DK73+400涵洞技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄ZT20CX11-（涵）-186年月日工程工點(diǎn)名稱DK68+667至DK73+950段涵洞工程交底地點(diǎn)交底組織單位四分部路基架子隊(duì)交底負(fù)責(zé)人施工單位綜合十一工班接收負(fù)責(zé)人涵洞施工技術(shù)交底交底名稱：DK73+400蓋板涵交底內(nèi)容：此涵洞為1-4.0*5.2m，涵長14.12，與線路正交，涵洞主要用于交通。涵洞施工參數(shù)1、本涵洞為1-4.0*5.2m鋼筋混凝土蓋板涵，中心里程為DK73+400，涵長14.12m；2、涵身基礎(chǔ)深2m，寬9.6m，基礎(chǔ)模板采納1.0*1.5m定型鋼模板現(xiàn)場拼裝，澆筑C35混凝土；3、出入口基礎(chǔ)深2m，基礎(chǔ)模板采納1.0*1.5m定型鋼模板現(xiàn)場拼裝，澆筑C35混凝土；4、涵洞分節(jié)施工，每節(jié)長4m，涵洞基礎(chǔ)標(biāo)高依次為61.83m、61.86m、61.90m、61.94m、61.97m；5、涵身邊墻、中墻凈高5.2m，下底面寬2.6m，上頂寬26cm、14cm，上頂凈空面垂直于基礎(chǔ)，涵身采納C35混凝土澆筑,混凝土模板采納大塊組合鋼模板（1.0*1.5m）及竹膠板；6、涵洞蓋板為現(xiàn)澆蓋板，采納C35鋼筋混凝土澆筑，上頂中心位置厚度為0.46m，兩邊厚度為0.37m；7、出入口邊坡、溝床、椎體、采納碎石墊層；8、出入口垂裙、邊坡、溝床、錐體采納M10水泥漿砌片石砌筑；9、涵洞兩側(cè)過渡段范圍的基坑采納級配碎石回填至原地面，其余采納原狀土（非膨脹）回填；10、涵洞進(jìn)出口蓋板頂設(shè)置有帽石，帽石寬40cm，高20cm，采納C30混凝土澆筑；二、施工打算1、依據(jù)本技術(shù)交底要求，在涵洞施工以前須要配齊以下施工機(jī)具：挖掘機(jī)一臺，鋼筋加工機(jī)械一套，ZL50插入式振導(dǎo)棒2臺，鋼模板一套（5t以上）。2、熟識駕馭和了解測量人員所交付的限制樁點(diǎn)和涵洞軸線限制護(hù)樁，并妥當(dāng)愛護(hù)。三、施工工藝及施工方法(一)、蓋板涵總體施工工藝流程見圖1(二)、基坑開挖1、基坑開挖以單斗挖掘機(jī)開挖為主,人力開挖為輔。土質(zhì)基坑采納挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高差20～30cm時(shí)，由人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免機(jī)械擾動基底原狀土，造成承載力下降。2、施工打算：作好施工測量放樣。設(shè)置基坑中心線、方向和高程的測量限制樁，測量放線，用木樁掛線或白灰標(biāo)示開挖范圍。3、基坑開挖：依據(jù)蓋板涵位置的地質(zhì)狀況，基坑采納放坡開挖，開挖過程中應(yīng)檢查基坑平面位置、高程、邊坡、排水系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測基坑邊坡的變更?；娱_挖尺寸為蓋板涵結(jié)構(gòu)物底板尺寸+100cm工作面寬度，基坑底開挖標(biāo)高應(yīng)依據(jù)流水面坡度嚴(yán)格限制。挖基棄土不得阻礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度。嚴(yán)格限制坑頂堆土等地面荷載?；A(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后剛好進(jìn)行下道工序的施工，避開基底長時(shí)間暴露或受雨淋水泡。4、基坑排水：基坑開挖隨時(shí)做好排水工作，挖至坑底標(biāo)高后沿基坑四周設(shè)排水溝，并剛好抽干坑內(nèi)積水，保證開挖后基底不被水浸泡。5、基底處理：基坑開挖接近基底標(biāo)高時(shí)，保留20～30cm一層，在基礎(chǔ)施工前人工挖除。檢驗(yàn)地基承載力平整夯實(shí)基底檢驗(yàn)地基承載力平整夯實(shí)基底挖截排水溝開挖基坑澆筑基礎(chǔ)立模、澆筑涵身澆筑鋼筋砼蓋板防水層施工施作出入口端八字墻砌筑出、入口等附屬工程夯填兩側(cè)及頂部填料測量定位、放線6、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先由分部試驗(yàn)工程師進(jìn)行基底承載力的檢測，再由分部測量組復(fù)核基坑尺寸和標(biāo)高，符合要求后報(bào)分部質(zhì)檢工程師檢查，合格簽證后，再進(jìn)行下道工序的施工。7、基坑開挖過程中應(yīng)嚴(yán)防地面水流入基坑內(nèi)，基坑外截、排水設(shè)施要保持到基坑回填后。基坑開挖施工中,須留意愛護(hù)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。（三）基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)模板安裝：(1)依據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸選擇模板及支架。要求模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆砼的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；模板及支架撓度不得超過構(gòu)件跨度的1/250。(2)模板支架采納10×12cm和12×12cm的方木，要求支撐部分安置于牢靠的基底上。若支撐底部土質(zhì)松軟，支撐時(shí)先用3cm厚以上的木板作支墊，以增大支撐面積；支撐時(shí)底部支撐與模板面垂直，上部可采納斜向支撐，并用木楔加固。(3)兩側(cè)模板之間用螺紋鋼拉桿并配以墊圈固定，伸出混凝土外露面的拉桿用端部可拆卸的鋼絲桿。(4)安裝后的模板表面要平整光滑，接縫嚴(yán)密，并滿涂脫模劑。(5)模板安裝完畢后，報(bào)分部質(zhì)檢工程師檢查，合格簽證后再進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑施工。2、基礎(chǔ)混凝土澆筑：砼由混凝土拌合站集中統(tǒng)一供應(yīng)?；A(chǔ)混凝土灌筑前須進(jìn)行立模、放線、協(xié)作比等檢查，確認(rèn)合符要求后方可灌筑混凝土。澆筑要符合下列規(guī)定：(1)混凝土澆筑必需在坑底無水的狀況下進(jìn)行。如坑底有水，先在下游出口處挖一集水坑，用潛水泵將水排出，再進(jìn)行混凝土的澆筑施工。(2)混凝土澆筑前，先將模板上的污垢清掃干凈。(3)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，要盡快澆筑，削減熱損失。當(dāng)混凝土因凝固降低流淌性后，不得二次加水拌合運(yùn)用，應(yīng)作為廢料處理。(4)混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m。當(dāng)大于2m時(shí)，采納溜槽入模澆筑。(5)混凝土要分層連續(xù)澆筑，其分層厚度不得大于30cm。當(dāng)因故間歇時(shí)，不得超過2h；當(dāng)超過2h時(shí)，要按澆筑中斷處理，同時(shí)要留置施工縫。施工縫的平面要與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，在施工縫處埋入適量的接茬鋼筋，并使其體積露出前層混凝土外一半左右，接著澆筑時(shí)，先在橫向施工縫處鋪一層厚15mm并與混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿后再進(jìn)行砼的澆筑。(6)混凝土采納機(jī)械振搗（插入式振搗器），搗固要符合下列規(guī)定：①插入式振搗器的移動間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為5～10cm。②振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。③每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，不得超振，避開降低混凝土的含氣量。(7)基礎(chǔ)混凝土在澆筑完畢后，要在基頂與涵身連接處預(yù)留接茬鋼筋（螺紋鋼），鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20倍鋼筋直徑，埋入和露出長度不小于鋼筋直徑的30倍。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模：(1)混凝土按兩階段養(yǎng)生法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：a混凝土澆筑完畢后，在砼結(jié)構(gòu)物外露面包袱一層蓄水物質(zhì)（如麻袋片），再用塑料薄膜包袱密封嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)生期間，需對蓄水物質(zhì)定時(shí)注水保證持續(xù)潮濕狀態(tài)；b脫模后，用塑料薄膜將混凝土結(jié)構(gòu)表面包袱，以封閉砼內(nèi)部殘余水分不被蒸發(fā)，保證砼后期水化的持續(xù)進(jìn)行。(2)混凝土拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。拆除模板后，接著對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、基礎(chǔ)沉降縫施工：沉降縫必需按施工圖要求選材和施工，工序完畢須進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)理簽認(rèn)?；炷撂幊两悼p采納石棉瀝青板，在混凝土澆注前安放精確，基礎(chǔ)沉降縫采納石棉瀝青板，并保持縫內(nèi)干凈、無雜物。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交織、扭曲。（四）涵身施工1、涵身模板安裝：涵身及翼墻模板采納組合鋼模板，安裝方法及要求與基礎(chǔ)模板安裝方法同理。模板安裝前須對現(xiàn)場連接筋進(jìn)行全面檢查簽驗(yàn)，安裝模板時(shí)必需放樣精確。測控點(diǎn)必需愛護(hù)好以便隨時(shí)校測。安裝完畢后報(bào)分部質(zhì)檢工程師檢查，合格簽證后再進(jìn)行涵身及翼墻混凝土的澆筑施工。2、涵身混凝土澆筑：(1)試驗(yàn)檢驗(yàn)：協(xié)作比由試驗(yàn)室供應(yīng)，計(jì)量限制到位，入模前溫度經(jīng)過測試，對前幾項(xiàng)工序的檢測簽認(rèn)已經(jīng)完成，對于泌水、離析、露筋、蜂窩、麻面等將出現(xiàn)的問題已經(jīng)有了預(yù)防措施。在此狀況下方可灌筑混凝土。(2)混凝土澆筑前在模板表面滿涂脫模劑，并將基礎(chǔ)混凝土與涵身及翼墻接觸處浮渣清除，用水沖凈、潮濕，但不得存有積水。(3)新混凝土澆筑前，在橫向施工縫處先鋪一層厚15mm并與混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿。(4)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，盡快澆筑，削減熱損失。當(dāng)混凝土因凝固而降低流淌性后，不得二次加水拌合運(yùn)用。在澆筑過程中,隨時(shí)檢查模板、支架、支撐結(jié)構(gòu)的牢靠程度，模板縫是否漏漿。發(fā)覺問題，要剛好處理,并作好記錄。(5)混凝土分層連續(xù)澆筑，其分層厚度為30cm；采納機(jī)械振搗。砼的澆筑和搗固方法同基礎(chǔ)混凝土施工方法一樣，須要留意的是施工縫處的新層混凝土必需搗實(shí)。（6)振搗與養(yǎng)護(hù)：混凝土操作人員必需是專業(yè)人員且須持證上崗，振搗時(shí)須勻稱以達(dá)密應(yīng)，防止過振、漏振。養(yǎng)護(hù)待混凝土收漿、不起皮時(shí)用薄膜覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于14天。（7）涵身側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆模，涵身砼的養(yǎng)護(hù)和拆模方法同基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護(hù)和拆模方法一樣。3、涵身沉降縫施工：涵洞分節(jié)處、交接處均須設(shè)置沉降縫，經(jīng)檢驗(yàn)合格的瀝青板須與模板同步，且須掛線，縫寬一般為3cm,待構(gòu)筑物達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，在干燥狀態(tài)下進(jìn)行沉降縫填塞。邊墻沉降縫瀝青板固定要牢，混凝土澆注要對稱進(jìn)行，防止沉降縫瀝青板不垂直。沉降縫要求端面垂直、平整，上下不得交織；基礎(chǔ)和涵身沉降縫必需保持在同一豎直面上，不得錯牙。施工時(shí)，先將沉降縫內(nèi)的雜物清除并保持干燥，再填塞密實(shí)。填塞方法及填塞材料嚴(yán)格依據(jù)沉降縫及防水層斷面圖進(jìn)行施工。4、混凝土質(zhì)量檢查及評定混凝土澆筑過程中，要按砼結(jié)構(gòu)部位做砼抗壓試件一組，澆筑完后，由分部質(zhì)檢工程師組織相關(guān)技術(shù)人員，對養(yǎng)護(hù)、拆模及拆模后的混凝土外觀進(jìn)行檢查。要求混凝土表面平整光滑，無蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，混凝土接縫處不得有夾渣縫。（五）蓋板施工本涵洞蓋板實(shí)行現(xiàn)場綁扎鋼筋、立模進(jìn)行澆筑施工。1.鋼筋加工a鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、污、水泥漿和錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；筋應(yīng)平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕；當(dāng)利用冷拉方法矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得大于2%，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。b鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①全部受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3.5d的直線段。②受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采納直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。c用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度；一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。d鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部起先，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。e鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表：序號項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋全長±10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm鋼筋接頭：a目前，鋼筋的連接方式已有多種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采納。b熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符相關(guān)規(guī)定。c對于鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求均應(yīng)符合規(guī)定。d熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采納搭接、幫條電弧焊接時(shí)，應(yīng)滿意強(qiáng)度外，尚應(yīng)符相關(guān)規(guī)定。e毎次變更鋼筋級別、直經(jīng)、焊條型號或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。f采納電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。采納電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。g不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號，不同外形的相互之間或與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。h鋼筋綁扎應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。i鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋總截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可，且其施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。(5)鋼筋安裝：①安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置的混凝土愛護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效措施，確保鋼筋和混凝土愛護(hù)層厚度滿意設(shè)計(jì)要求。③綁扎和焊接的骨架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。④鋼筋骨架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入?yún)f(xié)助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。⑤安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更愛護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨架時(shí)，不應(yīng)阻礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫。⑥鋼筋骨架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加愛護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。⑦當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時(shí)，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求：鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1受力鋼筋排距±5mm2同一排中受力鋼筋的間距基礎(chǔ)、板、墻±20mm梁、柱±10mm3分部鋼筋間距偏差±20mm4箍筋間距偏差±10mm5彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6鋼筋愛護(hù)層厚度c≥30mm＋10mm0mmc≤30mm＋5mm0mm注：c為鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度。2、模板安裝蓋板模板的安裝要求及規(guī)定同涵身模板的安裝要求和規(guī)定一樣。蓋板混凝土澆筑施工同基礎(chǔ)混凝土施工方法一樣。需留意的是蓋板鋼筋比較密集，搗固時(shí)振搗器的移動間距不宜過大，不得干脆碰撞模板和鋼筋骨架。（六）防水層施工：1、防水層施工前要對結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，保證表面干凈、干燥。涂料涂刷要勻稱，從中間向兩側(cè)邊墻進(jìn)行，鋪設(shè)材料的搭茬長度不小于20cm，且沿水流方向設(shè)置接茬?；A(chǔ)沉降縫防水層施做中埋式橡膠止水帶，埋設(shè)石棉瀝青板，涵身及蓋板施工完成后進(jìn)行涵身及蓋板沉降縫防水層施工，貼TQF甲種防水層卷材，縫內(nèi)設(shè)3cm石棉瀝青板，內(nèi)側(cè)嵌填15cm深的聚氨酯彈性膠，涵身及蓋板沉降縫施工完成后進(jìn)行頂部、涵背的TQF型防水層施工，頂部、涵背的TQF型防水層施工完成后進(jìn)行涵頂C40細(xì)石混凝土聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土愛護(hù)層的施工，鋪設(shè)厚度5cm；2、防水層上設(shè)置愛護(hù)層時(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且頂面設(shè)置2%的雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通。防水層的施工要避開大風(fēng)、高溫天氣，下雨天嚴(yán)禁進(jìn)行施工。（七）涵背回填1、施工條件：在涵洞主體圬工強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，涵身沉降縫及防水層施工完成，并經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行填筑施工。2、全部結(jié)構(gòu)物基坑的回填必需采納經(jīng)工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的材料，非透水性材料不得干脆用于回填，不得用草皮土、垃圾和有機(jī)物等回填。嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)超挖回填虛土。3、涵背回填必需在隱藏工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，未經(jīng)工程師許可，不得對結(jié)構(gòu)物基坑回填。4、涵背回填應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，回填材料應(yīng)按每層200mm厚分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實(shí)。每層都壓實(shí)到圖紙或工程師要求的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。回填土的含水量應(yīng)嚴(yán)格限制。5、結(jié)構(gòu)物回填前應(yīng)在臺背用油漆畫好每一層的松鋪厚度標(biāo)記線，分層回填壓實(shí)。填土過程中，應(yīng)防止水的浸害，回填結(jié)束后，頂部應(yīng)剛好封閉。6、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其解除。7、夯實(shí)采納人工協(xié)作打夯機(jī)進(jìn)行夯填密實(shí)。涵洞兩側(cè)緊靠邊墻部分不得運(yùn)用大型機(jī)械壓實(shí)，防止涵身破損。四、施工留意事項(xiàng)(一）施工平安1、仔細(xì)貫徹和落實(shí)國家有關(guān)平安生產(chǎn)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)平安生產(chǎn)操作規(guī)則，加強(qiáng)職工平安生產(chǎn)教化，堅(jiān)固樹立“平安第一”的思想，堅(jiān)持“平安生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。2、施工過程中，全部施工人員必需按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品，配戴平安帽，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章操作，堅(jiān)決抵制違章操作現(xiàn)象。3、電工、電焊工、混凝土工、架子工、機(jī)械操作工等特種行業(yè)人員必需持證上崗，佩戴好防護(hù)用品。4、電焊工作業(yè)時(shí)必需穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高空作業(yè)必需系好平安帶。雨后應(yīng)清除積水后方可作業(yè)。5、焊接作業(yè)現(xiàn)場四周10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及