酒精生產(chǎn)濕糟烘干廢氣治理工藝優(yōu)化分析

酒精生產(chǎn)濕糟烘干廢氣治理工藝優(yōu)化分析

Summary：為提高酒精生產(chǎn)的副產(chǎn)物資源化綜合利用率，常規(guī)做法是將廢醪液進行固液分離，其濕糟進一步烘干成為干糟，作為飼料綜合利用。濕糟烘干一般采用熱風(fēng)爐烘干或管束烘干，其所排放的廢氣中有酒精企業(yè)特有的烘干氣味，主要為發(fā)酵過程中產(chǎn)生的乙醇、乙酸、甲醇、丙醇等有機廢氣，為了減少干燥臭味對周圍的環(huán)境造成的污染，通過對現(xiàn)有的干燥廢氣處理技術(shù)進行改進，使其能夠高效、科學(xué)地去除異味，大大提升了環(huán)境保護的效率。Keys：酒精生產(chǎn)；濕糟烘干廢氣治理工藝；優(yōu)化引言：酒精生產(chǎn)企業(yè)的廢醪液屬于高濃度有機廢水，為提高廢醪液的綜合利用效率，常采用固液分離方法，在干燥過程中會產(chǎn)生一股特殊的干燥臭味，因此如何處理這些臭味一直是困擾著生產(chǎn)廠家的難題。為保證尾氣處理的有效性，采用復(fù)合處理工藝，以實現(xiàn)環(huán)保目的，提高企業(yè)的環(huán)保效益。1酒精生產(chǎn)濕糟及烘干工藝簡述酒精制造業(yè)企業(yè)發(fā)酵成熟醪經(jīng)過蒸餾產(chǎn)出酒精后的醪液為廢醪液。廢醪液中固形物含量約10%，pH約為4，廢醪液的主要成分是蛋白質(zhì)、氨基酸、殘余淀粉、纖維素、糖類等物質(zhì)，其固形物分離和烘干后是優(yōu)質(zhì)的飼料產(chǎn)品。廢醪液經(jīng)過隔膜板框壓濾機壓濾后，濾液進入清液罐，再由清液泵輸送至污水處理系統(tǒng)處理，污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣回用于熱風(fēng)爐，用于烘干濕糟。隔膜板框壓濾的濕糟，水份60%~70%。濕糟由螺旋輸送機輸送至滾筒干燥機，滾筒干燥機的尾溫控制在100℃左右，經(jīng)過烘干后的干糟，水份控制在50%以內(nèi)，作為飼料出售。熱風(fēng)爐烘干廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)洗滌器外排[1]。旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心力把塵粒從氣體中分離出來的機械式除塵裝置，除塵效率可達90%以上。旋風(fēng)洗滌器，采用污水處理的中水作為洗滌水，向旋轉(zhuǎn)含塵氣流噴射液滴，液滴與粉塵粒子的慣性碰撞，塵粒發(fā)生凝聚，達到進一步除塵的目的。2廢氣治理工藝比選在熱風(fēng)干燥過程中，排出的尾氣中包含了一些有機物，例如醋酸、雜醇類等，是一種具有難聞氣味的有機氣體。對于VOC排放的廢氣，目前常用的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分離法、燃燒法、生物法和低溫等離子法。在濃度不高的煙氣中，可以采用上述的第一種方法，該種方法主要采用了活性碳為主要吸附劑，而在烘干廢氣過程中，由于其含水量大、粉塵多，不宜采用這種方法。采用吸附技術(shù)處理排氣流量大、高氣壓的排放氣體。在熱風(fēng)爐干燥濕糟時，會有較強的酸味，而其排放的酒精、乙酸等會溶解于水中，而在熱風(fēng)爐干燥時，利用甲烷的高溫將煙氣中的SO2溶解于水中，通過對熱風(fēng)爐的尾氣進行降溫，再利用吸附方法將煙氣中的雜質(zhì)除去。冷凝工藝適合對高揮發(fā)性有機物的廢氣進行再利用，當(dāng)其排放量大于0.5%時，能夠達到較好的效果。可作為對有利用價值的產(chǎn)物進行再利用的方法。由于熱風(fēng)爐排出的煙氣中的雜質(zhì)不能滿足凝結(jié)工藝要求，而且氣體是一種混合氣，沒有凝結(jié)和循環(huán)利用的意義。膜分選工藝適合于高濃度的易燃氣體的分離與再利用，在該過程中需要對可能會出現(xiàn)的堵塞問題進行預(yù)防。由于熱風(fēng)干燥煙氣中存在著大量的塵埃粒子，而且氣體也沒有再利用的價值，因此在這種情況下不適宜采用膜分離技術(shù)。該技術(shù)的使用要求是在廢氣中存在易燃易爆或在較高溫度下容易發(fā)生降解的氣體，而在生物工藝中，其第一個要求就是氣體要保持正常的溫度。低溫電漿技術(shù)利用高壓放電的方法，可以迅速地將污染物的分子結(jié)構(gòu)進行分解，從而使氣體產(chǎn)生多種不同的化學(xué)反應(yīng)，達到處理難聞氣味的目的。由于熱風(fēng)爐中的加熱來源是自制的甲烷，因此在干燥時高溫下，如果熱風(fēng)爐的輥子斷裂，或者由于加熱爐的末端溫度太高，容易引起火災(zāi)，因此不宜使用低溫電漿技術(shù)。技術(shù)改造的目標(biāo)是：一是以新的裝置代替原來的旋風(fēng)式洗滌器，并在達到工業(yè)窯內(nèi)的污染指標(biāo)時，對煙氣進行更進一步的處理，也就是說，技術(shù)改造所選擇的技術(shù)必須兼顧除塵、除味和脫硫等功能[2]。3采取的改造措施3.1一級堿水噴淋加循環(huán)冷卻器一級堿水噴淋吸收及循環(huán)冷卻器規(guī)格4500×2500×3000mm列管式，噴淋循環(huán)泵7.5kW（一用一備）。熱風(fēng)爐烘干廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后由引風(fēng)機進入一級堿水噴淋吸收及循環(huán)冷卻器，廢氣中的粉塵及含非甲烷總烴的親水性氣態(tài)物質(zhì)被鋪集吸收、中和，進入噴淋水內(nèi)，通過投加堿水控制噴淋水pH7~9。冷卻器內(nèi)冷凝列管外接循環(huán)水，冷卻廢氣溫度提高列管外噴淋水的吸收效率，同時，排水管的外側(cè)排水管也可以沖洗水管，避免堵塞堵塞，從而避免對水管的換熱器的功效產(chǎn)生影響，噴淋水采用污水處理站中水，流速為90m3/h，循環(huán)冷卻水用于生產(chǎn)設(shè)備的回水管，其出口水溫不超過70攝氏度，循環(huán)水量可按冷卻器的出風(fēng)口水溫進行調(diào)整。在冷卻系統(tǒng)的底部設(shè)有一個循環(huán)池，噴淋水循環(huán)使用，并定時進行替換。3.2二級堿水噴淋塔二級堿水噴淋塔規(guī)格Ф3200mm，H6500mm，塔頂設(shè)置除霧器，噴淋循環(huán)泵7.5kW（一用一備）[3]。烘干廢氣經(jīng)過一級堿水噴淋吸收及循環(huán)冷卻器冷卻降溫后，從底部進入第二級堿水噴淋塔，與自上而下的堿性噴淋水逆流接觸，噴淋水與一級堿水噴淋水串聯(lián)，噴淋水流量約90m3/h，二級堿水噴淋可進一步吸收廢氣中的小分子醇類和酸性物質(zhì)，使廢氣得到高效凈化，最終外排廢氣溫度為35~40℃。結(jié)語根據(jù)酒類行業(yè)的濕糟尾氣的排放特點，采用了冷卻、二次洗中和聯(lián)合處理技術(shù)代替了傳統(tǒng)的旋流清洗技術(shù)。經(jīng)技術(shù)改造后的生產(chǎn)實踐證明，該技術(shù)改造后排放的臭味大大減少，具有較好的環(huán)保效果，對環(huán)境的污染也得到了了大幅度的控制。保護環(huán)境，積極發(fā)展公司業(yè)務(wù)的綠色化發(fā)展，減少環(huán)境污染是一家公司應(yīng)盡的社會義務(wù)，因此相關(guān)企業(yè)必須在重視自身企業(yè)經(jīng)濟效益的同時還要兼顧社會效益，承擔(dān)起相關(guān)的責(zé)任，以此來促進企業(yè)和社會的長效發(fā)展。Reference：[1]曹進.生物濾床處理酒精生產(chǎn)企業(yè)惡臭廢氣技術(shù)探討[J].干旱環(huán)境監(jiān)測,2015,29(04)