工廠倉管員管理培訓

工廠倉管員管理培訓[]第1頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一歡迎參加工廠倉管員管理培訓第2頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一倉管員管理技能提升

第3頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一

課程大綱倉庫保管產品入出庫庫存管理倉儲管理入庫運作JIT與MRP盤點與現(xiàn)場5S呆廢料管理倉管員管理管理技能課程第4頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一一、倉儲管理倉庫的機能是配合生產一種服務，具有下列機能與職責：◆倉儲/運輸

1.物料進廠之驗收; 2.物料之發(fā)放與退料; 3.物料之儲存、盤點及管理; 4.呆廢料之儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;◆物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃; 2.請購之發(fā)動及物料進廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消減;

第5頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一倉庫管理員基本職責及流程第6頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一制造企業(yè)的倉儲管理工作，長期存在以下不足◆缺少嚴密的物料計劃◆對于原材料的使用缺少有效的管制◆輔助材料的定額工作不完善。◆物料的供應不及時?！舾黝惒牧系亩~使用不監(jiān)控不到位?！舸袅?、邊角料、廢料的處理不及時◆超額消耗的追究于處罰管理不健全。第7頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一二、庫存管理庫存發(fā)生的原因1.計劃性或策略性庫存第8頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一2.失誤性庫存

造成庫存的原因具體分類

1．市場預測錯誤營銷管理失誤

2．市場變化超出營銷預測能力

3．訂單管理和客戶管理銜接失誤

生產管理失誤1．生產批量與計劃吻合不嚴密

2．安全庫存量設定太高

3．安全庫存量設定事實依據不準確

4．生產計劃本身銜接不良，造成半成品流動不暢

5．倉儲管理不善

生產管理問題1．生產流程產能不均衡

2．各道生產工序的合格率不均衡

3．產品加工過程較多，例如外加工

物料供應來源問題1．供應商前置時間（leadtime）過長,供應不及時

2．供應商產能不穩(wěn)定

3．擔心供應商的供應能力，增大庫存以規(guī)避風險庫存發(fā)生的原因第9頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一庫存的動機與分類庫存——為滿足生產或服務需要而儲備的資源制造業(yè)：原材料、成品、備件、易耗品、在制品服務業(yè)：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品庫存的動機

預防不確定性的需求變動——使得運作的各階段具有一定的分離性保持生產、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性經濟動機——

批量折扣，套購保值庫存的分類

按物流過程中所處狀態(tài)原材料庫存

在制品庫存成品庫存按對庫存的需求特性獨立需求庫存

相關需求庫存第10頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一庫存的利弊利

改善服務質量——按時交貨節(jié)省定貨費用——

批量定貨：減少定貨次數，享受批量折扣提高人員、設備利用率——

保證生產連續(xù)性，減少等待時間

平滑生產要求——降低季節(jié)性波動弊

占用大量資金——

資源占用，資金成本發(fā)生庫存成本——資金成本、存儲費用、庫存損失掩蓋生產與運作管理中存在的問題——質量問題、管理問題、供應商供貨問題第11頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一

實際庫存構成圖擬定庫存基準點第12頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一存量管制存量管制之目的是以求下列問題的解答：

1最適當的訂量是多少？（訂購量）

2何時訂購？（訂購點）

3應維持多少的存量？（庫存水平訂定）概而言之，存量管制是配合生產目的，以最少的費用維持顧客的服務。第13頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一基本存量管制方式1.隨時準備兩個倉庫(月)的物料C類（粗放管理）螺絲釘2.定期訂購法(FixedOrderPeriodSystem)

時間一定,數量不定 A類(精細管理）3.定量訂購法

時間不定,數量一定 B類（嚴格講不存在）第14頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料分析與計算◆什么是安全存量，如何計算安全存量？

安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量＝緊急訂貨所需天數×每天使用量◆什么是最高存量，如何計算最高存量？

最高存量是指某固定時期內，某項物料允許庫存的最高數量。

最高存量＝一個生產周期的天數×每天使用量＋安全存量第15頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料分析與計算◆什么是最低存量，如何計算最低存量？

最低存量是指某固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。

最低存量＝購備時間×每天使用量＋安全存量◆什么是訂購前置時間，它通常包括那幾部分？

訂購前置時間是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時間，它通常包括：

1、供方備料時間

2、供方生產時間

3、供方交貨運輸時間

4、進料檢驗時間第16頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料分析與計算◆什么是訂購點，如何計算訂購點？

訂購點是指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否則會影響生產進行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛入倉，訂購點是一個物料存量基數，而非一個時間含義。

訂購點＝購備時間×每天使用量＋安全存量例：某公司螺絲（3×8規(guī)格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）緊急訂貨需要時間為7天，正常訂貨需要時間為15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其訂購點＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋第17頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料分析與計算◆什么是訂貨量，如何計算訂貨量？

訂貨量是指存量達到訂購點時，物料應適時加以補充的數量。

訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個生產周期的時間×每日使用量第18頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一對物料倉儲管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲管理制度，對企業(yè)節(jié)約生產和運營成本、提高經濟效益具有重大意義。有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。第19頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一質量問題不可靠的銷售商生產能力失衡庫存—可能掩蓋生產與運作管理中存在的問題第20頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決庫存—可能掩蓋生產與運作管理中存在的問題不可靠的銷售商質量問題生產能力失衡第21頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一JIT流程傳統(tǒng)流程客戶供應商客戶供應商存貨(停滯的池塘)生產過程(水流)庫存管理策略——JIT庫存第22頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一3.搬運1.過量生產:生產過多、過快2.等待:等待零部件、機器完成運轉周期6.返工、維修4.加工：任何不必要的工序5.動作7.庫存7種浪費

浪費即任何從客戶角度看不能為其增值的東西。過量生產是最有害的一種浪費第23頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一庫存浪費需要太多原材料和零件完成工作行動

減小供應商批量，令交付同步化，縮小供應的變化性第24頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一三、入庫運作倉儲管理中進、出庫常見情況第25頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一四、倉庫保管商品倉儲存在的主要問題●物品擺放不整齊，通道被阻塞；●無區(qū)位標示，查找物品較困難；●物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標示；●堆放物品無安全意識，存在隱患；●呆廢物資未及時處理；●發(fā)料未按先進先出原則；●賬實不符；●記帳方法不正確；●物料編碼不正確或無編碼；●未按時盤點；●倉庫物料保管不善；第26頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一●“三化”；倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護經?；弧瘛叭！保罕Ｙ|、保量、保安全；●“三清”：材料清、規(guī)格清、數量清；●“兩齊”：庫區(qū)整齊、工位整齊；●“三一致”：賬卡物一致；●“五防”：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型工作；儲存業(yè)務的具體原則——五三五防第27頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一第28頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一

分區(qū)分類作業(yè)

由于倉庫的類型、規(guī)模、經營范圍、用途各不相同，各種倉儲商品的性質、養(yǎng)護方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學規(guī)劃。第29頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一倉儲布置

倉位規(guī)劃倉儲布置考慮因素：七個易（驗收、進倉、儲存、工作、發(fā)料、搬運、盤點）空間之調配第30頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一倉庫貨區(qū)布局的基本要求1．適應倉儲作業(yè)過程的要求，有利于倉儲業(yè)務的順利進行。（1）單一的物流方向（2）應盡量減少儲存物資在庫內的搬運距離，避免任何迂回運輸。（3）最少的裝卸環(huán)節(jié)（4）最大程度地利用空間2．貨區(qū)布置的形式（1）垂直式布局：橫列式布局、縱列式布局和縱橫式布局。倉庫貨區(qū)布局第31頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一●橫列式布局：第32頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一●縱列式布置：

第33頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一縱橫式布局是指在同一保管場所內，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點。第34頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一（2）傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局。●貨垛傾斜式布局

第35頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一●通道傾斜式布局出入口出入口出入口出入口第36頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一3．庫內非保管場所布置（1）通道庫房內的通道，分為運輸通道（主通道）、作業(yè)通道（副通道）和檢查通道。（2）墻間距墻間距一般寬度為0.5米左右，當兼作作業(yè)通道時，其寬度需增加一倍。（3）收發(fā)貨區(qū)收發(fā)貨區(qū)面積的大小，則應根據一次收發(fā)批量的大小、物品規(guī)格品種的多少、供貨方和用戶的數量、收發(fā)作業(yè)效率的高低、倉庫的設備情況、收發(fā)貨的均衡性、發(fā)貨方式等情況確定。（4）庫內辦公地點第37頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一倉儲保管的三大作用１、成本控制

物料成本在產品的總成本中往往占很大的比例，控制了物料投入也就控制了很大的一塊成本，就可以掌握成本控制的主動權。物料成本的略微下降，可帶來利潤的較大增長。是直接發(fā)生的成本第38頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一成本核算（物料管理的重要性）費用的分類應計入產品成本的費用不應計入產品成本的費用

(產品成本)(期間費用)

直接材料直接人工制造費用銷售費用管理費用財務費用材料半成品輔助材料工資職工福利費燃料動力車間費用第39頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一例：我們咨詢過的**單位，其成本構成見下圖：

直接材料65.4直接人工5.7制造費用28.9合計100從圖中可以明顯地看到影響成本的主要因素是原材料消耗占產品成本的65.4%，顯然降低成本主要應首先從分析原材料消耗定額的潛力入手，從原材料消耗定額看，該廠還是比較健全的，但由于管理不善，實際生產過程中原材料消耗處于失控狀態(tài)，定額起不到準確考核與控制的目的。我們對該廠原材料消耗失控的主要原因有三點:(1)沒有原材料限額領、退料制度。投入生產的原材料從一開始就失去了控制；(2)生產過程中發(fā)生的廢品損失等沒有真實的統(tǒng)計，致使成本無法嚴格控制，準確考核。(3)無材料考核制度，對材料的節(jié)約與超用沒有相應的獎罰辦法。

第40頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一

在以上分析的基礎上，咨詢組在如何降低成本的改善方案中，重點提了加強原材料消耗的控制，繪制了從投入到產出全過程圖，并幾次組織咨詢組部分人員進行回訪，與廠領導、科室和車間中層干部一起討論研究，幫助擬定改善的具體措施和實施步驟。在思想發(fā)動的基礎上，修定了材料消耗定額，制定了“原材料領、發(fā)制度”以及生產全過程的“材料消耗考核辦法”等并認真貫徹執(zhí)行。經過十個月的努力，這次咨詢方案收到了明顯的效果：材料利用率由74％提高到83％該廠在產品結構無明顯變化的情況下，第二年的產量提高4.4％，產值增長1.8％，雖有原材料漲價等不利因素，而利潤卻增長了53.8％。其經濟效益的提高主要是原材料消耗降低帶來的。

第41頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一２、品質改善作用

通過物料控制，使用合乎要求的物料，可以保證產品的品質達到要求，合格材料同時加工提供了方便，為提高生產過程中的產品合格率提供了可能。質量改善的作用體現(xiàn)在對物料加工前站的預先控制(例：某公司材料入庫問題)第42頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一３、提高工作效率

通過倉庫管理的大量工作，使生產所需要的物料得到及時供應，可以有效的杜絕停工待料現(xiàn)象，使生產得以順利進行，從而更大的提高生產效率。使倉庫井然有序，領用方便。預先控制減少加工的返工率。第43頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一無謂的返工第44頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料的分類及BOM編制方式：物料的分類◆按物料在生產中的作用分類★主要原材料。指加工后構成產品實體的物料。★輔助材料。指在生產中起輔助作用，但不構成產品實體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）﹑機器設備用輔助材料（潤滑油等）﹑勞動保護用材料﹑包裝材料等?！锶剂?。包括工藝用燃料（如高爐用）﹑動力用燃料（如鍋爐用）﹑非生產用燃料（如取暖用）等?！飫恿?。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等?！锕ぞ摺Ｈ缌烤擤p刃具﹑輔助工具等?！镄蘩碛脗浼?。注：按在生產的作用分類，便于制定消耗定額﹑計算需要量﹑核算成本等。第45頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一制造業(yè)的通用公式1、要生產什么？----由主生產計劃確定；2、要用到什么？----由物料清單BOM表確定；3、已經有了什么？----由庫存記錄確定；4、還缺什么？----由物料需求計劃確定；5、什么時候下達計劃？----由采購計劃確定。第46頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一◆按自然屬性分類★金屬材料。包括黑色和有色金屬材料。★非金屬材料。如化工材料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計算，編制物資目錄，進行物料和保管。物料的分類第47頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一ABC分析法如何用在物料管理◆ABC分析法（根據物料的屬性劃分，又可以追溯到80/20原則)ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數，不重要的多數?！顰類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右；★B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％左右；★C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％左右。第48頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一ABC分析法●存量控制的ABC分析法★A類物料：

A類物料種類少，金額高，存貨過高會產生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。

A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（LeadTime)，使交貨及時，不影響生產計劃，也不過早進廠。應盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。第49頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一ABC分析法★C類物料：

C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購成本。★B類物料：

B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設置安全存量的方式，到了請購點時以經濟采購量加以采購即可。第50頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一ABC分析法圖例

10090651035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料第51頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一◆ABC分析法計算的步驟1、物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量﹑單價﹑金額等填入ABC分析表進行統(tǒng)計。2、按金額大小順序進排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。3、按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4、根據累計百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）5、進行ABC物料分類：圖例分析第52頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料的分類及BOM編制方式●物料清單（BOM）

BOM（BillofMaterial)叫做物料清單（也叫零件結構表﹑物料表），將產品的原材料﹑零配件﹑組合件予以拆解，并將各項材料依材料編號﹑規(guī)格﹑基本單位﹑供應廠商﹑單機用量﹑產品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。第53頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料編號(身份證）◆物料編號方法★數字法★字母法★暗示法★混合法第54頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一★數字法：以阿拉伯數字為編號工具，按屬性方式﹑流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。物料編號方法類別分配號碼塑膠類01~15五金類16~30電子類31~45包材類46~60化工類61~75其他類76~90第55頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料編號方法★字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進行編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍色G：紫色第56頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料編號方法★暗示法：以字母或數字作為編號工具，字母數字與物料能產生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應的物料，此為暗示法。編號螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×100第57頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料編號方法★混合法：以上三種方法綜合運用，即字母﹑數字﹑暗示同時使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法?！酢?□□□-□□□順序號顏色材質價格大小物料分類第58頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）階層0階層3階層1階層2產品結構之階層結構第59頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料編號使用量AXYBDMNFZJ-111638224

物料編號使用量ABdxmnydfZjn一表二第60頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一B0M表實例

產品料號

品名

規(guī)格

單位

經濟產量前置天數

成本新增日更改日

工程圖號階層子件料號

品名

規(guī)格

單機用量損耗率供應商號成本

生產日期失效日期

失控說明工程備注圖號第61頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一做扼要型BOM表

籌備物料是生產的基本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應先有扼要零件表，再有物料的采購。編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產品，再按每一種產品，查出應購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設定使用量的單位。第62頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一扼要零件表產品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質單價數量經濟產量自制/外購備注日期：第頁第63頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一做結構型零件表

物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產品制造步驟相吻合的零件表，即結構型零件表。結構型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：產品的構成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產品之下。相對地，結構型零件表和產品的制造步驟相一致，是按產品的結構去做成。共同零件的處理扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結構型零件表是在構成產品的場所表現(xiàn)出來。第64頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一結構型零件表

組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規(guī)格單價標準用量供應商備注123456789101112日期：第頁審核：填表：第65頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料需求計劃與控制目的：1適時、適量、適地的提供生產物料2掌握適當的庫存量，降低庫存成本3有效的管理物料需求，達成營業(yè)目標的手段減少呆滯品MRP成功實施的必要條件1系統(tǒng)設計完整性與可靠性2正確庫存量3B.O.M正確無誤4正確的銷售預測與生產計劃（M.P.S）5供應商品質合乎規(guī)格且穩(wěn)定6員工的水準。（使用電腦程度與表單填寫）第66頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料計劃處理程序銷售計劃制成品庫存計劃生產計劃材料分析物料存量物料計劃請購單TOP層（最高層）BOM(BillOfMaterial),即產品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP搭配ABC分析采購第67頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料跟催

意義：

1防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產作業(yè)。

2于發(fā)料作業(yè)中及時供應生產線必需的物料。物料跟催三種情況1采購中的催料，于采購進行中對于協(xié)力廠設定催料點。2于生產前由生管設定催料，核對點。3緊急訂單的催料第68頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一案例：材料采購的跟蹤

材料的分類……◆一般性產品（輔料）用錢少，風險低◆關鍵性產品用錢少，風險高◆主要產品（主料）用錢多，風險低◆戰(zhàn)略產品用錢多，風險高第69頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一資訊的回饋1延遲原因分析2廠商交貨記錄由收料時予以記錄并回饋生管與采購單位。3發(fā)料時物料人員將缺料情形迅速告知生管與現(xiàn)場主管。利用庫存帳進行發(fā)料的“預先查對”。物料會議由高階主管主持，采購、生管、物料、營業(yè)相關人員參加，檢討缺料量及進料量及時間點。第70頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一催料步驟與注意事項1利用B.O.M建立批使用物料備料情形，缺料明顯顯示。2于設定的時間點開始催料。3掌握實際情況做好采購、物料、生管、倉儲之協(xié)調。4緊急物料以臨場催料最有效。5平常與協(xié)力廠的人際關系建立。第71頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一加強生產計劃和物料計劃的管理

1．管理人員主動參與，定期查看；

2．進行物料管理培訓，加強制度執(zhí)行力度；

3．建立生產現(xiàn)場的物料臺賬。領料計劃、管制與超量領料控制第72頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一常備性物料的需求計劃

所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。第73頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一月份物料需求計劃表項次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結存計劃請購庫存計劃用量結存日期：

年

月

日編制：

審核：

批準：

第74頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一周物料需求計劃表項次產品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產前庫存量2已訂購未入量3生產需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：

型號/規(guī)格：

日期：

年

月

日共

頁第

頁批準/日期：

審核：

編制：

第75頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一專用性物料需求計劃

所謂專用性（或稱批次生產性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。第76頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一五、貨倉管理貨倉功能與職責存儲布置貨物收發(fā)與保管存貨記錄存貨維護物料盤點內部審核第77頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一貨倉的功能與職責◆儲存及收發(fā)各種物料◆保管、控制及發(fā)出存貨◆管制所有倉、堆放場及其他儲藏設施◆物料搬運◆訓練倉庫員工◆倉務文件管理◆確保倉庫運作期間的安全措施第78頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一貨倉的功能與職責●倉庫管理之重要性★依據訂購單點收物料★減少原材料、在制品的占用量★保管品管驗收OK之物料★縮短物流路線，提高搬運效率★防止經時陳腐變壞★及早了解庫存狀態(tài)，即時處理過剩的庫存或短缺★有效使用工廠面積或倉庫面積★防止停工待料、物料閑置、生產部門堆積第79頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一存儲布置●物料分類★原材料(RawMaterials)★間接材料或用品（包裝、工夾具、保養(yǎng)）(IndirectMaterialsorSupplies)★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)●庫存對象★保存在貨倉的貨品（原材料、半成品、成品等）★記載在倉庫賬里的貨品★賬外品，死藏品(DeadStock)(本應不視為庫存品，應盡早清理)第80頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一存儲布置●倉位設計、布置★倉位設計考慮＊交通是否方便＊環(huán)境是否過熱、過濕＊將來倉位擴展是否可能●倉位設計、布置★倉位布置要點＊倉與倉有效經濟排列＊按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運送順序＊路線最短，占地最小＊同類集中，危險、特殊品隔離＊倉位間整齊，行列間留交通或隔火間第81頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一存儲布置●倉位及存貨位編號法★第一個字母表示倉庫★第二個字母表示貯存室★第三個字母表示器件架或地區(qū)★第四個字母表示橫層格★第五個字母表示堅層格第82頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一貨物收發(fā)與保管●采購之物料收貨流程

采購部發(fā)出訂貨單貨倉收到訂貨單收貨區(qū)查驗數量待檢區(qū)

供方送貨

QM收貨單第83頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一進料標識第84頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一存貨記錄●存貨卡及所載資料★存貨卡：任何一種貨品在每一時刻的“現(xiàn)存數”。接收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時，“現(xiàn)存貨”隨之改變。★存貨卡用于記錄存貨結余(現(xiàn)存數)的轉變。★存貨卡所載資料：＊物料編號＊貨位編號＊日期、入倉數、出倉數、現(xiàn)存數、備注。

第85頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一存貨記錄●存貨記錄資料來源★進倉＊供方送貨單＊內部傳送單＊退回存貨單＊生產庫存數★離倉＊發(fā)貨單＊內部傳送單＊壞品單第86頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一存貨記錄●存貨記錄資料來源的難題★記錄前，資料可能錯誤放置或錯誤歸檔★資料來于其他傳播渠道★資料在惡劣情況下完成★記錄系統(tǒng)故障★記錄人員所需的水平及專門知識不夠★貨品陳廢第87頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一存貨記錄●錯誤存貨記錄的成因★擅自提取貨物★倉存控制松懈★點貨失準★記錄及認識貨品失準★忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料★存貨位置記錄失當第88頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一存貨記錄●錯誤存貨記錄的成因★文件延誤或遺失★復雜的代號編排系統(tǒng)★員工缺乏訓練★缺乏有效的監(jiān)察及核數程序★缺乏管理層對確保資料準確性問題上的承諾及參與第89頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一存貨記錄●存貨日期注明★控制存貨的變質及報廢★存貨的收發(fā)日期均注明及記錄★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨的收發(fā)日期★便于執(zhí)行“先進先出”之原則第90頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一六、貨物收發(fā)及退貨

魯氏物料管理控制法

原材料倉庫、半成品倉庫、中轉倉庫、成品倉庫

“收、管、發(fā)”

①、“收料”：2個依據：生產計劃；品質標準；入庫單

②、“管理”：Ａ．合格的、不合格的物料、待處理物料Ｂ．標識清楚Ｃ．定位擺放Ｄ．擺放整齊

③、“發(fā)料”：2個依據：按生產計劃發(fā)料；按票據發(fā)料第91頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一1、領料與入庫都要數清楚：

在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數

量，無誤后雙方簽名。

2、先來先用不能亂：

按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使

用，有以下優(yōu)點：

1、確保在保質期內使用；

2、確定不良對策線索時需用；

3、品質改善時需用；貨物收發(fā)及退貨第92頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一3、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理

的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃就無法達成。

材料管理時需注意：

1、非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從

制造現(xiàn)場取得；

2、作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；

3、當日不良當日清理；

4、及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目；

5、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生；第93頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一4、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接

影響著品質，它在成本中也占據著一定比例。

管理時需注意：1、指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、發(fā)、統(tǒng)計等工作；

2、額定單位用量；

3、分門別類保管好；

4、定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；

5、簡化領取手序；

6、勵行節(jié)約為本的原則；

7、完備報廢手續(xù)；5、不良品退回要確認：

現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回。第94頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一滯料的定義（1）材料儲存過久，如常備原料三個月以上，物料（備品除外）六個月以上未予使用者。（2）材料品質（含型式、規(guī)格、材質、效能）不合標準，已無使用機會者。（3）材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質之顧慮者。（4）因訂單取消、配方改善、產品淘汰、制程變更及工程變更等不再使用之材料。（5）特定用途之剩余材料。第95頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一滯料處理方式（1）轉用（2）出售（3）交換（4）拆用（5）報廢（或銷毀）（6）贈送第96頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一●物料盤點的意義：★可確定現(xiàn)存之實際物料、數量，即行矯正賬面數量；★不會因賬面的錯誤而影響正常的生產計劃；★評價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉率；★對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施?！裎锪媳P點的種類：★小盤點：一月一次（數據準確，按月結日期及時提交盤點報告）★中盤點：半年一次★大盤點：一年一次★循環(huán)盤點七、物料的盤點與現(xiàn)場5S第97頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一物料的盤點與現(xiàn)場5S●循環(huán)盤點★定義：全年延續(xù)性的存貨點算，為使各料件每年最少被點算一次，每次（可能是每天）循環(huán)盤點的材料應該預先編排，而每樣料件的盤點頻率則根據特定的條件界定?！锖锰帲?）及時指出及糾正錯誤

2）減低生產時間的損失第98頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一魯氏物料盤點法

第一步驟，徹底盤點工廠內部所有倉庫（包括車間以及倉庫以外存放物料的地方），做到帳、物、卡一致；第二步驟，工廠內所有的物料按照存放的時間長短劃分為以下三類：存放時間超過一年以上的所有資源全部用紅色字體標示出來；存放時間在三個月以上一年以內的所有資源全部用黃色的字體標示出來；最近三個月經常流動的資源全部用綠色的字體標示出來；工廠所有的廢品全部用黑色的字體標示出來。第三步驟，針對紅色的和黃色字體的物料要做出以下分析：造成長期存放的原因是什么？責任人和責任單位是誰？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工過之后就可以用的？那些是拆掉之后部分可以使用的？第四步驟，結合MRP逐步消除紅色的和黃色字體的物料的庫存量，做到只減少不增加；第五步驟，公司全體管理人員要發(fā)誓做到：工廠內絕不會出現(xiàn)黑色字體的物料或產品。案例：分享永康部分企業(yè)的物料盤點和管理的成功經驗。第99頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一5S現(xiàn)場管理技術的應用

5Ｓ是一種生產現(xiàn)場的管理技術，它為了是使生產現(xiàn)場管理形成一種良好的習慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)等五個方面。5Ｓ技術是對生產、倉儲、辦公等各種環(huán)境進行控制的一種先進的科學管理系統(tǒng)。整理的步驟：包括：現(xiàn)場檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必需品的處理、定期循環(huán)整理。整頓的重點：整頓的過程中要注意人機聯(lián)系、人物結合和場物結合，如表4－2所示。人—機聯(lián)系指的是物流程序、工藝設計、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質量安全、搬動運輸、設備運轉、擺放情況等各種過程中，要通過計算機規(guī)劃各個流程。清掃的推進重點：◆清掃從地面到墻板、天花板的所有物品◆徹底修理機器工具◆發(fā)現(xiàn)臟污問題◆杜絕污染源清潔的推進重點：

物料的盤點與現(xiàn)場5S第100頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一5S現(xiàn)場管理技術的應用修養(yǎng)的推進重點：倉庫管理能否貫徹實施，能否長時間地持續(xù)下去，和員工的素質有很大的關系。修養(yǎng)的推進重點就是讓員工得到5Ｓ方面的訓練，讓員工有一種責任感，讓他們對于倉庫的管理成為一種習慣。努力提高員工素質：這一個步驟中需要做的包括：對員工進行教育培訓，讓他們了解5Ｓ的內容；實行獎勵制度，激發(fā)員工的熱情和責任感；制訂倉儲管理相關的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；另外，要實行人性化的管理，對于不同的情況不能一概而論，要實事求是，獎罰分明。需要建立的觀念：人員素質的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒有高素質的員工，任何事情都很難做下去。物料的盤點與現(xiàn)場5S第101頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一5S創(chuàng)意

重型貨架中型貨架輕型貨架第102頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一5S創(chuàng)意層格式貨架抽屜式貨架第103頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一5S創(chuàng)意懸臂式貨架結構立柱懸臂第104頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一5S創(chuàng)意可移動式零件推車

第105頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一5S創(chuàng)意第106頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一倉儲管理合理化革新趨勢1.倉庫業(yè)務之“集中管理”

2.物料堆置向“高空發(fā)展”

3.搬運業(yè)務向“機械化，省力化”發(fā)展

4.邁向“無人倉庫”之倉儲管理（0庫存）

5.邁向“無人倉庫”之倉儲管理（電腦控制的自動倉儲，自助開放式，管道式）

6.移動倉庫第107頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一看板的種類及其內容KANBAN生產KANBAN領取KANBAN外協(xié)件購貨KANBAN工序間領取KANBAN工序內KANBAN信號KANBAN第108頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一（1）工序內看板工序內看板生產線貨架號機加工008A——2收容數容器發(fā)行編號33564-1020品名一號齒輪10B5/10品號第109頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一（2）信號看板品號：

55311-1288收容數：

80基準數

3箱貨架號A—10加工數800線名：14#線第110頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一（3）工序間領取看板工序間領取看板收容數容器發(fā)行編號33564-1020品名二號齒輪10B1/2品號本工序前工序磨加工G-2貨架號003熱處理H-1貨架號004第111頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一（4）外購件看板供貨廠家編號進貨循環(huán)1-4-2安城工廠FAIXINAIA88718-877171856811121-0地點EGL-5-2條碼供貨廠家名稱部品料號受入公司名稱看板編號收容數10背面編號品名TRANSMISSIONMANUAL第112頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一看板管理a.看板的形式取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數料箱代號第113頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一看板管理

生產看板生產設備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產品型號：容器容量：第114頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一看板管理

管理信息欄**科方針目標管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙第115頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一看板管理b.看板流程生產看板運動取貨看板運動c.看板管理的原則后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數量的必要零件；前工序只生產后工序領取的零件數量；不合格品決不流入后道工序；看板的數量盡量減少。XYXA裝配線（后道工序）第116頁，共124頁，2023年，2月20日，星期一八、Just-in-Time方式和庫存管理超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限,實現(xiàn)了反復生產的生產哲學由豐田汽車公司開發(fā)需要將很多型號以小批量生產的原因是-盡管很多產品混在一起,但也要實現(xiàn)均勻生產-為了消除浪費,維持最少庫存JIT的兩大支柱(TaiichiOhno)-ju