3000mm鈦材連續(xù)盤干機(jī)技術(shù)要求

1、設(shè)計(jì)條件物料性能顆粒狀物料，物料平均粒度D50為2~15um。顆粒干燥后的松裝密度為0.4~1.6g/cm3左右，振實(shí)密度為1.1~2.5g/cm3。干燥前的水分為15~20%，塊狀用手揉搓，易成粉狀,干燥機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)需要絞碎，避免架橋堵塞。工況參數(shù)一三六一六一一二九八八產(chǎn)量：550Kg/h。使用水蒸氣加熱，水蒸氣壓力為0.6±0.1MPa左右。要求干燥后的產(chǎn)品水分時(shí)刻低于0.8%，批次產(chǎn)品水分低于0.3%。干燥后的出料溫度低于60度，需有取樣口。尾氣必須吸收，吸收后的尾氣排放達(dá)到30mg/m3的f粉塵工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。干燥后的產(chǎn)品對(duì)金屬鐵、鎳、鉻等金屬物質(zhì)有嚴(yán)格要求，要求從濕料輸送到盤式關(guān)風(fēng)機(jī)出料磁性物質(zhì)增加不超過(guò)15ppb（十億分之十五）。要求表顯或數(shù)顯測(cè)試干燥機(jī)內(nèi)溫度。爐體隔熱要求：干燥機(jī)內(nèi)溫度120-130度時(shí)，外壁溫度小于50度。干燥機(jī)參考規(guī)格：3000/12層，面積：72㎡，最下層和底盤用于冷卻。蒸汽管連接處用金屬或石墨墊片，不允許使用石棉墊片。防止使用時(shí)間長(zhǎng)后，泄漏蒸汽。觀察門4扇。方便維修人員可檢查所有干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)部分，至少要求盤面完全負(fù)載時(shí)，可以以2轉(zhuǎn)每分鐘的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)備材質(zhì)要求與物料接觸部分均為鈦材。料盤材料：鈦板。耙板采用耐磨四氟材料或鈦板。除塵器：不銹鋼。風(fēng)管，干燥機(jī)主機(jī)和除塵器連接管道:不銹鋼。2、安裝條件3.1安裝地點(diǎn)：室內(nèi)3.2設(shè)備用途：用于顆粒狀物料的干燥3.3介質(zhì)條件：含水15～20%3.4物料產(chǎn)量：550Kg/h3.5干燥機(jī)形式：盤式連續(xù)干燥機(jī)3.6干燥盤：φ3000mm，5個(gè)盤；φ2700mm，6個(gè)盤3.7干燥面積：65.3㎡3.8加熱介質(zhì)：飽和水蒸汽，穩(wěn)壓0.4MPa,溫度:143度3.9干燥后水分：要求干燥后的產(chǎn)品水分時(shí)刻低于0.8%，批次產(chǎn)品水分低于0.3%3、設(shè)備配置、材質(zhì)、技術(shù)要求濕料打散器（接板框壓濾機(jī)出料斗）產(chǎn)量：800~1000kg/h;出料粒度：5~10mm;電機(jī)功率：15kw（或自選）主體設(shè)備材質(zhì)由鈦材六角棒，定位盤等組成，減速機(jī)為斜拉齒，軸輥為550mm（雙滾筒）長(zhǎng)度直徑為380mm，以上傳動(dòng)部件接觸物料為鈦材制作。離心機(jī)周轉(zhuǎn)箱塑料一次性壓制，尺寸：990mm×1190mm×760mm。加料器濕料輸送加料器，包含XYZ三軸吸槍、濾料真空上料器等；物料接觸為聚四氟乙烯或者鈦材。設(shè)備主體4.1、設(shè)備主體殼體采用316L不銹鋼制造，板厚：4mm，采用碳鋼外圍加固。上下部分分別用法蘭連接，便于拆卸、檢修。法蘭材質(zhì)：304不銹鋼。筒體尺寸：φ3600×3000mm。4.2、下底板采用鋼鈦復(fù)合板制造，板厚：12+3mm。筒體下部采用碳鋼板加固。4.3、上底板采用316L不銹鋼制造，板厚：5mm。設(shè)備保溫采用硅酸鋁巖棉保溫，外包采用2mm厚304不銹鋼薄板，保溫厚度：80mm，加固采用架橋式從而達(dá)到筒體外壁溫度不高于50℃。干燥盤干燥盤名稱：沖壓式干燥盤。數(shù)量12件，材質(zhì)：TA2上表面厚度6mm,下表面厚度4mmTA1采用滿焊。盤邊高度：45mm。沖壓式干燥盤下板沖起若干有規(guī)律的凸起結(jié)構(gòu)，然后上下板疊放在一起，將凸起部分與上板進(jìn)行焊接。這樣不僅增加了盤的剛度、強(qiáng)度，而且增加了熱載體擾動(dòng)提高熱效率。為防止盤面凹凸不平：大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。耙臂與耙葉（耙刀）耙臂采用φ38×5mm的316L不銹鋼制造，耙臂與主軸連接為絲扣連接，方便檢修與更換。每層6件耙臂，與下層耙臂成30度角。耙葉也是盤式干燥機(jī)的重要部件，直接影響產(chǎn)品的傳熱、傳質(zhì)的性能。耙葉由拉桿、葉片、配重塊等組成。拉桿和葉片由螺栓固定。耙葉用加強(qiáng)四氟+鈦材制造，葉片厚度：6mm，每個(gè)耙臂安裝6-7件耙葉。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，耙葉與盤面始終保持3-6mm間距，保證不與盤面摩擦。加熱系統(tǒng)8.1整體蒸汽管道置于筒體內(nèi)部，采用法蘭與各干燥盤連接。材質(zhì)采用：304不銹鋼。筒體外只伸出蒸汽進(jìn)出口法蘭。蒸汽壓力：0.4MPa，8.2、干燥盤進(jìn)出口法蘭及管道采用TA2制造。與主管道連接采用法蘭連接。墊片采用金屬墊片。8.3、干燥盤、供蒸汽管路系統(tǒng)出廠前要進(jìn)行耐壓測(cè)試，耐壓試驗(yàn)壓力1MPa。8.4、干燥盤蒸汽進(jìn)出口每6組一個(gè)單元，最底層干燥盤單獨(dú)一個(gè)單元（客戶即可通蒸汽，也可通冷水。）出料系統(tǒng)出料采用直連式，出料口250mm，離地高度1800mm。觀察口及檢修門單臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)4個(gè)檢修門，兩兩軸對(duì)稱。采用手輪快開式，材質(zhì)：316L，手輪材質(zhì)304.檢修門硅酸鋁巖棉保溫：80mm，可以進(jìn)行調(diào)整、更換耙葉等操作。檢修門采用硅橡膠密封。觀察視鏡安裝與檢修門上，采用鋼化玻璃材質(zhì)，數(shù)量：4套。脈沖布袋除塵器11.1、單體設(shè)備的組成集塵室，內(nèi)壁用316L制作。用于收集干燥后的產(chǎn)品，是一個(gè)底部有集料斗的矩形容器。外保溫采用304不銹鋼板制造，板厚：2mm。保溫厚度：60mm。過(guò)濾裝置，微孔覆膜復(fù)合聚脂針刺氈濾料和不銹鋼固定框架組成，外濾式，空氣經(jīng)微孔進(jìn)入排氣系統(tǒng)，產(chǎn)品被濾袋過(guò)濾在表面，通過(guò)脈沖反吹落入集料斗內(nèi)，過(guò)濾精度≤0.2μm。脈沖閥，根據(jù)脈沖控制儀的信號(hào)開關(guān)閥門，實(shí)現(xiàn)壓縮空氣的脈沖噴吹。脈沖控制儀，用于控制脈沖閥順序工作，噴吹時(shí)間和間隔可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。穩(wěn)壓器，主要作用用于噴吹間歇時(shí)的壓縮空氣貯存，保證噴吹壓力一致，避免出現(xiàn)噴吹壓力不足，無(wú)法實(shí)現(xiàn)布袋的自清理。304不銹鋼制作，出廠前經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的打壓實(shí)驗(yàn)。油水分離器，除去壓縮空氣中的油和水，防止油堵塞濾袋的微孔。下料閥為關(guān)風(fēng)機(jī)，型號(hào)：6L，材質(zhì)：工程塑料或其他非金屬材質(zhì)。備注：電磁閥、油水分離器等物料接觸面均采用鋰電專用，不含銅、鐵、鋅元素。11.2、技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào)：DMC-64過(guò)濾阻力：80～150mmH2O過(guò)濾風(fēng)速：0.83m/min壓縮空氣壓力：0.3～0.5MPa有效過(guò)濾面積：38m2引風(fēng)機(jī)及配管引風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-19-4A，材質(zhì)：304不銹鋼，電機(jī)功率：3KW，含風(fēng)閥，采用變頻器控制。配管φ280mm，材質(zhì)：316L.（連接盤式干燥機(jī)至除塵器至引風(fēng)機(jī)的管道）。風(fēng)管保溫處理，保溫厚度：60mm。保溫材料：304不銹鋼。板厚：2mm。電氣控制系統(tǒng)13.1、低壓電氣元件為：重要電氣元件施耐德或同等品牌。變頻器為施耐德或同等品牌（加料電機(jī)、主軸電機(jī)、引風(fēng)機(jī)共計(jì)3臺(tái)）。13.2、加熱溫度與主軸電機(jī)連鎖，即達(dá)到設(shè)定溫度后主電機(jī)啟動(dòng)。主軸電機(jī)和加料電機(jī)連鎖，即主電機(jī)開啟后才能啟動(dòng)加料電機(jī)。13.3、電控柜在現(xiàn)場(chǎng)就近配置，成套范圍內(nèi)各用電設(shè)備及材料均由設(shè)備制造方提供并安裝，需方將電源連接至電控柜內(nèi)。13.4、控制柜為雙層防塵柜，成套系統(tǒng)觸