碼頭改建工程質(zhì)量通病

一、混凝土質(zhì)量通病的防治措施本工程混凝土構(gòu)件主要有實心素混凝土塊、灌注樁、軌道梁、胸墻和樁帽。實心混凝土塊：混凝土等級為C30，工程量為376.2方。灌注樁：混凝土等級為C30，工程量為668.4方。胸墻：混凝土等級為C40,工程量為1094方。軌道梁：混凝土等級為C40,工程量為183.1方。樁帽：混凝土等級為C40，工程量為106.5方。下面就混凝土施工過程中簡單出現(xiàn)的質(zhì)量通病結(jié)合本工程混凝土構(gòu)件施工工藝就各種通病提出防治措施。1蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。緣由分析:(1)混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合勻稱，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，運用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)根部未稍加間歇就接著澆灌上層混凝土。防治措施：本工程采納汕尾市營通攪拌站的商品混凝土，混凝土下料過程中嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，常常檢查，計量精確?；炷翑嚢柢噺臓I通攪拌站至施工現(xiàn)場需大約40分鐘，運輸過程中混凝土拌合勻稱，現(xiàn)場澆筑前進(jìn)行坍落度試驗，坍落度滿意設(shè)計要求后才能澆筑；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜槽，胸墻、軌道梁、樁帽和距離岸坡較遠(yuǎn)的灌注樁澆筑中澆筑設(shè)備采納地泵，實心方塊澆筑設(shè)備采納汽車泵；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿。小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土細(xì)致填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和很多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。緣由分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：實心方塊、胸墻、軌道梁、樁帽等構(gòu)件模板采納膠合板木模版，模板綁扎時混凝土模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板澆水充分潮濕，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷勻稱，不得漏刷；混凝土分層勻稱振搗密實，至解除氣泡為止。対出現(xiàn)麻面的部位，在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部袒露。緣由分析:(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就接著澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及困難部位如胸墻澆筑過程中在橡膠護(hù)弦和系船柱等預(yù)埋件較密集的部位，采納細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充溢，細(xì)致分層振搗密實；砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)剛好清除干凈。4露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部袒露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。緣由分析:(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋愛護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充溢鋼筋四周，造成露筋。(3)混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土愛護(hù)層太小或愛護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和愛護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，保證混凝土協(xié)作比精確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分潮濕并細(xì)致堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，采納振搗棒進(jìn)行振搗；操作時，避開踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等剛好調(diào)直修正；愛護(hù)層混凝土要振搗密實；正確駕馭脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將充溢露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土緣由分析:(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去懦弱混凝土層并充分潮濕就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：細(xì)致按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5～10cm厚原配和比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。緣由分析:(1)木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或愛護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。防治措施：該工程混凝土構(gòu)件模板全部采納膠合板等木模板，在澆筑混凝土前充分潮濕，混凝土澆筑后應(yīng)細(xì)致澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時留意愛護(hù)棱角，避開用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等愛護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，細(xì)致養(yǎng)護(hù)。7表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。緣由分析:(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不勻稱下沉。(3)混凝土未達(dá)到肯定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，依據(jù)水平限制標(biāo)記或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實的基礎(chǔ)上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。緣由分析:(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑運用不當(dāng)，摻量不精確。(2)混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料依次顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：該工程選用的水泥為指定品牌的華潤水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證，混凝土下料砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；攪拌站在下料過程中嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，保證計量精確，混凝土按依次拌制，保證攪拌時間和拌勻；每次澆筑過程中按施工規(guī)范要求細(xì)致制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。.9溫度裂縫現(xiàn)象：溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無肯定規(guī)律性，長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常犬牙交織。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大改變。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個月或更長時間?？p寬受溫度改變影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。緣由分析:(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起。(2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。防治措施：預(yù)防表面溫度裂縫，可限制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)剛好用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；二、沖孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防1、沖孔灌注樁常見的質(zhì)量通病沖孔灌注樁的成樁工藝往往是上部混凝土的強(qiáng)度低,中下段混凝土的強(qiáng)度高,若不嚴(yán)格限制,簡單出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的狀況。除此之外,還簡單出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷,造成樁基承載力的下降,影響到工程結(jié)構(gòu)的平安。2、影響成樁質(zhì)量的緣由分析2.1影響樁身上部強(qiáng)度的緣由分析（1）依據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定,沖孔后要徹底清除孔底的沉渣,但在實際施工過程中,很難將沉渣徹底清除,于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時,孔底沉積的沉渣必定混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的,先灌入的混凝土頂升于孔的上面,這樣就簡單出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。（2）澆灌混凝土?xí)r,若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深,澆注速度又較快,則簡單在孔體深部沉積較多的骨料,造成混凝土的離析,簡單導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。（3）孔壁坍陷的主要緣由是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒四周未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。（4）清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。2.2影響其他樁身質(zhì)量的緣由分析（1）混凝土澆注施工中,若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過淺（<1.5m）,則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的,而是攤鋪式的,這時,泥漿、泥塊就簡單混入混凝土中,進(jìn)而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外,若設(shè)計的樁身直徑過小,則混凝土上翻時就會受到孔壁的限制,從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。（2）在沖孔成孔、泥漿停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過程中,施工環(huán)節(jié)多,時間長,會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時間越長,淤積的淤泥越多。（3）混凝土在水下澆灌的過程中,其流淌性、初凝時間、黏聚性能會變得更差,若稍有疏忽,很簡單產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷。3、成樁質(zhì)量的限制3.1樁上段強(qiáng)度的保證措施為保證樁上段強(qiáng)度達(dá)到要求,應(yīng)從下述幾方面實行相應(yīng)的質(zhì)量保證措施：（1）依據(jù)樁徑正確確定出第一斗混凝土的體積,一般可取1.5～2.0m3（2）一般限制成樁高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5～1.0m.待鑿去高出部分的混凝土后,剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥,混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)相宜,一般為2～4m。3.2樁身質(zhì)量的保證措施（1）護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿意護(hù)壁要求,液面宜高于地下水位2m以上。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大,則不僅護(hù)壁性能差,而且因其容重較大,勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講,當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時,應(yīng)限制泥漿的相對密度在1.1～1.3之間；在砂夾卵石或簡單坍孔的土層中成孔時,應(yīng)限制泥漿的相對密度在1.3～1.5之間。施工過程中,應(yīng)常常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)。（2）保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求（端承樁≤50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁≤100mm、摩擦樁≤300mm（3）吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。吊放后,先將鋼筋籠在垂直位置上固定好,然后進(jìn)行其次次清孔,檢測孔底的沉渣厚度,符合規(guī)定后,盡快起先混凝土的灌注施工。（4）在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的限制。水下混凝土必需具備良好的和易性，協(xié)作比應(yīng)通過試驗室確定，坍落度為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土摻外加劑。確保導(dǎo)管連接部位的密封性，連接部位夾橡膠墊片，避開澆筑過程中導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避開在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，避開機(jī)械事故的發(fā)生。（5）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位精確，并與孔口固定堅固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止最終一批混凝土進(jìn)入筋籠時流淌性變小。（6）成孔后，必需細(xì)致清孔，，清孔時間應(yīng)依據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定，清孔后要剛好灌注混凝土，避開孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前細(xì)致進(jìn)行孔徑測量，精確算