焦化廠實習(xí)報告優(yōu)秀6篇

焦化廠實習(xí)報告優(yōu)秀6篇

焦化廠實習(xí)報告篇一

一、實習(xí)目的

1、使我們同學(xué)熟識煤化工企業(yè)生產(chǎn)部門（車間）設(shè)置狀況。大體了解了師宗民族焦化有限責任公司的車間設(shè)置，參觀了廠化驗室、洗煤車間、焦爐車間、鍋爐房、風(fēng)機房、水泵房和粗苯車間。

2、使我們同學(xué)熟識煤化工企業(yè)主要生產(chǎn)工藝流程、主要機械設(shè)備及其性能。進一步了解了洗煤廠的詳細工藝路程，對篩下空氣閥跳汰機（SKT系列）、錘式破裂機、高頻振動篩、脫水斗士提升機、深椎濃縮機、羅茨鼓風(fēng)機、和壓濾機的工作原理以及性能。焦爐的工作原理以及性能的深刻理解，對搗固車、推焦車、攔焦車、熄焦車的操作原理和性能了解。粗苯車間中的主要機械設(shè)備了解，并理解了電捕焦油器、洗奈塔、洗苯塔、脫苯塔和再生器的工作原理以及性能。并對以前學(xué)問進一步鞏固。

3、使我們同學(xué)熟識作為煤化工程技術(shù)人員或分析化驗工作人員在煤化工企業(yè)實際工作中所處的地位、作用及主要工作職責。實際動手做了小浮沉試驗，對原煤的矸石、中煤和精煤產(chǎn)率的計算。并進一步理解洗煤的原理，對洗煤曲線的重要性的作用，對原煤的洗選的產(chǎn)率進行初步了解，以此為理論基礎(chǔ)。焦化廠中的水泵工、風(fēng)機工、換向工是焦化廠重要的工種，這三個工種的工作關(guān)系到整座焦化廠的平安。

4、使我們同學(xué)熟識煤化工企業(yè)工程技術(shù)人員或分析化驗人員應(yīng)具備的學(xué)問和技能。洗煤廠的工程技術(shù)員需要把握整一套的工藝流程，對廠內(nèi)的主要的設(shè)備的性能。對這些設(shè)備的工作原理、機械結(jié)構(gòu)和修理。

5、使我們同學(xué)熟識煤化工企業(yè)原料煤的采、制、化的主要過程及生產(chǎn)過程中的主要機械（儀器）設(shè)備和工作方法。洗煤廠的化驗室主要是對跳汰機、高頻振動篩、壓濾機的樣進行化驗，并對每個車得原料進行化驗，實行九點取樣法，并進行煤的小浮沉試驗，對于每種

煤的矸石、中煤和精煤的廠率。

6、使我們同學(xué)熟識煤化工企業(yè)真實生產(chǎn)條件和生活環(huán)境。煤化工企業(yè)是一個高污染、高回報的企業(yè)，做工作要學(xué)會干一行、學(xué)一行、愛一行。仔細學(xué)習(xí)、虛心學(xué)習(xí)、刻苦學(xué)習(xí)。

二、實習(xí)日期、班級

煤炭深加工與利用091班（46～61號）和工業(yè)分析與檢驗091班（46-74號）

20xx年6月13日～20xx年7月8日

三、實習(xí)地點：

XXXX焦化

四、實習(xí)企業(yè)的狀況

公司焦炭年生產(chǎn)量9萬噸，選煤廠年生產(chǎn)量30萬噸，現(xiàn)有職工98人左右。煤種來源比較局限，主要來源于XXXXXXXXXXXXXX。焦炭銷量比較廣泛，年產(chǎn)效益較高。并對煤氣的凈化，提取煤氣中的焦油和粗苯，來達到資源的充分利用。

五、實習(xí)資料

1、化驗室

化驗員在煤廠對來煤進行九點采樣法實行煤樣。首先，對煤進行破裂（粒級﹤13㎜），然后對煤種用堆錐四分法進行縮分，再次對煤進行破裂（粒級﹤0.2㎜），這樣煤樣就制成。對煤樣進行水分的測定、灰分的測定和硫的測定。水分的測定：稱取1.0000g的煤樣，放入干燥箱溫度108℃里，對煤樣進行1小時的干燥，并稱取干燥后煤樣的質(zhì)量，計算煤樣失去的水分。灰分的測定：稱取500㎎的煤樣，放在蹄形馬福爐邊上進行烘烤，烘烤半個小時，門口留15㎜的縫隙，快灰只要20min,慢灰要40min。然后稱取灰的質(zhì)量，計算灰分的產(chǎn)率。

2、洗煤廠

洗煤的工藝流程

粗精煤系統(tǒng)

原煤→煤倉→傳輸帶→篩分（粒級3-5㎝）→破裂（大于3-5㎝）→篩下空氣閥跳汰機→脫水式提斗機→矸石（Ad﹥55%）、中煤（27%﹤Ad﹤30%）、精煤（Ad≦15%）、粗煤泥水（粒級﹤0.8㎜的煤）

中精煤系統(tǒng)

粗煤泥水（粒級﹤0.8㎜的煤）→高頻振動篩（粒級﹥0.5㎜的精煤）→攪拌桶→浮選機→煤粒、煤泥水（粒級﹥0.5㎜的煤）

細精煤系統(tǒng)

煤泥水（粒級﹥0.5㎜的煤）→兩個壓濾機（一個壓濾細精煤、一個壓濾煤泥）→細精煤（粒級﹤0.5㎜的精煤）、煤泥

洗煤的工藝流程的簡述

來自煤礦的原煤，經(jīng)化驗員實行九點取樣后，并對該種煤的進行浮沉試驗，計算出矸石、中煤、精煤的產(chǎn)率。原煤經(jīng)過混勻，掉入煤倉經(jīng)過高頻振動篩。原煤經(jīng)過傳輸帶傳送，人工揀矸石。原煤經(jīng)過篩分，大于5㎝的煤經(jīng)過錘式破裂機，煤就進入篩下空氣閥跳汰機（STK系列）。依據(jù)煤、矸石的密度不同而沉積下來，分成矸石（Ad﹥55%）、中煤（27%﹤Ad﹤30%）、粗精煤（Ad≦15%）和粗煤泥水（粒級﹤0.8㎜的煤）。粗煤泥水經(jīng)過泵打在高頻振動篩，振動出來的中粗中煤的粒級分別是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。余下的煤泥水直接進入攪拌桶，經(jīng)攪拌桶攪拌使煤的濡濕性增大。進入浮選機，把煤刮出來。然后進入壓濾機，把煤泥水中的細精煤壓濾出來和煤泥壓濾出來。

洗煤車間的工藝跳汰機

洗煤車間的工藝跳汰機的工作原理大體上講是按礦物比重（密度）分層，然后輕重礦物分別排出，但是從各種跳汰假說評論中可以看出，目前還沒有一套完

整而統(tǒng)一的跳汰理論，因此依據(jù)各種假說和我國的生產(chǎn)實踐閱歷，可將跳汰過程的實質(zhì)歸納如下：

（1）、礦粒在跳汰機中主要是按比重分層。跳汰機不僅可以分選窄級別的礦粒，而且也可以有效分選寬級別和不分級的礦粒。

（2）、在跳汰過程中，介質(zhì)的比重越高，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。

（3）、保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。床層松散度不足，則礦粒難以相互轉(zhuǎn)移，因而也就失去了分層的可能性。因此在跳汰過程中盡量延長床層處于松散狀態(tài)的時間，以提高跳汰機的處理量和改善分選效果。

（4）、礦粒的粒度及外形對分層的影響主要發(fā)生在礦粒與介質(zhì)間相對運動速度較大的時期。因此分選不分級物料時，在跳汰周期中應(yīng)盡可能縮短相對運動速度較大的時期并延長相對運動速度較大的時期保持床層具有較大的緊密度。

（5）、上升水流應(yīng)具有較大的正加速度和較小的負加速度；下降水流則應(yīng)具有較小的正加速度和較大的負加速度。

（6）、下降水流的吸入作用是跳汰分層的一個方面，它能夠改善窄級別及不分級礦粒的跳汰效果，但是吸入作用的強度及連續(xù)時間應(yīng)依據(jù)原料的性質(zhì)來選擇。

（7）、跳汰細粒礦時，適當增加跳汰機中水流運動的頻率能改善分選效果。

（8）、在床層中適當加入一些高比重細礦粒，能夠改善不分級礦的跳汰效果，但必需重新調(diào)整跳汰機，以便加強吸入作用。

直線振動篩

直線振動篩利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機勻稱地進入篩分機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)。

焦化廠實習(xí)報告篇二

一、實習(xí)目的：

1、通過在焦化廠的生產(chǎn)實踐；弄清焦化廠的組成、生產(chǎn)過程和主要設(shè)備，了解焦化工業(yè)進展的概況及其在國民經(jīng)濟中的作用，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗證、專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性熟識。

2、通過實習(xí)培育同學(xué)的生產(chǎn)實踐觀點和理論聯(lián)系實際學(xué)好專業(yè)的主動性，增加同學(xué)觀看事物，發(fā)覺問題和分析問題的力量，開闊同學(xué)的眼界，增加對專業(yè)的喜愛，樹立堅固的專業(yè)思想。

二、實習(xí)地點：

太原市其次焦化廠

三、實習(xí)時間：

20xx年9月25日

四、實習(xí)班級：

環(huán)境科學(xué)081401

五、實習(xí)方法：

結(jié)合焦化廠實際生產(chǎn)狀況和熟悉實習(xí)的特點，要求每個人把握、了解每個重要工段（車間），生產(chǎn)原料及產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝和設(shè)備及與其他工段車間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課，全面完成熟悉實習(xí)的任務(wù)，達到實習(xí)目的。

六、平安學(xué)問訓(xùn)練：

煤化工是以煤為原料經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體。液體和固體燃料以及化學(xué)產(chǎn)品的過程。從煤加工過程區(qū)分，煤化工包括煤的干餾、煤的汽化、煤的液化和合成化學(xué)品等。其特點如下：

1、易燃易爆易中毒的物質(zhì)多。生產(chǎn)中的煤氣、氨氣等與空氣混合達到肯定比例時就有可能燃燒或爆炸，而生產(chǎn)過程中的一氧化碳、氨氣等有害物質(zhì)能使人中毒，嚴峻會使人死亡！

2、高溫露天作業(yè)粉塵煙氣多，焦爐和汽化爐在生產(chǎn)過程中都生產(chǎn)大量的粉塵和煙氣。

防風(fēng)抑塵墻

3、生產(chǎn)規(guī)模的大型化和生產(chǎn)過程的自動化。其中危急物有：爆炸品、壓縮氣液、易燃液體。

流程圖：

煤→備煤過程→焦爐→焦炭加工

（洗、粉碎等）↓（產(chǎn)生水分、煤氣等）加工←焦油←產(chǎn)生焦油和氨水混合物←煤氣初冷（氣流分別器）

（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓

脫氨（有脫氨卡）

↓

笨重加工←蒸苯←脫苯（富油和貧油循環(huán)）

↓

（自來水洗）脫硫（再生塔，循環(huán)使用）

↓

職工煤氣等用

（降解COD）（活性污泥）（鐵系物、鋁系物）

焦化廢水→調(diào)整池→除油→氣浮→厭氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦

（含氨、氮等）（內(nèi)含微生物，（表面一層油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）

急沖易死，否則

此水無用，進入儲量池）NO-3回流

部分流程：

干熄焦工藝流程

裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。

循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環(huán)使用。

焦化廠實習(xí)報告篇三

當校車駛進馬鋼煤焦化公司的那一刻，我第一感覺是那里好大，這才是我想象中工廠的規(guī)模，不得不說這次實習(xí)的地方比上兩次的都大，而且大許多。使我不禁開頭想象里面是什么樣貌，沒多會，校車緩慢停下，開頭了我們?yōu)闀r兩個小時的參觀學(xué)習(xí)。

參觀之前，相關(guān)負責人給我們放映了平安學(xué)問影像，對我們進行了平安訓(xùn)練并且向我們簡潔介紹了馬鋼焦化公司的相關(guān)狀況。馬鋼煤焦化公司現(xiàn)有焦爐8座，年產(chǎn)焦炭約461萬噸。近年來，干熄焦、7。63米焦爐、真空碳酸鉀脫疏工藝等焦化行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)在該公司逐步得到應(yīng)用，促進了生產(chǎn)高效化、產(chǎn)品干凈化和環(huán)境無害化目標的實現(xiàn)。

接下來，我們排成整齊的三隊進入了生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，并在工人師傅們的帶領(lǐng)下具體了解了煉焦的相關(guān)過程。煉焦又叫焦化，是指在煉焦爐內(nèi)將煉焦煤經(jīng)過高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦爐煤氣和相關(guān)化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右（高溫干餾），透過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦爐煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大（共性是高溫強度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦爐煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良氣體燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料。因此煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。

接下來師傅們向我們簡潔介紹了煉焦的相關(guān)工藝。主要分為備煤、送煤、煉焦、熄焦、涼焦和篩焦。煉焦煤料的制備簡稱備煤，是將煤礦運來的各種精煤（或低灰分原煤）制備成配比精確?????、粒度適當、質(zhì)量均一、貼合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、協(xié)作、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦爐貯煤塔。煉制優(yōu)質(zhì)焦炭，務(wù)必對備煤操作賜予足夠的重視。把煤混勻好，提高配煤的精確?????度，使煤質(zhì)波動最小，保證焦炭的化學(xué)成分和物理機械性能的穩(wěn)定，以穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。因此配煤設(shè)備務(wù)必精確?????地按給定值配煤；配煤槽要勻稱連續(xù)下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過高。煤料的合理粉碎，能夠有效地提高焦炭的機械強度。務(wù)必依據(jù)詳細狀況對不一樣的煤料確定最相宜的粉碎粒度。已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車，分別送至各個炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng)，送往化學(xué)產(chǎn)品回收車間加工處理。經(jīng)過一個結(jié)焦周期（即從裝爐到推焦所需的時間，一般為14-18小時，視炭化室寬度而定），用推焦機將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機推入熄焦車；熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺；然后篩分、貯藏。

最終的熄焦成為我們參觀的重點。馬鋼焦化公司所采納的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前國外較廣泛應(yīng)用的一項節(jié)能技術(shù)，在師傅的帶領(lǐng)下大家在那里看了好長時間，并對其有了初步的了解。也許過程是裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，透過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度很高，經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至250～270℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦相比濕法熄焦節(jié)能明顯，同時，得到的焦炭質(zhì)量有這明顯的提高。

在馬鋼焦化公司我們了解了煉焦的相關(guān)工藝，更重要的是生產(chǎn)工藝的改善對于企業(yè)來說不僅僅僅是增加產(chǎn)能與質(zhì)量，更重要的是節(jié)約了許多的成本。我們熱能與動力工程專業(yè)就有對節(jié)能的討論，信任學(xué)會更多的專業(yè)學(xué)問，對此確定有著更加深刻的熟悉。

焦化廠實習(xí)報告篇四

一)實習(xí)地點：邯鋼焦化廠

（二）實習(xí)時間：XX年2月23日至XX年3月6日

（三）實習(xí)班級：07精細化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)

（四）實習(xí)目的：

1通過焦化廠的生產(chǎn)實踐，弄清晰焦化廠的組成，生產(chǎn)過程和主要設(shè)備。了解焦化工業(yè)進展狀況及其在國民經(jīng)濟中的作用，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗證，專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的熟悉。

2通過實習(xí)培育同學(xué)的生產(chǎn)實踐觀念和理論聯(lián)系實際學(xué)好專業(yè)的主動性，增加同學(xué)觀看事物，發(fā)覺問題提出問題的力量，開闊同學(xué)的眼界，增加對專業(yè)的喜愛，樹立堅固的專業(yè)抱負。

（五）學(xué)習(xí)方法：結(jié)合焦化廠生產(chǎn)實際狀況和熟悉實習(xí)的特點，要求每個人重點比較深化的把握，了解每個重要工段，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝設(shè)備及其與其他工段車間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課，全面熟悉實習(xí)的任務(wù)，達到實習(xí)的目的

主要生產(chǎn)設(shè)施

（1）備煤車間：煤倉配煤室粉碎機室皮帶機運輸系統(tǒng)煤制樣室

備煤工藝流程：原料煤卸煤設(shè)施受煤坑皮帶煤唱配煤槽配煤設(shè)備粉碎機貯煤塔煉焦

焦化廠實習(xí)工作總結(jié)歲月如光，回首過去，從學(xué)校畢業(yè)到進入工廠，既有收獲的喜悅和踏實，也有因不足帶來的圓滿和愧疚。XX年3月份進入焦化廠以來，在上級領(lǐng)導(dǎo)大力支持和栽培下，跟從師傅學(xué)習(xí)設(shè)備修理管理工作，通過半年的現(xiàn)場觀摩實踐，以理論與實踐相結(jié)合的方針來努力進取，進而對焦化的設(shè)備部件狀況、結(jié)構(gòu)原理和工藝過程有了深化的了解，以此來夯實自己的專業(yè)學(xué)問，拓展自己的視野和實際操作力量，以便較好的融入了這種緊急和嚴謹?shù)姆諊斨校^好地完成了各項任務(wù)，與此同時，我的工作力量也有了較大的提高，對工作有了更多的自信。在較大的檢修項目當中，我樂觀參加，努力學(xué)習(xí)檢修方案和和安措，從中受益匪淺，不僅學(xué)到了許多專業(yè)學(xué)問，對檢修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培育了我應(yīng)當具備的基本素養(yǎng)，對以前書本中沒有接觸或接觸不深的學(xué)問有了進一步的熟悉。工作以來，無論是思想上、學(xué)習(xí)上、還是工作上，都取得了長足的進展和巨大的收huo

工作心得體會

焦化廠是一個環(huán)境比較特別的場合，高溫強腐蝕對設(shè)備的正常運作帶來嚴峻的考驗，設(shè)備簡單多樣，檢修質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到公司的經(jīng)濟利益和社會效益，因此做好設(shè)備的日常維護尤為重要，這就要求我們在實際操作過程當中要發(fā)揚5s管理，專業(yè)點檢人員和操作人員明確平常點檢的主要部位，仔細檢測軸承的振動、溫度（不大于環(huán)境溫度+40℃）、異音，觀看潤滑油油位和冷卻水量，準時發(fā)覺問題準時解決處理，把握好設(shè)備的檢修周期，制定嚴格的檢修制度和檢修方案，形成肯定的規(guī)律運作，同時提升操作人員的技能水平，保證產(chǎn)量穩(wěn)步提升和設(shè)備正常運行。

通過這一年多的工作時間，我對現(xiàn)場的運作越來越清晰，對機器設(shè)備也越來越熟識，與同事們也是越來越親近，隨著工作越來越得心應(yīng)手，我開頭考慮如何在工作中取得新的成果，以實現(xiàn)自己的價值。我不斷告誡自己：肯定要做好每一件事情，肯定要全力以赴。通過這一年的努力學(xué)習(xí)，我深刻熟悉到：細心、嚴謹是機械維護人員所應(yīng)具備的素養(yǎng)，而融會貫穿、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是打算機械維護人員平凡或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。做事情的全力以赴和嚴謹、細致的工作態(tài)度應(yīng)當是我工作作風(fēng)方面最大的收獲；回首過去的一年，也留下了一些圓滿，需要我引以為誡。比如：缺乏樂觀和別人探討的士氣。遇到問題，喜愛自己裝在心里，而不能把自己的意見和想法呈現(xiàn)出來。還有，我的語言表達力量有待加強。或許是性格的緣由吧，我不喜愛說，只喜愛埋頭苦干?，F(xiàn)在看來，這樣是遠遠不夠的，我需要面對更多的人，需要與別人溝通。一年的時間已匆忙離去，布滿盼望的一年正向我們走來。路正長，求索之路漫漫，公司XX年的雄偉目標已擺在我們面前，我將抖擻精神，開拓進取，為公司的進展和個人價值的實現(xiàn)而不懈努力。

焦化廠實習(xí)報告篇五

當校車駛進馬鋼煤焦化公司的那一刻，我第一感覺是這里好大，這才是我想象中工廠的規(guī)模，不得不說這次實習(xí)的地方比上兩次的都大，而且大許多。使我不禁開頭想象里面是什么樣子，沒多會，校車緩慢停下，開頭了我們?yōu)闀r兩個小時的參觀學(xué)習(xí)。

參觀之前，相關(guān)負責人給我們放映了平安學(xué)問影像，對我們進行了平安訓(xùn)練并且向我們簡潔介紹了馬鋼焦化公司的相關(guān)狀況。馬鋼煤焦化公司現(xiàn)有焦爐8座，年產(chǎn)焦炭約461萬噸。近年來，干熄焦、7.63米焦爐、真空碳酸鉀脫疏工藝等焦化行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)在該公司逐步得到應(yīng)用，促進了生產(chǎn)高效化、產(chǎn)品干凈化和環(huán)境無害化目標的實現(xiàn)。

接下來，我們排成整齊的三隊進入了生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，并在工人師傅們的帶領(lǐng)下具體了解了煉焦的相關(guān)過程。煉焦又叫焦化，是指在煉焦爐內(nèi)將煉焦煤經(jīng)過高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦爐煤氣和相關(guān)化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右（高溫干餾），通過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦爐煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大（特殊是高溫強度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦爐煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良氣體燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料。因此煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。

接下來師傅們向我們簡潔介紹了煉焦的相關(guān)工藝。主要分為備煤、送煤、煉焦、熄焦、涼焦和篩焦。煉焦煤料的制備簡稱備煤，是將煤礦運來的各種精煤（或低灰分原煤）制備成配比精確?????、粒度適當、質(zhì)量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、協(xié)作、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦爐貯煤塔。煉制優(yōu)質(zhì)焦炭，必需對備煤操作賜予足夠的重視。把煤混勻好，提高配煤的精確?????度，使煤質(zhì)波動最小，保證焦炭的化學(xué)成分和物理機械性能的穩(wěn)定，以穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。因此配煤設(shè)備必需精確?????地按給定值配煤；配煤槽要勻稱連續(xù)下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的機械強度。必需依據(jù)詳細狀況對不同的煤料確定最相宜的粉碎粒度。已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車，分別送至各個炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng)，送往化學(xué)產(chǎn)品回收車間加工處理。經(jīng)過一個結(jié)焦周期（即從裝爐到推焦所需的時間，一般為14-18小時，視炭化室寬度而定），用推焦機將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機推入熄焦車；熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺；然后篩分、貯藏。

最終的熄焦成為我們參觀的重點。馬鋼焦化公司所采納的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前國外較廣泛應(yīng)用的一項節(jié)能技術(shù)，在師傅的帶領(lǐng)下大家在那里看了好長時間，并對其有了初步的了解。也許過程是裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度很高，經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至250～270℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦相比濕法熄焦節(jié)能明顯，同時，得到的焦炭質(zhì)量有這明顯的提高。

在馬鋼焦化公司我們了解了煉焦的相關(guān)工藝，更重要的是生產(chǎn)工藝的改進對于企業(yè)來說不僅僅是增加產(chǎn)能與質(zhì)量，更重要的是節(jié)約了許多的成本。我們熱能與動力工程專業(yè)就有對節(jié)能的討論，信任學(xué)會更多的專業(yè)學(xué)問，對此確定有著更加深刻的熟悉。

焦化廠實習(xí)報告篇六

(一)、備煤篩焦車間：

備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉(zhuǎn)運站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機送至備煤車間，經(jīng)配煤和2臺破裂機粉碎后，煤被破裂到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦爐使用。

(二)、煉焦車間：

煉焦車間建設(shè)36和42孔JN43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦爐，年產(chǎn)冶金焦60萬噸。采納搗固煤餅，側(cè)裝高溫干餾，濕法熄焦工藝。

煉焦基本工藝參數(shù)：

配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔通過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內(nèi)，由裝煤推焦機按作業(yè)方案從機側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機推出，經(jīng)攔焦機導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺上，冷卻肯定時間后送往篩焦工段。煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯合到炭化室頂部空間，進入上升管，經(jīng)橋管進入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84℃左右。荒煤氣中焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分別器分別進入冷鼓工段。

焦爐加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦爐。煤氣經(jīng)地下室管道進入焦爐燃燒室，同時空氣通過廢氣開閉器進入蓄熱室，空氣經(jīng)預(yù)熱后進入焦爐燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最終排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進行換向。

(三)、煤氣凈化

化產(chǎn)車間是為年產(chǎn)60萬噸干全焦爐配套設(shè)計，化產(chǎn)車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫工段、生化工段等組成。

（1）冷凝鼓風(fēng)工段：

來自82～83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分別器，氣液分別后荒煤氣進入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采納32℃循環(huán)水、下段采納16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風(fēng)機加壓后進入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液進入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，多余部分送機械化氨水澄清槽。

從氣液分別器出來的焦油、氨水進入機械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分別后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分別出的焦油至焦油中間槽貯存，當達到肯定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時，有焦油泵送往裝車臺裝車外售。

機械化氨水澄清槽和機械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場配煤。

冷凝鼓風(fēng)工段全部貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。

（2）脫硫工段：

鼓風(fēng)機后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來，以汲取煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。

汲取了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬)或冷卻(夏）后送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)整器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清分別，分別后的清液排入反應(yīng)槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤，冷卻后裝袋外銷。

為避開脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。

（4）終冷洗苯工段

從硫銨工段來的55℃煤氣經(jīng)過橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶（焦爐加熱、粗苯管式爐等）。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。

（5）粗苯蒸餾工段：

來自硫銨工段含苯的焦爐煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油汲取，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g/Nm3，然后供用戶使用?？紤]外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦爐煤氣萘含量。煤氣含萘夏季<200mg/Nm3，冬季<100mg/Nm3。

由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進入脫苯塔內(nèi)進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分別器。分別出水后的粗苯進入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分別器，將水分別后，油進入下層塔板。

從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進入再生器，用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。

粗苯油水分別器、脫苯塔油水分別器分別出來的水進入掌握分別器，進一步將油水分別。分別出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分別出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。

（6）油庫工段

從冷凝鼓風(fēng)工段和粗苯蒸餾工段送來的焦油和粗苯分別進入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽，經(jīng)汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運。

洗油由汽車槽車運來，卸入洗油卸車槽，由泵送粗苯蒸餾工段。

武鋼焦化廠簡介：

武鋼集團武昌焦化廠是生產(chǎn)冶金焦碳，民用煤氣的專業(yè)廠家，現(xiàn)有固定資產(chǎn)逾億元，廠區(qū)占地面積約20萬平方米，主要生產(chǎn)焦碳、民用煤氣、高新防水涂、粗苯及焦油等化工產(chǎn)品，其中用于冶煉的焦碳年產(chǎn)量達到18萬噸，工廠供應(yīng)的煤氣用戶達到4萬戶。

二回收車間

笨重蒸餾任務(wù)是回收洗滌工段富油中的苯烴族。

輕苯成分苯甲苯二甲苯三甲苯其它

%76—8515—202—60—20.5—1.0

在洗滌苯時，洗油汲取煤氣中的苯族烴，離開洗滌塔是苯含量達到2%左右的洗油稱為富油，富油送至笨重工段脫苯族烴后稱為貧油。

來自硫銨工段含苯的焦爐煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油汲取，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g/Nm3，從硫銨工段來的55℃煤氣經(jīng)過橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶（焦爐加熱、粗苯管式爐等）。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。

由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進入脫苯塔內(nèi)進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分別器。分別出水后的粗苯進入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分別器，將水分別后，油進入下層塔板。

從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進入再生器，用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。

粗苯油水分別器、脫苯塔油水分別器分別出來的水進入掌握分別器，進一步將油水分別。分別出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分別出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。

煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25-27℃后，依次通過兩個洗苯塔，塔后煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。。溫度為27-30℃的脫苯洗油（貧油）用泵送到順煤氣流向最終一個洗苯塔的頂部，與煤氣逆向沿著填料向下噴灑