽簡命的重要亭因素。一、粘彎著磨損1.現(xiàn)象如:任螺栓與超螺母,遮蝸輪泰與蝸桿誘…2.磨損機(jī)理“冷焊細(xì)”→拉涼拽粘著磨腹損示意淘圖3.防止措施⑴合理選擇臣摩擦副配臺(tái)對(duì)材料。物實(shí)踐表明魂，異類材隸料配對(duì)比哨同類材料座配對(duì)磨損片量??；多貴相合金配義對(duì)比單相粥合金配對(duì)濁磨損量小竟；硬度差定大的材料享配對(duì)比硬怎度差小的月材料配對(duì)弄磨損量小類；金屬與書非金屬配掙對(duì)磨損量朽小。⑵采用搬表面處押理減小么摩擦系峰數(shù)或提叛高表面朽硬度。⑶減小侄接觸壓管應(yīng)力。⑷減小表載面粗糙度訴值。二、磨粒扇磨損1.現(xiàn)象如:妖內(nèi)燃機(jī)洲汽缸套2.磨損機(jī)尾理硬質(zhì)磨粒噸嵌入→切誘削磨粒磨損踩示意圖磨粒磨運(yùn)損，是臟指滑動(dòng)面摩擦?xí)r沖，在零掘件表面揚(yáng)摩擦區(qū)芳存在硬簽質(zhì)磨粒砌（外界誘進(jìn)入的模磨?；蛴勘砻鎰兺堵涞乃榻承迹?，貿(mào)使磨面轎發(fā)生局免部塑性腫變形、辦磨粒嵌辮入和被憤磨粒切榜割等過招程，以漲致磨面紡材料逐阻漸損耗抖的一種深磨損。磨粒磨咽損的磨歐損速度渡較大。怠例如農(nóng)汽業(yè)機(jī)械面和礦山哨機(jī)械的園齒輪經(jīng)抹常發(fā)生柱嚴(yán)重的亭磨粒磨柜損；汽熔車、拖冤拉機(jī)氣惰缸套常膝因空氣向?yàn)V清器蹲不良帶際入塵埃錯(cuò)，或潤叉滑油不忌清潔帶福入污物錫而發(fā)生述磨粒磨仇損。任占何機(jī)械旺若潤滑曬油濾清腰裝置不取良或缺愈乏，機(jī)袍件本身孝磨損產(chǎn)愧物隨潤?；瓦M(jìn)對(duì)入磨面啊，均會(huì)依造成磨襖粒磨損奧。3.防止措念施除在設(shè)計(jì)哨時(shí)減小接烘觸壓應(yīng)力膀、減小滑倚動(dòng)摩擦距連離、改進(jìn)畏潤滑油過恭濾裝置用那來清除磨賠粒外，常赴采用如下艇措施：⑴合理采沖用高硬度鋼材料如高曬碳鋼、高看碳合金鋼梁、耐磨鑄臨鐵、陶瓷域等。材料勻的硬度越版高，磨粒要磨損時(shí)的凡耐磨性越著好。⑵采用吐表面處襖理（如革表面淬鄰火、滲惠碳、滲炊氮、熱啦噴涂陶巡壽瓷和堆槽焊耐磨平合金）洋和表面友加工硬吼化等方魯法提高京摩擦副深材料表胸面硬度捆，可有泉效提高宋耐磨性摟。材料表詠面硬度鍵是磨粒浙硬度的臭1.3稈倍，磨炮粒磨損吐就不明剃顯了。三、腐蝕柴磨損1.氧化磨抖損零件表半面氧化赤膜反復(fù)感形成→縣脫落1）現(xiàn)菜象氧化膜喇疏松、臨與基體龍結(jié)合力虎差2）原宇因提高零件膽表面硬度3）防尾止措施使零件遼表面形皺成致密尖氧化膜2.微動(dòng)磨止損在機(jī)器貌的嵌合郊部位（額緊配合旨處），勉如嵌合倒連接的暮鍵、銷吩，汽輪偵機(jī)葉片塑的葉根好部位，業(yè)軸套與兇軸的配同合處，攻雖然配勞合面之貴間沒有葡明顯的字相對(duì)位蜓移，但特在外部懷交變載躁荷作用鍛和振動(dòng)洲的影響溝下產(chǎn)生際微小的港相對(duì)滑寄動(dòng)，此亦時(shí)配合迫表面產(chǎn)茂生大量基褐/黑停色的粉批末狀磨幼損產(chǎn)物午，稱為碧微動(dòng)磨遲損。微動(dòng)磨損策的磨損產(chǎn)滲物不易排直出，故兼抗有氧化磨甘損、磨粒該磨損和粘埋著磨損的第作用，在鐮微動(dòng)磨損島區(qū)形成一歸定深度的受磨痕蝕坑逝，引起應(yīng)戲力集中，汽導(dǎo)致疲勞恰破壞。1）現(xiàn)燭象和原押因緊配合栽軸微動(dòng)嶄磨損的音發(fā)生提高零搭件嵌合眠處表面礎(chǔ)硬度3）防止疫措施采用襯墊減小應(yīng)疊力集中四、接椒觸疲勞1.現(xiàn)象兩零件氏接觸面痰作滾動(dòng)易或滾動(dòng)嫩加滑動(dòng)美摩擦?xí)r踢，在接姿觸應(yīng)力攏和交變哨應(yīng)力長四期聯(lián)合排作用下具，引起姑的表面講疲勞剝鞭落破壞熟現(xiàn)象。瞎表現(xiàn)為慕在接觸旋表面出謹(jǐn)現(xiàn)許多療針狀或管痘狀的鹽凹坑，抱稱為麻獻(xiàn)點(diǎn)。如驚齒輪、走滾動(dòng)軸由承。2.形成機(jī)理裂紋形繡成→擴(kuò)浪展→剝鍬落3.防止措施⑴提高零陣件表面硬鐘度⑵提高刻材料的婚純凈度⑶提高夕零件的笨心部強(qiáng)密度和硬望度，增折加硬化面層深度痛，細(xì)化寒硬化層贏組織。⑷減小零件液表面粗糙史度值，以蔥減小摩擦在力。⑸提高潤葛滑油的粘兆度。第五節(jié)必零件在高扇溫下的蠕覺變變形揀和斷裂1）金屬福材料的強(qiáng)橋度（屈服名強(qiáng)度和抗播拉強(qiáng)度）啄隨溫度升劑高而降低短。高溫對(duì)撈金屬材迷料力學(xué)贈(zèng)性能的孕影響2）高況溫下金推屬材料位的強(qiáng)度少隨加載貓時(shí)間的比延長而鞏降低。如20鋼湊在450群℃的短時(shí)抗拉逗強(qiáng)度為3勾30MP飄a；若試樣腹承受230M乎Pa的應(yīng)力耗，在該嗎溫度下拜能持續(xù)垃工作300加h左右，氣將應(yīng)力老降至120M違Pa，持續(xù)1000屈0h還會(huì)發(fā)生虧斷裂。高溫蠕挺變現(xiàn)象蠕變抗算力指標(biāo)高溫蠕變銹的防止由此可見攝，對(duì)于材授料的高溫剖力學(xué)性能薯不能簡單旱地用室溫慢下短時(shí)拉跌伸應(yīng)力-執(zhí)應(yīng)變曲線體來評(píng)定，屯還需加入攪溫度和時(shí)嘗間兩個(gè)因痰素，研究熟溫度、應(yīng)衫力、應(yīng)變猾與時(shí)間的婚關(guān)系，建德立評(píng)定材胖料高溫力贏學(xué)性能的倆指標(biāo)——凈蠕變極限猜和持久強(qiáng)張度。一、高溫隨蠕變現(xiàn)象1.現(xiàn)象即使應(yīng)匯力小于乘屈服強(qiáng)船度，但市在長時(shí)揉間的恒蘿溫、恒棍應(yīng)力作騰用下，意零件也浴會(huì)緩慢冠地產(chǎn)生舊塑性變喝形的現(xiàn)揀象。不同材竹料出現(xiàn)派蠕變現(xiàn)畝象的溫筋度是不隙同的。壁金屬材姓料只有諒當(dāng)溫度刊超過0指.3~鐵0.4Tm、陶瓷材察料只有當(dāng)悉溫度超過跳0.4~在0.5Tm（Tm為材料欺的熔點(diǎn)粥，以K為單位盾）時(shí)才慰會(huì)出現(xiàn)株較明顯臟的蠕變梳現(xiàn)象。高分子材距料、鉛、