人工挖孔灌注樁安全專項(xiàng)施工方案講義

目錄8083第一章工程概況-3-23238一、項(xiàng)目概況-3-15686二、人工挖孔灌注樁概況-3-6002三、工程周邊狀況介紹-4-2587四、施工平面圖-5-21485五、施工要求-6-27772六、技術(shù)保證措施-7-5703七、工程地質(zhì)條件-8-10275其次章編制依據(jù)-9-21213第三章施工方案-10-26274一、施工進(jìn)度方案-10-20906二、材料方案-11-14074三、設(shè)備方案-12-1918第四章施工工藝-14-31109一、技術(shù)參數(shù)-14-2536二、施工流程-14-12743三、施工方法-14-18887四、檢查驗(yàn)收-26-17124第五章施工質(zhì)量平安保證措施-28-1121一、組織保障-28-23645二、質(zhì)量保障措施-28-19017三、技術(shù)措施-33-15980四、應(yīng)急預(yù)案-43-4675五、人工挖孔樁降水作業(yè)對(duì)周邊建筑物影響應(yīng)對(duì)措施-55-32518六、檢測(cè)監(jiān)控-56-17356第六章勞動(dòng)力方案-57-8260一、項(xiàng)目管理人員-57-14258二、特殊作業(yè)人員-57-9053三、作業(yè)人員支配見下表-58-24874第八章附圖-58-第一章工程概況一、項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：原匯興石材地塊（華信廣場(chǎng)）土石方、基坑支護(hù)及樁基工程建設(shè)單位：華信商業(yè)有限公司樁基設(shè)計(jì)單位：中元（廈門）工程設(shè)計(jì)爭(zhēng)辯院有限公司基坑設(shè)計(jì)單位：福建省建研工程顧問有限公司監(jiān)測(cè)單位：福建省建研工程顧問有限公司勘察單位：福建省建研工程顧問有限公司監(jiān)理單位：廈門勤奮建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：中國(guó)建筑第四工程局有限公司本工程名稱為原匯興石材地塊（華信廣場(chǎng)）土石方、基坑支護(hù)及樁基工程，擬建場(chǎng)地位于福建省廈門市湖里區(qū)，華盛路與興隆路交叉口東北側(cè)，擬建場(chǎng)地原為廈門匯興石材有限公司工業(yè)廠房，目前已完成拆遷工作，現(xiàn)為廈門港龍駕校訓(xùn)練場(chǎng)地。該項(xiàng)目規(guī)劃總用地面積為20912.00m2，總建筑面積為97987.00m2，地上總建筑面積為58530.00m2,（其中商業(yè)面積為24990.00m2，辦公面積為33540.00m2），地下總建筑面積為32400.00m2（其中商業(yè)面積為11375.00m2，車庫面積為21025.00m2），主要由2棟9層和2棟8層的多層辦公樓（辦公塔樓A～D）、4層的商業(yè)裙房及2層整體地下室組成，建筑物最大高度41.1m，擬接受自然?地基+樁基礎(chǔ)。二、人工挖孔灌注樁概況型號(hào)數(shù)量樁徑D（mm）擴(kuò)大頭直徑D1（mm）有效樁長(zhǎng)L（m）單樁豎向承載力特征值Ra（KN）單樁抗拔承載力特征值Ua（KN）樁身縱筋①樁端注漿鋼管持力層ZJC(B)-1215151912001500153500100018202根管徑25散體壯強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑤1ZJC(B)-1220156120020003500150022223根管徑25ZJC(B)-1828154180028008000300034253根管徑25ZJC(B)-20321522200032009800380046254根管徑25ZJC(B)-263815222600380012500450058254根管徑25ZJC(B)-26421572600420012500520054284根管徑25ZJC-2838h12280038006-1514000/42224根管徑25散體壯強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑤1ZJC-2842h72800420016000/42224根管徑25ZJC(B)-1215h101200150012-15750012002220/中風(fēng)化花崗巖⑥1ZJC(B)-1422h19140022001200032003028/ZJC(B)-1525h6150025001000050003532/ZJC(B)-1628h4160028001000058004032/ZJC(B)-2032h22200032001200072005032/本項(xiàng)目一共有147根人工挖孔灌注樁，一共有13種樁型，其中樁徑＞2.5米的樁有48根?？讟稑渡砘炷翉?qiáng)度為C30，進(jìn)入持力層深度為≥1D，孔樁分為兩種類型：承壓樁及承壓抗拔樁。人工挖孔樁區(qū)域，有兩棟主樓。三、工程周邊狀況介紹1.3.1、工地周邊建筑狀況基坑?xùn)|南側(cè)坡頂接近湖里供電公司第八街區(qū)變電所水平距離11.991米，接近基坑深度為17.15米；基坑?xùn)|側(cè)坡頂水平距離約19.67米，為廈順鋁箔有限公司4～5工業(yè)廠房，廠房結(jié)構(gòu)為磚混，基礎(chǔ)型式為條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.05～5.00m，地面高程約為24.5～25.0m，接近基坑深度為13.05~17.15米，坡頂水平距離其擋土墻11.24米。基坑北側(cè)東段坡頂水平距離約5.17米為廈門民興工業(yè)有限公司工業(yè)廠房，廠房結(jié)構(gòu)為磚混，地面高程約為11.0～13.0m，局部存在地下1層，基礎(chǔ)型式為條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.05～5.00m，接近基坑深度為17.15米，接近基坑深度為4.85~7.85米；該廠區(qū)存在油庫，距離坡頂水平距離2.44米，該油庫已停止使用，接近基坑深度為7.85米?；颖眰?cè)西段水平距離約14.02米，為廈門安聯(lián)企業(yè)有限公司，廠房結(jié)構(gòu)為磚混，基礎(chǔ)形式同廈門民興工業(yè)有限公司工業(yè)廠房，接近基坑深度為4.85米。基坑西側(cè)北段水平距離約17.32米，為華潤(rùn)燃?xì)庹{(diào)壓站，接近基坑深度為12.35米?；游鱾?cè)南段為空地，現(xiàn)已做項(xiàng)目部。基坑南側(cè)坡頂水平距離約14.37米，為興隆路，接近基坑深度為17.15米，詳見附圖9。1.3.2、工地周邊管線狀況基坑周邊管線集中于基坑南側(cè)及西側(cè)?；幽蟼?cè)坡頂約14米為電信管線，管徑為350*250，埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側(cè)坡頂約15米為給水管道，管徑為400，埋深1.3米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側(cè)坡頂約19米為雨水管道，管徑為800，埋深2米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側(cè)坡頂約24米為路燈管線，管徑為75，埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側(cè)坡頂約25米為光纖管道，管徑為300，埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側(cè)坡頂約25米為電視管線，管徑為300，埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側(cè)坡頂約26.5米為自然?氣管道，管徑為100，埋深2米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側(cè)坡頂約29米為污水管道，管徑為300，埋深2米，接近基坑深度為17.15米；基坑?xùn)|側(cè)坡頂約6米為場(chǎng)地內(nèi)使用電纜及箱變，箱變放置地面，電纜埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑北側(cè)坡頂約1米安聯(lián)和民生工廠廢棄電纜，管徑為45，埋深1米，接近基坑深度為4.85米；基坑西側(cè)南段坡頂約24米為電信電纜，管徑為350*250，埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑西側(cè)坡頂約19米為給水管道，管徑為400，埋深1.3米，接近基坑深度為17.15米；基坑西側(cè)坡頂約31米為自然?氣管道，管徑為200，埋深2米，接近基坑深度為17.15米；基坑西側(cè)坡頂約29米為路燈管線，管徑為75，埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑西側(cè)北段坡頂約17米為電信電纜，管徑為350*250，埋深1米，接近基坑深度為12.35米；詳見附圖7。1.3.3、基坑支護(hù)狀況本基坑支護(hù)形式接受放坡加土釘墻及局部微型管樁?；釉O(shè)計(jì)使用期限為12個(gè)月?；又苓呍O(shè)計(jì)荷載：一般區(qū)域按10kpa計(jì)算，道路按20kpa計(jì)算，基坑坡頂2m內(nèi)嚴(yán)禁堆載，基坑坡頂2m以后嚴(yán)禁超載。四、施工平面圖據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地樣子況，本工程在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置作為臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)場(chǎng)地，臨時(shí)供水供電的聯(lián)接點(diǎn)依據(jù)業(yè)主指定點(diǎn)接入?，F(xiàn)場(chǎng)布置、管理應(yīng)符合文明城市場(chǎng)容、場(chǎng)貌管理規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)主要出入口處執(zhí)行出入制度、場(chǎng)容管理制度。現(xiàn)場(chǎng)基坑頂設(shè)圍護(hù)欄桿，坑腳設(shè)排水溝，雨污水分流并經(jīng)沉淀后排入就近市政管網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)專人清掃維護(hù)。臨時(shí)路要有專職人員長(zhǎng)期修理，確保通行平安順當(dāng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、器材必需按規(guī)定分類標(biāo)示、堆放整齊。在保證正常供水的狀況下，管道鋪設(shè)越短越好。沿基坑一圈鋪設(shè)環(huán)形輸管網(wǎng)，管徑DN=108mm，即可滿足要求。臨時(shí)用電從甲方供應(yīng)的電源（變壓器）引至配電房，進(jìn)入配電箱，利用架空線敷設(shè)主干線，引到用電區(qū)域。在鋼筋加工廠、生活區(qū)等處均設(shè)置配電箱。為確保施工期間停電時(shí)能正常工作，配一臺(tái)300KVA發(fā)電機(jī)以備照明用。三相五線制配電系統(tǒng)圖五、施工要求1.人工挖孔樁如沒有牢靠的技術(shù)和平安措施，不得在地下水位高的砂土厚度的淤泥質(zhì)土層中進(jìn)行挖孔樁施工。2.當(dāng)樁間凈距小于2.5d時(shí)，必需接受間隔開挖。3.為防止孔壁坍塌，應(yīng)據(jù)實(shí)際實(shí)行牢靠的支護(hù)孔壁施工方法。挖孔樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求C30進(jìn)行施工，護(hù)壁每節(jié)高度視土質(zhì)狀況而定，一般可用0.3-1m。4.場(chǎng)地接近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行具體檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫及特殊狀況記錄備查。對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先實(shí)行加固措施。5.場(chǎng)地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。6.從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男青年為宜，并需健康檢查合格，特種作業(yè)要持證上崗。7.對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保完好和平安使用；使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等必需合格，并配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置支撐架必需堅(jiān)固穩(wěn)定，吊運(yùn)前必需檢查起吊力量。8.孔樁的孔頂出土機(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆集土渣及沉重機(jī)具；9.孔樁施工人員必需正確配戴平安帽、按規(guī)定系好平安繩（下孔洞時(shí)系平安繩的長(zhǎng)度短于洞深，將近下到洞底再解繩），作業(yè)人員的出入，必設(shè)常備的牢靠鋼爬梯，嚴(yán)禁抓繩子或坐吊桶上下孔井；10.孔樁在夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)懸掛示警紅燈；11.孔樁的在暫停施工時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置牢固堅(jiān)固罩蓋和設(shè)置欄桿圍護(hù)及警示牌，嚴(yán)禁閑人、當(dāng)?shù)鼐用裼绕涫莾和?2.孔樁作業(yè)提升物體時(shí)必需雙人搖動(dòng)搖把，檢查人員不得將身體侵入搖把轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)。13.樁身開挖接受提升架提升，全部的提升架、提升裝置必需要有制動(dòng)裝置切制動(dòng)機(jī)敏，吊繩必需是鋼絲繩且平安系數(shù)不小于5，起吊設(shè)備必需有限位器，防脫鉤器等裝置，吊具支架必需堅(jiān)固，三角架三個(gè)支點(diǎn)必需在孔口水泥護(hù)壁外側(cè)并且固定，吊鉤要有反扣。14.樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面30公分的護(hù)壁，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。六、技術(shù)保證措施技術(shù)預(yù)備是整個(gè)工程的前期工作，技術(shù)預(yù)備工作的好壞直接影響到材料人員、機(jī)械、資金等進(jìn)場(chǎng)方案的支配。只有對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行深刻、全面的了解才能夠合理組織、細(xì)心方案，按期按質(zhì)量平安完成施工任務(wù)，技術(shù)預(yù)備主要工作有以下幾個(gè)方面：（1）現(xiàn)場(chǎng)人員配備：我公司將抽調(diào)精兵強(qiáng)將，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，組織協(xié)調(diào)，指揮本項(xiàng)目的施工任務(wù)。（2）人員到場(chǎng)后，組織技術(shù)管理人員生疏、理解施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制實(shí)施性的施工方案，技術(shù)人員要將本項(xiàng)目的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)向全體施工人員進(jìn)行交底，使全體施工人員在作業(yè)過程中做到心中有數(shù)有備施工。（3）開工前必需合同設(shè)計(jì)院、開發(fā)商、監(jiān)理公司進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄，作為施工依據(jù)的重要部分。（4）對(duì)工程所需材料，按進(jìn)場(chǎng)先后挨次準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)合格證、質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告及混凝土協(xié)作比送監(jiān)理公司。堅(jiān)持材料無合格證、無監(jiān)理審批不得使用。（5）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工方樣，對(duì)原始的技術(shù)資料進(jìn)行交底、復(fù)核、確認(rèn)。（6）編制材料、機(jī)械、勞動(dòng)力、資金使用方案。（7）本工程接受人工挖孔樁施工，應(yīng)進(jìn)行干作業(yè)施工，接受其他干作業(yè)成孔灌注樁時(shí)直徑≥2m，大型混凝土灌注樁進(jìn)行補(bǔ)勘，每樁不少于1孔。由建設(shè)單位托付勘察、爆破等專業(yè)單位，提出干作業(yè)成孔過程的降水、爆破對(duì)周邊環(huán)境影響分析的專項(xiàng)評(píng)估報(bào)告。七、工程地質(zhì)條件1.7.1、地下水分布狀況依據(jù)勘察資料，地下水的滲流方向主要受地形把握。各鉆孔終孔24小時(shí)后實(shí)測(cè)地下水混合穩(wěn)定水位埋深為2.47~7.64m，高程為12.46~17.41m。本場(chǎng)地地下水位年變化幅度約為1~3m，本場(chǎng)地歷史最高水位為15.5~20.5m，近3-5年的最高水位為14.5~19.5m。1.7.2、地質(zhì)分布狀況(1)、分層依據(jù)1).依據(jù)區(qū)域已有地質(zhì)資料，結(jié)合本次鉆探所揭露地層和室內(nèi)土工試驗(yàn)成果、原位測(cè)試資料，按不同時(shí)代成因、不同土類別、不同狀態(tài)，依據(jù)國(guó)標(biāo)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)(2009年版)第三章進(jìn)行土的分類和巖石分類。2).基巖風(fēng)化層劃分依據(jù)接受：依據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)貫擊數(shù)N<30的為殘積土③、30≤N<50的為全風(fēng)化④；標(biāo)貫擊數(shù)N≥50的為強(qiáng)風(fēng)化層⑤-1（省標(biāo)巖土工程勘察規(guī)范》(DBJ13－84－2006)，表6.4.2）巖土層特征依據(jù)鉆孔揭露的地層結(jié)構(gòu)、巖性特征、埋藏條件及物理力學(xué)性質(zhì)，結(jié)合接近場(chǎng)地的地層資料，場(chǎng)地勘探孔深度內(nèi)地層可分為6大層。詳見下表。層號(hào)土層名稱地層厚度（m）層頂埋深（m）層頂高程（m）最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值①雜填土0.205.802.59///17.0822.8819.51②粉質(zhì)粘土0.5010.203.960.505.802.7311.4321.8816.08③殘積砂質(zhì)粘性土1.4023.206.710.9012.405.535.6521.6214.39④全風(fēng)化花崗巖1.0011.204.821.3022.309.94-5.0720.928.74⑤-1散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖0.6019.907.251.0026.8015.78-7.5721.223.52⑤-2碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖0.1012.403.281.6034.1020.63-16.1620.77-1.11⑥中風(fēng)花花崗巖2.4021.059.082.3042.3018.95-24.4119.880.70注：由于統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分布不均，5-2層層頂埋深和層頂高程平均值大于6層，使用時(shí)建議依據(jù)各個(gè)剖面或按單位工程分區(qū)后重新統(tǒng)計(jì)使用地基土層劃分及場(chǎng)地各地層厚度、層頂高程和層頂埋深統(tǒng)計(jì)表文地質(zhì)條件本場(chǎng)地的地下水主要為賦存于雜填土中的上層滯水，以及花崗巖風(fēng)化帶中的孔隙-裂隙水。上層滯水：主要賦存于①層雜填土中，為弱~中等透水性土層，富水性一般，主要接受大氣降水與周邊場(chǎng)地的補(bǔ)給，并通過蒸發(fā)方式排泄，其勘察期間水量較小?；鶐r風(fēng)化帶中孔隙-裂隙水：主要賦存于下部花崗巖風(fēng)化帶的孔隙、裂隙水，具微承壓性，部分位置②粉質(zhì)黏土層缺失，相變?yōu)闈撍＂蹖託埛e砂質(zhì)粘性土、④層全風(fēng)化花崗巖和⑤-1層散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖總體屬弱透水層，水量不大；⑤-2層碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖和⑥層中風(fēng)化花崗巖滲透性主要受裂隙特征把握，具明顯各向異性，從揭示狀況看，總體屬弱透水層，水量不大，但不排解局部存在張性裂隙帶、水量豐富的可能性。1.7.3、孔樁施工范圍內(nèi)地質(zhì)狀況依據(jù)地勘報(bào)告顯示，孔樁施工范圍內(nèi)土層為殘積砂質(zhì)粘土、散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖及中風(fēng)化。其次章編制依據(jù)1.《原匯興石材地塊（華信廣場(chǎng))地下室基礎(chǔ)平面圖》2.《巖土工程勘察報(bào)告》（福建省建研工程顧問有限公司）3.有關(guān)平安生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)范(1)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011(2)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008(3)《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(4)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）(5)《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）(6)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安規(guī)范》（GB50194-2014）(7)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012(8)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB50204-2015(9)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2016(10)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50208-2012(11)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ50108-2008(12)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010(13)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2015(14)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014(15)《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2009(16)《廈門市建設(shè)工程大型混凝土灌注樁若干技術(shù)與檢測(cè)管理規(guī)定》(廈建總（2014）37號(hào))(17)《廈門市建設(shè)與管理局關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)危急性較大的分部分項(xiàng)工程管理方法的通知》（廈建工（2009）70號(hào)）(18)《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)施工重大危急源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》(DBJ13-91-2007)(19)樁基設(shè)計(jì)圖紙、地勘報(bào)告等(20)其他相關(guān)國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4、建質(zhì)[2009]87號(hào)《關(guān)于印發(fā)<危急性較大的分部分項(xiàng)工程平安管理方法>的通知》；5、廈建監(jiān)安[2014]037號(hào)《廈門地區(qū)人工挖孔混凝土灌注樁技術(shù)管理規(guī)定》；6、依據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析，結(jié)合我公司在廈門市有關(guān)人工挖孔樁工程施工長(zhǎng)期積累的施工閱歷。7、施工組織設(shè)計(jì)第三章施工方案一、施工進(jìn)度方案依據(jù)項(xiàng)目的施工總體部署，人工挖孔灌注樁的總工期方案時(shí)間141天.本工程擬定2017年01月01日開工，整個(gè)工程的工期把握重點(diǎn)在孔樁開挖施工階段，我方針對(duì)現(xiàn)有人、材、機(jī)等各方面生產(chǎn)要素條件結(jié)合本工程特點(diǎn)，接受平行施工以縮短工期?；油练介_挖至黃海標(biāo)高5.65米時(shí)，基坑處于平安狀態(tài)下，開頭進(jìn)行人工挖孔灌注樁施工。每天每孔開挖深度為1m，如消滅地質(zhì)較差時(shí)，每天開挖深度為0.3~0.5m；每天施工30孔。二、材料方案水泥：接受42.5級(jí)以上一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報(bào)告。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。石子：卵石或碎石，粒徑5～31.5mm，樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報(bào)告?；炷粒夯炷链止橇狭綉?yīng)≤50mm，細(xì)骨料應(yīng)選用中、粗砂。由于地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有弱腐蝕性，配制混凝土的水泥標(biāo)號(hào)不小于425號(hào)。混凝土防腐性能應(yīng)滿足腐蝕性的要求，一般硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥的熟料中的鋁酸三鈣含量宜把握在6%～12%范圍內(nèi)，不得使用海砂，水灰比不得大于0.45，水泥用量不得小于320kg/m3。焊條：E43（用于Ⅰ級(jí)鋼或I級(jí)與級(jí)Ⅱ連接），E50（用于Ⅱ級(jí)鋼）鋼筋籠縱筋應(yīng)優(yōu)先接受閃光對(duì)焊。鋼筋焊接應(yīng)遵守《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）的規(guī)定。序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1P.O.42.5R一般硅酸鹽水泥t200按需進(jìn)場(chǎng)2碎石M3600按需進(jìn)場(chǎng)3砂子M3600按需進(jìn)場(chǎng)4商品混凝土M31200按需進(jìn)場(chǎng)5絕緣導(dǎo)線m400按需進(jìn)場(chǎng)6膠制導(dǎo)線m400按需進(jìn)場(chǎng)7鍍鋅鐵絲kg400按需進(jìn)場(chǎng)8鋼筋t200按需進(jìn)場(chǎng)9模板40按需進(jìn)場(chǎng)設(shè)備方案序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率（KW）單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)500L7.5臺(tái)2(用于護(hù)壁砼）2鋼筋調(diào)直機(jī)GTZ4-407.5套各13鋼筋切斷機(jī)GQ40-14鋼筋彎曲機(jī)GW405直螺紋滾絲機(jī)/6發(fā)電機(jī)300KW臺(tái)17空氣壓縮機(jī)15m350臺(tái)68風(fēng)鎬、風(fēng)鉆配齊風(fēng)管支509提土機(jī)1T2.2臺(tái)3010手推車0.1m3輛3011潛水泵H=25～30M2.0臺(tái)4012鼓風(fēng)機(jī)配風(fēng)管1.0臺(tái)3013溝通弧焊機(jī)BX系列7.5臺(tái)314磅稱計(jì)量大于500KG臺(tái)215串桶直徑Φ250-300套616挖土機(jī)PC-240臺(tái)117自卸汽車4T輛218振動(dòng)棒直徑5cm～7cm12臺(tái)119模板/2.5臺(tái)520振動(dòng)棒/套6021水泵100mm口徑套222氣體檢測(cè)儀/10.5臺(tái)623汽車吊60T臺(tái)11、臨時(shí)供水⑴臨時(shí)施工用水從建設(shè)單位指定水源處引出并裝好水表?，F(xiàn)場(chǎng)供水主要為施工用水部分，供水系統(tǒng)主管接受DN100鍍鋅管，支管接受DN32-DN15的鍍鋅管線鋪設(shè)；⑵施工供水主管沿場(chǎng)地周邊鋪設(shè)，對(duì)有施工需要等有用水地點(diǎn)均布設(shè)固定水龍頭。對(duì)穿過道路的水管線接受穿預(yù)埋管愛護(hù)，避開車輛行走壓壞供水管線，其余需臨時(shí)用水地點(diǎn)均接受軟管與水龍頭相連接；⑶施工用水應(yīng)同時(shí)考慮臨時(shí)排污管道的布設(shè)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工人員的正常工作。2、臨時(shí)供電⑴工地現(xiàn)場(chǎng)用電主要為施工用電，供電均接受三相五線制，機(jī)械及設(shè)備用電量詳見《擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表》。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際閱歷本工程總需要系數(shù)可取為Kx=0.6，cosΦ=0.65，tgΦ=1.17，施工現(xiàn)場(chǎng)用電量計(jì)算如下：由現(xiàn)場(chǎng)全部設(shè)備的總設(shè)備容量求得施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)算負(fù)荷為：按樁基施工時(shí)最大用電量計(jì)算：孔樁提升吊機(jī)總功率：30×2.2=66KW；潛水泵總功率：40×2=80KW；砼攪拌機(jī)：7.5×1=7.5KW；空氣壓縮機(jī)：50×6=300KW電焊機(jī)總功率：7.5×3=22.5KW；鋼筋切斷機(jī)：3×1=6KW；砂輪切割機(jī)總功率：2×2=4KW；鼓風(fēng)機(jī)：30×1=30KW。砂石配料機(jī)：7.5×1=7.5KW；100mm口徑水泵：10.5×6=63KWPj=Kx∑Pe=0.6×(66+80+7.5+300+22.5+6+4+30+4+30+7.5+63)=372.3KWPJ2+QJ2Qj=pjtgPJ2+QJ2Sj==573KW所以人工挖孔樁施工總用電量為:573KW建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)的電量應(yīng)不小于573KW，才能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際用電量需要。為了應(yīng)急需要防止臨時(shí)停電造成混凝土灌注中斷，要求現(xiàn)場(chǎng)配置1臺(tái)300KVA的發(fā)電機(jī)。⑵本工程供電從總配電柜沿圍墻四周邊布設(shè)電纜至一級(jí)配電箱，對(duì)穿過道路的電線接受穿預(yù)埋管愛護(hù)，避開車輛行走壓壞管線；一級(jí)配電箱到施工現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)布線接受松圓木電桿，立桿高度4.5m，均接受三相五線制。具體鋪設(shè)路線詳見附圖。⑶施工機(jī)械用電接受一機(jī)一閘一箱一漏制，保證施工用電的平安；⑷施工用電管理嚴(yán)格遵守《健康平安環(huán)保管理制度匯編》中的平安用電管理制度相關(guān)規(guī)定。第四章施工工藝一、技術(shù)參數(shù)建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)：甲級(jí)，建筑樁基平安等級(jí)：二級(jí)。施工流程施工工序總流程：土方開挖至黃海標(biāo)高5.65米→人工挖孔灌注樁施工人工挖孔灌注樁施工工序流程：人工挖孔樁施工挨次：測(cè)量把握→開挖土方→扎護(hù)壁鋼筋→支設(shè)護(hù)壁模板→澆筑護(hù)壁混凝土→拆除模板連續(xù)下一段的施工→驗(yàn)孔澆筑封底混凝土→鋼筋籠制作就位→排解孔底積水→灌注樁身混凝土。三、施工方法1．測(cè)量放線定樁位（1）平面把握用全站儀測(cè)放出樁中心位置，并從樁中心位置向樁四周引出四個(gè)樁心把握點(diǎn)，用堅(jiān)固的木樁標(biāo)定。木樁釘上鐵釘，并加以愛護(hù)，經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核后，辦理樁位復(fù)核手續(xù)。施工每根樁前，應(yīng)依據(jù)把握軸線再次復(fù)核樁位，然后在樁位外設(shè)置定位龍門樁。每根樁釘十字龍門板，用尺桿找圓周，撒灰線，并在安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊具鋼絲繩中心線與樁孔中心線全都。挖第一節(jié)土方后，質(zhì)量員驗(yàn)收，根椐龍門板校正第一節(jié)護(hù)壁模板后，按設(shè)計(jì)要求安裝護(hù)壁鋼筋，澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土。當(dāng)?shù)谝还?jié)模板拆除時(shí)用經(jīng)緯儀將軸線引測(cè)到井壁上釘好鋼釘并用紅油漆做好記號(hào)，以便施工和檢查用，施工中應(yīng)依據(jù)把握軸線經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。（2）標(biāo)高把握用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)樁孔標(biāo)高，并在井壁上做上紅色記號(hào)，以便把握樁頂標(biāo)高。（3）樁孔編號(hào)本工程實(shí)行隔樁跳挖施工方法，以減小樁之間不利影響，滿足施工時(shí)相鄰排樁跳挖的最小施工凈距要求。在挖孔樁四周如有建筑物特殊是非樁基建筑物或有重壓的邊沿應(yīng)接受梅花形布孔施工。間隔施工要求：待第一批樁澆注混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后才可挖擴(kuò)相鄰樁。2．降水、排水措施依據(jù)設(shè)計(jì)要求灌注樁施工前應(yīng)進(jìn)行全面系統(tǒng)的提前降水。降水方法依據(jù)地質(zhì)和水文資料，樁孔開挖深度及降水影響區(qū)域內(nèi)的建筑物，地下埋設(shè)物對(duì)降水反應(yīng)的敏感程序等因素，按保證相鄰建筑物、地下埋設(shè)物的完整、樁孔側(cè)壁和底面的穩(wěn)定的要求制定，并報(bào)設(shè)計(jì)單位審核。現(xiàn)有基坑接受管井降水、集水明排。本工程孔樁開挖前的降水措施與基坑開挖的降水統(tǒng)籌考慮，擬擬與基坑降水井共用，將灌注樁施工范圍內(nèi)匯合的水準(zhǔn)時(shí)抽排至基坑坡底水溝，然后經(jīng)沉淀后排入就近市政管網(wǎng)。降水井布設(shè)位置依據(jù)降水要求、降水有效范圍，以有利于底板施工、有利于拆除為原則。降水井施工前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)結(jié)構(gòu)梁柱、承臺(tái)、剪力墻、核心筒等具體位置，若與降水井位置有沖突，可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整降水井位置。（1）挖孔樁必需在無水狀況下挖進(jìn)，為使成孔施工順當(dāng)和保證成樁工程質(zhì)量，在作業(yè)過程中必需疏干樁孔的地下水，降水深度始終把握在樁底下大于等于1.0m，使之處于“干作業(yè)”狀態(tài)。（2）降排水過程中無論實(shí)行何種降水方案，都必需同時(shí)加強(qiáng)對(duì)周邊建筑及道路的監(jiān)測(cè)，消滅特別狀況應(yīng)馬上停止降水、排水，等問題妥當(dāng)解決后方可連續(xù)施工。（3）在成孔施工過程中，抽排出的地下水，均通過明溝流入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后，排入市政污水管網(wǎng)。在施工過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)清理溝網(wǎng)及沉淀池內(nèi)的泥漿雜物，保證溝網(wǎng)暢通。（4）搞好孔內(nèi)降水作業(yè)，保證干作業(yè)，避開泡水挖土施工，擾動(dòng)持力層。（5）降水井布置間距為40m，共設(shè)置15口，具體數(shù)量、位置可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整。降水井鉆孔外直徑220mm，井管接受140鋼管，降水井深度為地下室底板下16米，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，疏干井深度打到中風(fēng)化花崗巖即可。距井口肯定深度用粘土封口，防止地表水灌入。（6）施工時(shí)應(yīng)留意因降水對(duì)建筑場(chǎng)地周邊地基土性狀變化的影響，地面監(jiān)測(cè)沉降速率超過預(yù)警指標(biāo)，可在該區(qū)域距孔樁邊線不小于1.5倍孔樁深度以外設(shè)置一排130間距為3000的補(bǔ)水井，打至孔樁底以下5m。或?qū)嵭谢毓嗟认鄳?yīng)措施并進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)。若發(fā)覺其他特別狀況，準(zhǔn)時(shí)與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，共同準(zhǔn)時(shí)解決?？讟妒┕で氨匦鑼⑺痪€將至開挖線下1米，保證干作業(yè)，從而避開泡水挖圖施工，擾動(dòng)持力層。降水對(duì)基坑周邊環(huán)境的影響評(píng)估：水位降低可能造成影響半徑內(nèi)范圍內(nèi)建筑物、管線、道路路面，而不實(shí)行防護(hù)措施的話，就會(huì)引起不均勻沉陷，造成傾斜、裂縫。降水計(jì)算基坑的面積是：M=a*b=12000m2基坑土層含水量為Q1=14760m3潛水含水層厚度為：H=21.8m降水深度：S=16m滲透系數(shù)取K1=0.082m/d基坑等效半徑：r0=0.29（a+b）=44.05m單井影響半徑：R2=37.84m涌水量：Q2=1.366k1(2H-S)S/lg(1+r2/r0)=183.691m3將定大約10d達(dá)到設(shè)計(jì)水位-10.85m，基坑每天出水量：Q=Q2+Q1/d=1659.691m3地層的滲透系數(shù)K2=9.45m3/d,單井出水量：q=403m3/d井點(diǎn)數(shù)量：n=1.1Q/q=5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)為15顆疏干井，滿足降水需求。3．成孔成孔工藝試驗(yàn)：挖孔樁在正式施工前應(yīng)進(jìn)行成孔工藝試驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)設(shè)計(jì)、施工、勘察和甲方等方面共同參與并有具體記錄，數(shù)量不得少于兩個(gè)。檢查內(nèi)容如下：平安和質(zhì)量是否有的確保證；成孔試驗(yàn)過程中，樁側(cè)壁土層有無坍塌，流泥，涌砂現(xiàn)象，混凝土護(hù)壁是否起到應(yīng)有效果，樁端擴(kuò)大頭成型能否符合設(shè)計(jì)要求；每根樁端處持力層土質(zhì)及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙及勘察報(bào)告相符；排水是否影響相鄰建筑和市政設(shè)施的平安和正常使用。樁入巖深度示意圖及樁徑≥2m人工挖孔樁樁頂護(hù)筒打樣操作平臺(tái)設(shè)計(jì)圖（1）挖孔由人工從上到下逐層進(jìn)行，先中間后周邊，先深后淺。每孔挖一模，每模深度1m，待護(hù)壁混凝土澆筑完畢，并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa且不小于24小時(shí)方可拆模進(jìn)行下一模深度挖土。成孔挖土與護(hù)壁灌注交替進(jìn)行，以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖完每一節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁）。（2）第一模施工時(shí)應(yīng)留意壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm，護(hù)壁長(zhǎng)度≥1000mm，同時(shí)澆筑孔口環(huán)梁，井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出300mm，并應(yīng)預(yù)埋軟梯掛鉤。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不大于50mm。護(hù)壁模板必需用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不大于20mm。挖孔時(shí)應(yīng)隨挖隨澆護(hù)壁，每澆筑護(hù)壁三次，應(yīng)吊線檢查中心找正孔壁一次，直到設(shè)計(jì)深度為止。每段護(hù)壁內(nèi)的豎向鋼筋，應(yīng)相互鉤連200mm，并安裝好護(hù)壁配筋，同時(shí)上下節(jié)護(hù)壁混凝土的搭接長(zhǎng)度不小于50mm，以保證護(hù)壁的整體性。（3）孔內(nèi)的照明接受100W防水帶罩燈泡照明，并用12伏平安低壓電。每天下井作業(yè)前，必需用送風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)，排解井內(nèi)有害氣體，并檢查井內(nèi)確無有害氣體后方可下井作業(yè)。檢測(cè)人員使用濟(jì)南瑞安電子有限公司生產(chǎn)的RTB-L型有毒氣體檢測(cè)儀對(duì)各挖孔樁進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)深度隨開挖程度進(jìn)行。經(jīng)檢測(cè)孔樁內(nèi)沒有帶毒氣體以及缺氧現(xiàn)象，可以進(jìn)行人工挖孔樁作來。并可將小動(dòng)物先放至孔洞內(nèi)，再觀看它是否有失去生命的跡象，若無，工人即可下井開頭作業(yè)，若有應(yīng)將孔內(nèi)的毒氣全排放后方可下井作業(yè)。當(dāng)孔深超過5m后，應(yīng)持續(xù)送風(fēng)。成孔作業(yè)時(shí)，每個(gè)作業(yè)井配備電葫蘆一臺(tái)，吊桶一套，帶有漏電愛護(hù)器的潛水泵一到二臺(tái)。（4）在井內(nèi)挖土必需從中心向四周對(duì)稱開挖，防止因開挖不對(duì)稱造成上部護(hù)壁傾斜，為了防止塌孔，實(shí)行每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁。當(dāng)場(chǎng)地局部消滅地下水較高，或是有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的高壓縮性淤泥層和流塑淤泥質(zhì)土層等不利狀況時(shí)，護(hù)壁要酌情加強(qiáng)（如每節(jié)護(hù)壁，高度可削減到300～500mm，混凝土加速凝劑，加快凝固速度，并即挖、即驗(yàn)、即灌混凝土護(hù)壁。流泥或流砂嚴(yán)峻時(shí)，可接受鋼護(hù)筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁成孔等，且應(yīng)隨挖隨沉），以確愛護(hù)壁平安。（5）為防止擾動(dòng)樁端持力層，樁端擴(kuò)大頭部位預(yù)留300mm不挖，待澆筑混凝土之前挖除，沉渣清除潔凈。具體作法如下：樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層后，準(zhǔn)時(shí)通知甲方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后快速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，準(zhǔn)時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌混凝土。（6）堅(jiān)硬的（孤石）基巖，若接受爆破作業(yè)。依據(jù)《危急性較大的分部分項(xiàng)工程平安管理方法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）文件規(guī)定編制爆破平安專項(xiàng)施工方案，并另行組織專家論證審查和辦理報(bào)批手續(xù)。如爆破作業(yè)時(shí)，爆破影響半徑內(nèi)，全部作業(yè)人員全部撤離。爆破作業(yè)完成后，必需強(qiáng)行通風(fēng)十五分鐘以上，并接受牲畜進(jìn)行檢測(cè)。4．護(hù)壁支模及護(hù)壁混凝土澆灌護(hù)壁詳圖及人工挖孔樁樁頂護(hù)筒大樣（1）當(dāng)孔內(nèi)土方人工開挖到位后，依設(shè)計(jì)圖紙要求，綁扎好護(hù)壁鋼筋后方可支模，護(hù)壁模板可依據(jù)樁孔的直徑做成5～8塊工具模板，以便安裝和拆除，在護(hù)壁成孔過程中，接受拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且必需當(dāng)天一次性灌注完畢，其次天拆模連續(xù)挖土。護(hù)壁支模后應(yīng)再復(fù)核中心線，如有發(fā)覺偏差應(yīng)準(zhǔn)時(shí)訂正直到合格為止。護(hù)壁混凝土用機(jī)械攪拌，吊具運(yùn)輸人工澆灌，澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，速度要均勻，在澆灌過程中，留意護(hù)壁模板是否變形，支撐是否堅(jiān)固，澆灌混凝土應(yīng)分層澆筑搗實(shí)，如有問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。護(hù)壁混凝土協(xié)作比需由商品混凝土公司試配后供應(yīng)。（2）護(hù)壁混凝土所用水泥須經(jīng)取樣送檢合格。塌落度為80±20mm，以和易性好密實(shí)度大，易搗固為好，施工時(shí)應(yīng)留意用人工插搗密實(shí)，防止消滅“蜂窩”、“麻面”等現(xiàn)象。兩護(hù)壁間搭接處的接頭尤為重要，應(yīng)待混凝土稍干后，再認(rèn)真予以壓實(shí)。混凝土護(hù)壁澆灌前必需不間斷抽水，使地下水穩(wěn)定性在護(hù)壁段以下，以保證護(hù)壁混凝土的質(zhì)量。護(hù)壁模板應(yīng)在混凝土澆完24小時(shí)后拆除且進(jìn)行下一節(jié)的土方開挖。各層護(hù)壁應(yīng)保持同心圓，護(hù)壁厚度均勻。（3）混凝土護(hù)壁施工必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配筋，以確?？變?nèi)施工作業(yè)人員的人身平安。為了保證各節(jié)上下護(hù)壁的整體性，上下護(hù)壁的豎向鋼筋應(yīng)相互連接堅(jiān)固，防止在施工過程中產(chǎn)生上下節(jié)護(hù)壁脫節(jié)。施工時(shí)應(yīng)把豎向的鋼筋插入下層未開挖的土層中，或預(yù)彎留在底部基層上，保證鋼筋下部彎鉤露出護(hù)壁混凝土外。在澆注混凝土護(hù)壁前由施工班組長(zhǎng)報(bào)項(xiàng)目部自檢合格，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料施工，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可澆筑混凝土。（4）灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，接受手持電動(dòng)振搗棒按規(guī)定分層插搗，使混凝土密實(shí)；不得在樁孔水沉沒模板的狀況下灌注護(hù)壁混凝土；護(hù)壁混凝土拌合料中可依據(jù)試驗(yàn)摻入早強(qiáng)劑；護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)依據(jù)氣溫等狀況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行；發(fā)覺護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防止造成事故。（5）每節(jié)樁孔護(hù)壁完成以后，必需將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，用紅色油漆在孔口作業(yè)平臺(tái)上標(biāo)記樁中心點(diǎn)，作為把握點(diǎn)位。在樁中心點(diǎn)上架設(shè)鉛垂儀，對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)位向下投射激光束，井底用激光接收靶進(jìn)行接收。旋轉(zhuǎn)垂準(zhǔn)儀360°，看其偏心量，取中進(jìn)行該樁位的測(cè)設(shè)。以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度。隨之進(jìn)行修整，孔深必需以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4．終孔（1）樁孔孔底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)馬上鉆探不少于5m深取樣檢驗(yàn)，鉆取孔底以下巖芯（持力層為巖層時(shí)）或土樣（持力層為非巖層時(shí)）交有關(guān)部門（勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)代表等）人員鑒定，以確保樁端按設(shè)計(jì)要求座落于中風(fēng)化花崗巖中。經(jīng)認(rèn)定符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。每孔至少應(yīng)鉆取一個(gè)芯樣。（2）挖至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織檢查驗(yàn)收，開挖清理完應(yīng)馬上用混凝土封底。人工挖孔樁封底之前應(yīng)清孔，樁基在澆灌砼前應(yīng)清樁底，樁底不得存有積水、虛土和沉渣，當(dāng)持力層為碎塊狀砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖及中花崗巖時(shí)，清底后應(yīng)馬上接受C30砼封底，封底砼厚度為200mm。（3）人工挖孔樁終孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn)，單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應(yīng)視巖性檢驗(yàn)樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞，裂開帶，脆弱夾層等不良地質(zhì)條件。（4）人工挖孔樁成孔的施工容許偏差：樁身直徑D為+50mm；樁位容許偏差為50mm；垂直度偏差不大于0.5%；挖孔樁孔底基巖面高差應(yīng)小于等于100mm。5．鋼筋籠的制作安裝（1）鋼筋籠的制作在鋼筋加工場(chǎng)完成，并在現(xiàn)場(chǎng)接受主筋、加強(qiáng)筋點(diǎn)焊成型，制作各種規(guī)格鋼筋籠的鋼筋須有出廠質(zhì)保書，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)取鋼筋樣和焊接試件送檢測(cè)中心檢測(cè)合格后方可使用。鋼筋籠嚴(yán)禁孔內(nèi)綁扎和焊接。嚴(yán)禁在孔內(nèi)制作鋼筋籠和焊接作業(yè)，必需制作完成后進(jìn)行吊裝。（2）鋼筋籠有條件時(shí)宜整根制作吊裝，也可分段制作。分段長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的整體剛度、來料鋼筋長(zhǎng)度及起重設(shè)備的有效高度等因素合理確定。主筋須校直，清除表面污垢銹蝕，間隔均勻，位置應(yīng)精確。環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)接受電弧點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接接受點(diǎn)焊固定。同一截面接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于35倍主筋直徑，且不小于500mm。在接頭1m范圍內(nèi)箍筋應(yīng)用@100箍加密，箍筋宜優(yōu)先接受螺旋箍。鋼筋連接＜22的接受焊接，主筋≥22的接受機(jī)械連接，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于11d（雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于6d）。焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不應(yīng)小于0.3d，兩主筋端面的間距應(yīng)為2～5mm。縱向主筋間距要均勻相等，箍筋、加勁箍筋均應(yīng)與主筋點(diǎn)焊，主筋的愛護(hù)層厚度70mm，外側(cè)應(yīng)設(shè)混凝土墊塊或定位環(huán)，以確?；炷翋圩o(hù)層的厚度。焊條：43系列（Ⅰ級(jí)鋼之間），50系列（Ⅲ級(jí)鋼之間、Ⅲ級(jí)鋼與Ⅱ級(jí)鋼之間、Ⅲ級(jí)鋼Ⅰ級(jí)鋼之間或Ⅱ級(jí)鋼與Ⅰ級(jí)鋼之間）。（3）鋼筋籠制作過程中的容許偏差主筋間距：±10mm箍筋或螺旋箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm。樁剖面構(gòu)造示意圖及樁配筋構(gòu)造示意圖（4）鋼筋籠一次性使用一臺(tái)汽車吊，鋼筋籠的吊裝接受3點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。起吊前認(rèn)真檢查吊具、鋼絲繩的完好狀況，對(duì)于吊具的檢查重點(diǎn)是滑輪及鋼絲繩質(zhì)量，如發(fā)覺鋼絲繩有小股斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。起吊前必需清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避開在起吊鋼筋籠過程發(fā)生高空墜物事故。吊車將鋼筋籠拎直后，其臂桿要調(diào)直到不少于78度方可以行走。鋼筋籠起吊入孔時(shí)必需緩慢放下，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成孔內(nèi)坍方，就位后應(yīng)馬上固定。入孔時(shí)，始終需保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位緩緩輕放，保持穩(wěn)定，避開碰撞孔壁，一旦遇阻馬上查明緣由，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放。鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出護(hù)壁。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在枕木上，不能直接放在護(hù)壁上。（5）樁身進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)100mm，樁內(nèi)縱筋應(yīng)全部錨入承臺(tái)內(nèi)35d6．樁身混凝土的澆灌混凝土由商品混凝土公司供應(yīng)，同時(shí)混凝土防腐性能應(yīng)滿足腐蝕性的要求，一般硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥的熟料中的鋁酸三鈣含量宜把握在6%～12%范圍內(nèi)，不得使用海砂，水灰比不得大于0.45，水泥用量不得小于360kg/m。（1）樁身混凝土澆灌前，用電葫蘆將水泵吊入孔內(nèi)抽水，將抽出的水由上而下逐節(jié)沖洗兩節(jié)護(hù)壁搭接間的雜物，待清洗潔凈后，抽干孔內(nèi)積水將孔內(nèi)沉渣清理潔凈。經(jīng)質(zhì)檢員自檢，公司質(zhì)安科復(fù)檢，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘院、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站檢驗(yàn)合格后辦理隱蔽手續(xù)方可澆灌樁芯混凝土。澆灌封底混凝土至少應(yīng)灌至最終一節(jié)護(hù)壁底面以上200mm。（2）混凝土澆灌前在孔口設(shè)置下料盤，用繩子將串筒通過電葫蘆從上往下安裝至距孔底不大于1.5m處，待混凝土運(yùn)輸至孔邊后，用電葫蘆吊起水泵后馬上倒混凝土把孔內(nèi)積水降低至最小程度。在澆筑過程中，振搗人員應(yīng)在孔內(nèi)邊澆灌邊振搗，以保證樁身混凝土的質(zhì)量，同時(shí)要確保串筒末端離混凝土面高度把握在1.5m以內(nèi)，每次澆筑混凝土高度約1.0～1.5m，隨著混凝土面上升漸漸卸掉串筒吊至孔邊，為了確保樁身質(zhì)量，灌注時(shí)不得留置施工縫。（3）除以上所要求澆搗混凝土過程中應(yīng)做到的事項(xiàng)外，商品混凝土需供應(yīng)有關(guān)保證資料，所供應(yīng)混凝土必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并保證數(shù)量，每根樁同樣要求攪拌站在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊一組，設(shè)專人于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督以把握其質(zhì)量。澆灌前應(yīng)做好場(chǎng)內(nèi)交通通道的便利通暢工作，以保證澆灌的連續(xù)性。（4）樁身接受干作業(yè)灌注砼，否則會(huì)產(chǎn)生浮漿，影響質(zhì)量。澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快連續(xù)澆灌樁芯混凝土，如因條件有限需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁芯混凝土。（5）混凝土澆灌時(shí)，相鄰10m圍內(nèi)的挖孔作業(yè)必需停止，并不得孔底留人（6）灌注混凝土留意事項(xiàng)①混凝土的坍落度為80～100mm。②澆注樁身混凝土?xí)r，混凝土必需通過串筒或?qū)Ч茏⑷肟椎祝不驅(qū)Ч苣┒司嚯x孔底高度不得大于1.5m。③樁身混凝土應(yīng)連續(xù)分層灌注并分層用插入式振搗器振實(shí)，每層灌注高度1.0～1.5m。樁身混凝土應(yīng)分層灌注，分層搗實(shí)，直至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上500mm處。④待混凝土終凝后，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上500mm高度的混凝土浮漿部分應(yīng)鑿除，使之與上部承臺(tái)連接良好。（7）本工程設(shè)計(jì)要求樁基實(shí)行后灌漿工藝，后灌漿擬接受以下工藝，并報(bào)設(shè)計(jì)單位審批。①施工前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)工程樁樁位以及承臺(tái)、集水井等具體位置是否與樁位有沖突，若有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行調(diào)整。②后注漿導(dǎo)管接受25鋼管，壁厚不小于2.0mm，沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置2（3、4）根，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定。注漿管在下部彎成斜線段，斜線段鉆三對(duì)計(jì)6個(gè)小孔，孔徑6～8，相鄰孔交叉布置，花管端部加工成錐形封閉，花管孔眼處接受膠帶纏緊密封，再用膠皮鉛絲包裹.鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。鋼筋籠及注漿管下放完畢，注漿管內(nèi)注滿清水，加上堵頭封閉。③注漿作業(yè)于成樁后2d后開頭；注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不應(yīng)小于8～10m；樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的每根注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿。注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力，注漿閥外部愛護(hù)層應(yīng)能抵制砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；注漿閥應(yīng)具備逆止功能。④高壓注漿所接受的水泥為PO42.5一般硅酸鹽水泥，接受水泥凈漿，水灰比0.45～0.65；注漿流量不宜超過75L/min；樁底高壓注漿水泥用量不少于2.4t/根；樁端注漿終止注漿壓力為3～10MPa。⑤當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：A．注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；B．注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。⑥注漿過程要做好注漿施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間，注漿開頭及結(jié)束時(shí)間，注漿壓力，注漿數(shù)量以及消滅的特別狀況和處理的措施等。⑦當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面消滅冒漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間為30～60min，或調(diào)低漿液水灰比。⑧注漿結(jié)束后，應(yīng)接受機(jī)械方法封堵注漿管閉漿，以防止?jié){液流失。⑨后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收要求：A．后注漿施工完成后應(yīng)供應(yīng)水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊狀況處理記錄等資料。B．在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成15d后進(jìn)行。土方外運(yùn)成孔挖出的土方由人工裝土，接受5T自卸汽車在施工場(chǎng)地內(nèi)利用原基坑臨時(shí)坡道直接裝車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。車輛進(jìn)出必需用高壓洗車設(shè)備沖洗潔凈，以保證駛出工地的車輛保持潔凈。挖出土方應(yīng)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)離孔口，且不得堆放在孔口周邊3m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的平安造成影響。8．防止流砂、流泥措施①挖孔消滅地面沉降現(xiàn)象，部分來自于地面降水造成土體固結(jié)下沉，還有相當(dāng)部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷，所以防止消滅流砂、流泥是削減地面下沉的重要措施。②依據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)狀況，除依照降水方案做好降水處理外，在樁孔開挖及做混凝土護(hù)壁過程中，要求快速連續(xù)施工，并保持連續(xù)抽取孔內(nèi)地下水，避開孔內(nèi)土層較長(zhǎng)時(shí)間浸泡而造成流砂、流泥現(xiàn)象。若消滅稍微流泥現(xiàn)象，每次開挖深度削減到300～500mm，并隨挖隨檢查隨澆筑混凝土。同時(shí)沿護(hù)壁外圍打入16～25鋼筋，長(zhǎng)度1.5～2.0m，間距100mm，內(nèi)側(cè)用模板隔住，板塊后用稻草或纖維材料圍住，同時(shí)委派技術(shù)過硬的作業(yè)班組來施工。若上述方案效果不好，應(yīng)馬上停止施工，先將流泥的孔擱置一段時(shí)間（流泥孔擱置期間要不間斷抽水，嚴(yán)禁孔內(nèi)積水）待周邊樁孔深度超過流泥孔3～5m后，再開挖流泥孔，一般狀況下，流泥孔就可克服。③嚴(yán)峻流泥、流砂實(shí)行以下措施進(jìn)行臨時(shí)加固處理：a．組織從孔外運(yùn)送砂袋等到孔內(nèi)進(jìn)行圍堵，防止更大面積的坍塌。b．把藤條、棉被用竹竿塞入孔洞，阻擋流泥連續(xù)發(fā)生。c．打入超前小導(dǎo)管注漿，對(duì)松散體進(jìn)行固結(jié)。d．準(zhǔn)時(shí)排水，孔洞上部鋪彩條布作臨時(shí)防雨措施。然后通知有關(guān)單位準(zhǔn)時(shí)處理。④當(dāng)挖孔至樁端持力層巖面時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知各方對(duì)孔底巖進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一步施工。⑤如有擴(kuò)底時(shí)，為防止擴(kuò)底部塌方，可實(shí)行間隔挖土擴(kuò)底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前挖除。⑥終孔時(shí)，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)⒏⊥?、雜物和積水，并通知各方對(duì)孔底外形、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)快速封底，安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應(yīng)妥當(dāng)保存?zhèn)洳椤．?dāng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼。9．塌孔處理措施（1）遇塌孔時(shí)，在塌孔處砌磚模板，并配適量6～8間距150mm的鋼筋，再支鋼內(nèi)模澆筑護(hù)壁混凝土。（2）對(duì)工人再次進(jìn)行技術(shù)交底，要求挖一節(jié)土，做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠，并每挖一節(jié)檢查一次樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)，同時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)樁孔垂直度進(jìn)行抽檢。（3）縮小鋼筋之間的間距。（4）提高樁護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，并改用早強(qiáng)快凝混凝土進(jìn)行澆注。10．聲波管、注漿管埋設(shè)方法（1）聲波管1）、聲測(cè)管選用50mmPVC管做聲測(cè)管，用50mmPVC接頭進(jìn)行連接,聲測(cè)管下端用50mmPVC堵頭封閉，上端加蓋，管口高出樁頂50CM，且高度全都。2）、在安裝聲測(cè)管的孔樁內(nèi)增加14@500拉筋，每根管一道，沿樁豎向布置，固定聲測(cè)管，使之成樁后相互平行。（2）、注漿管每孔埋設(shè)直徑25mm鍍鋅注漿管，在底端0.1m內(nèi)設(shè)置梅花形蜂窩眼便于均勻出漿(注漿管能拔出時(shí)可循環(huán)使用)。埋設(shè)直徑25mm鍍鋅管一根在樁身底與樁孔底之間設(shè)置蜂窩眼（用于二次補(bǔ)漿）。出氣管在封口以下長(zhǎng)度不大于0.5m。注漿管與檢測(cè)孔上部應(yīng)接受早強(qiáng)型（48h強(qiáng)度不小于C25）灌漿料進(jìn)行封堵，封口長(zhǎng)度應(yīng)不小于2m，注漿管與出氣管應(yīng)高出孔口0.5m。11．信息化施工（1）本工程接受信息化施工、動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)的方法，依據(jù)施工中反饋的信息和監(jiān)控資料完善設(shè)計(jì)，必要時(shí)對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改和補(bǔ)充。施工單位除應(yīng)制定詳盡的施工方案外，孔樁土方開挖施工還應(yīng)聽從設(shè)計(jì)單位依據(jù)監(jiān)測(cè)信息對(duì)孔樁開挖方案的調(diào)整。（2）建設(shè)單位在施工前，應(yīng)當(dāng)邀請(qǐng)市政、供電、供水、供氣、通訊、城建檔案等有關(guān)單位，就設(shè)計(jì)施工方案征詢相關(guān)各方意見；對(duì)可能受影響的相鄰建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線等作進(jìn)一步檢查；對(duì)可能發(fā)生爭(zhēng)議的部位應(yīng)拍照或攝像，布設(shè)記號(hào)，作好原始記錄，并經(jīng)雙方確認(rèn)。在建設(shè)過程中要確保相鄰建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線等的平安及正常使用。（3）協(xié)作監(jiān)測(cè)單位實(shí)施監(jiān)測(cè)，把握監(jiān)測(cè)狀況。（4）編錄施工現(xiàn)場(chǎng)揭示的地層現(xiàn)狀與原地質(zhì)資料對(duì)比變化圖。（5）建立信息反饋制度，當(dāng)監(jiān)測(cè)值達(dá)到報(bào)警值時(shí)，應(yīng)馬上向設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)，并依據(jù)設(shè)計(jì)處理措施調(diào)整施工方案。（6）施工中消滅險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)做好環(huán)境特別狀況收集、整理及匯編等工作，并應(yīng)查清緣由，制定施工搶險(xiǎn)方案。四、檢查驗(yàn)收1．嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行施工，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，每個(gè)工序崗位人員先自行檢查合格，然后施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，層層負(fù)責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2．對(duì)護(hù)壁和樁身鋼筋用材，要有廠家質(zhì)保書。3．對(duì)護(hù)壁混凝土用水泥，要有廠家出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。4．混凝土用水，不應(yīng)含有影響水泥正常分散與硬化的有害雜質(zhì)，不使用污水及酸性水。5．施工中要準(zhǔn)時(shí)收集資料，認(rèn)真填寫各項(xiàng)原始記錄。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真檢查、核對(duì)。6．依據(jù)工藝的要求，嚴(yán)格把握混凝土協(xié)作比。7．嚴(yán)格按施工操作程序施工，前一道工序施工完畢后，必需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后，才能施工下一道工序，特殊是隱蔽工程要待驗(yàn)收簽字之后才能施工。8．灌注樁施工完畢，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求：（1）.終孔時(shí)，對(duì)擴(kuò)大頭進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，確保斷面尺寸；同時(shí)通知地勘、監(jiān)理及甲方進(jìn)行持力層檢驗(yàn)與鑒定，并應(yīng)對(duì)樁端持力層拍照存檔。（2）.施工時(shí)，應(yīng)對(duì)工程樁單樁承載力及樁身完整性進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)樁數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程以及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的要求。樁身完整性檢測(cè)可接受小應(yīng)變或超聲波等方法并應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)且有特地技術(shù)閱歷的單位進(jìn)行。樁身完整性檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括樁波形量評(píng)價(jià)、缺損程度、所在單位以及單樁承載力參考值等等。檢測(cè)單位不得與施工單位為同一單位，對(duì)檢測(cè)結(jié)果相關(guān)方確認(rèn)滿足要求后方可進(jìn)一步施工。檢測(cè)的數(shù)量：人工挖孔灌注樁：1）施工前及樁基施工完畢后應(yīng)接受靜荷載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓極限承載力，同一條件下試樁數(shù)量，不宜少于總樁數(shù)的1％，且不少于3根。2）人工挖孔灌注樁的低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的30％，且不少于30根：柱下三樁及三樁以下的承臺(tái)不得少于1根。3）人工灌注樁的鉆芯法檢測(cè)數(shù)量不得少于總樁數(shù)的10％，，且不少于10根。樁徑＜1.2m-1.6m的樁徑2孔，樁徑＞1.6m的樁孔3孔。干作業(yè)大型混凝土灌注樁：干作業(yè)大型混凝土灌注樁的勘察、設(shè)計(jì)、施工與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合廈建總[2013]3號(hào)文的相關(guān)要求。1）大型混凝土灌注樁樁身鉆芯取樣檢驗(yàn)數(shù)量，本工程取芯檢驗(yàn)數(shù)量不少于30％，對(duì)柱下單樁基礎(chǔ)100％比例取芯，檢驗(yàn)樁中每根樁的鉆孔數(shù)量不少于3個(gè)，鉆芯取樣進(jìn)入樁端以下持力層5m深的鉆孔不少于1根，其他的鉆孔進(jìn)入樁端以下持力層為1-3m深。2）基樁應(yīng)100％進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)。（3）.樁與承臺(tái)的連接做法見樁詳圖，樁頂標(biāo)高見各樁平面布置圖，且樁頂應(yīng)錨入承臺(tái)內(nèi)100mm，兩者應(yīng)核對(duì)無誤后方可施工。第五章施工質(zhì)量平安保證措施一、組織保障項(xiàng)目經(jīng)理（曾平）盧少新專職平安員（吳旻宇）曾大強(qiáng)項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理（曾平）盧少新專職平安員（吳旻宇）曾大強(qiáng)項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理（柯鵬騰）技術(shù)負(fù)責(zé)人（葉壵謀）挖孔樁施工隊(duì)長(zhǎng)林春青、鄒土金挨次姓名應(yīng)急事故領(lǐng)導(dǎo)小組職務(wù)項(xiàng)目管理任職聯(lián)系電話1曾平組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理133769868662柯鵬騰副組長(zhǎng)生產(chǎn)經(jīng)理159893271763葉壵謀組員技術(shù)負(fù)責(zé)人180300695854吳旻宇組員專職平安量保障措施1．管理體系：推行ISO9000質(zhì)量把握管理體系，建立三級(jí)管理質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按國(guó)家頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理人員對(duì)違章作業(yè)有權(quán)責(zé)令停工。貫徹“預(yù)防為主”的方針，樂觀幫忙班組長(zhǎng)開展自檢、互檢活動(dòng)。2．質(zhì)量管理目標(biāo)：認(rèn)真貫徹落實(shí)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)頒布的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，以及本企業(yè)的《建設(shè)工程質(zhì)量管理制度》。建立和健全工程質(zhì)量保證體系，作好組織協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)崗位責(zé)任制管理，保證各種規(guī)章制度的貫徹落實(shí)。確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3．質(zhì)量組織措施：（1）堅(jiān)持組織協(xié)調(diào)工作。擬定每周定期召開一次例會(huì)，協(xié)調(diào)各專業(yè)工種的協(xié)作，并由各專業(yè)工種、各職能部門對(duì)質(zhì)量問題整改進(jìn)行反饋。（2）建立圖紙會(huì)自審制度：施工前在公司經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組織各級(jí)技術(shù)人員認(rèn)真看圖、生疏圖紙，全面領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖。在圖紙自會(huì)審基礎(chǔ)上，施工前應(yīng)認(rèn)真編制好施工組織設(shè)計(jì)，作為用以指導(dǎo)施工全過程各分項(xiàng)技術(shù)的文件。（3）建立健全并全面貫徹質(zhì)量保證制度，含技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料供應(yīng)崗位責(zé)任制、全面質(zhì)量管理等制度，不斷教育和提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)。（4）建立質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度：建立以技術(shù)主管為主要負(fù)責(zé)的質(zhì)量監(jiān)控體系。項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織各工地一次質(zhì)量大檢查。工地實(shí)行旬檢、日常檢查制度。（5）貫徹“誰施工操作，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則”落實(shí)崗位責(zé)任制，執(zhí)行質(zhì)量拒絕制的規(guī)定，明確施工人員、質(zhì)檢人員、技術(shù)主管的質(zhì)量責(zé)任及其權(quán)威，凡是違規(guī)失職的，均有權(quán)進(jìn)行訂正或停止施工。（6）建立技術(shù)交底制度：現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)或主工長(zhǎng)，在各分部分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)對(duì)操作班組反復(fù)、細(xì)致地進(jìn)行交底，并作好記錄。（7）推行工序質(zhì)量管理，建立工序質(zhì)量責(zé)任制，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量責(zé)任，設(shè)專職質(zhì)檢員按工藝流程對(duì)每道工序進(jìn)行檢查監(jiān)控。（8）建立技術(shù)復(fù)核制度：由各工地項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，施工員、質(zhì)檢員及有關(guān)人員參與。主要加強(qiáng)對(duì)軸線標(biāo)高，成孔質(zhì)量，鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等位置復(fù)核工作，并作好記錄手續(xù)。4．質(zhì)量技術(shù)措施（1）施工全過程的質(zhì)量把握技術(shù)管理及方法①“五不施工”──嚴(yán)格技術(shù)管理，明確崗位職責(zé)，其要點(diǎn)為：A．圖紙未經(jīng)自審、會(huì)審不施工；B．分項(xiàng)工程未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；C．測(cè)量定位放線未經(jīng)復(fù)核無誤不施工；D．材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工；E．隱蔽工程未“三檢”并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不施工。②“三不交接”──嚴(yán)格工序把握，后道工序是前道工序的用戶，應(yīng)認(rèn)真交接，嚴(yán)格把關(guān)。其內(nèi)容為：A．無自檢記錄不交接；B．施工記錄不全不交接；C．未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接。③“四個(gè)結(jié)合”──群策群力加強(qiáng)管理和把握工作。A．兼職檢查與專職檢查相結(jié)合；B．全面檢查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合；C．內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合；D．經(jīng)常性檢查與定期檢查相結(jié)合；④“三檢制度”──自檢、互檢、專檢（2）認(rèn)真生疏圖紙及嫻熟把握人工挖孔的施工方法，法規(guī)，操作規(guī)程，成立特地施工指揮組，由土建工程負(fù)責(zé)人與挖孔專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)指揮施工，施工應(yīng)由專業(yè)嫻熟工人進(jìn)行，且對(duì)他們做好技術(shù)交底。（3）測(cè)量放線：按圖進(jìn)行測(cè)量放樣，留意樁圓心，應(yīng)與底層斷面幾何中心對(duì)齊，軸線應(yīng)設(shè)在不易被動(dòng)的固定點(diǎn)上，大樣需經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可。5．質(zhì)量管理措施（1）質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開特地工程質(zhì)量碰頭會(huì)，落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量保證措施實(shí)施狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)解決問題。（2）項(xiàng)目施工員及專職質(zhì)檢員嚴(yán)格審查施工操作班組的技術(shù)素養(yǎng)，進(jìn)場(chǎng)的操作班必需通過質(zhì)量管理小組審核，同時(shí)操作班組長(zhǎng)與項(xiàng)目經(jīng)理部簽定質(zhì)量合同，確保工程質(zhì)量達(dá)合格要求。（3）項(xiàng)目專職質(zhì)檢員對(duì)施工操作過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，對(duì)班組所完成的每一個(gè)分項(xiàng)工程賜予評(píng)定、簽署質(zhì)量審核意見，班組的施工任務(wù)未經(jīng)質(zhì)檢員核定的不得結(jié)算，同時(shí)，質(zhì)檢員要按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，如工地質(zhì)檢員評(píng)定等級(jí)與上級(jí)質(zhì)量部門核定的等級(jí)不同以上級(jí)部門核定為準(zhǔn)，誤差較大要追究質(zhì)檢員的責(zé)任。（4）加強(qiáng)技術(shù)詢問，施工期間，定期主動(dòng)邀請(qǐng)市質(zhì)監(jiān)站、技術(shù)科等有關(guān)部門專家來工地指導(dǎo)、檢查產(chǎn)品質(zhì)量及詢問技術(shù)方案。6．質(zhì)量管理具體措施工程實(shí)體涉及的有關(guān)模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質(zhì)量把握及施工操作須嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)范強(qiáng)制性條文要求執(zhí)行。（1）模板工程①模板須按模板施工圖要求進(jìn)行安裝，并嚴(yán)格按施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收。②全部模板在施工前要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經(jīng)整修合格后方能使用。③澆筑砼前應(yīng)充分潮濕，防止砼漏漿和粘模。④模板安裝后，有關(guān)人員要對(duì)其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統(tǒng)等全面檢查并辦理交接驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序。（2）鋼筋工程①鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》GB1499按規(guī)定噸數(shù)抽樣做焊接和機(jī)械性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，檢驗(yàn)結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋須具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告方可用于工程使用，不合格鋼材絕不能使用。②鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作加工，應(yīng)對(duì)施工人員做好施工技術(shù)交底，施工人員應(yīng)先生疏圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查鋼筋的質(zhì)量、品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、焊接接頭等。③鋼筋的焊接，應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求對(duì)各種規(guī)格鋼筋按其焊接頭數(shù)量進(jìn)行取樣、送檢。④為保證鋼筋四周的愛護(hù)層厚度，應(yīng)規(guī)范設(shè)置砼墊塊，鋼筋把握在同一水平面。⑤鋼筋接頭位置，應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錯(cuò)開焊接。⑥鋼筋彎曲變形，應(yīng)校正后方可使用，鋼筋上的油污、泥灰等應(yīng)清除潔凈。⑦鋼筋和預(yù)留管、埋件等位置沖突時(shí)，不能任意斷筋，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員及有關(guān)部門協(xié)商后實(shí)行措施。⑧樁箍筋加密區(qū)，必需嚴(yán)格按圖紙施工，鋼筋在焊接或綁扎中發(fā)覺問題，也應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員及有關(guān)部門共同解決，不得作意變更或代用。⑨每一部位的鋼筋，都必需經(jīng)過隱檢合格后，才能進(jìn)行砼澆注，工長(zhǎng)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并認(rèn)真填寫隱檢記錄。（3）混凝土工程①水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物水泥。②水泥復(fù)檢按同一生產(chǎn)廠家、同一級(jí)別、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超500t為一批，每批抽樣不少于一次，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。③現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌指定專人負(fù)責(zé)，車車過磅，每次澆砼開盤前由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢測(cè)砂、石含水量，并調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)作比，協(xié)作比應(yīng)掛牌，砼塌落度每臺(tái)班應(yīng)測(cè)定1-2次，并做記錄。④本工程樁芯接受商品砼，商品砼質(zhì)量把握按“福建省建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)《加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定》的通知”中的相關(guān)條款執(zhí)行⑤樁身砼試件留置應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求制作試塊。樁身砼必需留有試塊，每根樁不少于1組試塊，每個(gè)澆筑臺(tái)班不少于1組，每100m2不少于一組，并嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。用于檢查結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：A．每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比的混凝土，取樣不少于一次；B．每工作班拌制同一協(xié)作比砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；C．同一協(xié)作比的砼每200m3取樣不得少于一次；D．每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實(shí)際需要確定檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。⑤樁身混凝土澆筑：為防止離析，接受漏斗加串桶下料澆筑，并且串桶的底端至混凝土面的距離不得大于2米。澆筑樁身混凝土前應(yīng)將孔底集水、掉落的覆土等清除潔凈。串桶應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，孔內(nèi)混凝土接受一次連續(xù)灌注，每灌注0.5m-0.7m

，即用插入式振搗器振搗密實(shí)一次，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連接作業(yè)，必要時(shí)用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工幫助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足，尤其是擴(kuò)大頭部分應(yīng)按要求振搗密實(shí)。混凝土灌注至樁頂設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后適當(dāng)超出50-70mm，然后馬上將已離析的混合物及水泥浮漿等清除。對(duì)于未按規(guī)范要求進(jìn)行跳挖、澆灌后施工鄰樁的相鄰兩樁，接受交替澆筑、振搗的方法，以防止鄰樁擴(kuò)大頭之間的混凝土串孔、坍孔的狀況。灌注混凝土0.5m-0.7m后用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗的同時(shí)灌注鄰樁的樁身混凝土，以此方法兩樁交替灌注、交替振搗密實(shí)。澆筑樁身混凝土?xí)r嚴(yán)禁器械、機(jī)具等設(shè)備碰撞鋼筋籠，堅(jiān)持做到邊澆筑邊檢查。每澆筑一段都需要校正鋼筋籠，以滿足愛護(hù)層厚度要求。過程中嚴(yán)格把握水灰比，并不定時(shí)抽查塌落度。（4）在人工挖孔過程中，嚴(yán)格把握樁的平面位置、垂直度、樁孔直徑，依據(jù)規(guī)定的挖孔施工容許偏差，每三節(jié)校核一次。（5）挖孔樁達(dá)到持力層時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門鑒定后，方可終孔，在澆筑樁身砼前，必需認(rèn)真進(jìn)行孔底清渣，積水必需抽干。（6）每根樁芯必需連續(xù)進(jìn)行澆灌，每層澆筑厚度不大于1.0m，砼的自落高度超過1.5m時(shí)，應(yīng)使用導(dǎo)管。（7）認(rèn)真搞好技術(shù)資料整理、歸檔、存檔。三、技術(shù)措施1．平安管理（1）堅(jiān)固樹立“平安第一，預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)決貫徹“管生產(chǎn)必需管平安”的原則，把平安生產(chǎn)放在重要議事日程上，作為頭等大事來抓，并認(rèn)真落實(shí)“平安生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。輕傷率把握在1.5‰以內(nèi)。（2）現(xiàn)場(chǎng)必需成立平安領(lǐng)導(dǎo)小組，配專職平安員，建立健全各級(jí)、各職能部門及有關(guān)人員平安生產(chǎn)責(zé)任制（主要是項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)、平安員、平安值日員等）。項(xiàng)目與公司、項(xiàng)目與作業(yè)班組簽訂平安生產(chǎn)責(zé)任獎(jiǎng)，及平安承包條款，層層落實(shí)。（3）落實(shí)平安技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，防止傷亡事故，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的各項(xiàng)措施，制造一個(gè)良好的平安生產(chǎn)環(huán)境。（4）工人進(jìn)場(chǎng)必需進(jìn)行“三級(jí)教育”，并做好考核、建卡、簽名手續(xù)。（5）編制人工挖孔、鋼筋籠、混凝土灌注班組、土方組等分項(xiàng)工程有針對(duì)性的平安技術(shù)措施并逐級(jí)進(jìn)行平安技術(shù)交底，并做好記錄、簽名。（6）特殊工種人員必需持有效合格證上崗。（7）公司每月、工地每周一次按部頒評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查評(píng)分，并按平安承包條款每月進(jìn)行獎(jiǎng)罰。檢查得分率必需在合格以上，優(yōu)良率達(dá)80%以上。平安隱患必需按整改后組織復(fù)查反饋。檢查應(yīng)結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，開展“五防”檢查，并貫徹領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合的原則，做到邊檢邊改。（8）建立傷亡事故的調(diào)查和處理制度。調(diào)查處理傷亡事故，做到“三不放過”，即事故緣由分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過。對(duì)事故和責(zé)任者要嚴(yán)峻?處理。（9）建立平安生產(chǎn)管理網(wǎng)點(diǎn)，堅(jiān)持平安值日制度。平安生產(chǎn)管理網(wǎng)點(diǎn)是一種群眾性的平安生產(chǎn)管理形式，它將專業(yè)管理與群眾管理結(jié)合起來，使平安生產(chǎn)的責(zé)任和權(quán)利具體落實(shí)到相當(dāng)一部分工人身上，加強(qiáng)平安生產(chǎn)檢查員，由生產(chǎn)班組中骨干來兼任，具體職責(zé)和權(quán)限①檢查主要平安生產(chǎn)管理制度在本組是否得到了落實(shí)，有無不知、不以為然的現(xiàn)象；檢查平安操作和平安技術(shù)措施有否、知否、把握否，有無定向點(diǎn)；平安技術(shù)交底進(jìn)行得是否深透，有無死角；發(fā)覺隱患，準(zhǔn)時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)告。②檢查勞動(dòng)用品領(lǐng)發(fā)是否準(zhǔn)時(shí)，質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)定要求；檢查從事有毒、有害、特殊作業(yè)的平安防護(hù)是否平安、牢靠，檢查是否帶病工作和冒險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)象。③檢查機(jī)電設(shè)備平安裝置是否齊全、牢靠，是否接地接零，檢查各類機(jī)具電氣設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無特別現(xiàn)象，保管是否得當(dāng)。發(fā)覺違章有權(quán)制止。④檢查作業(yè)區(qū)及四周有無擔(dān)憂因素，檢查文明施工是否達(dá)到了上級(jí)要求；檢查有毒、有害、易燃物品的保管，使用狀況。發(fā)覺問題有權(quán)處理。⑤對(duì)道路、樁孔等進(jìn)行經(jīng)常性檢查。如發(fā)覺下沉、裂縫、塌方跡象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。（10）施工現(xiàn)場(chǎng)必需有“五牌一圖”，牌圖規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正表示明確，掛設(shè)在工地醒目位置。施工現(xiàn)場(chǎng)需掛有平安宣揚(yáng)標(biāo)語和平安標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備隨機(jī)掛設(shè)崗位平安操作規(guī)程牌，施工工地主要通道保持暢通，材料按規(guī)劃堆放。2．施工現(xiàn)場(chǎng)的平安措施應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《廈門地區(qū)人工挖孔混凝土灌注樁技術(shù)管理規(guī)定》中的附錄A關(guān)于施工平安的規(guī)定。每天開工前和施工過程中必需檢查轆轤軸和支腿、繩、掛鉤（保險(xiǎn)鉤）、提桶、水泵、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)絞車等設(shè)備的機(jī)械、電器性能，發(fā)覺問題應(yīng)馬上修理或更換，并做好記錄。（1）一般平安措施、規(guī)定①參與施工的工人，要生疏本工種的平安操作規(guī)程。操作中，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。②電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)須經(jīng)特地訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。③正確使用個(gè)人防護(hù)用品和平安防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須戴平安帽，平安帽應(yīng)按規(guī)定使用，定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。④施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝的通道口等危急處，要設(shè)有蓋板、圍欄、平安網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施及明顯標(biāo)志。⑤施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志，危急地區(qū)，要懸掛“危急牌”或“禁止通行”牌，夜里設(shè)紅燈示警。⑥施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)具設(shè)備、材料、構(gòu)件、設(shè)施等要按施工平面圖堆放、布置、保證現(xiàn)場(chǎng)潔凈。⑦施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)消防設(shè)施，備有足夠的、有效的滅火器材、排水便利，道路暢通。宿舍區(qū)要設(shè)滅火器；焊接、切割等明火作業(yè)應(yīng)在平安地點(diǎn)，炸藥、雷管有專人負(fù)責(zé)監(jiān)管，領(lǐng)料辦手續(xù)，未使用完的炸藥、雷管當(dāng)日下班前應(yīng)收回。嚴(yán)禁在易燃、易爆四周用火或吸煙。⑧不得光腳或穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；不準(zhǔn)在施工時(shí)任意拋擲工具、物件；不準(zhǔn)在作業(yè)時(shí)打鬧、玩耍。⑨六級(jí)以上大風(fēng)和雨天，或相鄰10m范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄有深水時(shí)，停止井下作業(yè)。⑩施工時(shí)，井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，井下通訊聯(lián)絡(luò)方式接受無線對(duì)講機(jī)，井口不得少于2人。（2）機(jī)械施工平安措施①機(jī)械操作工，必需經(jīng)培訓(xùn)考核，并發(fā)有操作合格證，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。②施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電動(dòng)機(jī)械和手提電動(dòng)工具必需作愛護(hù)接零，裝設(shè)漏電愛護(hù)器。③要健全機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝置，要按操作規(guī)程使用，使用人配齊防護(hù)用具。④全部電機(jī)、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)均需搭設(shè)操作平臺(tái)和防護(hù)棚，接受鋼管扣件、彩鋼板搭設(shè)，必需能防雨防砸、防曬、防潮和通風(fēng)。⑤攪拌機(jī)安裝必需穩(wěn)固牢靠，外露傳動(dòng)部件必需裝設(shè)牢靠的防護(hù)罩，離合器、制動(dòng)器等各種按扭必需靈敏牢靠，必需架充分夠空間的堅(jiān)固工作棚，設(shè)立單機(jī)箱并有足夠照明，使用前閱歷收，并做好驗(yàn)收手續(xù)。⑥攪拌機(jī)工作棚內(nèi)地面，砂石料堆放場(chǎng)及混凝土作業(yè)時(shí)的主要道路，均接受C25混凝土墊層厚100