鋼結構焊接工藝及其相關的英文縮寫

鋼結構焊接工藝鋼結構從下料、組對、焊接、檢驗等工藝鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標準依據標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001《鋼結構工程施工質量驗收法律規(guī)范》 GB50205-2001《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81L范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法:觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差應符合本法律規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。4210焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法:觀看檢查。焊縫感觀應達到:形狀勻稱、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除潔凈。檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法:觀看檢查。鋼結構制作（安裝）焊接工程質量檢驗標準項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1焊接材料品種、規(guī)格第條檢查產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）2焊接材料復驗第條檢查復試報告（全數檢查）3材料匹配第條檢查質量證明書和烘焙紀錄（全數檢查）4焊工證書第條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（全部焊工）5焊接工藝評定第條檢查焊接工藝評定報告（全數檢查）6內部缺陷第條檢查焊縫探傷紀錄（全數檢查）7組合焊縫尺寸第條觀看檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數檢查，同類焊縫抽查10%,且23處）8焊縫表面缺陷第條觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時，采納滲透或磁粉探傷檢查一般項目1焊接材料外觀質量第條觀看檢查（按量抽查1%,且210包）2預熱和后熱處理第條檢查試驗報告（全數檢查）3焊縫外觀質量第條觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第條）4焊縫尺寸偏差第條觀看檢查第（條）5凹形角焊縫第條觀看檢查（同類構件抽查10%，且23件）6焊縫感觀第條觀看檢查（第條）5、成品愛護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應實行緩冷措施。不準隨便在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨便移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱藏部位的焊縫必需辦理完隱藏驗收手續(xù)后，方可進行下道隱藏工序。低溫焊接不準馬上清渣，應等焊縫降溫后進行。6、應留意的質量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格掌握焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時細心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避開用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必需清理潔凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除潔凈，操作中應運條正確，弧長適當。留意熔渣的流淌方向，采納堿性焊條時，必需使熔渣留在熔渣后面。7、質量紀錄焊接材料質量證明書。焊工合格證及編號。焊接工藝試驗報告。焊接質量檢驗報告、超聲波、射線探傷紀錄。設計變更、洽商紀錄。隱藏工程驗收紀錄。其它技術文件。8、平安環(huán)保措施電焊機外殼，必需接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨的開關。開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線必需絕緣良好。連接堅固，更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設施必需先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必需清除潔凈.并將全部孔口打開。在密閉金屬容器內施焊時，容器必需牢靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設施代替零線。全部地線接頭必需連接堅固。更換場地轉動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。清除焊渣、采納電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必需接地。并應有隔光板。社鋁極要放置在密閉鉛盒內，磨削社鑄極時，必需戴手套、口罩，并將粉塵準時排解。二氧化碳氣體預熱器的上殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。施焊場地四周應清易燃易爆物品,或進行掩蓋、隔離。必需在易燃易燃氣體或液體集中區(qū)施焊時應經有關部門檢試許可后。方可施焊。工作結束，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危急后，方可焊接及相關工藝英文縮寫（一）AW-ARCWELDING電弧焊AHW—atomichydrogenwelding原子氫焊BMAW—baremetalarcwelding無爰護金屬絲電弧焊CAW—carbonarcwelding碳弓瓜焊CAW-G—gascarbonarcwelding氣愛護碳弧焊帶愛護的碳弧焊CAW-S-shieldedcarbonarcwelding帶愛護的碳弧焊EGW—electrogaswelding氣電立焊FCAW—fluxcoredarcwelding藥芯焊絲電弓瓜焊FCW-G—gas-shieldedfluxcoredarcwelding——氣爰護藥芯焊絲電弧焊FCW-S—self-shieldedfluxcoredarcwelding—自愛護藥芯焊絲電弧焊GMAW—gasmetalarcwelding熔化極氣體愛護電弧焊GMAW-P-pulsedarc熔化極氣體爰護脈沖電弧焊GMAW-S-shortcircuitingarc熔化極氣體愛護短路過渡電弧焊GTAW—gastungstenarcwelding鋁極氣體爰護電弧焊GTAW-P-pulsedarc鋁極氣體爰護脈沖電弧焊MIAW—magneticallyimpelledarcwelding磁推力電弧焊PAW--plasmaarcwelding等離子弧大旱螺栓電弧焊SW--studarcwelding螺栓電弧焊SAW--submergedarcwelding埋弧焊SAW-S-seriessubmeergedarcwelding橫列雙絲串聯埋弧焊焊接及相關工藝英文縮寫（二）RW——RWSISTANCEWELDING——電阻焊FWflashwelding閃光焊RW-PCpressurecontrolledresistancewelding—壓力掌握電阻焊PWprojectionwelding凸焊RSEWresistanceseamwelding電阻縫焊RSEW-HFhigh-frequencyseamwelding高頻電阻縫焊RSEW-Iinductionseamwelding感應電阻縫焊RSEW-MSmashseamwelding壓平縫焊RSWresistancespotwelding點焊UW-HF——high-frequency——高頻電阻對焊UW-Iinduction感應電阻對焊SSW——SOLIDSTATEWELDINGCEWco-extrusionwelding擠壓焊CWcoldwelding冷壓焊DFWdiffusionwelding集中焊HIPW-hotisostaticpressurediffusionwelding一熱等靜壓集中焊EXWexplosionwelding爆炸焊FOWforgewelding鍛焊FRWfrictionwelding摩擦焊FRW-DDdirectdrivefrictionwelding徑向摩擦焊FRW-Iinertiafrictionwelding慣性摩擦焊HPWhotpressurewelding熱壓焊ROWrollwelding熱軋焊USWultrasonicwelding超聲波焊焊接及相關工藝英文縮寫（三）S-SOLDERING軟釬焊DS-dipsoldering浸沾釬焊FS—furnacesoldering爐中釬焊IS—inductionsoldering感應釬焊IRS—infraredsoldering紅外釬焊INS—ironsoldering烙鐵釬焊RS-resistancesoldering電阻釬焊TS-torchsoldering火焰釬焊2、施工預備材料及主要機具電焊條：其型號按設計要求選用，必需有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采納低氫型焊條（堿性焊條X按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流1焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。作業(yè)條件熟識圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能擔當的焊接工作。現場供電應符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0℃,對預熱，后熱溫度應依據工藝試驗確定。3、操作工藝UUS—ultrasonicsoldering超聲波釬焊WS-wavesoldering波峰釬焊B-BRAZING軟釬焊BB—blockbrazing塊釬焊DFB—diffusionbrazing集中焊DB-dipbrazing浸沾釬焊EXB-exothermicbrazing熱反應釬焊FB—furnacebrazing爐中釬焊IB-inductionbrazing感應釬焊IRB—infraredbrazing紅外釬焊RB-resistancebrazing電阻釬焊TB—torchbrazing火焰釬焊雙碳弧釬焊TCAB-twincarbonarcbrazing雙碳弧釬焊焊接及相關工藝英文縮寫（四）OFW-OXYFUELGASWELDING一氣焊AAW—air-acetylenewelding--空氣乙煥焊OAW—oxy-acetylenewelding一氧乙快焊OHW—oxy-hydrogenwelding—氫氧焊PGW—pressuregaswelding一氣壓焊OTHERWELDINGANDJOINING—其他焊接與連接方法AB—adhesivebonding—粘接BW-brazewelding--釬接焊ABW—arcbrazewelding--電弧釬焊CABW—carbonarcbrazewelding--碳弧釬焊EBBW-electronbeambrazewelding—電子束釬焊EXBW-exothermicbrazewelding—熱反應釬火旱FLB—flowbrazing—波峰釬焊FLOW—flowwelding一波峰焊LBBW--laserbeambrazewelding一激光釬焊EBW—electronbeamwelding—電子束焊EBW-HV-highvacuum-高真空電子束焊EBW-MV—mediumvacuum—中真空電子束焊EBW-NV-nonvacuum--非真空電子束焊ESW—electroslagwelding--電渣焊ESW-CG—consumableguideeletroslagwelding--熔嘴電渣焊IW—inductionwelding一感應焊LBW--laserbeamwelding—激光焊PEW—percussionwelding-沖擊電阻焊TW-thermitwelding--熱劑］焊焊接及相關工藝英文縮寫（五）THSP-THERMALSPRAYING-熱噴涂ASP-arcspraying--電弧噴涂FLSP—flamespraying—火焰噴涂FLSP-W-wireflamespraying一絲材火焰噴涂HVOF—highvelocityoxyfuelspraying—高速氧燃氣噴涂PSP-plasmaspraying-等離子噴涂VPSP-W-vacuumplasmaspraying—真空等離子噴涂TC-THERMALCUTTING--熱切害?。軴C-OXYGENCUTTING一氣害!JOC-F--fluxcutting—熔劑切割OC-P-metalpowdercutting—金屬熔劑切割OFC—oxyfuelgascutting--氧燃氣切割CFC-A--oxyacetylenecutting--氧乙煥切割CFC-H-oxyhydrogencutting一氫氧切割CFC-N-oxynaturalgascutting--氧自然氣切割CFC-P-oxypropannecutting一氧丙酮切割OAC—oxygenarccutting一氧氣電弧切割OG—oxygengouging—氣刨OLC—oxygenlancecutting一氧矛切割焊接及相關工藝英文縮寫（六）AC-ARCCUTTING--電弧切害！|CAC—carbonarccutting--碳弧切割CAC-A-aircarbonarccutting一空氣碳弧切割GMAC—gasmetalarccutting—熔化極氣體愛護電弧切割PAC—plasmaarccutting--等離子弧切割SMAC—shieldedmetalarccutting一焊條電弧切割HIGHENERGYBEAMCUTTING—高能束切害!JEBC—electronbeamcutting-電子束切割LBC—laserbeamcutting一激光切割LBC-A--air—空氣激光切割LBC-EV-evaporative一蒸氣激光切割LBC-IG-inertgas--惰性氣體激光切割LBC-O--oxygen--氧氣激光切割工藝流程:作業(yè)預備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查。鋼結構電弧焊接：平焊選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否堅固，焊縫四周不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內,隨用隨取。電流：依據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工嫻熟程度等因素，選擇相宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm,不應任憑打弧，打火引弧后應馬上將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2?4mm間隙產生電弧。對接焊縫準時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15?20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度勻稱全都，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~3mm）為宜。焊接電弧長度：依據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3~4mm，堿性焊條一般為2~3mm為宜。焊接角度：依據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采納氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點連續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應留意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%。采納短弧焊接，弧長一般為2~3mmo焊條角度依據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600~800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。.4收?。寒敽傅侥┪玻杉{排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中心?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊基本與平焊相同焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長2?4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700~800，防止鐵水下墜。依據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700~900。324仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700~800角，宜用小電流、短弧焊接。3.3冬期低溫焊接：在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應實行擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避開遇到冰雪。鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以掌握層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。4、質量標準一般規(guī)定本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。鋼構件焊接工程I主控項目焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及我國現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙紀錄。焊工必需經考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量:全數檢查。檢驗方法檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應依據評定報告確定焊接工藝。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采納超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時，應采納射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行我國標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合我國現行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1.《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2.《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》J