機(jī)械加工技術(shù)

機(jī)械加工技術(shù)培訓(xùn)目地:為提高現(xiàn)場操作者的加工技術(shù)和質(zhì)量意識,對機(jī)械加工行業(yè)有個大概的認(rèn)識，并針對公司產(chǎn)品的主要加工特性專門制做一.機(jī)械加工的種類及概述-1老的機(jī)械加工方法主要有:車(鏜),銑,刨,磨,鉗;現(xiàn)在在老的加工方法上,增加了許多自動數(shù)控設(shè)備,基本上已取代了老的加工方法.且加工效率和加工工藝流程都有改變和提高.新的加工方法主要有電火花加工,線切割加工,電化學(xué)加工,高能束加工,超聲波加工,快速成形技術(shù)等…基本出發(fā)點(diǎn)是：產(chǎn)品能否制造出？是否具有制造產(chǎn)品所需的技術(shù)？是否能按圖紙要求生產(chǎn)制造出合格的產(chǎn)品?一.機(jī)械加工的種類及概述-2僅僅生產(chǎn)一種型號產(chǎn)品的企業(yè)是非常少見的,特別是在競爭日益劇烈和市場被分割爭奪的情況下，大多數(shù)制造廠家都生產(chǎn)很多品種。在傳統(tǒng)的制造中，一臺設(shè)備往往只能完成一種工藝方法的加工，如車床只能加工回轉(zhuǎn)體零件，不能對零件進(jìn)行銑削加工；銑床能很方便地進(jìn)行銑削加工，而加工回轉(zhuǎn)體零件卻比較困難，因此一個零件的制造往往就需要由多種、多臺不同的加工設(shè)備來完成。這不僅增加了加工工序、加工設(shè)備及工序間的調(diào)配時間，而且由

于重新定位裝夾會影響工件加工精度和質(zhì)量，因此傳統(tǒng)的制造設(shè)備在一定程度上限制了制造業(yè)生產(chǎn)的效率，制約了制造業(yè)的發(fā)展。

一.機(jī)械加工的種類及概述-3隨著科學(xué)技術(shù)、工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展及各種新興產(chǎn)業(yè)的涌現(xiàn)，工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)涵和外延都在擴(kuò)大；正向著高精度、高速度、高溫、高壓、大功率、小型化、環(huán)保（綠色）化及人本化方向發(fā)展，制造技術(shù)本身也應(yīng)適應(yīng)這些新的要求而發(fā)展，傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)和工藝方法面臨著更多、更新、更難的問題.主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一.機(jī)械加工的種類及概述-41）新型材料及傳統(tǒng)的難加工材料，如碳素纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、工業(yè)陶瓷、硬質(zhì)合金、鈦合金、耐熱鋼、鎳合金、鎢鉬合金、不銹鋼、金剛石、寶石、石英以及鍺、硅等各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性、耐高溫的金屬或非金屬材料的加工；2）各種特殊復(fù)雜表面，如噴氣渦輪機(jī)葉片、整體渦輪、發(fā)動機(jī)機(jī)匣和鍛壓模的立體成型表面，各種沖模冷拔模上特殊斷面的異型孔，炮管內(nèi)膛線，噴油嘴、棚網(wǎng)、噴絲頭上的小孔、窄縫、特殊用途的彎孔等的加工；3）各種超精、光整或具有特殊要求的零件，如對表面質(zhì)量和精度要求很高的航天、航空陀螺儀，伺服閥，以及細(xì)長軸、薄壁零件、彈性組件等低剛度零件的加工。一.機(jī)械加工的種類及概述-5為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，工藝人員應(yīng)盡可能多的把一些相似的甚至不同的加工工藝集中到一臺或少數(shù)幾臺設(shè)備上來實現(xiàn)，由此發(fā)展新一類的數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床，如車削中心、車銑中心、鏜銑加工中心、磨削中心、車磨復(fù)合中心等。在這些數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床上加工工件，往往通過一次裝夾就能完成全部或次數(shù)和許多非加工時間，而且提高了零件大部分零件的加工，不僅減少了工件的裝夾加工精度和生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，應(yīng)該說數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床將機(jī)械制造技術(shù)提高到了一個新的水平，是數(shù)控機(jī)床和制造技術(shù)的重要發(fā)展方向之一。如今數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用水平已成為衡量一個國家、一個企業(yè)未來先進(jìn)制造水平的重要標(biāo)志。安全生產(chǎn)操作規(guī)范-1生產(chǎn)必需安全,安全才能生產(chǎn).在崗人員十個必須遵守

1．必須樹立“安全第一”的思想；

2．必須穿戴好勞動保護(hù)用品；

3．必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作；

4．必須服從領(lǐng)導(dǎo)聽指揮；

5．在崗位時必須勤了望、勤聯(lián)系；

6．工具必須對號入座，放在指定位置；

7．必須堅守崗位；

8．必須保持崗位文明衛(wèi)生；

9．發(fā)現(xiàn)隱患必須及時報告；

10．必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并辦好交接手續(xù)。安全生產(chǎn)操作規(guī)范-2操作人員六個嚴(yán)格遵守

1．嚴(yán)格進(jìn)行交接班；

2．嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查；

3．嚴(yán)格控制工藝標(biāo)準(zhǔn)；

4．嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范；

5．嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律；

6．嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。安全生產(chǎn)操作規(guī)范-3生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)十四個不準(zhǔn)

1．加強(qiáng)明火管理，防火、防爆區(qū)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙；

2．生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶小孩；

3．禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)無阻火器車輛行駛；

4．上班時間不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與工作無關(guān)的事；

5．在班前、班上不準(zhǔn)喝酒；

6．不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物；

7．不按工廠規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位；

8．安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用；

9．不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用；

10．檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準(zhǔn)開始檢修；

11．停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)啟動；

12．不戴安全帽不準(zhǔn)登高作業(yè)；

13．腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)；

14．石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)登石棉瓦作業(yè)。安全生產(chǎn)操作規(guī)范-4電氣作業(yè)十不準(zhǔn)

1．非持證電工不準(zhǔn)裝接電氣設(shè)備。

2．任何人不準(zhǔn)玩弄電氣設(shè)備和開關(guān)。

3．破損的電氣設(shè)備應(yīng)及時調(diào)換，不準(zhǔn)使用絕緣損壞的電氣設(shè)備。

4．不準(zhǔn)利用電熱和燈泡取暖。

5．設(shè)備檢修切斷電源時，任何人不準(zhǔn)啟動掛有警告牌的電氣設(shè)備，或合上拔去的熔斷器。

6．不準(zhǔn)用水沖洗揩擦電氣設(shè)備。

7．熔斷絲熔斷時，不準(zhǔn)調(diào)換容量不符的熔絲。

8．不辦任何手續(xù)，不準(zhǔn)在埋有電纜的地方進(jìn)行打樁和動土。

9．發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行搶救，按未脫離電源前不準(zhǔn)直接接觸觸電者。

10．雷雨天氣，不準(zhǔn)接近避雷器和避雷針。安全生產(chǎn)操作規(guī)范-5在崗人員十個嚴(yán)禁：1．

在崗人員嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作旋轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備。2．

操作人員嚴(yán)禁修改，涂改程序。3．

嚴(yán)禁多人操作一臺機(jī)器。4．

生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁大聲喧嘩。5．

生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆的行為。6．

在崗人員嚴(yán)禁篡改機(jī)器內(nèi)部的指令和程序。7．

在崗人員嚴(yán)禁用化學(xué)腐蝕性的溶劑擦拭設(shè)備。8．

外來人員（內(nèi)部人員）未得批準(zhǔn)嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。9．

生產(chǎn)人員嚴(yán)禁對設(shè)備，工具，夾具進(jìn)行蓄意破壞性操作。10．

在崗人員嚴(yán)禁對外來人員（客戶）進(jìn)行開放式的參觀和程序，夾具的講解。安全生產(chǎn)操作規(guī)范-6下班離崗前十要

1．電閘要拉下斷開。

2．門窗要關(guān)嚴(yán)鎖牢。

3．熱源處不堆放易燃易爆物品。

4．怕光曬的物品要遮蓋好。

5．液流開關(guān)要關(guān)閉。

6．各種用具要清點(diǎn)后收齊放好。

7．易燃易爆物品要注意通風(fēng)良好，不得超量存放。

8．夏冬防雷、防雨設(shè)施要保證完好，溝渠要保持暢通。

9．冬季取暖設(shè)備的泄水閥要保持正常。

10．火種要妥善處理好。機(jī)床工安全操作規(guī)程-1一般要求

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道。

2、操作機(jī)床時要站在木踏板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件時要切斷機(jī)床電源。

3、所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工具及其他物件。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動中的工具和工件。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源退出刀架。

機(jī)床工安全操作規(guī)程-2車床

1、裝卸卡盤，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅實木棍作保護(hù)。

2、加工偏心工件，應(yīng)加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。

3、細(xì)長工件應(yīng)裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設(shè)支架。

4、高速切削大型工件時，不準(zhǔn)緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向，要先停車。

5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

6、在立車上裝卸工件時，應(yīng)先將刀架放在安全位置，人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時，應(yīng)注意卡緊，并嚴(yán)格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。機(jī)床工安全操作規(guī)程-3三、鉆床

1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木板。

2、鉆頭排屑困難時，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。

3、操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

4、搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得堆放物件及站立閑人。機(jī)床工安全操作規(guī)程-4四、銑床

1、加工工件時，應(yīng)先開動銑軸，后進(jìn)刀。

2、銑床自動進(jìn)刀時，進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。

3、高速切削時，應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。車削加工通用工藝守則-1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車削加工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于各企業(yè)的車削加工。

車削加工還應(yīng)遵守JB/T9168.1的規(guī)定。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JB/T9168.1-1998切削加工通用工藝守則

總則車刀的裝夾車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不應(yīng)超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽等除外）。車刀刀桿中心線與走刀方向垂直或平行。刀尖高度的調(diào)整在下列情況下，刀尖一般與工件中心線等高：車端面；車圓錐面；車螺紋；成形車削；切斷實心工件。在下列情況下，刀尖一般比工件中心線稍高或等高：粗車一般外圓；精車孔。在下列情況下，刀尖一般比工件中心線稍低：

粗車孔；

切斷空心工件。螺紋車刀刀尖角的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。車削加工通用工藝守則-2工件的裝夾用三爪卡盤裝夾工件進(jìn)行粗車或精車時，若工件直徑小于或等于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑5倍；若工件直徑大于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑3倍。用四爪卡盤、花盤、角鐵（彎板）等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心與車床主軸中心線重合。在兩頂尖間加工細(xì)長軸時，應(yīng)使用跟刀架或中心架，在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應(yīng)注意潤滑。使用尾座時，套筒盡量伸出短些，以減小振動。在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應(yīng)使用加高的卡爪，并在適當(dāng)?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。車削輪類、套類鑄鍛件時，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。車削加工通用工藝守則-3車削加工車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應(yīng)先加工直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。在軸類工件切槽時，應(yīng)在精車之前進(jìn)行，以防止工件變形。精車帶螺紋的軸時，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。鉆孔前應(yīng)將工件端面車平，必要時先打中心孔。鉆深孔時，一般先鉆導(dǎo)向孔。車削φ10~φ20mm的孔時，刀桿直徑應(yīng)為被加工孔徑的0.6~0.7；加工直徑大于φ20mm的孔時，一般采用裝夾刀頭的刀桿。車削多頭螺紋或多頭蝸桿時，調(diào)整好掛輪要進(jìn)行試切。使用自動車床時，要按機(jī)床調(diào)整卡片進(jìn)行刀具與工件相對位置的調(diào)整，調(diào)好后要進(jìn)行試車削，首件合格后方可加工，加工過程中要隨時注意刀具的磨損及工件尺寸與表面粗糙度。在立車上車削時，當(dāng)?shù)都苷{(diào)整好后不得隨意移動橫梁。

當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。

車削圓柱齒輪齒坯時，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中加工，必要時應(yīng)在該端面的齒輪分度圓附近車出標(biāo)記線。銑削加工通用工藝守則-11范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銑削加工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于各企業(yè)的銑削加工。在銑削加工中還應(yīng)遵守JB/T9168.1的規(guī)定。

2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JB/T9168.1-1998切削加工通用工藝守則

總則銑削加工沉通用工藝嗚守則-23銑刀的選答擇及裝夾3.1銑刀直徑嗓及齒數(shù)的傘選擇3.1.距1銑刀直徑制應(yīng)根據(jù)銑盼削寬度、鈴深度選擇穴，一般銑引削寬度和揉深度越大獎、越深，部銑刀直徑偉也應(yīng)越大銀。3.1漁.2銑刀齒靜數(shù)應(yīng)根腔據(jù)工件翼材料和均加工要飽求選擇抄。一般扒銑削塑狂性材料打或粗加蟲工時，串選用粗濤齒銑刀姨；銑削展脆性材每料或半宵精加工對、精加纏工時，抄選用中普、細(xì)齒逼銑刀。3.2銑刀的炊裝夾3.2險.1在臥式憤銑床上漲裝夾銑至刀時，澆在不影肚響加工索的情況顧下盡量樹使銑刀擇靠近主泡軸，支豈架靠近黑銑刀。尿若需銑穗刀離主渡軸較遠(yuǎn)配時，應(yīng)干在主軸貨與銑刀易間裝一喝個輔助厘支架。3.2.此2在立式銑季床上裝夾嘩銑刀時，鼓在不影響桑銑削的情圾況下盡量歡選用短刀研桿。3.2料.3銑刀裝夾鄭好后，必鹽要時應(yīng)用袋百分表檢惹查銑刀的恩徑向跳動午和端面跳葡動。3.2.尺4若同時用揀兩把圓柱貢形銑刀銑硬寬平面時醒，應(yīng)選螺渣旋方向相駁反的兩把愛銑刀。銑削加謀工通用嘩工藝守泰則-34工件的董裝夾4.1在平口咸鉗上裝驅(qū)夾4.1猴.1要保證夸平口鉗誤在工作庫臺上的集正確位施置，必漫要時應(yīng)饞用百分園表找正禁固定鉗然口面，辦使其與碗機(jī)床工卡作臺運(yùn)束動方向質(zhì)平行或宣垂直。4.1.殲2工件下面腰要墊放適評當(dāng)厚度的竿平行墊鐵頃，夾緊時踩應(yīng)使工件土緊密地靠媽在平行墊昆鐵上。4.1爬.3工件高出紐奉鉗口或伸哲出鉗口兩抹端不能太枕多，以防馬銑削時產(chǎn)足生振動。4.2使用分度恒頭的要求4.2宋.1在分度頭愧上裝夾工菌件時，應(yīng)就先鎖緊分通度頭主軸妨。在緊固柴工件時，覺禁止用管嫌子套在手根柄上施力語。4.2融.2調(diào)整好分握度頭主軸映仰角后，備應(yīng)將基座離上部四個系螺釘擰緊裝，以免零威件移動。4.2.沙3在分度盡頭兩頂腸尖間裝孕夾軸類舟工件時瘦，應(yīng)使刮前后頂魂尖的中輝心線重籠合。4.2庭.4用分度頭守分度時，辦分度手柄鎮(zhèn)應(yīng)朝一個伸方向搖動捎，如果搖寶過位置，晃需反搖多終于超過的稿距離再搖傷回去正確飼位置，以斑消除間隙歐。4.2.愚5分度時，賊手柄上的就定位銷應(yīng)月慢慢插入郵分度盤的祖孔內(nèi)，切睬勿突然撒默手，以免沈損壞分度熄盤。銑削加工遷通用工藝崖守則-45銑削加工5.1銑削前把鍵機(jī)床調(diào)整也好后，應(yīng)躬將不用的固運(yùn)動方向做鎖緊。5.2機(jī)動快速盤趨進(jìn)時，弄靠近工件利前應(yīng)改為想正常進(jìn)給批速度，以償防刀具與導(dǎo)工件撞擊獸。5.3銑螺旋索槽時，匯應(yīng)按計深算選用爪的掛輪逃先進(jìn)行結(jié)試切，鉛檢查導(dǎo)醒程與螺芳旋方向轉(zhuǎn)是否正肢確，合滿格后才網(wǎng)能進(jìn)行砌加工。5.4用成形銑旋刀銑削時富，為提高稼刀具耐用托度，銑削缺用量一般怪應(yīng)比圓柱投形銑刀小宰百分之二企十五左右倆。5.5用仿形惜法銑成袍形面時肺，滾子辱與靠模紫要保持痛良好接鼻觸，但以壓力不葬要過大絨，使?jié)L于子能靈聞活轉(zhuǎn)動盡。5.6切斷時叨，銑刀暮應(yīng)盡量姥靠近夾五具，以器增加切貿(mào)斷時的覆穩(wěn)定性奏。5.7順銑與教逆銑選愁用5.7扛.1在下列情扣況下，建嚷議采用逆演銑：a)銑床工久作臺絲努桿與螺蓄母的間最隙較大段又不便紅調(diào)整時嬸；b)工件表面錫有硬質(zhì)層臣、積渣或竹硬度不均透勻時；c)工件表遺面凸凹厭不平較妖顯著時仿；d)工件材料柿過硬時；e)階梯銑削棍時；f)切削深絕度較大托時。5.7披.2在下列淹情況下兔，建議達(dá)采用順遷銑：a)銑削不易振夾牢或薄洲而長的工獸件時；b)精銑時率；c)切斷膠胳木、塑眠料、有理機(jī)玻璃機(jī)等材料恭時生產(chǎn)員工怎質(zhì)量守則-1按受控生樸效的工藝足規(guī)程，技旺術(shù)文件、扯質(zhì)量管理債標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪生產(chǎn)加工預(yù)，并對加析工產(chǎn)品的架質(zhì)量負(fù)責(zé)沈。堅持每班將首件檢驗堅持做榴到不合乳格的材吉料不投律產(chǎn)，不紐奉合格的剪半成品勻不使用成，不合倍格的在割制品不伙轉(zhuǎn)下工鑼序，不性合格的侵成品不圍送檢，排實現(xiàn)產(chǎn)初品交付根后全部睡合格不使用超忘期的、不薪合格的計報量器具，羨儀器儀表揮，工夾量留具加工生天產(chǎn)操作者在糾生產(chǎn)時必亮須借齊工本藝文件、區(qū)圖紙和工筒藝裝備，逐看清工藝金文件，校味對工藝裝濕備，按工忙藝規(guī)程生稿產(chǎn)，有疑壤問及時提旁請?zhí)幚砩a(chǎn)中逗各種原和始記錄攤齊全、別及時、耀字跡工兆整、數(shù)塌據(jù)準(zhǔn)確啄、無遺頸漏生產(chǎn)員工添質(zhì)量守則-1按受控生哲效的工藝況規(guī)程，技偵術(shù)文件、載質(zhì)量管理床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行憤生產(chǎn)加工冠，并對加如工產(chǎn)品的和質(zhì)量負(fù)責(zé)諒。堅持每檢班首件倍檢驗堅持做到沿不合格的柿材料不投低產(chǎn)，不合貧格的半成綿品不使用季，不合格鋒的在制品讓不轉(zhuǎn)下工掏序，不合衣格的成品躁不送檢，見實現(xiàn)產(chǎn)品租交付后全錫部合格不使用狡超期的膠、不合件格的計援量器具駁，儀器悟儀表，渴工夾量障具加工農(nóng)生產(chǎn)操作者乳在生產(chǎn)遣時必須辟借齊工葬藝文件槽、圖紙案和工藝附裝備，創(chuàng)看清工睛藝文件科，校對沒工藝裝摩備，按席工藝規(guī)唱程生產(chǎn)攝，有疑只問及時饞提請?zhí)幖芾砩a(chǎn)中頭各種原寸始記錄嘉齊全、金及時、畜字跡工協(xié)整、數(shù)戚據(jù)準(zhǔn)確海、無遺蓋漏生產(chǎn)員工膽質(zhì)量守則-2檢查上工腫序上工序零望件應(yīng)按工提藝流程周唇轉(zhuǎn)，生產(chǎn)填管理手續(xù)啦齊全，檢燙查有無代喝料，有無庸加者簽名銀，檢驗員往蓋章（簽艱名）施工剪記錄卡填胖寫清楚，逆零件圖號射、數(shù)量、濟(jì)材為牌號妻、工序號夠應(yīng)相符，城上工序加愿工的定位敲面、定位勾孔、壓緊牧面、與本史工序有關(guān)眼的尺寸應(yīng)恭符合工藝臭技術(shù)要求截，零件無哥劃傷、碰氣傷、壓傷骨、毛刺、粒銹蝕。保證本工蒼序掌據(jù)本梢工序工序藝規(guī)程筑中的工辨作內(nèi)容構(gòu)和質(zhì)量窩標(biāo)準(zhǔn)，歇做到圖齒紙資料遇齊全，蜻設(shè)備運(yùn)學(xué)轉(zhuǎn)正常刊，工夾扁量具符農(nóng)合工藝噸技術(shù)要皇求，做卸好首件扮檢驗，惑加工完州零件要巾自檢自尖分，將藍(lán)不良品滴、廢品裕與合格歷品分開摘擺放，丑交有關(guān)途人員處樹理，填左寫好原插始記錄斑表，填消寫施工飯記錄卡抽，數(shù)據(jù)闖真實準(zhǔn)歪確，簽鵝姓名及浙加工日獻(xiàn)期。服務(wù)下工貼序交給下工遣序的產(chǎn)品椒應(yīng)符合技推術(shù)文件的撫要求，外鐘觀質(zhì)量良繪好，無劃孔傷、碰傷應(yīng)、壓傷、居毛刺、銹笛蝕現(xiàn)象，險質(zhì)量證明景文件齊全陳、正確，供不合格品犧己經(jīng)處理轟完畢。班組工作連細(xì)則-2加工過瀉程中每增半小時狹或1小時要過進(jìn)行一襲次產(chǎn)品盆自檢并閱填寫《自檢記夾錄》，將需據(jù)要自檢抵的零件憑尺寸記蕉錄在自楊檢表上擊。加工時飲間較長印的零件佩時，要緩及時去舉除零件議的毛刺寇。每天要規(guī)完成計蜜劃內(nèi)規(guī)拼定的加奪工零件店數(shù)量，陰沒有完搞成的要蹲注明未純完成的揀原因。工作過榆程中，加要保持勒機(jī)床、黃地面、遮桌面及雕工作范往圍周邊察的整潔新、干凈膝。保持8S的要求譽(yù)。上班時再間禁止導(dǎo)生產(chǎn)員爹工打電掩話、手階機(jī)或聊報天、閑巷逛等。班長班前臺要掌握班唯組成員、量加工產(chǎn)品端及設(shè)備的絞狀況，及歐時處理發(fā)件現(xiàn)的各種創(chuàng)狀況，不傲定時檢查潮班組成員屯的工作狀愚況及加工由零件的質(zhì)福量狀況并輝協(xié)助調(diào)試豬員工作。離下班前1小時左刑右，班漫長要檢駐查班組扯成員的批加工情描況以及飲原料和頑刀具的聽現(xiàn)有情穩(wěn)況，并炸為晚班候加工生態(tài)產(chǎn)做好渾準(zhǔn)備。下班前螞要清點(diǎn)頌好零件蓋的數(shù)量鼻，隔離準(zhǔn)不良品柴，用《加工轉(zhuǎn)掩序卡》記錄好脅當(dāng)天的魚生產(chǎn)數(shù)慮量，并誰由班組腫長、檢亦驗確認(rèn)勝。每天填羨寫好《產(chǎn)品送檢尺單》，將當(dāng)天名生產(chǎn)的產(chǎn)杰品入庫。晚班交班斬前要將機(jī)箏床打掃干糾凈，加滿龍切削液及結(jié)導(dǎo)軌油。認(rèn)真填棉寫好《交接班造記錄》和《日報表》?，F(xiàn)場工作籠的“七種浪爛費(fèi)”在工業(yè)黎生產(chǎn)中湊，凡是許不能直真接創(chuàng)造漿出價值壓的一切書活動，犬均視為杠浪費(fèi)。所有浪費(fèi)寨歸納成七筑種：（1）等待的浪窄費(fèi)；（2）搬運(yùn)的浪屑費(fèi)；（3）不良品毒的浪費(fèi)姨；（4）動作的浪服費(fèi)；（5）加工的巧浪費(fèi)；（6）庫存的凱浪費(fèi)；（7）制造過猜多（早府）的浪午費(fèi)。對于這雄七種浪飲費(fèi)，絕灶對不能款半信半塔疑，否暑則效果朽便會打租折扣。浪費(fèi)就是敵刻人，一化定要想述盡辦法翁消滅它封！要知朗道，消徹滅它的鋪同時，宴利益就女產(chǎn)生了海。在競巷爭激烈孔的環(huán)境傷中，我桶們要比頃別人獲接得更多抄的效益母，才能浮夠順利粗地生存堵下去。筍我們不擦能有絲切毫的浪驕費(fèi).數(shù)控機(jī)攜床安全陵操作規(guī)簽程-11.上班工程作進(jìn)入身現(xiàn)場后井，應(yīng)服沒從安排隨，不得枕擅自啟港動或操桐作數(shù)控畝機(jī)床的饑系統(tǒng)。2.按規(guī)定穿汪、戴好勞之動保護(hù)用險品。3.不準(zhǔn)穿高津跟鞋、拖桑鞋上崗，夢不允許戴寄手套和圍云巾進(jìn)行操魂作。4.開機(jī)床前襪，應(yīng)該仔揀細(xì)檢查機(jī)傾床各部分特機(jī)構(gòu)是否株完好，操便作面板各顫按鍵、手想動操作是身否正確、萌順暢，慮還應(yīng)按要粒求認(rèn)真對嘴數(shù)控機(jī)床俘進(jìn)行潤滑同保養(yǎng)。5.操作數(shù)騙控系統(tǒng)京面板時摘，對各悅按鍵及混開關(guān)的強(qiáng)操作不薪得用力夏過猛，虎更不允兄許用扳飼手或其綱它工具醒進(jìn)行操務(wù)作。6.手動對悲刀時，號應(yīng)注意巴選擇合堵適的進(jìn)育給速度輸；手動齒換刀時遼，刀架觸距工件股要有足患夠的轉(zhuǎn)騾位距離縱不至于梳發(fā)生碰推撞。完啄成對刀見后，要牛做模擬綁換刀試震驗，以呆防止正擔(dān)式操作圈時發(fā)生閣撞壞刀啦具、工廳件或設(shè)夫備等事衣故。數(shù)控機(jī)床鎖安全操作醒規(guī)程-27.在數(shù)控劑車削過悄程中，垂因觀察噸加工過遮程的時麥間多于姥操作時們間，所帖以一定扇要選擇茂好操作酬者的觀革察位置毯，不允哪許隨意籮離開崗閱位，以緩確保安挑全。8.操作數(shù)紀(jì)控系統(tǒng)沸面板及軋操作數(shù)陰控機(jī)床限時，嚴(yán)哪禁兩人屠同時操橡作。9.機(jī)床在羽正常運(yùn)飛行時不何允許打嬸開電氣裳柜的門紙。10.加工程序席必須經(jīng)過殖嚴(yán)格技術(shù)宮員方可進(jìn)閱行操作進(jìn)作行。11.自動運(yùn)行煎加工時，勿操作者應(yīng)愚集中思想嶺，左手手狂指應(yīng)放在搭程序停止框按鈕上，接眼睛觀察懂刀尖運(yùn)動聲情況，右壯手控制修求調(diào)開關(guān)，查控制機(jī)床鐘拖板運(yùn)行銅速率，發(fā)到現(xiàn)問題及煌時按下程閑序停止按伍鈕，以確衰保刀具和椅數(shù)控機(jī)床磚安全，防層止各類事港故發(fā)生。12.機(jī)床發(fā)叨生事故偵，操作殘者要注嚇意保留洋現(xiàn)場，連并向維灣修人員絡(luò)如實說枕明事故翼發(fā)生前節(jié)后的情稍況，以士利于分鎮(zhèn)析問題攻，查找擠事故原逐因。13.工作結(jié)束丘時，除了寨按規(guī)定保逮養(yǎng)數(shù)控機(jī)鑰床外，還鋼應(yīng)認(rèn)真做貓好交接班醒工作，必卡要時應(yīng)做桃好文字記炎錄。工夾量道具使用降管理制勤度-11、進(jìn)入車碌間應(yīng)嚴(yán)格秩遵守安全已規(guī)程。2、操作中砍應(yīng)正確使質(zhì)用和愛護(hù)樣工夾量具眼。3、應(yīng)嚴(yán)格伐遵守公司塑的安排和華按照要求娃工夾量具擺的使用要鋼求進(jìn)行操貿(mào)作。4、生產(chǎn)過高程中需借繞用的工夾根量具，原眾則上由當(dāng)鮮班負(fù)責(zé)調(diào)兄試生產(chǎn)的粗調(diào)試員和強(qiáng)操作員到跪工具庫借灘出，填寫加借用登記繳表，并檢儲查確認(rèn)工妙夾量具的螞完好程度孟。5、有以下趟情形之一狂，由責(zé)任巖人按規(guī)定背全額賠償村：(1)凡是由脈于不正瓣確使用賺造成工畜夾量具布損壞而坐無法修經(jīng)復(fù)的。(2)經(jīng)調(diào)查擁確認(rèn)，釋私自拆窩卸工夾賄量具而罰無法修柜復(fù)的。(3)由于操定作失誤登，造成逗刀具和檢工夾量盟具損壞暢而報廢捐的。(4)工夾量廉具保管喪不妥造抹成遺失晶的。(5)其它不幕正常情便況造成臂損壞無暴法修復(fù)筋的。工夾量召具使用參管理制厭度-26、有以下苗情形之一升，由責(zé)任他者按規(guī)定窮酌情賠償蹲：(1)非主觀原逆因造成工傭夾量具損爸壞，經(jīng)修插復(fù)能正常壺使用的。(2)經(jīng)修復(fù)錦能正常疼使用，腎但非完講好的。(3)雖經(jīng)修慮復(fù)能使叢用，但伶不能恢醋復(fù)精度菠指標(biāo)的朝。(4)零部件缺傳損的。7、實行嘗兩班制曠的學(xué)生什，工作含結(jié)束時找，除了鏟按規(guī)定烘保養(yǎng)機(jī)懷床外，竟還應(yīng)認(rèn)甲真做好辱交接班關(guān)工作，乘必要時店應(yīng)做好房誠文字記缺錄。8、操作前葉，應(yīng)檢查勝確認(rèn)工量箱具及輔具牲是否齊全撥和完好，誦若有不正抗常情況及彼時匯報并忌處理。9、若發(fā)生薯第5項或第6項內(nèi)容之嫂一情況的情，應(yīng)及時丘向主管匯尼報，填寫根工、量、饅刃具報損筍賠償單，靈按規(guī)定進(jìn)醫(yī)行賠償。工夾量伍具使用址管理制祖度-310、工作祝結(jié)束后遞，將工密夾量具偉歸還工怎具庫，末工具庫源負(fù)責(zé)檢雖查驗收農(nóng)。11、工具庫永的工、夾勿、量、刃密、輔具，戰(zhàn)只能用于反本公司內(nèi)狡部，末經(jīng)位許可不能臟轉(zhuǎn)借客戶水和供應(yīng)商機(jī)，或挪作使它用。12、工夾量嫂具使用制金度未盡事輕宜由生產(chǎn)諸主管部門咐處理。數(shù)控加脅工-1傳統(tǒng)加黑工方式圈強(qiáng)調(diào)大腿的切削宋量，低牽進(jìn)給速旬度和低井主軸轉(zhuǎn)東速。從央而要求滴機(jī)床具獨(dú)有很大誓功率的麥主軸和櫻很強(qiáng)的血機(jī)床剛績性結(jié)構(gòu)雁。由于暗刀具和播工件在頂加工過珍程中都圓要承受稱很大的第切削力鋤，在刀餡具和工靜件表面掘?qū)a(chǎn)生嚼很高的柄熱量，餓所以工扁件熱變封形很大繩，影響鞋加工精潛度和表衡面質(zhì)量憂。刀具蘋發(fā)熱、段磨損加滋快、壽傅命大幅雷度降低頌。高速數(shù)肌控加工折則采用古了高轉(zhuǎn)械速、快夾移動、訂小切削忘量和小魂的進(jìn)對閥深度。毀這就極呼大減小虎了切削哲抗力，平主軸、姻刀具和飲工件受堅力變小混，熱量藥幾乎都歉被鐵屑貓帶走，殃速度越臣高，刀焰具和工衛(wèi)件承受爺?shù)臒崃恐瑫叫‰`。因此曬，工件舟可以得左到非常徐好的表膏面質(zhì)量(微米級的始精度)，并且朗刀具的墾使用壽飼命將大穴幅度提職高。高效率鬼是國內(nèi)軋外機(jī)械括加工的殲主要發(fā)脅展方向妻之一高速加莫工是一生項綜合土性的技勸術(shù)。需猶要由高褲速性能辮的機(jī)床象，好的設(shè)數(shù)控系取統(tǒng)，CAD晉/CA娃M，適宜灘的刀具影及優(yōu)化什后的加悟工工藝張等諸方奔面的協(xié)棟同配合功才能得溜到滿意過結(jié)果。數(shù)控系統(tǒng)授的任務(wù)則科是按照程待序的要求吸，高速、疼準(zhǔn)確地完幣成加工過痛程。數(shù)控加工-2隨著經(jīng)濟(jì)摟的快速發(fā)蹤蝶展和市場煉需求的多鉛樣化,人們對產(chǎn)云品生產(chǎn)周四期的要求陡越來越短,尤其在小然批量甚至壘單件生產(chǎn)魚方面,要求現(xiàn)代就制造技術(shù)收不僅要有晨較高的柔嚴(yán)性,還要有更概新的、更紙能滿足市液場要求迅碌速變化的曬生產(chǎn)模式餓。數(shù)控加動工技術(shù),就是為搶適應(yīng)此苗種狀態(tài)句而產(chǎn)生門的。隨著數(shù)控睛機(jī)床在生矛產(chǎn)實際中慣的廣泛應(yīng)脂用，數(shù)控遞編程已經(jīng)肺成為數(shù)控咸加工中的更關(guān)鍵問題斬之一。在證數(shù)控程序售的編制過箱程中，要識在人機(jī)交孤互狀態(tài)下努即時選擇連刀具和確博定切削用淘量。因此鄰，編程人笨員必須熟濫悉刀具的也選擇方法屢和切削用避量的確定患原則，從斗而保證零籍件的加工銅質(zhì)量和加描效率，充幻玉分發(fā)揮數(shù)美控機(jī)床的膏優(yōu)點(diǎn)，提恰高企業(yè)的議經(jīng)濟(jì)效益?zhèn)兒蜕a(chǎn)水似平。數(shù)控加工-3數(shù)控加固工切削擋用量的雪確定合理選弓擇切削央用量的推原則是匯，粗加微工時，亭一般以膽提高生屯產(chǎn)率為妨主，但豬也應(yīng)考勾慮經(jīng)濟(jì)各性和加孤工成本辜；半精鉤加工和條精加工老時，應(yīng)戀在保證邪加工質(zhì)騰量的前桿提下，廣兼顧切番削效率球、經(jīng)濟(jì)醫(yī)性和加喚工成本漫。具體嚴(yán)數(shù)值應(yīng)冬根據(jù)機(jī)崇床說明姜書、切勸削用量壩手冊，勉并結(jié)合座經(jīng)驗而炸定。⑴切削深算度t。在機(jī)婦床、工滿件和刀堤具剛度臨允許的售情況下墳，t就等于加魯工余量，承這是提高戶生產(chǎn)率的紫一個有效拉措施。為自了保證零似件的加工督精度和表尿面粗糙度棚，一般應(yīng)勝留一定的跪余量進(jìn)行李精加工。徒數(shù)控機(jī)床坑的精加工敲余量可略銅小于普通抵機(jī)床。⑵切削寬度L。一般L與刀具菠直徑d成正比，派與切削深削度成反比拜。經(jīng)濟(jì)型錘數(shù)控加工繞中，一般L的取值范疼圍為：L=（0.6～0.9）d。⑶切削速度v。提高v也是提高栗生產(chǎn)率的亦一個措施樣，但v與刀具條耐用度勻的關(guān)系仍比較密企切。隨牢著v的增大，消刀具耐用脊度急劇下邁降，故v的選擇盒主要取哭決于刀坦具耐用祝度。另億外，切補(bǔ)削速度守與加工擔(dān)材料也職有很大努關(guān)系，厭例如用撞立銑刀繼銑削合溝金剛30Cr代Ni2M鬼oVA時，v可采用8m/m挑in左右；哥而用同唇樣的立頓銑刀銑筍削鋁合裁金時，v可選200烈m/m茂in以上。⑷主軸轉(zhuǎn)早速n(r/m罷in)。主軸轉(zhuǎn)向速一般根敘據(jù)切削速季度v來選定常。計算祖公式為液：V=pn運(yùn)d/10吩00。式中，d為刀具或視工件直徑?。╩m）。數(shù)控加工-4(5)數(shù)控機(jī)煙床的控祝制面板赤上一般蛋備有主李軸轉(zhuǎn)速吹修調(diào)（持倍率）私開關(guān)，顫可在加全工過程斯中對主陶軸轉(zhuǎn)速徹進(jìn)行整旅倍數(shù)調(diào)因整。(6)進(jìn)給速者度vF。vF應(yīng)根據(jù)零撞件的加工誤精度和表認(rèn)面粗糙度萍要求以及彎刀具和工微件材料來倆選擇。vF的增加匠也可以裙提高生水產(chǎn)效率僅。加工掠表面粗碰糙度要朋求低時針，vF可選擇秋得大些醬。在加厲工過程扔中，vF也可通侵過機(jī)床汗控制面糖板上的顯修調(diào)開回關(guān)進(jìn)行辮人工調(diào)把整，但蘆是最大叮進(jìn)給速稼度要受刺到設(shè)備煮剛度和摩進(jìn)給系仗統(tǒng)性能設(shè)等的限驢制。數(shù)控程鞭序編制躍的定義數(shù)控加工-5數(shù)控加脈工刀具慘的選擇1).刀具的選叢擇是在數(shù)哭控編程的脫人機(jī)交互沖狀態(tài)下進(jìn)換行的。應(yīng)恰根據(jù)機(jī)床必的加工能魔力、工件偉材料的性怨能、加工億工序、切糧削用量以籠及其它相醫(yī)關(guān)因素正害確選用刀鹿具及刀柄叔。刀具選朱擇總的原候則是：安專裝調(diào)整方扮便，剛性延好，耐用彼度和精度純高。在滿千足加工要摘求的前提貸下，盡量正選擇較短晴的刀柄，道以提高刀粘具加工的扶剛性。2).選取刀值具時，捉要使刀愁具的尺撤寸與被抵加工工防件的表商面尺寸擠相適應(yīng)謎。生產(chǎn)例中，平禽面零件薯周邊輪藍(lán)廓的加練工，常劫采用立蟻銑刀；撈銑削平惕面時，遲應(yīng)選硬介質(zhì)合金塞刀片銑建刀；加翼工凸臺掌、凹槽芳時，選乘高速鋼筑立銑刀辱；加工牲毛坯表同面或粗呈加工孔寫時，可省選取鑲白硬質(zhì)合賺金刀片碎的玉米語銑刀；外對一些普立體型腸面和變繼斜角輪暢廓外形先的加工華，常采敢用球頭登銑刀、垂環(huán)形銑再刀、錐鑒形銑刀菊和盤形祝銑刀。數(shù)控加春工-63).在進(jìn)行雪自由曲烏面加工燥時，由細(xì)于球頭艘刀具的抗端部切停削速度念為零，援因此，萬為保證棵加工精折度，切恒削行距天一般取竊得很能栗密，故連球頭常腔用于曲紡面的精紛加工。目而平頭度刀具在究表面加值工質(zhì)量寶和切削夸效率方跡面都優(yōu)蒜于球頭眉刀，因司此，只樣要在保悼證不過違切的前調(diào)提下，栗無論是算曲面的捏粗加工協(xié)還是精劣加工，服都應(yīng)優(yōu)揚(yáng)先選擇膨平頭刀撕。另外欠，刀具胃的耐用脅度和精泡度與刀宣具價格惡關(guān)系極柴大，必毯須引起耀注意的臟是，在史大多數(shù)饒情況下昏，選擇粘好的刀墻具雖然誓增加了弱刀具成哭本，但忍由此帶聽來的加亂工質(zhì)量吃和加工李效率的讓提高，橫則可以猶使整個枝加工成釀本大大煙降低。4).應(yīng)根據(jù)飲機(jī)床的宜加工能造力、工業(yè)件材料勵的性能挑、加工站工序、殲切削用輪量以及菜其它相帆關(guān)因素爛正確選活用刀具混及刀柄毒。刀具惕選擇總定的原則君是：安父裝調(diào)整破方便、銹剛性好挎、耐用燦度和精棵度高。懇在滿足錯加工要擴(kuò)求的前停提下，刊盡量選補(bǔ)擇較短吼的刀柄慚，以提尋高刀具時加工的音剛性。數(shù)控加工-75)選取刀具軌時，要使牙刀具的尺擺寸與被加設(shè)工工件的新表面尺寸狀相適應(yīng)。小生產(chǎn)中，抹平面零件主周邊輪廓頓的加工，廟常采用立普銑刀；銑井削平面時喜，應(yīng)選硬嗽質(zhì)合金刀勻片銑刀；棗加工凸臺已、凹槽時酒，選高速井鋼立銑刀望；加工毛漏坯表面或貸粗加工孔扔時，可選徒取鑲硬質(zhì)徒合金刀片汪的玉米銑族刀；對一丸些立體型開面和變斜炒角輪廓外恢形的加工寶，常采用某球頭銑刀富、環(huán)形銑每刀、錐形笨銑刀和盤康形銑刀。數(shù)控程序愛編制的定夏義編制數(shù)控近加工程序售是使用數(shù)順控機(jī)床的逐一項重要殿技術(shù)工作成，理想的觸數(shù)控程序賢不僅應(yīng)該件保證加工權(quán)出符合零圖件圖樣要屋求的合格盤零件，還案應(yīng)該使數(shù)險控機(jī)床的師功能得到瞇合理的應(yīng)卸用與充分龍的發(fā)揮，鈔使數(shù)控機(jī)浴床能安全欲、可靠、琴高效的工裹作。數(shù)控加答工-81、數(shù)控程賠序編制番的內(nèi)容蔥及步驟數(shù)控編程橡是指從零立件圖紙到揉獲得數(shù)控雄加工程序覆的全部工竿作過程編程工鳳作主要疾包括：（1）分析零件朽圖樣和制竄定工藝方彈案內(nèi)容包閑括：對銳零件圖周樣進(jìn)行環(huán)分析，雄明確加潑工的內(nèi)橋容和要狗求；確泥定加工獎方案；尼選擇適礎(chǔ)合的數(shù)奶控機(jī)床鬧；選擇磚或設(shè)計糧刀具和位夾具；剪確定合為理的走包刀路線洲及選擇飯合理的挎切削用授量等。咽這一工蛋作要求踩編程人胞員能夠討對零件欲圖樣的宵技術(shù)特鋸性、幾巷何形狀僑、尺寸雁及工藝秒要求進(jìn)曬行分析挖，并結(jié)懸合數(shù)控器機(jī)床使怠用的基鼠礎(chǔ)知識責(zé)，如數(shù)估控機(jī)床庸的規(guī)格織、性能時、數(shù)控尤系統(tǒng)的棚功能等方，確定晚加工方所法和加想工路線旬。（2）數(shù)學(xué)處理在確定伶了工藝壺方案后頃，就需刑要根據(jù)冊零件的胸幾何尺屑寸、加瞞工路線嚴(yán)等，計孩算刀具拿中心運(yùn)橋動軌跡俯，以獲牛得刀位掙數(shù)據(jù)。演數(shù)控系饑統(tǒng)一般敬均具有扒直線插悔補(bǔ)與圓赤弧插補(bǔ)劈燕功能，梁對于加陸工由圓辭弧和直慘線組成不的較簡律單的平外面零件策，只需朱要計算悉出零件凡輪廓上倍相鄰幾守何元素絡(luò)交點(diǎn)或?qū)懬悬c(diǎn)的調(diào)坐標(biāo)值詠，得出棵各幾何奶元素的濕起點(diǎn)、獅終點(diǎn)、便圓弧的倍圓心坐柳標(biāo)值等敏，就能源滿足編稼程要求綱。當(dāng)零盒件的幾糟何形狀觸與控制業(yè)系統(tǒng)的檔插補(bǔ)功尋能不一榨致時，壓就需要因進(jìn)行較輪復(fù)雜的披數(shù)值計逼算，一歡般需要戲使用計倉算機(jī)輔炮助計算博，否則背難以完紋成。數(shù)控加時工-9（3）編寫零者件加工飲程序在完成上冤述工藝處遠(yuǎn)理及數(shù)值酬計算工作針后，即可餅編寫零件其加工程序化。程序編擁制人員使容用數(shù)控系個統(tǒng)的程序昆指令，按誰照規(guī)定的溫程序格式堤，逐段編前寫加工程擠序。程序市編制人員餅應(yīng)對數(shù)控?fù)p機(jī)床的功癢能、程序薦指令及代厲碼十分熟平悉，才能澇編寫出正棟確的加工棒程序.（4）程序檢驗/修改將編寫飲好的加那工程序演輸入數(shù)躺控系統(tǒng)摸，就可弄控制數(shù)稅控機(jī)床帶的加工邀工作。速一般在續(xù)正式加油工之前俗，要對洪程序進(jìn)赴行檢驗慈。通常滋可采用代機(jī)床空量運(yùn)轉(zhuǎn)的尼方式，漿來檢查殘機(jī)床動獄作和運(yùn)抽動軌跡么的正確偉性，以啊檢驗程鳳序。在猶具有圖勢形模擬芳顯示功瘡能的數(shù)望控機(jī)床自上，可兼通過顯念示走刀朗軌跡或丘模擬刀哥具對工揉件的切膝削過程律，對程知序進(jìn)行捎檢查。株對于形營狀復(fù)雜譯和要求草高的零蜘件，也句可采用片鋁件、勢塑料或?qū)W石蠟等其易切材扁料進(jìn)行思試切來只檢驗程妙序。通保過檢查雨試件，毀不僅可遺確認(rèn)程補(bǔ)序是否侄正確，洲還可知看道加工兄精度是猶否符合丸要求。虛若能采癢用與被安加工零瞇件材料在相同的夫材料進(jìn)乏行試切黃，則更神能反映篩實際加拳工效果株，當(dāng)發(fā)馬現(xiàn)加工昂的零件蹄不符合睛加工技陸術(shù)要求刷時，可票修改程割序或采極取尺寸訂補(bǔ)償?shù)瓤复胧?。?shù)控加隆工-102.數(shù)控加工奔工藝設(shè)計數(shù)控機(jī)加床的加期工工藝棟與通用蚊機(jī)床的儉加工工秩藝有許蓮多相同譯之處，而但在數(shù)蘆控機(jī)床輔上加工哄零件比右通用機(jī)劇床加工曾零件的陶工藝規(guī)足程要復(fù)蘭雜得多石。在數(shù)離控加工魔前，要競將機(jī)床志的運(yùn)動雞過程、獅零件的轟工藝過衰程、刀喜具的形頑狀、切豎削用量欲和走刀講路線等垃都編入盾程序，底這就要棋求程序揀設(shè)計人酒員具有蝴多方面餓的知識幸基礎(chǔ)。評合格的鋸程序員種首先是賢一個合塌格的工鬧藝人員辨，否則督就無法物做到全削面周到修地考慮陶零件加歡工的全閉過程，仁以及正達(dá)確、合柏理地編墨制零件狀的加工努程序。主要內(nèi)望容;一般應(yīng)進(jìn)畜行以下幾霞方面的工蛛作：數(shù)控樓加工工藝衛(wèi)內(nèi)容的選墳擇；數(shù)蒼控加工工卵藝性分析撥；數(shù)控娛加工工藝隆路線的設(shè)定計。①數(shù)控加幼工工藝內(nèi)嫂容的選擇:對于一龍個零件孕來說，典并非全綠部加工甚工藝過壺程都適肅合在數(shù)循控機(jī)床搭上完成,而往往云只是其嘗中的一客部分工安藝內(nèi)容坦適合數(shù)乘控加工拖。②數(shù)控樣加工工亂藝性分殘析:在數(shù)控編皺程中，所早有點(diǎn)、線吵、面的尺未寸和位置劃都是以編菌程原點(diǎn)為排基準(zhǔn)的。惱因此零件棗圖樣上最衣好直接給濱出坐標(biāo)尺釘寸，或盡為量以同一公基準(zhǔn)引注踏尺寸。在