搗固焦?fàn)t講解

6.25m搗固焦?fàn)t于振東戴成武張長(zhǎng)青陳海文王明登楊俊鋒馬小波中冶焦耐工程技術(shù)6.25m搗固焦?fàn)t由中冶焦耐工程技術(shù)2022年初依據(jù)儲(chǔ)藏和唐山佳華公司的466.25m的大型搗固焦?fàn)t及建設(shè)與其配套的生產(chǎn)設(shè)焦碳在220625日，中冶焦耐公司董事長(zhǎng)于振東和唐山佳華董事6.25m于2022年7月18業(yè)已選購(gòu)?fù)戤厗慰滋炕胰莘e最大的超大型搗固焦?fàn)t在中國(guó)唐山佳華開頭建7m頂裝焦?fàn)t之后的又一壯舉和里程碑。中冶焦耐對(duì)大型搗固焦?fàn)t進(jìn)展了科學(xué)的總結(jié)，其特性如下：煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室；煤餅上的荒煤氣流通通道小；炭化室錐度?。谎b煤期間煤餅和炭化室墻面有空隙，裝煤后很快消逝；煤餅和炭化室墻磚間有空隙；機(jī)、焦側(cè)煤餅頭部有斜度；焦側(cè)煤餅頭部倒塌，將被推到焦側(cè)爐門處；機(jī)側(cè)爐頭炭化室墻面溫度波動(dòng)大；煤餅密度均勻，水分穩(wěn)定；2/3時(shí)，煤餅開頭收縮；從結(jié)焦初期到相當(dāng)長(zhǎng)的結(jié)焦時(shí)間里，炭化室墻面承受很高的側(cè)壓。煉焦車間布置46孔炭化室高6.25m超大型搗固焦?fàn)t，四座焦?fàn)t3456號(hào)布置在一條中心線上34號(hào)焦?fàn)t組成一個(gè)爐組，56號(hào)焦?fàn)t組成一個(gè)爐組，兩個(gè)爐組之間設(shè)有獨(dú)立的中控樓，除電力把握室和液壓交換機(jī)室外變送器室、自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置把握室和集控室等各房間都布置在中控樓內(nèi)。在兩爐組之間機(jī)側(cè)設(shè)一個(gè)雙曲線斗槽的煤塔及兩條帶有卸料小車的輸送皮帶。焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺(tái)，3號(hào)和6號(hào)焦?fàn)t端臺(tái)的端局部別設(shè)10噸電動(dòng)葫蘆一臺(tái)，爐端臺(tái)頂層設(shè)爐頂工人休息室，二間層設(shè)推焦桿托煤板試驗(yàn)站、事故煤槽和爐門修理站4號(hào)焦?fàn)t端臺(tái)的端部設(shè)搗固機(jī)檢修更換站，底層設(shè)工具5焦?fàn)t端臺(tái)地層設(shè)工具間。34號(hào)焦?fàn)t和5、6號(hào)焦?fàn)t之間的間臺(tái)設(shè)置掖壓交換機(jī)室輸機(jī)。每組焦?fàn)t各用一個(gè)高度135m的煙囪，布置在焦?fàn)t的焦側(cè)，3、6號(hào)之間的焦側(cè)預(yù)留兩套與焦?fàn)t配套的干熄焦裝置。6.25m搗固焦?fàn)t的平面布置及焦?fàn)t機(jī)械配置1、圖2〕3.1爐體主要尺寸序號(hào)名稱單位數(shù)量1炭化室全長(zhǎng)mm170002兩爐門襯磚之間的距離mm161703炭化室全高mm6170炭化室平均寬mm5304炭化室機(jī)側(cè)寬度mm510炭化室焦側(cè)寬度mm5505炭化室錐度mm406炭化室中心距mm15007立火道中心距mm4808炭化室墻面厚度mm1009立火道個(gè)數(shù)個(gè)3410加熱水平高度mm80611爐頂坡度mm50注：表中數(shù)據(jù)均為焦?fàn)t冷態(tài)尺寸。2 爐體構(gòu)造6.25米搗固焦?fàn)t為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入的復(fù)熱式搗固焦?fàn)t。溝舍構(gòu)造，用異型磚相互咬合砌筑，保證爐墻的整體性和嚴(yán)3〕設(shè)計(jì)將斜道口阻力增加的壓力差，從而削減蓄熱室的漏氣率，保證足夠的煤氣量供給爐頭火道。將蓄熱室封墻分四層，由內(nèi)而外分別為硅磚、無(wú)石棉硅酸鈣板、隔3〕為保證炭化室高向加熱均勻，設(shè)計(jì)承受了加大廢氣循環(huán)量和設(shè)置焦?fàn)t煤氣高燈頭等措施。炭化室墻承受“寶塔”磚構(gòu)造，它消退了炭化室與燃燒室之間的直4〕由于出焦時(shí)爐頭炭化室墻面溫度下降快、易剝蝕，因此燃燒室爐頭不全都，避開了開工初期爐頭荒煤氣泄5〕.25如下主要改進(jìn)：a為了延長(zhǎng)焦?fàn)t的使用壽命6.25米搗固焦?fàn)t爐墻的極限側(cè)負(fù)荷增大到11000pa。b〕為改善搗固焦?fàn)t裝煤除塵效果，把裝煤餅時(shí)產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入相鄰的炭化室，把焦?fàn)t的上升管移清掃焦?fàn)t的焦側(cè)。C〕增加焦?fàn)t炭化室鋪底磚的厚度，提高鋪底磚耐磨性。d〕40mm，減小推焦阻力，削減推焦對(duì)焦?fàn)t爐墻的損壞。e〕將導(dǎo)煙車的軌道根底設(shè)計(jì)到燃燒室上，防止炭化室過(guò)頂磚被壓斷，同時(shí)便于爐頂排水。6.25m搗固焦?fàn)t的焦?fàn)t機(jī)械港船廠制造安裝作環(huán)境為動(dòng)身點(diǎn)6m焦?fàn)t機(jī)械的技術(shù)優(yōu)勢(shì)并吸取7.63m焦?fàn)t機(jī)械的各個(gè)單元既可手動(dòng)操作司機(jī)室的操作環(huán)境。各機(jī)械的主要性能及特點(diǎn)如下：搗固裝煤推焦機(jī)SCP機(jī)〔圖〕CP機(jī)煤斗給煤，當(dāng)畫操作的搗固系統(tǒng)安裝在搗固箱上的上料，裝煤裝置搗固成形的煤餅從機(jī)策送入炭化室內(nèi)。搗固裝煤推焦機(jī)設(shè)置走行、機(jī)械化送煤、余煤回收、爐頭擋煙、推焦裝焦揮手處理裝置操作不受搗固影響，其工作效率大大提高。在搗固裝煤推焦機(jī)上承受煤餅頂部外表處理裝置，在裝入煤餅的同時(shí)刮平煤餅的浮煤，使煤餅頂面平實(shí)。軌距 14000mm軌型 QU120走行速度 7.5-75m/min走行對(duì)位精度 走行裝置承受變頻調(diào)速VVV〕供電電源： 10KV 50HZ 3ph供電方式：通過(guò)電纜和電纜卷筒〔包括電源電纜和信號(hào)傳輸〕交接點(diǎn)在地上接線箱，接線箱SCP機(jī)配帶。電氣設(shè)備總?cè)萘考s 1250KW外形尺〔長(zhǎng)×寬×高〕約26000mm×35000mm×24000mm整車重量 1200t搗固裝煤推焦機(jī)中搗固機(jī)由安全擋裝置、導(dǎo)向輥裝置、提錘傳動(dòng)裝置、停錘裝置、搗固錘、機(jī)架、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。攔焦機(jī)設(shè)有除塵罩，一次對(duì)位，設(shè)有取、裝爐門和導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)，機(jī)械清掃〕軌道中心 9200mm軌型 QU100走行速度：移動(dòng)速度 60m/min清掃爐臺(tái)速度 10m/min走行裝置承受變頻調(diào)速VVV〕電源 3ph 380V 50HZ供電方式 滑觸線導(dǎo)入總功率 250KW外形尺〔長(zhǎng)×寬×高〕 19500mm×12400mm×8700mm整車重量 300t裝煤煙塵轉(zhuǎn)換車在爐頂軌道上運(yùn)行，由車體、啟閉導(dǎo)煙孔蓋裝置U雙裝置組成，在裝煤煙塵轉(zhuǎn)換車的車體上布置了位于車體機(jī)U構(gòu)成雙UU型管系統(tǒng)能最大限度削減炭化室機(jī)側(cè)的冒煙冒火現(xiàn)Unn+2Unn-1孔炭化室，啟閉導(dǎo)煙孔蓋裝UU型導(dǎo)煙管的上部，承受機(jī)械把握裝置布置在車體的焦側(cè)布置在車體的焦側(cè)。通過(guò)第n+2n+2孔炭化室進(jìn)入集氣管n-1孔橋管處高壓氨水n-1孔橋n孔橋管處高壓氨水n孔橋管處高壓氨水噴射產(chǎn)生的的挨次和時(shí)間可調(diào)。爐操作。電源 供電方式 滑觸線導(dǎo)入電機(jī)總功率 140kW外形尺寸〔長(zhǎng)×寬×高〕 重量 50t吸口數(shù)量為 兩個(gè)軌道中心距 約8750mm軌型 50kg/m驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng)機(jī)走行速度 0-92m/min走行裝置承受變頻調(diào)速VVV〕熄焦車〔圖10〕熄焦車為底板固定構(gòu)成。熄焦車與電動(dòng)車、攔焦機(jī)協(xié)作設(shè)計(jì)。軌距與軌型： 車箱有效容量：－35t〔焦〕8500m車箱底板固定，底板面與水平面夾28°車箱門翻開最大寬度650mm 偏差20mm開門機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置為氣開工600kpa，氣源設(shè)在電動(dòng)車上機(jī)電車司機(jī)操作，車門在關(guān)閉位置時(shí)能自鎖。熄焦車車箱內(nèi)壁及底板均鑲有耐熱鐵板，以適應(yīng)聚熱的工作環(huán)境。00mm于熄焦車的兩端。外型尺寸〔長(zhǎng)×寬×高〕-18000×5890×6700mm自重 -130t1個(gè)，為單向作用套筒式，由機(jī)電車司機(jī)操作。車門的開閉動(dòng)作由限位開關(guān)通過(guò)電氣把握，保證其動(dòng)作準(zhǔn)確。650m20mm之內(nèi)。電機(jī)車〔11〕〔預(yù)留干熄焦操作的改造空間和接于牽引和操作濕熄焦車。構(gòu)造簡(jiǎn)潔，趟水快，使熄焦后的焦碳帶水量少。1臺(tái)及電源滑線支架，電機(jī)車兩端設(shè)有緩沖器及牽引掛鉤。牽引重量 355t走行速度 10-90m/min對(duì)位精度 ±5mm傳動(dòng)方式 雙軸四輪傳動(dòng)電氣傳動(dòng) 變頻把握制 動(dòng) 空氣閘+盤+手動(dòng)軌 距 2800mm外行尺寸〔長(zhǎng)×寬×高〕 -7550×6900×6630〔mm〕自 重 55t集氣系統(tǒng)〔圖13〕集氣系統(tǒng)包括上升管水管、蒸汽管以及相應(yīng)的操作臺(tái)等。設(shè)計(jì)承受單集氣管、雙吸氣管，有利于荒煤氣的順當(dāng)導(dǎo)出，穩(wěn)定集氣壓力，防止炭化室消滅負(fù)壓操作現(xiàn)象。上升管內(nèi)襯粘土磚和隔熱材料，降低上升管外表溫度，改善爐頂操作條件。下部用鑄鐵座與爐體連接，防止燒壞上升管下部構(gòu)造。橋管頂部設(shè)有水封蓋，防止荒煤氣外,承受水封,氨水可在內(nèi)部形成水,可避開荒煤氣的泄.橋管上裝有高、低壓.800℃左右冷85℃左右。集氣管內(nèi)設(shè)高壓氨水分段清掃裝護(hù)爐鐵件系統(tǒng)〔1〔圖略〕護(hù)爐鐵件〔圖1門及爐門框等。保護(hù)壓力增加能均勻地對(duì)爐體施加肯定保護(hù)壓承受大保護(hù)板有效地保護(hù)爐頭不受損壞。框內(nèi)外外表溫差小易斷裂。uT34冷急熱性能好，抗拉、抗強(qiáng)度高，鑄件壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。加熱交換系統(tǒng)道架空引進(jìn)到焦?fàn)t地下室，煤氣主管道上設(shè)有溫度、壓力和流量的測(cè)量和調(diào)整裝置。各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量、顯示、記錄、調(diào)整和低壓報(bào)警都由自動(dòng)把握儀表在廢氣系統(tǒng)中，焦?fàn)t的分煙道設(shè)自動(dòng)調(diào)整翻板，使加熱系統(tǒng)的吸力得到適當(dāng)調(diào)整和穩(wěn)定動(dòng)加熱把握。焦?fàn)t加熱用的煤氣、空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流向由液壓交換機(jī)驅(qū)動(dòng)交換傳動(dòng)裝置來(lái)把握，每20-30分鐘換向一次。濕熄焦系統(tǒng)〔1〔圖略〕：設(shè)計(jì)承受型濕法熄焦技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于：熄焦時(shí)間短，熄焦時(shí)間可把握70-80s；熄焦后的焦炭水分可把握2-4%而且水分穩(wěn)定；熄焦塔上設(shè)有水霧捕集裝置并設(shè)折流式木構(gòu)造的捕集濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房定位熄焦車、高位槽及自動(dòng)把握系統(tǒng)。型濕法熄焦工藝在整個(gè)熄焦過(guò)程中下水量是分段進(jìn)展的。熄焦過(guò)程初善了熄焦車廂內(nèi)沿焦炭深度方向上的水份分焦炭水份的目的。濕熄焦系統(tǒng)包含主要內(nèi)容：工藝管道及設(shè)備2開1備其力量可以滿足熄焦操作要求。高位槽：使用高位槽可在每次熄焦操作中以恒定壓力供給牢靠的供水。工藝管道：管道設(shè)計(jì)可滿足在熄焦開頭時(shí)快速供水。一點(diǎn)定位熄焦車一點(diǎn)定位熄焦車可在不移動(dòng)車的狀況下承受從炭化室推出的焦炭，使焦把握系統(tǒng)PLC程序把握完成。水霧捕集水泵與高位槽的快速開閉閥同開同關(guān)。濕熄焦塔高55米，熄焦塔的下部設(shè)有熄焦水噴灑管、中部設(shè)有水霧捕85%焦粉的循環(huán)水有充分的沉淀時(shí)間和沉淀速重機(jī)，定時(shí)將沉淀池底的粉焦抓到粉焦脫水臺(tái)上，經(jīng)脫水后外運(yùn)。焦?fàn)t除塵設(shè)施本工程對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中陣發(fā)性排放煙塵和連續(xù)性排放煙塵治理實(shí)行以.25米搗固焦?fàn)t的煤頂上的空間通道高度增加減小，以到達(dá)削減荒煤氣外冒的目的。陣發(fā)性排放煙塵治理長(zhǎng)期得不到重視和進(jìn)展的主要緣由之一。裝煤除塵：在裝煤推焦機(jī)上安裝有活動(dòng)的爐門密封框，在裝煤過(guò)程高壓氨水噴射產(chǎn)生負(fù)壓作用，炭化室產(chǎn)生的荒煤氣大局部直接導(dǎo)入集氣管，氣管。備之間用一條固定于焦側(cè)的水平干管連設(shè)備處理凈化后排放。推焦機(jī)、攔焦機(jī)上分別設(shè)有機(jī)、焦側(cè)爐頭擋煙裝置，更有利于出焦時(shí)煙塵治理。熄焦除塵：在熄焦塔中部設(shè)有水霧捕集裝置和折流式木構(gòu)造的捕集裝置，捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量焦粉和水滴。自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置：在集氣管上設(shè)自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置，可將集氣管放散的荒煤氣燃燒掉，再排入大氣中以避開污染環(huán)境。連續(xù)性排放煙塵治理導(dǎo)煙孔蓋采水封構(gòu)造，大大地增加了導(dǎo)煙孔蓋的嚴(yán)密性。爐門承受彈性刀邊密封效果好。爐頂上升管蓋及橋管與閥體承插均承受水封構(gòu)造蓋和橋管承插處的冒煙現(xiàn)象。U型管相連的除塵孔蓋也承受水封構(gòu)造。e〕上升管根部承受鑄鐵座，杜絕了上升管根部的冒煙冒火現(xiàn)象。焦?fàn)t主要生產(chǎn)操作指標(biāo)24.5小時(shí)，焦?fàn)t正常操作的主要生產(chǎn)指標(biāo)見表焦?fàn)t主要生產(chǎn)操作指標(biāo)：序號(hào) 工程

指標(biāo)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)1標(biāo)準(zhǔn)火道溫度機(jī)側(cè)℃1310標(biāo)準(zhǔn)火道溫度焦側(cè)℃13202a1.2-1.33焦餅上下溫差℃＜1504小煙道廢氣溫度℃＜3505焦餅中心溫度℃1000±506爐頭火道溫度℃≥11007下降氣流看火孔壓力Pa0-58炭化室底部壓力Pa≥59集氣管內(nèi)荒煤氣溫度℃-8510低壓氨水管總管壓力MPa≤0.2511高壓氨水管總管壓力MPa2.2-3.812地下室煤氣主管壓力Pa120013地下室煤氣橫管壓力Pa700-80014爐柱上部彈簧負(fù)荷〔總〕KN247.515爐柱下部彈簧負(fù)荷〔總〕KN131.9總結(jié)1〕6.25m型搗固焦?fàn)t是中冶焦耐結(jié)合我國(guó)近年來(lái)?yè)v固焦?fàn)t生產(chǎn)的技術(shù)成化室高度最高環(huán)保設(shè)施最完善的超大型搗固焦?fàn)t。它具有對(duì)煤的適應(yīng)性廣，爐體壽命長(zhǎng)，保水平高等優(yōu)點(diǎn)。，可以節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤質(zhì)量。通過(guò)加大炭化室中心距，使6.25m型搗固焦?fàn)t具有爐體強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、抗風(fēng)險(xiǎn)力量強(qiáng)等特點(diǎn)。爐墻的極限側(cè)負(fù)荷增KPa以上。4〕6.25m型搗固焦?fàn)t承受了引進(jìn)過(guò)外技術(shù)合資建筑的當(dāng)今世界上功能最CP機(jī)，極大提高了搗固焦?fàn)t爐機(jī)械的操作效率。5〕6.25搗固焦?fàn)t把握搗固煤料水份、煤料粒度組成，依據(jù)煤料性質(zhì)確定適宜的搗固功，承受自動(dòng)連續(xù)給料，薄層自動(dòng)搗固技術(shù)，增加煤餅寬度、.5mSCP機(jī)上的切煤裝置切掉局部煤餅，再用機(jī)側(cè)操作臺(tái)外的膠帶輸送機(jī)送至煤槽；或者使用緊急事故煤槽處理不裝例的剩余煤餅。6〕6.25m型搗固焦?fàn)t配置了增大軌距的兩條走行軌道的攔焦機(jī)：內(nèi)側(cè)軌道位于焦側(cè)操作臺(tái)柱子上方爐體膨脹的影響等優(yōu)點(diǎn)。7〕6.25m型搗固焦?fàn)t具有極為完善的環(huán)保措施：a〕焦?fàn)t炭化室容積的擴(kuò)大從宏觀上削減了污染物排放量焦?fàn)t污染物排放分為兩類，一類如裝煤、出焦、熄焦等陣發(fā)性煙塵的排少了陣發(fā)性污染物的排放總量。b)