某電站尾水渠工程

尾水渠工程概述本次招標(biāo)工程合同范圍為：尾水渠樁號(hào)0+300～3+000段，主要有：砂卵石開挖2736304m3，砂卵石填筑80717m3，砂卵石回填20843m3，混凝土113679m3，鋼筋制安652.4t，橡膠止水帶10555m，無紡布162000m2，漿砌卵石18368m3。土石方開挖土石方規(guī)劃本工程尾水渠砂卵石開挖量為273.6萬m3，可用于尾水渠砂卵石填筑8.1萬m3，砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)平臺(tái)填筑80萬m3，其它用于砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)供料。開挖施工砂卵石開挖施工方法尾水渠部位砂卵石明挖工程量大，依據(jù)砂卵石料的特性且部分砂卵料處于水位以下，擬采納以1.6m3反鏟挖掘機(jī)挖裝為主，WA470-1型裝載機(jī)挖裝為輔裝20t自卸汽車運(yùn)輸砂卵石開挖施工道路可以考慮在施工區(qū)內(nèi)修10%坡比的臨時(shí)斜坡路通至尾水渠底板高程，臨時(shí)斜坡路路面寬6.0m，典型的施工臨時(shí)斜坡路長度為300m左右。砂卵石料挖至設(shè)計(jì)邊線后要用1.0砂卵石開挖施工機(jī)械及人員配置表9-2-1名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注反鏟1.6mCAT330臺(tái)10反鏟1.Pc200臺(tái)2自卸車20t重慶鐵馬臺(tái)36推土機(jī)162kwTY220臺(tái)2裝載機(jī)4WA470-1臺(tái)48t油罐汽車HQ631L臺(tái)15t灑水車WX150X臺(tái)2表9-2-2工種數(shù)量備注司機(jī)119修理工12測(cè)量工4平安員4調(diào)度員4合計(jì)143土石方填筑填筑碾壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)?zāi)康哪雺涸囼?yàn)是指在工程施工條件下，對(duì)所采納的筑堤材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑和壓實(shí)試驗(yàn)。主要目的是為了檢驗(yàn)和修正砂卵料填筑的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，通過碾壓試驗(yàn)確定碾壓機(jī)械、鋪料方法、鋪料厚度、碾壓方法、碾壓遍數(shù)、加水量、行車速度等經(jīng)濟(jì)合理的施工參數(shù)。砂卵石碾壓試驗(yàn)1、砂卵石碾壓試驗(yàn)要求(1)振動(dòng)碾：采納18t的光面滾筒振動(dòng)碾，靜荷載不小于100KN；振頻每分鐘1100～1500次，高頻下激振力不小于200KN。(2)試驗(yàn)場(chǎng)地：要求平坦堅(jiān)硬。正式鋪料前用推土機(jī)將試驗(yàn)場(chǎng)地整平，并用振動(dòng)碾碾壓多遍，直至場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)，沒有變形為止。具體詳見附圖:砂卵石碾壓試驗(yàn)布置示意圖。2、砂卵石碾壓試驗(yàn)內(nèi)容采納20t自卸車后退法卸料及混合法卸料，推土機(jī)推平至30cm、40cm、50cm、60cm的鋪料厚度，按設(shè)計(jì)要求灑水量灑水。碾壓時(shí)，各碾跡之間搭接順碾壓方向30～50cm，垂直碾壓方向100～150cm。振動(dòng)碾前進(jìn)后退各算一遍，即2遍。每碾壓2遍測(cè)量一次沉降量，碾至該種填料達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度為止。墊層料填筑碾壓試驗(yàn)技術(shù)要求墊層料應(yīng)符合施工圖紙和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，墊層料的顆料級(jí)配應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范的要求，墊層料最大粒徑不大于150mm，最小粒徑不小于10mm；超徑顆粒含量不大于3%，遜徑顆料含量不大于5%，針片狀顆料不大于10%。碾壓試驗(yàn)(1)按設(shè)計(jì)及監(jiān)理人的要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)做碾壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將編制的試驗(yàn)大綱送監(jiān)理人審批，按監(jiān)理人的指示，選擇經(jīng)檢驗(yàn)合格的墊層料均采納后退法卸料，液壓反鏟平倉，采納18t自行式式振動(dòng)碾碾壓，最終，斜坡坡面用斜坡碾壓實(shí)。(2)將試驗(yàn)資料整理分析，得出結(jié)論，為施工供應(yīng)合理的鋪料方法、碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、施工限制參數(shù)，報(bào)監(jiān)理人審批后實(shí)施。檢測(cè)方法用灌水法進(jìn)行密度試驗(yàn)，每碾壓兩遍后，首先進(jìn)行沉降測(cè)量之后，在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)做密度試驗(yàn)，試坑直徑為填料最大粒徑的3～5倍試坑深度為全結(jié)構(gòu)層深度，將試坑內(nèi)土料稱重，然后用已標(biāo)定好的水桶向坑內(nèi)注水至與度坑上口齊平位置，記錄好的試坑內(nèi)所注水的重量，將試坑內(nèi)土料稱重后將顆粒分析試驗(yàn)。每碾壓兩遍取樣位置不得重復(fù)。資料整理1、以沉降量為橫坐標(biāo)，碾壓遍數(shù)為縱坐標(biāo)，繪制碾壓遍數(shù)與沉降量的關(guān)系曲線。2、對(duì)堆石試驗(yàn)成果進(jìn)行整理分析，報(bào)監(jiān)理人審批后用來指導(dǎo)堆石填筑碾壓的施工。3、現(xiàn)場(chǎng)碾壓留意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格限制砂礫石質(zhì)量、含水量限制在規(guī)定范圍內(nèi)，上壩料中不含有草根、樹皮等有害物質(zhì)。(2)核子密度儀，運(yùn)用前按操作規(guī)程進(jìn)行標(biāo)定、校驗(yàn)并有平安運(yùn)用措施。(3)試驗(yàn)檢測(cè)等資料保持完整、清潔、具體。(4)石料填筑時(shí)，嚴(yán)格限制其最大粒徑，不超出規(guī)定。(5)在碾壓前將試驗(yàn)支配報(bào)送監(jiān)理人審批。尾水渠渠堤填筑尾水渠渠堤填筑分段尾水渠渠堤填筑實(shí)行分段施工方式，尾水渠沿堤線每500m為一段，相臨施工段之間堤身填筑實(shí)行斜坡結(jié)合方式。施工方法和技術(shù)措施1、填筑前的施工打算（1）基面驗(yàn)收前測(cè)繪基礎(chǔ)地形圖和繪制斷面圖，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。挖至設(shè)計(jì)邊線驗(yàn)收合格后，剛好實(shí)測(cè)地形，將實(shí)測(cè)的平、剖面地形測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理工程師。（2）做好堤基填筑區(qū)基礎(chǔ)的清理和排水工作，最終開挖線以下的全部勘探坑槽回填處理結(jié)束，填筑體基礎(chǔ)部位的觀測(cè)設(shè)備或接地設(shè)施埋設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能起先下道工序施工。（3）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)束，選定經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工工藝及技術(shù)參數(shù)。（4）設(shè)置若干種類、數(shù)量的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)各填筑區(qū)當(dāng)前的狀態(tài)，如“該區(qū)驗(yàn)收合格”、“該區(qū)正在碾壓”、“該區(qū)正在進(jìn)料”等，便于質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查。2、流水作業(yè)設(shè)計(jì)堤面填筑施工主要有：卸料→攤鋪→灑水→碾壓，共4道工序，按流水作業(yè)法進(jìn)行施工。砂卵石堆石區(qū)，按堤體各分區(qū)鋪筑厚度不同劃分成2~4個(gè)工作面，每個(gè)工作面內(nèi)再依據(jù)填筑高程的不同確定流水作業(yè)方向。3、砂卵石料填筑方法（1）材料要求砂卵石填筑料選用尾水渠開挖砂卵石料，要求最大粒徑不大于600mm，含砂（d≤5mm）量10%～20%，＜0.1mm顆粒含量5%，級(jí)配連續(xù)。（2）鋪料方法料填筑過程中，每層均按壩體內(nèi)填筑材料不同的分區(qū)嚴(yán)格測(cè)量放線，各種材料分區(qū)采納白灰畫線標(biāo)識(shí)清楚，并插方向標(biāo)記和層厚高度桿為限制參照物，以便施工人員駕馭和質(zhì)檢人員檢查。砂卵石料填筑的攤平機(jī)械選用162kw推土機(jī)；碾壓機(jī)械選用18T自行式振動(dòng)碾。填筑作業(yè)實(shí)行卸料、攤鋪、灑水、壓實(shí)流水作業(yè)方式。在整個(gè)壩面分層平起施工的原則下，完成各區(qū)的堆石體填筑施工。堆石料填筑施工按試驗(yàn)確定的施工工藝和技術(shù)參數(shù)分層鋪筑。砂卵石料采納后退法鋪料，進(jìn)占鋪料方法詳見投標(biāo)圖集：尾水渠料填筑進(jìn)占法鋪料施工示意圖09-03-02。堆石料采納162kw推土機(jī)平料，壓實(shí)層厚度通過試驗(yàn)確定，暫定為：常溫填筑時(shí)50cm（3）灑水堤面灑水：尾水渠渠堤填筑面較窄，運(yùn)行車輛較多，不能考慮相對(duì)固定的灑水管網(wǎng)，又因填筑需水量大，所以采納灑水車和移動(dòng)水管人工灑水相結(jié)合的方式進(jìn)行填筑灑水。填筑灑水時(shí)，可隨時(shí)用消防水帶或膠管從主管線上接引水源。（4）碾壓砂卵石采納18T自行式振動(dòng)碾碾壓。碾壓設(shè)備沿平行于堤軸線方向錯(cuò)距碾壓，碾跡相互搭接長度：順碾壓方向不小于30～50cm，垂直碾壓方向不小于100～150cm。詳見投標(biāo)圖集：填筑碾壓方法示意圖09-03-03。大型碾壓機(jī)械無法到達(dá)的部位采納振動(dòng)夯板壓實(shí)。5、接坡料部位填筑渠堤接觸帶接合部位填筑接坡料，接坡料采納級(jí)配良好的細(xì)卵石料。（1）材料要求碾壓后級(jí)配良好的細(xì)堆石料，顆粒堅(jiān)硬和耐久，不含粘土和有機(jī)物。過渡料最大粒徑不大于300mm，含砂（d≤5mm）量10%～20%，＜0.1mm顆粒含量5%，級(jí)配連續(xù)。（2）鋪料方法接坡帶與低壓縮區(qū)料的填筑施工按試驗(yàn)確定的施工技術(shù)參數(shù)分層鋪筑，進(jìn)占法卸料，保證壓實(shí)層厚度為50cm。（3）灑水灑水方法與堆石料相同。（4）碾壓接坡料采納18T自行式振動(dòng)碾與堆石料一起碾壓。兩岸接坡料碾壓對(duì)因岸邊地形突變及坡度過陡碾壓不到的部位，要調(diào)整振動(dòng)碾碾壓方向或采納薄層填筑，振動(dòng)夯板壓實(shí)。接坡處未壓實(shí)的虛坡石料需挖除整平，并按要求重新碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度要求。6、接合部位施工分期、分段填筑時(shí)的縱橫向接合部位，由于接縫處坡面臨空，振動(dòng)碾碾壓時(shí)在距坡面邊緣要留有0.5m～0.8m的平安距離，邊坡部位難于壓實(shí)，所以優(yōu)先選用臺(tái)階收坡法，即在先期鋪料時(shí)，每層預(yù)留臺(tái)階，要求臺(tái)階寬度不大于層厚。重新填料時(shí)，在新填料與松坡接觸帶，采納振動(dòng)碾騎縫碾壓，不需做削坡處理，但要在新填料前清除坡面上已分別的石料。當(dāng)臨時(shí)邊坡采納一次到頂收坡法施工時(shí)，下一期填筑前，分段進(jìn)行削坡，削坡寬度1.5m，碾壓時(shí)騎縫碾壓。堤內(nèi)斜坡路等臨時(shí)施工道路，可以設(shè)置在堆石體隨意高程和部位（但須是填筑壓實(shí)合格的渠段），其材料按所經(jīng)各區(qū)的要求填筑。對(duì)道路邊緣松動(dòng)的填料，按所在料區(qū)填料碾壓要求與新填料一起碾壓。接縫部位接上述的接縫處理方法進(jìn)行施工。機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力支配表渠堤填筑機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力支配詳見表9-3－1和表9-3－2。表9-3-1設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量自卸車20t重慶鐵馬臺(tái)36推土機(jī)162kwD85臺(tái)6振動(dòng)碾18tSD175D臺(tái)4斜坡碾10tYZT10L臺(tái)3履帶吊車16t臺(tái)1夯錘5t臺(tái)2蛙式打夯機(jī)2.8KW臺(tái)4裝載機(jī)3.0mKLD85Z臺(tái)2反鏟長臂臺(tái)21.2mCAT320臺(tái)2灑水車15t斯太爾臺(tái)2空壓機(jī)11.5m3臺(tái)1表9-3-2勞動(dòng)力支配表序號(hào)工種單位數(shù)量1司機(jī)人1082修理工人123力工人204起重工人65測(cè)量工人66試驗(yàn)工人47電工人28水泵工人49管理人員人6合計(jì)人168質(zhì)量保證措施1、壩體填筑嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。2、保證填筑尺寸，防止超填和欠填。不同填筑料的接縫尺寸，做到少混料或不混料碾壓。保證分期填筑料接合部位的施工質(zhì)量，做到不漏填不欠壓。3、做好基礎(chǔ)清理和排水設(shè)施，供水設(shè)施經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行壩體填筑。4、每一層的壩殼料填筑碾壓完畢后，采納面波壓實(shí)密度儀進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)壓實(shí)密度，并通過試坑法進(jìn)行校驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在施工質(zhì)量檢測(cè)中采納。5、壩料的填筑經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢人員，限制施工材料的質(zhì)量。主要限制鋪料厚度，碾壓遍數(shù)，灑水量等施工參數(shù)，按規(guī)范規(guī)定對(duì)填筑料進(jìn)行抽樣檢查和取樣試驗(yàn)，發(fā)覺不合格的填筑部位，必需挖除或重新灑水、碾壓，直至合格為止。7、基礎(chǔ)中布置有觀測(cè)設(shè)備時(shí)，先進(jìn)行觀測(cè)設(shè)備埋設(shè)安裝，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行堤體的填筑。8、壩面填筑盡可能平起不錯(cuò)臺(tái)，以滿足填筑質(zhì)量要求。9、堆石填筑時(shí)嚴(yán)禁從高邊坡向下卸料，防止石料分別。10、壓實(shí)器具的碾壓行駛方向平行于堤軸線，靠岸邊處可順岸坡行駛，保證碾壓到位。難于碾壓到位的地方，薄層填筑，振動(dòng)夯板或人工夯實(shí)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。11、推土機(jī)平料過程中，剛好檢查鋪層厚度，發(fā)覺超厚部位馬上進(jìn)行處理。土料與岸坡、蓋重石渣料等交界處輔以人工細(xì)致平土。12、依據(jù)鋪料厚度，精確計(jì)算出每車填料限制的面積，在填筑面勻稱卸料，依據(jù)計(jì)算的方量統(tǒng)一調(diào)度填料方量，以削減余料或缺料的現(xiàn)象。13、施工中發(fā)覺問題剛好處理，防止欠壓、漏壓和過度碾壓。嚴(yán)格限制土料含水量必要時(shí)采納翻曬或表面噴水法調(diào)整土料含水量使其不超過施工限制含水量范圍。混凝土工程施工外堤趾板施工外堤腳趾板施工分段、分塊劃分外堤趾板混凝土與外堤混凝土面板工程共同構(gòu)成尾水渠外堤整體防滲體系。為使趾板混凝土能夠驚慌、有序的施工作業(yè)，依據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙要求，將外堤趾板分段、分塊進(jìn)行施工。堤腳趾板分段聽從尾水渠整體分段方案，既按500m劃為一段，趾板分塊原則以轉(zhuǎn)折處、永久伸縮縫處和施工進(jìn)度、結(jié)構(gòu)型式等綜合緣由進(jìn)行劃分。趾板分塊與面混凝土面板分塊統(tǒng)籌考慮。趾板混凝土施工時(shí)分序跳塊澆筑。單塊趾板施工程序：1）趾板基面清理；2）測(cè)量放樣；3）架立筋安裝；4）鋼筋綁扎、焊接；5）模板安裝；6）止水安裝；7）施工縫插筋預(yù)埋；8）倉面驗(yàn)收；9）混凝土澆筑；10）養(yǎng)生；11）拆模板；12）止水愛護(hù)施工方法和措施（1）總體施工方法趾板混凝土施工采納現(xiàn)支模板澆筑混凝土方案，混凝土水平運(yùn)輸采納6m3（2）鋼筋安裝利用豎向架立筋，依據(jù)趾板鋼筋的型式，將順?biāo)鞣较虻闹鹘詈附釉阱^桿上，兼做水平向架立筋，形成鋼筋骨架，即可安裝趾板鋼筋。利用8t載重汽車將鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋。在架立筋上量好鋼筋位置，用彩色粉筆醒目標(biāo)識(shí)后，現(xiàn)場(chǎng)起先綁扎鋼筋。鋼筋接頭采納焊接形式時(shí)，采納直流焊機(jī)人工焊接。（3）模板安裝依據(jù)趾板結(jié)構(gòu)和橡膠止水的安裝要求，趾板施工采納木模板支立。按設(shè)計(jì)要求，先行施工的趾板，支立四個(gè)側(cè)面模板，即背水側(cè)、兩邊堵頭及迎水側(cè)模板。背水側(cè)需安裝止水，兩邊端頭需有穿縫筋通過模板，故施工中均采納木模。背水側(cè)模板用木模板拼接后，水平備方12cm×12cm木方，采納φ16拉筋將模板與倉面內(nèi)的錨筋根部連接在一起，外側(cè)采納木斜撐頂撐在基巖上，使每個(gè)倉塊的模板外形齊整而堅(jiān)固。（4）止水安裝和愛護(hù)趾板止水分為背水面與面板相接處的周邊縫止水和永久伸縮縫止水，設(shè)置施工縫時(shí)，還要依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)施工縫止水。永久伸縮縫和施工縫止水系統(tǒng)安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求進(jìn)行施工。止水愛護(hù)：由于周邊縫的止水要在趾板混凝土施工中進(jìn)行預(yù)埋，待后期面板施工時(shí)，方能埋入面板混凝土內(nèi)。所以，在面板施工前的一段時(shí)期內(nèi)，部分止水始終暴露在外部。為避開壩體填筑時(shí)滑落下的填筑料損止水，施工中擬采納臨時(shí)愛護(hù)措施。沿止水表面堆放約0.5m以上的墊層料石渣覆蓋愛護(hù)。（5）趾板混凝土澆筑采納6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至趾板施工現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)趾板的布置狀況，主要采納溜槽入倉方式，對(duì)于不便于采納溜槽入倉方式的部份地段，可以采納16t趾板混凝土施工m，由人工持φ50、φ80振搗器平倉，平倉后剛好振搗混凝土至密實(shí)狀態(tài)?？拷顾课坏幕炷琳駬v作業(yè)時(shí)，更換φ50以下軟軸振搗器振搗混凝土，施工時(shí)特殊留意愛護(hù)好止水等其它預(yù)埋件。趾板混凝土終凝后，隨即進(jìn)行養(yǎng)生。在趾板表面覆蓋一層草袋片，從供水主線分別向兩岸趾板部位接引2吋塑料管，分設(shè)多處出水龍頭，每2小時(shí)澆水一遍，保持趾板混凝土常常呈潮濕狀態(tài)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。設(shè)備配置和勞動(dòng)力支配尾水渠外堤趾板混凝土施工配備的主要設(shè)備為：16t汽車吊1臺(tái)，8t汽車吊2臺(tái)，8t載重汽車4臺(tái)，6m3趾板施工主要?jiǎng)趧?dòng)力為：支模工20人，澆筑工15人，鋼筋工20人，其他技術(shù)工人20人，力工20人，共計(jì)95人。趾板混凝土質(zhì)量限制要點(diǎn)1、混凝土澆筑前，基礎(chǔ)表面采納水清洗干凈，閱歷收合格方可施工。2、基面不得有積水，如遇滲水點(diǎn)，在實(shí)行有效的引排措施后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。3、趾板錨筋孔用水泥砂漿緊密填塞，保證其強(qiáng)度等級(jí)符合施工技術(shù)要求。4、岸坡部位趾板混凝土澆筑時(shí)，自下而上施工，澆筑面保持水平。5、趾板基面在澆筑混凝土前，先勻稱鋪設(shè)一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土高一級(jí)。平安、文明施工限制要點(diǎn)1、施工污水不得干脆排入河道，應(yīng)集中至排水泵站內(nèi)沉淀后再統(tǒng)一排出作業(yè)面。2、施工棄渣和雜物不得棄入上游圍堰外，以免受雨水浸泡后，污染河水。3、岸坡趾板施工時(shí)，不得進(jìn)行上、下交叉作業(yè)，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4、施工倉面內(nèi)的用電設(shè)備定期修理，避開漏電擊人。5、采納16t汽車吊吊混凝土罐入倉時(shí)，吊車臂桿及罐下不得站人。吊裝作業(yè)時(shí)由專人指揮，并采納統(tǒng)一的旗號(hào)和哨音。6、趾板混凝土施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必需佩戴勞動(dòng)愛護(hù)用品和平安護(hù)具，現(xiàn)場(chǎng)配置專職平安員進(jìn)行巡察和監(jiān)護(hù)，對(duì)違章人員和現(xiàn)象進(jìn)行剛好訂正和處理。尾水渠外堤面板、渠道護(hù)坡坡面混凝土滑模施工尾水渠外堤面板、渠道護(hù)坡坡面混凝土滑模施工進(jìn)度1、外堤面板施工進(jìn)度支配尾水渠外堤面板C25混凝土方量為37214m3，面板面積約12.4萬m2。支配一枯期施工時(shí)間為2007年2月1日至3月31日，二枯期施工時(shí)間為2007年12月1日至2008年3月31日，有效2、渠道護(hù)坡坡面混凝土滑模施工進(jìn)度支配尾水渠道護(hù)坡坡面C15混凝土方量為87629m3，面板面積約29.2萬m2。支配一枯期施工時(shí)間為2007年3月1日至5月31日，二枯期施工時(shí)間為2007年11月1日至2008年4月30日，有效施工期9個(gè)月，混凝土月平均澆筑強(qiáng)度為9736m3施工方案面板采納無軌滑模.施工方案，采納側(cè)?；蛞褲仓姘鍨槟ｓw支承，由2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)牽引模體沿坡面上升。由6套12.5m寬的滑模模體用于枯水季的尾水渠渠道護(hù)坡混凝土滑模施工。面板施工詳見尾水渠面板施工滑模布置上游正視圖09-04-01.鋼筋運(yùn)輸采納至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工運(yùn)輸鋼筋至面板施工倉面現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接?；Ｄｓw依據(jù)本工程尾水水渠外堤面板、渠道護(hù)坡坡面混凝土滑模施工分段、分縫特點(diǎn)，加之模體與側(cè)模搭接的問題，支配采納滑模面板單寬為12.5m，滑模模體長度為14m，兩端分別與側(cè)模搭接0.滑模主體為箱形梁結(jié)構(gòu)。主體梁長14m，寬1.2m，高0.56m，主梁采納兩根I45工字鋼，模體下面為δ10鋼板，中部斜桿和立人采納L100×8角鋼焊接而成，上、下平面骨架采納L63×6焊接。模體單重約為4.03t（施工平臺(tái)位于滑模主體鋼梁上部，當(dāng)模體主梁在上游斜坡面上就位時(shí)，施工平臺(tái)處于水平狀態(tài)。施工平臺(tái)是滑模施工操作平臺(tái)和指揮平臺(tái)，其上有變頻機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè)備，施工人員和管理人員在平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)和監(jiān)督檢查。平臺(tái)支架采納L63×6角鋼焊接，上鋪2mm厚水紋鋼板，上游面焊有δ5鋼板，以阻擋下落的混凝土。施工平臺(tái)重量約為0.8t。修整平臺(tái)位于滑模主體下部，主要進(jìn)行混凝土表面修補(bǔ)，覆蓋養(yǎng)生草袋片、灑水養(yǎng)生等項(xiàng)工作。主架由L100×8角鋼焊接，其余桿件由L63×6角鋼焊接。平臺(tái)主架與主模體相連，形成整體結(jié)構(gòu)，其上散鋪鋼跳板，保證少量施工人員能夠進(jìn)行作業(yè)即可。修整平臺(tái)重量約為0.4t.滑模模體結(jié)構(gòu)詳見投標(biāo)圖集：尾水渠面板滑模模體結(jié)構(gòu)示意圖09-04-02.牽引系統(tǒng)由2臺(tái)5t慢速卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩組成。2臺(tái)5t慢速卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在堤頂填筑面處，沿面板相鄰兩條分縫線布置，即布置在每塊面板的兩端壩面上。用鋼絲繩將模體與卷揚(yáng)機(jī)相連，卷揚(yáng)機(jī)固定在活動(dòng)鋼支架上，使卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩與壩面平行并與側(cè)模板處于同一條直線。卷揚(yáng)機(jī)支架與預(yù)埋在其下部壩體內(nèi)的埋件焊接在一起，以保證卷揚(yáng)機(jī)的穩(wěn)定。卷揚(yáng)機(jī)操作臺(tái)設(shè)在側(cè)面，2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)由一個(gè)操作臺(tái)限制，使之能夠同步提升，也可以分步單機(jī)操作，以調(diào)整滑模體的位置。尾水外堤面板、渠道護(hù)坡坡面混凝土滑模施工程序1、外堤面板、渠道護(hù)坡坡面混凝土滑模施工施工程序外堤面板、渠道護(hù)坡坡面混凝土面板分兩序施工，單臺(tái)模體進(jìn)行Ⅰ序面板塊施工至5～6塊后，再進(jìn)行Ⅱ序面板塊的施工，使面板能夠及早連成一片，以便統(tǒng)一進(jìn)行面板養(yǎng)生和創(chuàng)建面板止水系統(tǒng)施工條件。尾水渠500m為一段,每段面板共計(jì)40塊2、單塊面板施工程序每塊面板的基礎(chǔ)面驗(yàn)收合格后，即可起先面板混凝土施工，單塊面板混凝土施工程序如下。單塊面板混凝土施工程序測(cè)量放樣周邊縫處理接縫處沙漿抹面安裝卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置止水或嵌縫材料打設(shè)插筋吊設(shè)運(yùn)輸臺(tái)車架設(shè)鋼筋網(wǎng)吊離運(yùn)輸臺(tái)車安裝溜槽安裝側(cè)模吊裝滑模模體澆筑混凝土，模板滑升滑模吊離，砼養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模施工方法和措施1、面板垂直縫和周邊縫基礎(chǔ)處理周邊縫即趾板與面板四周之間的結(jié)構(gòu)縫，是面板止水系統(tǒng)中重要的環(huán)節(jié)。面板施工前，需對(duì)周邊縫基礎(chǔ)及接縫進(jìn)行處理：首先將止水的上部的堆存石渣挖掉，將止水清洗。周邊縫止水以上部分的縫面由人工進(jìn)行清理、洗凈，風(fēng)干后涂一層瀝青乳劑，粘一層瀝青杉板，則縫面部分處理結(jié)束。垂直縫基礎(chǔ)及縫面處理的施工程序與周邊縫相同。2、面板基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理由測(cè)量人員對(duì)面板水泥砂漿坡面進(jìn)行整平測(cè)量，需對(duì)坡面重新處理，。使坡面符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。對(duì)于已澆筑結(jié)束的面板側(cè)面或趾板側(cè)面，如發(fā)覺缺陷部位，則按要求進(jìn)行修補(bǔ)和處理，直至合格為止。3、鋼筋安裝依據(jù)面板施工特點(diǎn)，鋼筋網(wǎng)格安裝前需設(shè)置架立鋼筋，形成鋼筋骨架，方可使鋼筋就位成型。架立筋分為法向、斜坡向和水平向三種型式。法向架立鋼筋長度為50cm＋t/2（t為面板厚度，以下同），直徑為φ25。間排距為2m，正方型布置。法向架立筋形成網(wǎng)格后，安裝斜坡方向的架立筋。采納各高程區(qū)的斜坡方向即面板的長度方向設(shè)計(jì)鋼筋為架立筋，最終安裝水平方向架立筋。斜坡方向、水平方向架立筋與法向架立筋點(diǎn)焊在一起，形成堅(jiān)固的骨架，即可進(jìn)行鋼筋的安裝。利用人工將鋼筋運(yùn)至面板施工部位，采納由下而上的程序進(jìn)行安裝。在水平和斜向架立筋上按設(shè)計(jì)位置標(biāo)出醒目標(biāo)記，按平均8m（斜面長度）長度一個(gè)小段，分段安裝鋼筋，4、側(cè)模板安裝側(cè)模為鋼結(jié)構(gòu)模板，上、下緣由方型鋼焊接，立人和支承為∠50角鋼制作，采納2.5mm厚鋼板焊接模板。模板外側(cè)由可拆卸活動(dòng)桿件組成三角型鋼桁架支撐側(cè)模穩(wěn)定，三角型支架的支撐點(diǎn)為φ25插筋和10cm×10cm木方。各節(jié)模板之間采納螺栓連接，并設(shè)專用背方將各節(jié)模板連成整體。依據(jù)施工區(qū)域的須要的模板型式，按編號(hào)將各節(jié)側(cè)模用鋼筋臺(tái)車運(yùn)至支模部位，由人工現(xiàn)場(chǎng)支立成整體。由人工利用電動(dòng)沖擊鉆在側(cè)模外側(cè)相鄰面板塊內(nèi)打插φ25錨桿，外露15cm，間距為1.0m。將10cm×10cm木方順坡綁在錨桿上，以作為側(cè)模穩(wěn)定的支撐點(diǎn)。面板施工時(shí)，側(cè)模需一次性支立到壩體施工平臺(tái)處，以便吊入滑動(dòng)模具就位。5、牽引系統(tǒng)安裝、調(diào)試預(yù)先在每個(gè)垂直縫處安裝固定卷揚(yáng)機(jī)的錨具，每當(dāng)某一塊面板施工時(shí)，由8t汽車吊和5t載重汽車移設(shè)卷揚(yáng)機(jī)和操作臺(tái)到設(shè)計(jì)位置，將卷揚(yáng)機(jī)及其活動(dòng)底座整體吊裝就位并與預(yù)埋錨具相連后固定。采納鋼絲繩或型鋼將其和卷揚(yáng)機(jī)底座連接在一起，卷揚(yáng)機(jī)要保留足夠的高度，其位置可依據(jù)牽引滑模模體的鋼絲繩高度而確定，要求鋼絲繩受力時(shí)不能與坡面相接觸，以免由于長期運(yùn)行而損傷牽引鋼絲繩而形成平安隱患。兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)就位后，將操作臺(tái)和卷揚(yáng)機(jī)相連，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，確保兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí)能夠同步運(yùn)行。6、滑模體就位采納32t履帶吊吊裝滑模體，人工協(xié)助將其放在側(cè)模上，模體與側(cè)模搭接長度為50cm。將2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)與滑模體兩端的錨具相連，使鋼絲繩處于受力狀態(tài)后即可松開滑模體。履帶吊移出工作區(qū)后，利用卷揚(yáng)機(jī)送滑模模體至面板施工的底部，邊送滑模體邊視察側(cè)模狀況，并調(diào)整模體的角度和水平位置。詳見混凝土面板滑模模體安裝示意圖09-04-03。7、溜槽安裝面板滑模體就位后，起先進(jìn)行混凝土施工的打算工作，其中重要的部分為溜槽安裝。溜槽由履帶吊吊裝入倉，組合而成，利用掛鉤與鋼筋網(wǎng)相連，并設(shè)平安愛護(hù)繩與壩頂固定物體相接。溜槽頂部設(shè)封閉的受料斗，與負(fù)壓溜槽形成整體。下部10m左右為放開式一般溜槽，可自由調(diào)整出料口的方向和位置，使混凝土倉面勻稱布料，均衡上升。詳見面板混凝土施工工藝圖09-04-04.8、面板混凝土澆筑面板混凝土由6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車干脆喂料給面板溜槽的受料斗入倉。依據(jù)滑模施工的特點(diǎn)，暫定坍落度限制在5～7cm，防止出現(xiàn)坍落度過大或過小的現(xiàn)象。混凝土入倉后，剛好分料和平倉，個(gè)別缺料部位由人工補(bǔ)料。面板施工每層布料厚度為30cm，全倉面攤平后剛好進(jìn)行振搗?；炷疗絺}和振搗均采納插入式振搗器，平倉時(shí)可采納φ80mm、φ100mm振搗器，振搗時(shí)采納φ50mm或φ30mm的軟軸振搗器振搗，振搗間距為40cm，并插入下一澆筑層底部約5cm以下。止水部位混凝土施工時(shí)，要求振搗器直徑為φ25左右，并且不得靠近側(cè)?；蚓o貼止水振搗，以防其變形。止水部位和側(cè)模處振搗時(shí)，倉面振搗結(jié)束后，待混凝土表面失去部分塑性時(shí)，即可提升模體滑動(dòng)施工?；ｓw的脫模時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般狀況下，振搗密實(shí)的混凝土約凝聚1～1.5小時(shí)左右即可脫模。脫模的標(biāo)準(zhǔn)為斜面的混凝土不蠕動(dòng)、不變形。滑?；俣燃s為1～2m/h，施工時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、混凝土初凝時(shí)間等適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員通過電鈴和手旗指揮上部卷揚(yáng)機(jī)上滑，滑升時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)起步要平緩，不得出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象。每次提升的幅度約為20～30cm，間隔時(shí)間為10～15分鐘。面板脫模后，由專職人員進(jìn)行檢查，發(fā)覺缺陷部位后，施工人員站在修整平臺(tái)上對(duì)其進(jìn)行修整和壓面。混凝土初凝后對(duì)表面進(jìn)行壓平抹光處理，并剛好進(jìn)行養(yǎng)生。面板養(yǎng)生分為施工期養(yǎng)生和后期養(yǎng)生兩種。一塊面板通常施工2～3天，個(gè)別面板甚至更長，為此，加強(qiáng)初期養(yǎng)生極為重要。其一，模體滑升后，對(duì)初脫模的面板混凝土不能灑水養(yǎng)生，待其初凝后，由施工人員將成片的草袋覆蓋在混凝土表面上，用特制的水管噴出霧狀水將草袋片潮濕，不致淌水流為止。其二，整塊面板混凝土結(jié)束后，用壩面上的系統(tǒng)養(yǎng)生水管灑水養(yǎng)生，使草袋常常處于潮濕狀態(tài)下。9、面板止水系統(tǒng)施工周邊縫從底部向兩側(cè)施工，分段施工時(shí)，盡量增加一次鋪設(shè)長度，削減接頭。在面板接縫及其它施工縫部位，設(shè)柔性填料區(qū)，在混凝土表面上涂刷粘結(jié)劑，將SR填料堆成半圓形。必要時(shí)在其上覆蓋三元乙丙加筋無炭黑橡膠板。橡膠板用80×6扁鋼和沉頭螺栓與趾板、面板混凝土固定在一起，固定方法是：橡膠板與混凝土之間及混凝土孔內(nèi)用HJ-2膠粘劑膠結(jié)，用電動(dòng)鉆機(jī)垂直于混凝土表面鉆螺栓孔，壓上80×6扁鋼，用沉頭螺栓固定。橡膠板上再分別鋪設(shè)一層粉煤灰和土工織物（300g/m2），最終用不銹鋼罩壓實(shí)。不銹鋼罩的固定亦為扁鋼和固定螺栓。10、混凝土面板裂縫的預(yù)防措施面板混凝土的表面裂縫會(huì)影響面板的耐久性，增加滲漏量，也影響面板的外觀質(zhì)量。所以必需在分析裂縫產(chǎn)生緣由的基礎(chǔ)上實(shí)行強(qiáng)有力的措施加以預(yù)防。混凝土面板發(fā)生裂縫的緣由，主要是變形、溫差和干縮三個(gè)方面。從已有觀測(cè)資料的面板壩分析，施工期沉降量一般都在正常范圍內(nèi)，都不足以導(dǎo)致面板的斷裂，而且從裂縫形態(tài)分析，因不勻稱變形引起拉應(yīng)力而導(dǎo)致的混凝土斷裂的裂縫寬度也不會(huì)如此大量和密集。因此變形因素影響不大。由此可見，水平裂縫的主要緣由是溫度和干縮或者是兩者綜合。由溫度、濕度等環(huán)境因素改變引起混凝土收縮，加之基礎(chǔ)的約束而在混凝土內(nèi)誘發(fā)拉應(yīng)力，是促使發(fā)生裂縫的破壞力，如這種破壞力超過混凝土本身的抗裂實(shí)力，就會(huì)促使裂縫發(fā)生或發(fā)展。破壞力是導(dǎo)致裂縫的外因，混凝土本身的抗裂實(shí)力是內(nèi)因。當(dāng)破壞力大于抗裂實(shí)力時(shí)，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫，反之混凝土則可以保持其完整性。所以，要防止混凝土裂縫，就要實(shí)行措施，盡量提高混凝土本身的抗裂實(shí)力，并盡量削減外在因素引發(fā)的破壞力。具體措施如下：（1）面板混凝土的性能指標(biāo)是通過設(shè)計(jì)混凝土協(xié)作比來保證的在混凝土原材料選擇上要選用水化熱低、收縮性小、安定性良好的水泥；采納二級(jí)配骨料，提高混凝土的勻稱性；采納自然河砂時(shí)實(shí)行篩洗措施嚴(yán)格限制含泥量，砂的細(xì)度模數(shù)限制在2.6～2.8；外加劑和摻和料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求運(yùn)用；混凝土的坍落度保證在溜槽中順當(dāng)輸送入倉的前提下，盡量用低值。（2）加強(qiáng)施工管理，確保施工質(zhì)量。嚴(yán)格按監(jiān)理審批的協(xié)作比進(jìn)行配料施工；采納自落式拌和系統(tǒng)進(jìn)行拌制混凝土，以保證充分引氣，并保證混凝土攪拌勻稱；采納混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，以避開運(yùn)輸過程中骨料分別和坍落度損失；在倉面下料口處保證相宜的坍落度。施工時(shí)，每班在機(jī)口取樣4次，倉面取樣2次，以便混凝土能在溜槽內(nèi)自由下滑，嚴(yán)禁在下料口隨意加水。若坍落度太小不能溜滑時(shí)，采納加流化劑或水泥漿等重新攪拌，或在料斗處設(shè)振動(dòng)給料器使混凝土易于下料；滑模施工要連續(xù)、勻稱上升，下料速度與滑模提升速度相匹配，同時(shí)駕馭好脫模時(shí)間，并在施工過程中留意避開滑模對(duì)混凝土表面的機(jī)械損傷；倉面上做到勻稱布料，充分振搗，確?；炷翝仓霸瓭{抹面的施工質(zhì)量。（3）選擇相宜溫度進(jìn)行面板混凝土施工。高溫季節(jié)盡量在當(dāng)日上午7:00至11：00和當(dāng)日下午16:00至其次天凌晨2:00開倉澆筑，以減小溫度應(yīng)力，防止面板拉裂。（4）大風(fēng)天氣進(jìn)行混凝土施工時(shí)，剛好覆蓋新澆筑混凝土面，盡量削減新澆筑混凝土的水分散失，防止混凝土干縮裂縫。（5）搞好混凝土面板的養(yǎng)護(hù)、愛護(hù)工作，主動(dòng)做好混凝土表面的早期養(yǎng)護(hù)及蓄水前的終生養(yǎng)護(hù)工作，盡最大限度地降低外界因素的自然破壞，以削減混凝土面板出現(xiàn)裂縫。1）面板混凝土用滑模進(jìn)行澆筑時(shí)，須在滑模后部拖掛5～10cm長的塑料薄膜，以防止水分過分蒸發(fā)產(chǎn)生溫度裂縫；2）高溫時(shí)段滑模頂部搭設(shè)遮陽棚，溜槽頂部用雨布遮陽，并限制入倉溫度，使其符合規(guī)范要求；3）小雨天氣（降雨量小于5mm/h），壩坡面無淌水時(shí)，面板混凝土照常施工，拌和站機(jī)口的坍落度酌情削減，每m3可增加10kg水泥。出模后未初凝的混凝土馬上用塑料薄膜覆蓋。遇中到大雨時(shí)，則須停止?jié)仓?，并剛好用塑料薄膜遮蓋混凝土表面。雨后解除倉面積水后，再進(jìn)行混凝土施工。若在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑混凝土則要清除倉面內(nèi)被雨水沖刷的混凝土，并加鋪同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿后接著澆筑，否則按施工縫處理；4）為防止新澆筑混凝土面風(fēng)吹、日曬，收面結(jié)束后，馬上覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，以防表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫；終凝后拆掉薄膜，覆蓋草簾或麻袋片，并進(jìn)行充分的灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)采納自流和人工灑水相結(jié)合的方式，以達(dá)到混凝土保溫、保濕的目的，有效地防止裂縫的產(chǎn)生；（6）本工程改上游坡面碾壓砂漿為擠壓式邊墻混凝土施工，本身便可起到減小基礎(chǔ)約束，限制面板裂的作用，但在嵌入擠壓墻的架立筋布置上，還要把握小直徑、大間距、淺埋深的原則，以減小對(duì)混凝土面板的約束；（7）避開滑模的機(jī)械損傷、澆筑面板中斷時(shí)間過長，又未按施工縫進(jìn)行處理等人為因素在混凝土內(nèi)造成薄弱環(huán)節(jié)，以致成為裂縫發(fā)生、發(fā)展的潛在因素；（8）加強(qiáng)大壩填筑過程的質(zhì)量限制；（9）選擇合理可行的施工工藝，變不利因素為有利因素，盡量縮短先澆塊和后澆塊的間隔時(shí)間，以減小后澆塊的約束力。11、面板表面裂縫處理經(jīng)過細(xì)心組織和施工，保證混凝土施工期的質(zhì)量，在實(shí)行一切必要的措施和養(yǎng)護(hù)手段后，能夠避開面板產(chǎn)生裂縫或較少產(chǎn)生裂縫。面板澆筑后如出現(xiàn)裂縫，則由專人進(jìn)行調(diào)查，待混凝土齡期過后再進(jìn)行處理。依據(jù)以往面板裂縫隙的處理閱歷，對(duì)寬度小于0.2mm的裂縫,刷SR底膠,貼玻璃絲布,再刷SR底膠；對(duì)寬度大于0.2mm的裂縫，先刷SR底膠，鋪SR-3填料，表面用玻璃絲布覆蓋，再刷SR底膠。施工主要機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力及材料支配表1、主要機(jī)械設(shè)備支配主要機(jī)械設(shè)備支配見表9-4-2-表9-4-2-1序號(hào)名稱單位型號(hào)數(shù)量114套62電焊機(jī)臺(tái)123履帶吊臺(tái)32t24汽車吊臺(tái)8t35混凝土運(yùn)輸車臺(tái)6m126載重汽車臺(tái)8t67卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)5t12（2）主要?jiǎng)趧?dòng)力支配主要?jiǎng)趧?dòng)力支配見表9-4-2-2表9-4-2-2主要?jiǎng)趧?dòng)力支配表序號(hào)工種單位數(shù)量1支模工人482鋼筋工人903混凝土工人604力工人405起重工人126測(cè)量工人67試驗(yàn)工人6合計(jì)262面板混凝土質(zhì)量限制要點(diǎn)（1）面板混凝土施工要保持連續(xù)性，如因故中止而且超過間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。（2）面板混凝土作業(yè)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的層厚、次序進(jìn)行。（3）混凝土從低處起先澆筑，澆筑面保持水平。澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉，不得積累。（4）倉內(nèi)若有粗骨料積累，則將積累的骨料勻稱散鋪至砂漿較多處。（5）嚴(yán)禁在溜槽和倉內(nèi)加水，如溜槽表面干燥，可在表面噴水。（6）混凝土運(yùn)輸采納6m3（7）滑動(dòng)模板滑升前，必需清除前沿超填的混凝土，以防止增加滑升阻力。平安、文明施工要點(diǎn)（1）面板施工結(jié)束后，對(duì)其施工設(shè)備所占的壩體填筑面要?jiǎng)偤们謇恚坏脤㈦s物或污染物留在壩體內(nèi)。（2）面板養(yǎng)生水采納清水作業(yè)，匯至壩底的水流采納集中解除法，不得隨意排至江中。（3）面板覆蓋的養(yǎng)生材料如草袋片等要統(tǒng)一處理，不得棄入庫區(qū)。（4）滑模施工作業(yè)時(shí)，要設(shè)立統(tǒng)一的平安警戒制度，平安工作設(shè)專人負(fù)責(zé)。（5）鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)禁上、下層同時(shí)作業(yè)，施工人員必需配備齊整平安護(hù)具。（6）鋼筋臺(tái)車和滑模模體就位時(shí)，下部嚴(yán)禁站人，指揮人員站立在相鄰的板塊指揮。（7）混凝土溜槽下料時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁飛出骨料傷人。（8）滑模體操作平臺(tái)和修整平臺(tái)上必需設(shè)立防護(hù)欄，避開因模板晃動(dòng)掉物掉人。（9）滑模施工牽引系統(tǒng)作業(yè)時(shí)，由專人指揮，保證模體和卷揚(yáng)機(jī)同步工作。尾水渠渠道底板混凝土施工尾水渠渠道底板混凝土施工總體方案尾水渠底板混凝土澆筑總量為36450m3，尾水渠底板混凝土施工按設(shè)計(jì)要求分塊、布設(shè)止水、鋼筋。尾水渠底板混凝土澆筑施工采納平面拉模方式，尾水渠底板寬度為45m，垂直于軸線方向設(shè)置中縫，中縫間設(shè)置連接鋼筋連接。底板混凝土澆筑沿尾水渠軸線方向拉模寬度為22.5m。尾水渠渠道底板拉模施工方法：混凝土下料后由人工振搗平倉，人工振搗平倉倉面高度應(yīng)高于渠道底板側(cè)模頂面，拉模啟動(dòng)前，由質(zhì)檢員校核倉面平整、勻稱度，符合要求后啟動(dòng)拉模，拉模模體行走速度可由現(xiàn)場(chǎng)施工過程中測(cè)定，拉模行走同時(shí)可以進(jìn)行平面振搗以減小阻力，拉模模體后部有抹面平臺(tái)，底板混凝土表面由人工抹平。底板混凝土拉模施工前對(duì)砂卵石基面進(jìn)行碾壓，碾壓方法與堤身填筑方法相同。詳見圖集：尾水渠底板混凝土無軌滑模示意圖09-04-05.底板混凝土采6m3混凝土攪拌車和運(yùn)輸、下料干脆入倉，當(dāng)運(yùn)輸距離較近時(shí)，采納10t卸車運(yùn)輸?shù)绞┕っ娓纱嘞铝先雮}。自混凝土攪拌車運(yùn)輸線路為：拌和站→場(chǎng)內(nèi)施工道路→下基坑道路→基坑→鋼筋工程1、鋼筋加工和運(yùn)輸：全部鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10t平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采納16t汽車吊吊運(yùn)鋼筋，人工協(xié)作抬運(yùn)入倉安裝。2、鋼筋安裝：全部結(jié)構(gòu)鋼筋均采納人工綁扎。運(yùn)用的鋼筋表面干凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清洗干凈，不運(yùn)用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、愛護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝偏差不超過招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。在多排鋼筋之間，采納短鋼筋支撐以保證位置精確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行具體檢查，并做好紀(jì)錄。在混凝土澆筑過程中，支配值班人員常常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)覺變形剛好訂正?；A(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收不合格施工縫、基礎(chǔ)清理不合格施工縫、基礎(chǔ)清理驗(yàn)收驗(yàn)收鋼筋廠加工鋼筋測(cè)量放樣鋼筋廠加工鋼筋測(cè)量放樣載重汽車水平運(yùn)輸焊接架立筋載重汽車水平運(yùn)輸焊接架立筋人工搬運(yùn)入倉綁扎底板人工搬運(yùn)入倉綁扎底板鋼筋架立樣架架立樣架立封頭模板預(yù)埋件埋設(shè)止水安裝立封頭模板預(yù)埋件埋設(shè)止水安裝不合格不合格拌和系統(tǒng)拌制混凝土料拌和系統(tǒng)拌制混凝土料驗(yàn)收驗(yàn)收6m6m澆筑設(shè)備就位澆筑設(shè)備就位泵車干脆入倉制試件混凝土澆筑泵車干脆入倉制試件混凝土澆筑抹面、收光抹面、收光養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)圖9-4-3-1底板混凝土施工工藝流程圖下一單元工程施工拆模圖9-4-3-1底板混凝土施工工藝流程圖下一單元工程施工拆模

3、鋼筋連接：依據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，φ25mm（含φ25mm）以上的鋼筋采納手工電弧焊，可采納搭接焊或綁條焊，優(yōu)先選用雙面焊。Ⅱ級(jí)鋼筋接頭的搭接或綁條焊焊縫長度，雙面焊時(shí)為5d。當(dāng)焊接條件困難時(shí)可采納單面焊，其搭接或綁條焊焊縫長度為10d。當(dāng)焊接Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)則分別為4d和8d。焊工必需有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋直徑在25mm以下的采納綁扎。搭接長度為：C20混凝土中Ⅰ級(jí)鋼筋采納30d，Ⅱ級(jí)鋼筋采納40d；C25混凝土中Ⅰ級(jí)鋼筋采納25d，Ⅱ級(jí)鋼筋采納35d。光面鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭的末端可不做彎鉤。鋼筋接頭要按規(guī)定錯(cuò)開，配置在“同一截面”的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。模板工程1、模板規(guī)劃模板采納組合鋼模，局部協(xié)助木模施工，1.5″鋼管作圍另，從倉內(nèi)焊拉筋固定。主要模板均由技術(shù)人員設(shè)計(jì)和專業(yè)廠家加工。為提高表面的平整度，除采納提高模板剛度外，每塊模板接縫采納高強(qiáng)螺栓連接，以保證拼縫緊密和不錯(cuò)臺(tái)。2、模板安裝與拆除①模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定措施，以防變形和傾覆。②支架支撐在堅(jiān)實(shí)的地基和老混凝土面上，并有足夠的支撐面積，斜撐要防止滑動(dòng)。③模板所用的鋼拉條不彎曲，直徑大于10mm，伸出混凝土外露面的拉桿采納可拆卸的結(jié)構(gòu)形式，拉桿與錨環(huán)的連接要堅(jiān)固，預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件要有足夠的錨固強(qiáng)度。④模板施工過程中，要校正上下層偏差，避開錯(cuò)臺(tái)。⑤為便于脫模，模板內(nèi)表面涂刷脫模劑。⑥模板拆除時(shí)間。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆除模板。⑦模板安裝允許偏差見表9-4-3-1。表9-4-3-1模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱藏內(nèi)面1模板平整度相鄰兩面板高差25局部不平（用2m直尺檢查）582結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線基礎(chǔ)±10墩、墻、板±53結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸長度、寬度±5對(duì)角線±104垂直度85承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（3）模板施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量限制①在混凝土澆筑過程中，不斷檢查模板的定線和定位，出現(xiàn)偏差剛好訂正。②在混凝土澆筑過程中，支配特地的護(hù)模人員，常常檢查，調(diào)整模板的形態(tài)和位置。對(duì)承重模板，支配專人進(jìn)行監(jiān)控，確保每段混凝土優(yōu)質(zhì)連續(xù)澆筑。在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)監(jiān)視混凝土下料狀況，不能過于靠近模板下料，振搗器也不能緊貼模板，而要保持肯定的距離?；炷翝仓?、混凝土出拌和機(jī)后，快速運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。2、混凝土澆筑前8小時(shí)（隱藏工程12小時(shí)），通知工程師對(duì)澆筑部位的打算工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和監(jiān)測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。3、混凝土起先澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交工程師審核，經(jīng)工程師同意后，進(jìn)行水泥砂漿和混凝土澆筑。4、素混凝土墊層澆筑前，基礎(chǔ)面閱歷收合格。墊層混凝土由混凝土拌和樓集中拌和，攪拌車運(yùn)輸，泵機(jī)泵送入倉。混凝土墊層澆筑完畢并達(dá)到規(guī)定齡期后，再進(jìn)行底板混凝土的打算工作。5、混凝土澆筑混凝土下料傾落自由高度不宜過大，在混凝土澆筑過程中，視察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的狀況，若發(fā)覺有變形、移位時(shí)，剛好實(shí)行措施進(jìn)行處理。底板混凝土采納插入式振搗器振搗，振搗時(shí)以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并起先泛漿為準(zhǔn)，避開過振、漏振和欠振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2?；炷翝仓戤吅?，要將表層浮漿刮去，以免在兩層混凝土之間產(chǎn)生懦弱夾層?；炷撩娴男拚c愛護(hù)1、有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整(1)混凝土澆筑成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50％-100％。(2)混凝土表面缺陷處理：混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到工程師滿足為止，并做好紀(jì)錄。修補(bǔ)時(shí)必需鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采納比原混凝土等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料堅(jiān)固粘結(jié)，色澤一樣，無明顯痕跡。2、無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整(1)各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差見表12-4。(2)無模板混凝土表面的修整：具體施工時(shí)依據(jù)無模板混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采納整平板修整、木抹刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并達(dá)到表9-4-3-2規(guī)定的允許平整度偏差要求。表9-4-3-2無模板混凝土表面的允許平整度偏差表建筑物部位允許平整度偏差（mm）不過水?dāng)嗝妗?0過水?dāng)嗝妗?閘門底坎±2(3)無模板混凝土表面的保濕。為避開新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，剛好實(shí)行混凝土表面噴霧，灑水或加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面潮濕和降低水分蒸發(fā)損失。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)和表面愛護(hù)依據(jù)本標(biāo)段工程建筑物的狀況，按工程師的指示選用灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)起先進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按表12-5執(zhí)行，在干燥、燥熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少28天）。9-4-3-3混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)辰表混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21施工主要機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力及材料支配表1、主要機(jī)械設(shè)備支配主要機(jī)械設(shè)備支配見表9-4-3-4表9-4-3-4主要機(jī)械設(shè)備支配表序號(hào)名稱單位型號(hào)數(shù)量123m套22電焊機(jī)臺(tái)45汽車吊臺(tái)8t26混凝土運(yùn)輸車臺(tái)6m67載重汽車臺(tái)8t48卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)5t4（2）主要?jiǎng)趧?dòng)力支配主要?jiǎng)趧?dòng)力支配見表9-4-3-5表9-4-3-5主要?jiǎng)趧?dòng)力支配表序號(hào)工種單位數(shù)量1支模工人502鋼筋工人603混凝土工人604力工