北京某住宅項目模板工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z1．編制依據(jù) 32．工程概況 42.1設計概況一覽表 42.2現(xiàn)場狀況 52.3設計圖 63．施工部署 83.1勞動力組織及職責分工 83.2模板選型 94.施工打算 114.1技術打算 114.2機具打算 114.3材料打算 125.主要施工方法及技術措施 135.1施工流水段劃分 135.2模板設計 14、基礎底板模板 14、地下墻體模板 16地上墻體大模板 19框架柱模板 23框架梁模板 25頂板模板 28門窗等洞口模板 31樓梯踏步模板 32特殊部位模板 345.3大模板的制作與加工 385.4模板安裝 385.4.1模板安裝的一般要求 38墻體組合鋼模板安裝 38墻體全鋼大模板安裝 39框架柱模板 40、框架梁、井字梁模板 42頂板模板安裝 43樓梯模板安裝 455.5模板的拆除 46墻體模板拆除 46頂板、梁、樓梯模板拆除 475.6模板的維護與修理 48組合鋼模板的維護與修理 48大模板的修理與修理 486.質量要求 496.1墻體大模板 496.2梁、板竹膠板 506.3門窗口的模板 506.4其他保證措施 517.質量通病防治 528.成品愛護 549.平安、消防和環(huán)境愛護留意事項 549.1現(xiàn)場管理 549.2大模板的平安措施 549.3洞口的防護 559.4高處作業(yè)防護 569.5臨時用電 579.6機械平安 579.7料具管理 579.8環(huán)境愛護 589.9環(huán)境衛(wèi)生 589.10消防保衛(wèi) 589.11個人防護 5910.地下室小鋼模墻體、地上大模板、框架梁、頂板驗算 591．編制依據(jù)序號資料名稱編號及其它1《北京亦莊****三期一批工程施工圖紙》工程號2《北京亦莊****三期一批工程施工組織設計》3主要規(guī)范標準《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214-2001《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《地下工程防水技術規(guī)范》GBJ50208-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001《工程測量規(guī)范及條文說明》GB50026-93《建設工程施工現(xiàn)場供電平安規(guī)范》GB50194-93《建筑機械運用平安技術規(guī)程》JGJ33-2001《建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)程》JGJ80-91《大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程》JGJ20-84《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGJ74-2003《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-2003《外墻外保溫技術規(guī)程》DBJ/T01-66-2002《建筑結構長城杯工程質量評審標準》DBJ/T01-69-2003《建筑長城杯工程質量評審標準》DBJ/T01-70-2003《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-20032．工程概況2.1設計概況一覽表序號項目內容1建筑面積總建筑面積78425.173-1集中地下車庫建筑面積15490.063#樓建筑面積9631.514#樓建筑面積121688#樓建筑面積4419.289#樓建筑面積200010#樓建筑面積3168m15#樓建筑面積2790m16#樓建筑面積5698.8m17#樓建筑面積3696m24#樓建筑面積4274.1m31#樓建筑面積3696m32#樓建筑面積3696m35#樓建筑面積3696m36#樓建筑面積3696m2層數(shù)3#、4#樓地上9層/地下集中車庫8#、9#、15#、16#、24#樓地上4層/地下1層10#、17#、31#、32#、35#、35#樓地上6層/地下1層3-1集中地庫地下1層3結構形式基礎結構鋼筋混凝土筏板式基礎主體結構鋼筋混凝土全現(xiàn)澆剪力墻結構屋面結構鋼筋混凝土全現(xiàn)澆屋蓋4結構層高3-1地下車庫地下部位層高53＃、4＃樓地下一層4.93m地下夾層層高2.19m標準層、頂層層高2.90m8#、10＃、16＃、24＃樓首層、二層層高3.10m三層層高3.0m頂層層高3.64m9＃樓地下一層4.93m標準層層高3.0m頂層層高3.84m15＃樓地下一層2.86m首層、三層層高3.20m二層層高3.0m頂層層高4.14m17＃、31＃、32＃、35＃36＃樓地下一層層高2.86m標準層層高2.90m頂層層高3.89m5結構斷面尺寸(㎜)墊層厚度100基礎底板厚度（mm）3-1集中地庫抗水板厚300，3-3#、4#、8#、9#、10#樓底板厚500，其余樓座底板厚400外墻厚度400（地下）、300（地下）、250（地下），160、180、200內墻厚度200、160樓板厚度120、150、160、170、180、190、200、300框架柱截面600*600、800*800、1120*800、1550*600框架柱凈高4100、3800框架梁截面300*700、300*900、500*900、600*900、500*1200、700*12006抗震等級震設防烈度8度建筑物抗震等級三級7樓梯結構形式梁板式樓梯2.2現(xiàn)場狀況現(xiàn)場模板堆放區(qū)盡量考慮堆放在離塔吊最近地方，具體布置詳見現(xiàn)場平面布置圖附圖。（略）2.3設計圖墻體結構平面圖:頂板結構平面圖:3．施工支配3.1勞動力組織及職責分工3.1.1項目部木工工長項目部木工工長勞務木工工長木工班長木工班長木工班長墻體模板組52人墻體模板組62人頂板模板組41人木工班長頂板模板組46人木工班長木工班長墻體模板組56人頂板模板組39人3.1依據(jù)本工程施工組織設計和模板工程各階段工作量，模板工程勞動組織如下：地下結構配備木工320人，地上結構工程施工配備木工296人。序號施工班組班組數(shù)人數(shù)1墻體模板班組352、62、56人/組2頂板模板班組241、46、39人/組3模板修理班組184模板清理班組175樓梯支模146后臺加工1127澆筑混凝土時看護模板143.2模板選型3.2.1本工程3-1集中地下車庫地下室墻體（包括電梯井、集水坑、樓梯間墻體）、地梁選用60系列組合鋼模板，100mm小鋼模配套運用，標準框架柱采納定型鋼模，非標準框架柱采納50*100木方與12厚竹膠板協(xié)作運用；主樓地下室內外墻均采納標準層大模板，不符合模數(shù)陰陽角采納竹膠板與50*100木方現(xiàn)場加工成定型木質角模，由于地下室外墻比基礎外邊縮進50mm3.2.2頂板采納12mm厚竹膠板，主龍骨采納100*100mm方木，中心間距為1200mm（板厚超過190mm時中心間距900mm；頂層層高為3.64m～4.14m，主龍骨中心間距為900mm），次龍骨采納50*100mm方木（立放），中心間距為3.2.3梁模采納12mm厚竹膠板作為梁底、側模板，50*100mm方木作為背楞，用鋼管梁、板具體支撐體系立桿選用見下表序號梁、板截面主龍骨間距次龍骨間距凈高立桿選用間距1次梁（井字梁）底模300×700、300×900、600×900100×100木方間距900㎜，600寬梁底增加1道承重立桿。50×100木方間距300㎜4.13.9Φ48×3.5碗扣架立桿沿梁長：900；水平桿：12002主梁底模500×900、500×1200、700×1200100×100木方間距600㎜，500寬梁底增加一道承重立桿，700寬梁底增加兩道承重立桿50×100木方間距300㎜3.93.6Φ48×3.5碗扣架立桿沿梁長：600；水平桿：12003梁側模Φ48鋼管雙根間距600㎜50×100木方間距250㎜1.0mΦ16對拉螺栓間距：水平600㎜，豎向600㎜4板厚：120、140、150、160、170、180、190100×100木方間距1200㎜50×100木方間距300㎜2.74m、2.78m、2.88m、2.98m、Φ48×3.5碗扣架立桿：1200×1200水平桿：12005板厚：120100×100木方間距900㎜50×100木方間距300㎜3.52m、3.72m、3.Φ48×3.5碗扣架立桿：900×900水平桿：12006板厚：200、300100×100木方間距900㎜50×100木方間距300㎜4.73m、Φ48×3.5碗扣架立桿：900×900水平桿：12003.2.4柱模3.2.5地下室樓梯采納100*100mm方木、12mm厚竹膠板及50*100mm方木加工制作的樓梯模；標準層樓梯底模采納100*100mm方木、12mm厚竹膠板及50*100mm連接方木加工制作的樓梯模，3.2.6地下室門窗洞口等墻板留洞采納50*100mm方木背覆12mm竹膠板現(xiàn)場加工制作成可拆卸式門窗洞口模板（首層以上寬度大于等于2.0m的門窗洞口亦采納此種模板），門窗洞口模板角部用140*140*10mm和100*100*8mm的角鋼。3.23.2.7.1地下室墻體采納小鋼模組裝部分，支撐體系采納直徑Ф48壁厚3.5雙鋼管做橫、豎背楞：墻根0.25m范圍內作為第一道橫楞；其次道至第四道橫楞間距300mm、第四道以上橫楞間距600mm3.2.7.23.2.7.3梁側模采納直徑Ф48壁厚3.5鋼管固定；梁底模采納竹膠板及50*100、100*100木方作底模，Ф3.2.74.施工打算4.1技術打算圖紙會審：項目專業(yè)技術人員堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)覺問題剛好向項目總工匯報，堅持做到在施工前把圖紙中存在的問題處理完畢。技術交底：在正式施工以前，對參加施工的有關管理人員、技術人員和工人進行技術性的交待與說明。對特別規(guī)的工序、新工藝、新技術和重點部位，編制作業(yè)指導書進行著重交待，把好關鍵部位的質量技術關。崗前培訓：工人上崗前，由技術人員和工長組織工人崗前培訓，提高工人操作的技術水平和嫻熟程度。清晰各部位的尺寸關系，技術人員在施工前提出一次性備料支配，并對相應的模板供應廠家進行實地考察，提出具體要求，簽訂有關協(xié)議。4.2機具打算序號名稱單位數(shù)量1單面壓刨機臺22平刨機臺23電鋸臺24手提式電鉆把65手槍式電鉆把66電焊機臺127空壓機臺4大模板施工機械1#塔選用QTZ6016（臂長60米）、2#塔選用QTZ6516（臂長65米）、3#塔選用QTZ6516（臂長65米）、4#塔選用QTZ6516（臂長65米）、5#塔選用QTZ6016（臂長60米）、6#塔選用QTZ5512（臂長55米）進行垂直運輸，4.3材料打算模板施工須要的周轉材料由項目部呂樹聯(lián)負責選購 ，工程、質檢、技術人員幫助材料室做好進場驗證，施工過程中須要的材料由技術人員供應材料支配，材料分期、分批進場。序號名稱運用部位規(guī)格單位數(shù)量1小鋼模地下室墻體P6015、P6012及其它補充模數(shù)m292202全鋼大模板標準層墻體86系列m265203鋼管墻體模板橫、豎楞、模板斜撐、坑內外腳手架T2924方木樓板模板龍骨、梁模、門窗洞口模板龍骨100x100mmm319050x100mmm32605竹膠板樓板模板、梁底模、梁側模12mm厚m2167006碗扣架樓板及梁模板支撐立桿m51000橫桿m650007U托墻體模板斜撐、樓板模板支撐60cm長個180008U形卡小鋼模拼裝只460009鉤頭螺栓小鋼模拼裝12cm長套1500017cm長套1000010鋼管卡子墻體模板橫豎楞、斜撐鋼管連接、坑內外腳手架十字卡只60000轉卡只12000連接卡只500011蝴蝶卡協(xié)作地下室墻體穿墻螺桿大號個16000小號個1800012止水片小鋼模拼裝（外墻防水）80x80x3片1500013穿墻螺桿小鋼模拼裝Ф16根1100014穿墻螺桿部格外墻大模板Ф18根260015脫模劑模板涂刷T95.主要施工方法及技術措施5.1施工流水段劃分3#樓施工流水段的劃分：整棟樓六個單元完全對稱，依據(jù)面積和施工縫留置位置將1個單元劃分為一個流水段，豎向墻體劃分為六個流水段，水平樓板、梁共劃分為四個流水段，其流水段劃分詳見后附“3#樓標準層流水段劃分示意圖”。（略）4#樓施工流水段的劃分：由于地上部分樓的中部由過街樓分為兩部分，因此把豎向墻體劃分為六個流水段，水平樓板、梁劃分為四個流水段，其流水段劃分詳見后附“4#樓標準層流水段劃分示意圖”。（略）8#樓施工流水段的劃分：依據(jù)面積和施工縫留置位置將豎向墻體、水平樓板、梁都共劃分為四個流水段，其流水段劃分詳見后附“8#樓標準層流水段劃分示意圖”。（略）9#樓施工流水段的劃分：本棟僅兩個單元，因此豎向墻體劃分為兩個流水段，水平樓板、梁不再劃分段整體澆筑。其流水段劃分詳見后附“9#樓標準層流水段劃分示意圖”。（略）10#、17#、32#、36#樓施工流水段的劃分：四棟樓地上部分完全相同，共三個單元，依據(jù)模板配制將豎向墻體、水平樓板、梁都劃分為兩個流水段，其流水段劃分詳見后附“10#、17、32#、36#樓標準層流水段劃分示意圖”。（略）15#樓施工流水段的劃分：共為三個單元，因此豎向墻體劃分為三個流水段，水平樓板、梁劃分為三個流水段。其流水段劃分詳見后附“15#樓標準層流水段劃分示意圖”。（略）16#樓施工流水段的劃分：共為四個單元，因此豎向墻體劃分為四個流水段，水平樓板、梁劃分為兩個流水段。其流水段劃分詳見后附“16#樓標準層流水段劃分示意圖”。（略）24#樓施工流水段的劃分：將豎向墻體每個單元劃分為一個流水段，共三個流水段，水平樓板、梁劃分為三個流水段，其流水段劃分詳見后附“24#樓標準層流水段劃分示意圖”。（略）31#、35#樓施工流水段的劃分：兩棟樓完全一樣，因此每棟樓豎向墻體劃分為三個流水段，水平樓板、梁共劃分為三個流水段，其流水段劃分詳見后附“31#、35#樓標準層流水段劃分示意圖”。（略）地下車庫施工流水段的劃分：底板按后澆帶劃流水段；框架柱及剪力墻劃分：依據(jù)定型鋼柱模周轉數(shù)量確定劃分幾個流水段，一般為9至12棵柱子為一流水段。5.2模板設計5.2.1、基礎底板模板5.2.1.1基礎底板模板設計：基礎底板四周砌240厚磚墻作為基礎底板外模，磚墻外側與基坑邊坡間空隙用2：8灰土5.2.1.2操作要點：墊層施工完畢后，沿底板邊線外延46mm砌筑240mm磚墻，高度=底板厚度＋120mm（磚墻內邊離筏板外邊46mm），然后在磚墻上抹20mm厚1：3水泥砂漿防水基層，防水施工完畢后，在磚墻上用混合砂漿砌筑兩皮防水壓頂磚，在防水壓頂磚上抹1：3的水泥砂漿找平層，最終在墻體立面防水上拉毛、抹20mm厚1：3的水泥砂漿愛護層?；炷翂κ┕たp留置在基礎底板往上300mm，并埋設鋼板止水鋼板，外墻5.2.1.3基礎底板后澆帶模板設計：面板采納12mm厚竹膠板，次龍骨為100×50mm短木方間距≯300mm，主龍骨為100×50mm通長木方（上、中、下三道，橫向運用），中間部位頂撐為三道100×100mm短木方間距5.2.1.4集水坑模板設計：電梯井及集水坑模板用12mm厚竹膠板、50×100、100×100mm作主次龍骨，內用鋼管加U托對頂支撐，對頂鋼管間距900mm，為防止模板變形，集水坑、電梯井模板安裝時須另加“十”字斜向支撐。模板底部應用模板封堵，并留置505.2.2、地下墻體模板5.2.2.1地下室外墻在合理運用標準層大鋼模板的狀況下盡量運用大模板。大模板穿墻止水螺栓采納三接頭止水螺栓，每套穿墻螺栓由墻內螺栓、錐體、螺母、墊片和外螺桿組成。墻內螺桿加焊鋼板止水片，規(guī)格80×80×3。螺桿直徑地下室內墻陰陽角采納竹膠板與木方加工成定型木角模，3-15＃、16＃、17＃、24＃、31＃、32＃、35＃、36＃樓地下室墻體模板不符合模數(shù)選用竹膠板與木方加工成定型模板，車庫內地下部分墻體不符合模數(shù)的選用60系列組合鋼模板，墻體模板主要選用600mm寬鋼模，輔以300、200、250、150、100mm等模數(shù)小鋼模，間隔600mm寬配一塊100mm寬小鋼模，用于安裝穿墻螺栓，不成模數(shù)的用木模板代替，木模板與鋼模板連接見下圖，墻體陰角處配用150*150mm陰角模。模板豎排，相鄰兩模板間錯縫。沿墻體高度方向選用（2P60155.2.2.2拉桿：選用地下室運用大模板外墻采納M18防水型穿墻螺栓正中位置焊80×80×3mm的止水片，內墻運用大模板采納配套的穿墻螺栓；其余運用小鋼模的墻體采納M16穿墻螺栓正中位置焊80×80×3mm的止水片（內墻加DN20套管與穿墻螺栓間距相同），穿墻螺栓僅在100mm5.2.2.3背楞：橫楞（雙φ48*3.5mm鋼管）距墻根1.15m范圍內豎向間距為300mm，1.15m以上間距600mm；豎楞（雙φ48*3.5mm鋼管）水平間距為700mm，在基礎底板上預埋Ф20@1500地錨鋼筋作為支撐點，外墻與邊坡支撐堅固牢靠，支撐點適當加密。5.2.2.4斜撐、水平撐：墻體模板斜撐采納φ48*3.5mm鋼管，地下室外墻外側搭設雙排鋼管架子，用于外墻外側模板斜撐（不得干脆頂在斜坡上），豎向不少于四道斜撐，斜撐一端用油托頂在模板背楞上，另一端用油托支撐在預埋地錨上或鋼管腳手架上，斜撐水平間距為1.4m，豎向間距為0.6m，地下室外墻內側和內墻兩側加水平和斜向支撐（不少于四道）。用?8鋼絲繩P60、P10小鋼模間隔運用?16對拉螺栓?8鋼絲繩P60、P10小鋼模間隔運用?16對拉螺栓地下室墻體支模剖面圖5.2.2.55.2.3地上墻體大模板5.2.35.2.3.2、樓層層高：標準層層高5.2.3.3、大模板高度：以標準層層高配制大模板，內模配置高度=層高-板厚+40mm。外模配置高度=層高-板厚+40mm。采納此方法配模，可使內墻施工縫隱藏于樓板之內，外墻施工縫上下連接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎。外墻大模板高度為2820mm、內墻模板高2820mm、內外墻陽角模高度為2825.2.3.4、A、模板面板為6mm厚一般熱扎平板，次龍骨（豎肋）為8#槽鋼@300mm,主龍骨（橫肋）為10#槽鋼@1100mm,第一道橫肋距離樓板面300mm，模板邊框為8#槽鋼。對拉螺栓間距以1100mm*900mm為主。B、墻螺栓是采納大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有C、車庫內地下一層層高4.93m及部分樓層頂層層高3.89m（3.84mD、由于墻厚、局部結構不一樣，針對此狀況，為了削減配板面積，充分利用大模板、實行角模增配的原則，即針對各層墻厚不同，采納不同規(guī)格的角模；標準大模板僅配一套。E、模板具體技術參數(shù)如下序號項目分項名稱全鋼大模板按標準層配制1平模配板面積6177內墻模高2外墻模高2面板6mm厚一般熱扎平板縱肋一般[8#槽鋼，間距300mm水平圍檁兩榀一般[10#槽鋼，間距1100mm上下邊框一般[8#槽鋼斜支撐一般[8#槽鋼焊接成型三角支腿穿墻螺栓Ф30銷式螺桿，間距900×1100mm2角模（包括異型角模）總面積403m內墻陰角模高2內墻陽角模高2外墻陰角模高2外墻陽角模高2F、大模板配備數(shù)量：3#樓共六個單元，配置兩個單元進行流水，4#樓共六個單元，配置三個單元進行流水，15#樓共三個單元，配置一個單元進行流水，16#樓共四個單元，配置一個單元進行流水，24#樓共三個單元，配置一個單元進行流水，31#樓共三個單元，配置一個單元進行流水，32#樓共三個單元，配置三個單元進行流水，由于32、31、24#樓最先施工，且10、17、36#樓與32#樓戶型及平面尺寸相同，因此其它幾棟樓開工時將該模板分與其它幾棟樓（在32#樓未封頂狀況下32、36#樓可使同一單元），31#樓與35#樓戶型相同運用同一段模板流水；由于8#、9#樓地上只有四層，因此將24#樓模板配與8#、9#樓，不足之處再另增配部分模板。G、支撐體系：全鋼大模板均配三角形支腿作為大模板支撐。墻體兩側模板運用直徑30mm帶銷鋼制對拉螺栓。H、拼裝式大模板支設示意圖：I、丁字墻模板支設示意圖：J、陽角模板支設示意圖：K、陰角模板支設示意圖：L、大模板驗算見附件5.2.4框架柱模板本工程車庫框架柱主要截面尺寸為600×600、800×800，個別柱截面尺寸為1120×800、1550×600。框架柱高度為4.50m（扣除梁高實際高度為3.30m～3.60m）；框架柱模板框架柱模板及支撐體系：1）靠墻柱模按墻模用竹膠板及木方現(xiàn)場加工成定型模板。2）獨立單柱模板設計：采納定型可調鋼制柱模（兩片組拼而成），模板選用86系列，模板體系由面板、龍骨及側向支撐為一體。模板面板為6mm厚，豎肋為8#槽鋼、水平龍骨為10#槽鋼制作。鋼制定型模板采納本公司原有定型柱模板，選用柱截面尺寸符合定型模板模數(shù)，定型柱模高度為3.0m，超出部分用定同規(guī)格定型模板接高。柱模立面及剖面圖柱模安裝效果圖4）不符合模數(shù)以外柱模設計：現(xiàn)場自制木模板。柱截面尺寸為1120×800、1550×600的柱模分四片，用12厚竹膠板制作，每片柱模預制成子母片模，竹膠板背面采納50×100mm木方（間距不大于200mm）作龍骨，柱子模板安裝時采納雙10#槽鋼作柱箍（配Φ12拉桿），距模板底部以上250mm設置第一道柱箍，以上柱箍的間距為600mm。柱模側向支撐：采納Φ48×3.5鋼管架作側向支撐，柱模每側支撐不少于三道，側向支撐應沿柱高度范圍內設置，高度范圍內支撐間距不大于1.50m，支撐間應采納架子管進行拉結，拉結間距不大于1.5m；柱模頂部及中部位置四角部位設鋼絲繩與地錨進行拉結，鋼管支撐及鋼絲繩拉結角度應限制在450～600范圍內。5.2.5框架梁模板本工程車庫框架主梁截面尺寸為500×900、500×1200、700×1200。（1）模板材料：框架梁模底模、側模:均采納12厚竹膠板，底板與側模提前預制,施工作業(yè)面現(xiàn)場組拼。（2）次龍骨：框架梁、井字梁底模與側模次龍骨均采納50×100mm，梁底模間距≯300mm，側模間距≯250mm，且主、次龍骨間距應分均設置。（3）主龍骨：①梁底主龍骨：框架梁梁底主龍骨為100×100mm，間距為600mm；②梁側主龍骨：雙φ48×3.5架子管，間距600mm，（4）對拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向應加設對拉螺栓（Φ16拉桿），對拉螺栓自梁底上250mm起先設置，以上每隔≯600mm（5）框架梁梁底及側向支撐:為確保支撐體系平安穩(wěn)定、便于施工，樓層結構頂板（梁）模板下支撐均采納碗扣架搭設，碗扣架搭設時應保證相鄰水平桿件在同一高度或標高內，獨立基礎與基礎底板存在高差部位，采納底托進行調整。碗扣架立桿、縱橫水平桿應安裝到位，碗扣架支搭后應履行驗收收續(xù)。梁底模支撐沿梁長方向間距600mm設立，沿梁寬度方向為600mm，梁寬300mm時梁底立桿沿梁寬方向共設一道支撐桿；梁寬500mm及其以上時梁底立桿沿梁寬方向共設梁底主龍骨應與支撐立桿對應，通過頂托連接。連接框架梁主龍骨之間頂托自由端長度不得大于200mm，碗扣架頂部水平桿距主龍骨之間距離不得大于600mm框架梁、井字梁豎向支撐水平拉桿與頂板模支撐水平拉桿連成一體。對于跨越二個樓層的電梯洞口部位樓層結構框架梁支撐立桿及水平拉桿同上?？蚣芰耗０弩w系及支撐體系見下圖：2、次梁（井字梁）模板及支撐體系設計次梁（井字梁）梁截面300×700、300×900、600×900。（1）模板材料：框架梁模底模、側模:均采納12厚竹膠板，底板與側模提前預制,施工作業(yè)面現(xiàn)場組拼。（2）次龍骨：井字梁底模與側模次龍骨均采納50×100mm，梁底間距300mm，側模間距250mm應分均。（3）主龍骨：①梁底主龍骨：井字梁梁底主龍骨為φ48×3.5架子管，間距900mm。②梁側主龍骨：雙φ48×3.5架子管，間距600mm，（4）對拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向應加設對拉螺栓（Φ16拉桿），梁高范圍內設兩道對拉螺栓，且應設計在梁側模中部位置，水平方向對拉螺栓間距同主龍骨間距。（5）次梁（井字梁）梁底及側向支撐梁底支撐沿梁長方向間距為900mm，其它要求同框架主梁。梁模板驗算見附件。5.2.65.2.6.1模板選型：A、頂板模板設計：采納12mm厚竹膠板，50×100mm方木作次龍骨，間距250～300mm。100×100mm方木作主龍骨，間距1200mm（板厚大于140mm及頂層間距為B、頂板模板采納碗扣式鋼管腳手架支撐體系,立桿間距1200×1200mm（板厚大于190mm及頂層立桿間距為900×900mm），立桿上端放置可調上托調整標高，橫桿起步距離樓板面300mm，間距1200mm，最上排水平桿距主龍骨之間的距離不得大于600mm油托自由端長度（碗扣架立桿頂至主龍骨底的距離）不得大于200mm。碗扣架立桿離墻（柱）距離不得大于450mm。立桿安裝時上下層支撐對齊（即垂直在同一中心線上），立桿下墊50x100xC、每塊竹膠板需在其邊上釘釘子，間距600mm，竹膠板翹曲太大時需在板中加釘子，釘子長度50mm。在梁側模方木上，也釘上釘子。詳見下圖：D、坡屋面頂板模板支設板底模板采納12mm厚竹膠板為面板，次龍骨為50×100mm木方間距250～300mm；主龍骨為100×100mm木方，間距900mm。采納滿堂紅碗扣架立桿上端放置可調上托調整標高，同一立面上架設斜撐，油托外露絲扣長度不得大于200mm，最上排支撐水平桿距主龍骨自由端長度不大于600mm。具體做法如下圖所示：E、主、次龍骨用方木上下兩側均需壓刨平直。鋪放主次楞時，盡量利用竹膠板的縱向強度。鋪竹膠板前先將頂板套方。竹膠板之間采納“硬拼縫”，全部的板縫均不允許粘貼不干膠帶和填塞海綿條。竹膠板模板干脆拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高精確，木膠板與墻體實行“硬拼縫”。如下圖所示。F、頂板施工縫留置：板的施工縫宜留置在平行于短邊跨中1/3范圍內，綁頂板底筋前，先在板下釘同鋼筋愛護層厚度的壓邊木條；兩層網(wǎng)片之間采納竹膠板，依據(jù)鋼筋間距及規(guī)格鋸成槽形；竹膠板上方再釘同愛護層厚度的方木背楞。具體詳見下圖：G、頂板跨度≥4m時依據(jù)1‰起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。H、頂板梁模采納12厚竹膠板，50×100方木次龍骨，間距300。采納鋼管斜支撐，間距900。為了滿意施工進度支配要求，頂板模板、方木、碗扣架及U托配備三層用量。5.2.7門窗等洞口模板5.2.7±0.000以下門窗洞口因大小及墻厚不一，故門窗洞模板采納死口模板，50×100方木做為龍骨,面板采納竹膠板；考慮到砼下落的沖擊力和砼本身流淌性帶來的側壓力,門窗洞口模板洞口陰角部位采納方木加強，門框內加設方木頂撐。在合模前洞口模板兩側粘貼海綿條，防止混凝土漏漿。5.2.7本工程門窗洞口采納5cm白松板，配12#角鋼連接件。現(xiàn)場加工制作。凡與砼接觸面均包12mm厚竹膠板。5.2.頂板預留洞,除設計允許外,洞口鋼筋一律不斷,洞口模板上下邊按鋼筋間距鋸出豁口,將鋼筋放入豁中。圖紙上標明的預留洞口模板采納50×100方木做為龍骨,面板采納竹膠板；洞口內加設方木頂撐。頂板模板上要畫出洞口邊緣線和中心,以便校正位置。5.2.85.2.8.15.2.8.2樓梯底板模板采納木龍骨、木膠板加碗扣架鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距200mm標準層樓梯踏步立模采納定型鋼制模板（詳見下圖）。5.2.8.35.2.8.4聚苯板預埋：休息平臺及樓梯梁鋼筋錨入墻處用黃膠帶纏裹聚苯板（密度16kg5.2.95.2.A、電梯井及集水坑模板用小鋼模板拼裝施工，內用鋼管+油托對頂支撐，對頂鋼管間距900mm，加兩道斜撐。模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部砼上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。小鋼模板底部用鐵絲與底板上鐵拉接，以防澆筑砼時模板上浮。B、集水坑模板采納對頂形式加剪力撐進行加固定位，支撐材料用直徑48鋼管加U型托，對頂支撐間距為600mm。C、為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。D、為防止?jié)仓炷習r，模板上出現(xiàn)象，采納8#鐵絲或圓6鋼筋，從模板上口拉到坑底鋼筋下鐵。5.2.地下室樓梯間、電梯間墻體模板采納60系列小鋼模，為削減模板拼縫盡量采納600mm寬小鋼模組拼，小鋼模豎排，雙Φ48*3.5鋼管作背楞，用蝴蝶形扣件和勾頭螺栓拉在小鋼模上，陰角采納150*150mm陰角模。5.2.A、沉降后澆帶：位于主樓與車庫連接處，后澆帶應從基礎底板至地下一層頂板上下貫穿；伸縮后澆帶：位于主樓及車庫內，南北向設置，后澆帶應從基礎底板至地下一層頂板上下貫穿。B、后澆帶部位模板及支撐見下圖。此處模板及支撐與旁邊部分進行斷開單獨支設，避開拆模時擾動后澆帶處混凝土結構使之開裂等破壞。a、墻體后澆帶b、頂板后澆帶兩側頂板模板拆模后剛好回頂，澆筑時支模如下：C、為防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，削減日后對后澆帶處垃圾清理的難度，故實行如下措施對其進行愛護：在后澆帶兩側砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水薄膜，磚外側抹防水砂漿，具體做法見下圖：5.2.施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下：A、頂板、梁施工縫：堵縫必需采納“疏子板”（用廢舊竹膠板板條刻槽），模板接縫必需密實以防止漏漿。拆模后將疏子板起出并清理干凈以后才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。禁止運用鋼板網(wǎng)加方木干脆封堵。頂板預留的通風、排煙洞等須要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在梁（板）跨、門窗洞跨中1/3L（L為跨距）范圍內；樓梯施工縫留在平臺梁后1/3范圍內。B、墻體施工縫：a、水平施工縫：①外墻：地下室外墻在導墻頂面處留設水平施工縫，在導墻中部加設鋼板止水帶。②內墻：內墻墻板交接處留設水平施工縫，標高高出樓板底標高255.2.電梯間墻體與所在段的結構墻體同步施工。電梯井內配置散板，電梯井墻體模板、背楞及支撐與結構墻體模板相同。操作時采納預制跟進平臺，具體施工詳見電梯井操作平臺施工方案。5.2.9.6由于地下車庫1＃汽車坡道在-6.17m～-4.147范圍內有板，且板受力筋為14-200不便于預埋，因此該部位墻板一次支模到位，1＃、2＃汽車坡道模板主要采納P60、P10系列小鋼模，水平、豎向均采納?48雙管，弧形墻體采納竹膠板及木方加工成定型模板，板底及板面變高處需配制竹模，水平龍骨采納?48雙管間距400mm。支模方法同室內小鋼模，外墻拉桿需加80*80*3止水片，車庫外墻模板支設高度為樓板底，墻體遇框架梁處留梁窩。5.3大模板的制作與加工5.35.3.15.3.15.3.15.3檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2用2m靠尺和楔尺檢查平面尺寸±2鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺螺栓孔位置2鋼卷尺5.4模板安裝5.4.1模板安裝的一般要求5.4.15.4.15.4.15.4.15.4.15.4.2墻體組合鋼模板安裝5.4.2.1工藝流程：彈線→安裝門窗洞口模板→根部粘貼海綿條→安一側模板→安另一側模板→調整固定5.4.25.4.2.3按墻邊線鑿毛，墻內雜物清掃5.4.2.4小鋼模拼縫時，在墻體根部距墻體邊線5mm處彈線粘貼10mm厚20mm5.4.25.4.2.6在模板底、中、上至少設三道斜撐，層超群過3m5.4.2.75.4.25.4.3墻體全鋼大模板安裝5.4.3打算工作→外腳手架安裝→找平放線→墻體鋼筋綁扎→鋼筋隱檢→安裝門窗洞口模板、陰陽角模板、水電預埋件安裝及隱檢→安內橫墻模板→安內縱墻模板→安裝電梯井模板→安外墻內側模板→安外墻外側模板→模板預檢→開盤鑒定→澆筑混凝土并留取試塊→拆模、清理、養(yǎng)護→樓梯、樓板、陽臺模板施工A、安裝雙排單立桿外腳手架（3＃、4＃樓運用外掛架），并做好防護工作。B、依據(jù)放出的墻體線，利用塔吊初步安裝陰陽角模板，并臨時固定，防止模板滑倒。C、在門窗洞口模板和陰陽角模板間拉線，依據(jù)大模板安裝位置安裝水電預留管道、暗盒、埋件等。墻體陰陽角模大樣圖如下圖所示。D、安裝內橫墻、內縱墻模板:依據(jù)墻體50線，把大模板初步吊裝到位，然后用撬棍進一步調整。對稱調整模板的地腳螺栓使模板的垂直度初步到位，在兩側模板都初調完成后，穿對拉螺栓，墻體兩側模板再同時依據(jù)50線調整模板水平位置及垂直度，最終擰緊螺栓。E、安裝外墻內側模板，初步調整方法同內墻模板。F、安裝外墻外側模板：模板放在掛架工作平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，留意施工縫模板的連接處必需嚴密、堅固牢靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。5.4.4框架柱模板5.4.4.1本工程地下車庫為框架--剪力墻結構，為保證柱成型質量，對于全部獨立柱均采納可調鋼模板，該定型鋼制柱模可調整柱截面，依據(jù)獨立柱的設計尺寸可調尺寸范圍為450mm～800mm，該模板剛度好，安裝速度快，平整度好，砼外觀效果好。依據(jù)后澆帶位置共配置獨立柱模板兩個流水段5.4.4搭設滿堂紅碗扣架――焊柱子限位筋――下口粘貼海棉條――合模板――加柱箍――調整――加固――檢查5.4.4（1）定位措施：在樓層結構混凝土澆筑時，應在柱內四角（主筋內側）埋設Φ18～20鋼筋（埋入混凝土中不少于200mm，鋼筋頂面宜凸出結構表面50～80mm），距結構頂面30～50mm處應設置柱模頂棍（直徑≮Φ14，端部涂刷防銹漆），并應與預埋鋼筋焊接堅固，做法見附圖。（2）柱模采納塔吊吊運安裝，按線就位，校正調整好對角線和模板垂直度，保證位置和尺寸精確后，用柱箍進行固定，柱箍間距應符合模板設計要求。（3）柱模板支撐采納Φ48鋼管做斜支撐（角度宜為450～600），頂部加可調支托，下部頂在鋼筋地錨上；（4）側向支撐水平間距不大于600mm，且每側最少不得少于兩道；側向支撐豎向間距不大于1500mm；為確保側向支撐穩(wěn)定，側向支撐間應設短鋼管水平與豎向拉結，間距不大于1200mm，并留意在澆筑混凝土過程中，對柱子模板進行觀測校正。（5）柱模板標高限制精確，在鋼筋上用紅漆標注出500mm線，打砼時要高于梁底30mm，預先留出浮漿（6）為確?？蚣苤０遒|量，拆模時應留意避開損壞模板。模板破損的應剛好修整。（7）防漏漿措施結構頂板混凝土澆筑時，應嚴格限制柱周邊100mm范圍內結構頂面平整度，結構表面應抹壓平整，表面平整度應限制在2mm以內。在距柱5mm的地方貼2.5cm寬,5mm厚海棉條以保證柱根不漏漿爛根。柱子模板加固時全部鏍栓必需擰緊，鏍栓不得有變曲變形的現(xiàn)象，以保證柱子陽角不起砂線，提高觀感質量?，F(xiàn)場自制柱模模板四角宜采納企口做法見附圖。竹膠板竹膠板5.4.5、5.4.5.1工藝流程：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝梁側模5.4.51）嚴格限制框架梁、井字梁中線、邊線和截面尺寸。框架梁、井字梁安裝前應通過拉通線（肋協(xié)助線）彈出柱子軸線，并在柱頂位置依據(jù)梁底標高彈出梁底標高線及梁模下皮線限制線。2）框架梁、井字梁模板與框架柱（墻）結構部位施工縫處置：依據(jù)框架柱上梁底水平線位置，用云石機順框架梁底水平位置線上5mm位置水平切出一道深度約10mm的水平線，剔除切割線以上的框架柱（墻）頂面浮漿，并清理干凈。3）嚴格限制梁、板模板起拱高度：框架梁及井字梁按2/1000起拱。起拱方法：先依據(jù)墻體上和柱上彈好的標高限制線和模板標高全部支好模板，然后將跨中的可調支托向上調動絲扣，調到要求的起拱高度，起拱時應在跨度方向勻稱對稱起拱，梁底起拱不得成折線。4）梁、柱接頭：梁柱接頭位置的處理是本工程模板施工的關鍵部位，所以在用竹膠板拼裝梁柱頭模板時，并將接頭處梁模接縫做好處理，可與梁側模拼接。柱接頭模板要下跨梁底0.5～1m6）為確保梁截面尺寸，沿梁高范圍內應加設對拉螺栓及頂模棍。頂模棍應在對拉螺栓旁邊設置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓隔一設一頂模棍，頂模棍與框架梁筋綁扎堅固，頂模棍采納無齒鋸下料，長度較梁寬小2mm。7）梁下鋼管、碗扣架立柱：一要垂直，二要縱橫成行，三要上下對應，四要墊木到位。8）梁模支撐（立桿）雙向應加設水平拉桿，離地300mm設一道，以上每隔1.29）防漏漿措施：梁模側模壓底模，頂板模壓梁模，梁模壓柱模。側模與底模、側模與柱模、側模與頂板模接縫處粘貼海棉條。10）梁根部側面龍骨與支撐排木相交處應設置鎖木；梁側模外斜向支撐宜為450～600設置，斜支撐與側模豎向龍骨及支撐排木支頂嚴實，且斜支撐下部距支撐排木端部應不小于100mm。5.4.6頂板模板安裝工藝流程：測量放線→碗扣架安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→竹膠板安裝→模板預檢→下鐵鋼筋安裝→水電埋件安裝→上鐵鋼筋安裝→鋼筋隱檢/水電隱檢→開盤鑒定→澆筑混凝土→養(yǎng)護、清理5.4.6.1測工在墻體上彈出木膠面板上口標高線，作為鋪設樓面模板的依據(jù)，便于限制頂板模板的標高。如有部分混凝土超過頂板板底標高過多時，用云石機將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時留意不要破壞5.4.6.2為進一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上彈好板面50cm限制線，拉線調整頂板模板的方木、龍骨及板面。標準層頂板支模的房間跨度大于等于5.4.6.3碗扣架立桿中心間距為1200mm，不足1200mm處用900mm立桿進行補充（板厚超過190mm及頂層立桿間距為900mm）。任一邊立桿要求距墻邊距離不得大于5.4.6.4鋪設主龍骨：主龍骨采納100×100mm方木，主龍骨中心間距1200mm（板厚超過190mm及頂層立桿間距為900mm），要求主龍骨居油托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現(xiàn)象。支撐主龍骨油托應限制油托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應限制在200mm5.4.6.5鋪設次龍骨，次龍骨為50×100mm方木（立放），次龍骨中心間距300mm，靠墻邊邊龍骨必需與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用50×100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼，防止頂板陰角漏漿，利用墻體上最上排大模板螺栓孔固定，方木與墻體之間不粘貼海綿條（采納硬拼縫5.4.6.6面板：面板采納12mm5.4.65.4.6A、頂板竹膠板必需緊緊壓住梁側模，必要時加密鐵釘。B、竹膠板釘鐵釘之前，必需先用手提電鉆在木膠板上打眼。C、竹膠板只能在后臺鋸，必需保證所鋸木膠板的凈尺寸。D、梁側壓邦的竹膠板略向后移2mm，避開將來吃模。E、模板和墻體砼、梁側模交接處要求硬拼嚴密，禁止運用海綿條來防止漏漿。F、梁、板接頭部位為頂板模板壓梁側模，如下圖所示。G、必需在全部的木膠板都鋪完，檢驗平整度、縫隙、梁側壓邦都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。H、用于頂板及梁的全部的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴格檢查，驗收。J、U托口必需墊100mm*100mm方木，不能干脆頂在木膠板上。K、校正：模板鋪完后，用4m靠尺找平，將板面清理干凈。5.4.7樓梯模板安裝工藝流程：測量放線→碗扣架安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→竹膠板安裝→模板預檢→下鐵鋼筋安裝→水電埋件安裝→上鐵鋼筋安裝→鋼筋隱檢/水電隱檢→開盤鑒定→澆筑混凝土→養(yǎng)護、清理5.4.75.4.7.2為進一步保證模板的平整，模板支模前先在樓梯平臺板、梯段邊墻面上彈好板面5.4.7.3鋪設主龍骨：主龍骨采納100×5.4.7.45.4.75.4.7.6樓梯踏步支模時，應留意上下梯段踏步踢面錯開裝修層厚度5.5模板的拆除5.5.1墻體模板拆除5.5.1.15.5.15.5.15.5.1.45.5.1.5門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁干脆用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于5.5.15.5.1.75.5.15.5.15.5.15.5.15.5.1.125.5.15.5.1.14大模板至存放地點時，必需一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～805.5.2頂板、梁、樓梯模板拆除頂板、梁、樓梯的模板拆除必需依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，具體拆模時間由項目試驗員（張吉兵）書面通知并留下記錄（拆模申請單）。結構類型結構跨度（m）達到砼強度設計值的百分比（%）備注板≤2>50以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)>2，≤8>75>8≥100梁≤8>75>8≥100懸臂構件≥100頂板、梁、空調板及陽臺底模拆除后其結構上部施工荷載不超過200Kg/m2，空調板及陽臺懸挑構件底模拆除后加通長方木進行回頂。5.5.25.5.25.5.25.5.2.4頂板模板拆除應符合GB502045.6模板的維護與修理5.6.1組合鋼模板的維護與修理5.6.15.6.1.2拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，如有人接應傳遞，按指定地點堆放5.6.5.6.15.6.1.5鋼模板堆放時下面墊100*5.6.15.6.2大模板的修理與修理搞好大模板的日常維護和修理，對于保證大模板的運用功能，延長運用壽命，降低施工成本是特別重要的。5.6.2.15.6.25.6.25.6.25.6.2.55.6.25.6.26.質量要求質量目標：為確保結構長城杯工程，模板分項工程質量目標為優(yōu)良。為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質量標準，對模板的加工制作及組裝按如下要求去限制：6.1墻體大模板6.1.1面板采納66.6.1.3模板成型后幾何尺寸偏差限制在+2mm，對角線偏差2mm，穿墻螺栓孔位偏差2mm，模板節(jié)點部位滿焊，肋條間斷焊，間隔6.項次項目檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2標高±33截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度32m5相鄰兩板表面凹凸差2直尺、尺量6表面平整度27陰陽角方正2方尺、塞尺順直25m8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度9預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸10門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6模板配置時應考慮避開水平穿墻栓、縱向穿墻栓與門窗口模及暗柱、梁主筋相撞。6.6.6.6.16.1.6.2梁、板竹膠板6.2.1竹膠板接縫處采納硬拼連接，板接縫處外擋為56.2.26.2.36.2.46.3門窗口的模板6.3.1在每層外墻外側鋼筋上拉+500mm6.3.2在寬度≥1800mm窗口下模處設6.門洞口的固定：洞口外兩側在暗柱內加綁Φ16附加筋，Φ14頂撐（頭部加焊50×50×5鋼板）焊在附加筋上垂直頂住側模，頂撐豎向間距≯750mm且每側不少于3道。窗洞口的固定：洞口外兩側在暗柱內加綁Φ16附加筋，Φ14頂撐（頭部加焊50×50×5鋼板）焊在附加筋上垂直頂住側模，頂撐豎向間距≯750mm且每側不少于3道。窗口（洞寬≥1800mm）豎向迎面兩側木框采納在大模板相應位置開Φ4.2mm孔直釘固定，直釘縱向間距≯6.4其他保證措施模板及其支架必需有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠的支承面積；梁、板立向支撐體系下墊通長腳手板。模板接縫不應漏漿。模板與砼接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處（采納水性脫模劑）。砼接槎處務必清掃干凈，在剛澆筑完初凝后12小時－24小時內派專人剔鑿砼接槎處浮漿松散砼直至露出大石子。竹膠板粘漿和滿刷隔離劑累計面積的限制：墻、板≯1000cm2；柱、梁≯400cm2。如木板、木方子干脆接觸砼表面，所接觸面處木制品應刨平、刨光。所購進現(xiàn)場木料（5×10cm、5×10cm、10×10cm木方及各類板材）、管材、支撐、模板等應嚴格限制其規(guī)格、尺寸，為今后施工創(chuàng)建更好的先決條件。剪裁的竹膠板側面：為保證其易拆模，削減板的損壞，應在安裝前預先刷好封邊漆。預留洞口尺寸應保證位置無誤，洞內預埋件要預先焊在附加鋼筋上防止位移。水平豎向偏差、標高的限制：.1支柱、梁、剪力墻時，應預先拉通線找直。.2外大角、門窗洞口豎向位移采納經(jīng)緯儀協(xié)作彎管目鏡實測。.3內剪力墻、框架柱采納1kg重鉛墜吊線。.4平面標高的傳遞：采納在+0.000m處外墻一圈閉合檢測無誤后，用受控鋼尺拉到各施工層,待質檢員校核無誤抄出500mm線，拉線確定水平標高。墻體厚度的限制：采納Ф14鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成頂模棍，用于模板上口拼縫及轉角處，間距≯1220mm，地下室外墻部分頂模棍焊止水環(huán)。防止剪力墻模底混凝土爛根：合大模板前,為防止?jié)B漿，加貼海綿條，使其模板壓住后海綿條與線齊平，防止海綿條澆入混凝土內。6.5施工中要嚴格執(zhí)行此方案及模板工程施工工藝標準；有特殊狀況需變更時，必需經(jīng)技術部門同意；任何模板拆模后均需配備專人在拆模后剛好修理；模板接縫處用電動磨光機打磨平整；竹膠板材料要求必需保證其厚度尺寸及表面平整度；施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，經(jīng)項目部質量部門驗收合格后報監(jiān)理公司。7.質量通病防治7.1軸線位移：7.1.17.1.27.1.3支模7.1.47.2變形：7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.67.2.77.3標高偏差：7.3.1每層樓設標高限制點，豎向模板根底做找平（留意找平砂漿不得深化墻體）7.3.2墻體大模板頂標高按標記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保證浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底5mm7.3.37.4接縫不嚴，接頭不規(guī)則：7.4.17.4.7.4.37.5脫模劑涂刷不符合要求：7.5.17.5.27.6封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：對墻體內預留洞口模底，設三個直徑為20mm的排氣口，防止產生氣囊，使混凝土不實；7.7拆模，混凝土受損：拆側模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度≥1.2Mpa）。7.8模內清理不符合要求：7.8.17.8.27.8.37.9樓梯間門洞處錯臺，墻體陰陽角、門過梁錯臺：在模板上墻，模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求的剛好進行修理；拆模后也應剛好清理、剛好修整。7.11頂板陰角不直：在施工過程中留意方木和木膠板的選用；支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應加一道支撐，保證支撐能起作用。7.12施工縫處存在錯臺現(xiàn)象，不平整：施工縫兩側必需同時起拱，過梁處施工縫回頂時應留意不得超高。后澆帶處嚴禁堆放重物，同時后澆帶剔鑿時，應將木膠板與樓板間的小石子清理干凈。檢查先澆筑一側的油托與方木、方木與竹膠板之間是否有縫隙。7.13頂板模板不平整、竹膠板間存在凹凸差、頂板起拱標高限制不嚴格：鋪設方木時應留意方木的選擇，規(guī)格必需一樣。鋪設木膠板時留意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。7.14后澆洞口處的下鐵鋼筋愛護層應嚴格限制。7.15其它支模問題：不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4米跨時，起拱千分之一）；予埋件、予留孔支模中遺漏；合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調協(xié)作；支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋；施工縫未支?；蛄⒖p用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實。8.成品愛護8.1門窗洞口、墻體等的陽角用12mm厚、1.5m長、8.2樓梯踏步用12mm厚廢舊竹膠板愛護。8.3拆下的鋼模板，如發(fā)覺模板不平或肋邊變形，必需剛好修理。8.4模板搬運及碼放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。8.5拆模時不得用撬棍硬撬，防止損壞砼的表面和模板棱角。8.6鋼模分規(guī)格碼放，并剛好涂刷防銹劑。模板施工不得破壞四周的成型鋼筋及防水。8.7小鋼模的吊運，不分大小，均裝入籠子內，才可吊運。9.平安、消防和環(huán)境愛護留意事項9.1現(xiàn)場管理9.1.19.1.2樓梯踏步、休息平臺、陽臺處等懸挑結構上不得堆放料具和雜物。9.1.39.1.49.1.59.2大模板的平安措施9.2.19.2.1.1依據(jù)現(xiàn)場實際狀況大模板存放區(qū)盡量選9.2.1.29.2.1.3大模板堆放時按吊裝依次，按編號成對背靠背存放，保證模板之間不小于600mm9.2.1.49.2.29.2.29.2.2.2吊裝中塔吊司機和信號工要集中精力，協(xié)作親密。指揮信號、手勢要清晰精確，信號工嚴格依據(jù)平安操作規(guī)程作業(yè)，不得指揮塔吊違章作業(yè)。嚴禁非司機人員操作塔吊，嚴禁司機和信號工酒后或疲憊操作。信號工（包括全部工人9.2.2.39.2.2.49.2.2.5外承重架在吊裝時應統(tǒng)一指揮，操作人員要親密協(xié)作，嚴格執(zhí)行有關平安規(guī)程，安裝時9.2.2.69.3洞口的防護9.3.19.9.3.3建筑物的出入口處應搭設長6m，寬于通道各1m9.9.3.4.1.509.3.4.2.50×50cm9.3.5超過1509.3.6豎向的管道間、管道豎井必需安裝防護門或護欄，高度不低于9.3.7結構工程中全部臨邊防護應有高度不低于1.2m的護身欄用小孔密目平安網(wǎng)封嚴。樓梯間在梯井兩側豎Ф４８×３.5mm9.3.89.4高處作業(yè)防護9.4.19.49.4.3在首層高2.8m建筑物四周設6m寬雙層水平平安網(wǎng)，每隔四層還應固定一道39.5臨時用電9.9.9.59.5.49.9.5.69.5.7電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應做TN-S系統(tǒng)接零愛護。一次線長度應小于5m，二次線長度應小于9.6機械平安施工電梯的地基、安裝和運用須符合原廠運用規(guī)定并辦理驗收手續(xù)，經(jīng)檢驗合格后，方可運用。運用中定期進行檢測，施工電梯的平安裝置必需齊全、靈敏、牢靠。9.7料具管理施工現(xiàn)場外臨時存放施工材料，須經(jīng)有關部門批準，并應按規(guī)定辦理臨時占地手續(xù)。材料要碼放整齊符合要求，不得防礙交通和影響市容，堆放散料時應進行圍擋，圍擋高度為半米。料具及構配件應按施工平面布置圖指定位置分類碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線。砂、石和其它散料應成堆，界限清晰，不得混雜。施工現(xiàn)場的材料保管，應依據(jù)材料性能實行必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，珍貴物品，易燃、易爆和有毒物品應剛好入庫，專庫專管，設明顯標記，并建立嚴格的領退料手續(xù)。9.8環(huán)境愛護清理施工垃圾，必需搭設封閉式臨時專用垃圾道或采納容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應剛好清運，適量灑水，削減揚塵。水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應支配在庫內存放，如在庫外存放時應用苫布遮蓋，運輸時防止遺灑、飛揚，卸運時應削減揚塵。施工現(xiàn)場臨時用路的面層采納混凝土路面且常常灑水，以削減道路揚塵。施工現(xiàn)場建立灑水降塵制度，配備灑水設備及指定專人負責，在易揚塵的季節(jié)，要灑水降塵。在現(xiàn)場運輸車清洗處及攪拌機前、混凝土泵前設置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵?，F(xiàn)場限制污水流向，嚴禁污水流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。施工時，一般不得超過22時，如因必需連續(xù)作業(yè)時，應辦理有關手續(xù)并降低人為的施工噪音，不得在夜間施工時進行修理鋼模、拋腳手管等野蠻作業(yè)，最大限度地削減噪音污染。9.9環(huán)境衛(wèi)生施工現(xiàn)場常常保持整齊衛(wèi)生，運輸車輛不得帶泥砂出現(xiàn)場，土方開挖時在出口處鋪草簾子，并派專人清掃車輪，同時做到沿途不遺撒。辦公室、職工宿舍要保持整齊、有序。生活區(qū)域四周應保持衛(wèi)生，無污物和污水，生活垃圾應集中堆放，設專用生活垃圾分揀站，并派專人剛好清理運走。現(xiàn)場人員飲用水及生活熱水實行全自動電熱水器統(tǒng)一供水，輔以飲用純凈水。9.10消防保衛(wèi)9.9.10.1.1現(xiàn)場設特地的消防設施，并做明顯標記。同時消火栓（設日夜明顯標記，并配齊水龍帶，水槍）四周9.10.19.10.19.10.19.10.1.5施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，木材堆場及加工棚設消防栓，四周9.10.1.6樓內應設置消防立管。結構施工至四層時在樓南側設消防泵房，并設不小于10m3蓄水池一個，且有相應的電力、補水、加壓設施。沿樓高敷設消防立管：干管直徑不小于Ф100mm，支管直徑不小于Ф75mm，從二層起先每層設一個消火栓口，配備足夠的水龍帶。氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于9.9.10.2.1施工現(xiàn)場必需依據(jù)“誰主管，誰負責”9.10.29.10.29.11個人防護9.119.11.29.9.10.地下室小鋼模墻體、地上大模板、框架梁、頂板驗算10.1地下室小鋼模墻體驗算層高按地下車庫內最高層高計算，車庫內墻體高度為層高減去梁高（梁高度范圍內與頂板一起澆筑）：5.0-1.2=3.80m，內外鋼楞選用2根φ48×3.5m的鋼管，豎楞間距700mm，水平楞間距600mmA、荷載驗算：a、新澆筑砼對模板側面壓力：F1=0.22RcToβ1β2V1/2=0.22×24×5.7×1×1.15×1.51/2=42.39KN/m2F=γcH=24*3.83=91.92KN/m2取較小值F=42.39KN/m2其中c——混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.7h；T——混凝土的入模溫度，取20.0℃V——混凝土的澆筑速度，取1.50m/hH——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.0m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.0；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。b、混凝土側壓力設計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=42.39×1.2×0.85=43.24KN/m2c、傾倒混凝土時產生的水平荷載：荷載標準值為2KN/m2荷載設計值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2d、荷載組合：F’=43.24+2.38=45.62KN/m2B、鋼模板驗算（按兩跨連續(xù)梁計算）a、模板計算簡圖：b、驗算撓度：q1=F’×0.6/1000=48.59×0.6/1000=27.37N/mmIxj=53.94×104mm4E=2.06×105ω=（q1m/24EI）×（-l3+6m2l=[27.37×375/（24×2.06×105×53.94×104）]×（-7503+6×3752×750+3×3753）=1.42＜[ω]=1.5mm滿意要求C、內鋼楞驗算2根φ48×3.5m的鋼管截面特征為：I=2×12.19×104mm，W=2×5.08a、化為線均布荷載：計算承載力：q1=F’×0.6/1000=45.62×0.6/1000=27.37N/mm驗算撓度：q2=F×0.6/1000=43.24×0.6/1000=25.94N/mmb、抗彎強度驗算：按兩跨連續(xù)梁計算：M=q1l2/8=27.37×6002/8=12.32×105N·σ=M/W=12.32×105/（2×5.08×103）=121N/mm2<[f]=215N/mm2c、撓度驗算：ω=5q2l4=5×25.94×6004/（384×2.06×105×2×12.19×104）=0.9mm<[ω]=3mmD、對拉螺栓驗算a、對拉螺栓的拉力：N=F’×內楞間距×外楞間距=45.62×0.6×0.7=19.16KNb、對拉螺栓應力：M16螺栓凈截面面積A=105mm2σ=N/A=19160/105=182.5N/mm2>[σ]=170N/mm2不能滿意要求，所以需減小螺栓間距。拼裝式組合鋼模板最下部四道鋼管間距減小為250mm、300mm、300mm、300mm變更螺栓間距后對拉螺栓驗算：N=45.62×0.3×0.7=9.58KNσ=N/A=9580/105=91.24N/mm2<[σ]=170N/mm2M16螺栓滿意要求。10.2大模板驗算：a、荷載計算：新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值：F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24*4*1.2*1.15*31/2=50.48（41.2）KN/m2F=rch=24*2.7=64.8KN/m2取較小值F=50.48（41.2）KN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值取4KN/m2∴墻體大模板所受荷載設計值:F=50.48（41.2）*1.2+4*1.4=66.176（55）KN/m2b、面板驗算：板面采納6mm厚鋼板，縱肋間距300mm，面板按跨連續(xù)梁計算，板寬取10mm。①強度驗算：跨度/板厚=300/6=50<100屬于撓度連續(xù)板。查表得：M=Kmql2=0.1*0.66176（0.55）*3002=5955.84（4950）N.mm截面反抗矩：W=bh2/6=10*62/6=60mm3面板最大內力：ó=M/W=5955.84（4950）/60=99.264N/mm2<f=215N/mm2故滿意要求。②撓度計算：查表得：Kf=0.677f=Kfql4/100EI=0.677*50.48＊10－3＊1.1*3004/100*2.06*105*10*63／12=0.1mm中級抹灰要求平整度允許偏差2mm，故撓度滿意要求。c、縱肋驗算：縱肋采納[8，間距300mm。由于縱肋兩端挑出很少，近似按兩跨連續(xù)梁計算：q=0.066176（0.055）*300=19.85（16.5）N/mm①強度驗算：M=Kmql2=0.125*19.85（16.5）*12002=3573000（2970000）N.mmó=M/W=3573000（2970000）/25.3*103=141.225N/mm2<f=215N/mm2故滿意要求。②撓度計算：查表得Kf=0.677f=Kfql4/100E