過河施工方案

一、灌注樁基礎(chǔ)工程本工程為過河鉆孔灌注樁工程，鉆孔灌注樁設(shè)計樁徑為Ф(一)、施工準(zhǔn)備(二)技術(shù)準(zhǔn)備()工程地質(zhì)勘察報告；()有關(guān)設(shè)計文件、圖紙等。建立公司、項目二級施工管理網(wǎng)絡(luò)，選派一流的項目經(jīng)理任根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程進行系統(tǒng)管理，綜合一周工作情況，對存在問題進行分析，平衡解決，使工程順的檢查與驗收工作，接受業(yè)主與監(jiān)理公司的監(jiān)督，確保工程質(zhì)量與后圍堰至河寬的，即西邊的三個承臺，圍堰后應(yīng)抓緊加固回填(二)鉆孔灌注樁施工方法和技術(shù)措施()設(shè)備：選擇液壓步履式型鉆機配用泥漿泵。()埋設(shè)護筒：根據(jù)進度計劃要求，用鋼板卷制㎜成坍孔和護筒脫落，護筒應(yīng)埋入地下—護筒中心與樁位中心允許誤差小于利用型水準(zhǔn)儀來測定機臺標(biāo)高其誤差值應(yīng)小于并應(yīng)保證垂直度。()鉆機就位鉆機底座采用液壓調(diào)正必須保證穩(wěn)固平整，確保施工中不發(fā)生位移、傾斜。天車、游動滑車、轉(zhuǎn)盤中心三點一線，位于同一()鉆進成孔①鉆進參數(shù)：根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合實際地層特點確定以下。②開孔采取輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度(超過鉆頭扶正圈)④泥漿計劃采用原土造漿，泥漿比重控制在穿越易縮、易塌行泥漿配合比設(shè)計。鉆進粘土層，采用小比重泥漿，以防止糊鉆，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差保證在±以內(nèi)。⑥鉆進每一根鉆桿結(jié)束，宜提起鉆桿，快放、慢放各一次，要求能夠順利放至孔底，否則，必須修孔以確保樁徑、樁孔垂直⑦鉆進結(jié)束與每一根鉆桿結(jié)束，宜維持回轉(zhuǎn)與泥漿循環(huán)，以樁孔成孔后，應(yīng)進行第一次清孔，清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底，將鉆具提高—來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進行第二次清孔，第二次清測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用—孔必須校正一次，清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不。(三)鋼筋籠制作與吊施()下料主筋按鋼筋籠長度下料，采用閃光對焊，同一截面上的接頭雙面搭接焊、無氣泡、夾渣現(xiàn)象。主筋焊接的兩段鋼筋同心。繞()制作采用支架制作法一次成型，支架上設(shè)主筋定位裝置，以保證主筋間距均勻。主筋與加強筋之間點焊牢固成骨架，根據(jù)設(shè)計圖紙，在一根主筋作出繞筋位置標(biāo)識。繞筋與主筋之間間隔點焊牢繞筋與繞筋之間采用焊接，鋼筋籠兩端繞筋封閉。點焊時嚴禁在鋼筋籠上中下各焊保護層墊塊一組，每組塊。確保砼鋼筋籠制作完畢，運到指定地點堆放，注意不同結(jié)構(gòu)的鋼筋鋼筋籠吊放入孔時，要對準(zhǔn)孔口，慢慢放入孔內(nèi)，嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形，用吊筋將鋼筋籠送到位后，將吊筋(四)砼攪拌與運輸施工現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站，由—型攪拌機、砂石堆場和水泥罐組成。混凝土攪拌時應(yīng)嚴格按配合比稱量砂、石?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥為±；砂石±；水。原材料投土攪拌過程中及時測試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應(yīng)及時(五)灌注成樁用同導(dǎo)管隔水塞采用水泥塞，塞上釘有膠皮墊，其直徑為大于土初澆量不得小于3。澆筑混凝土過程中提升導(dǎo)管時，由各機配備的質(zhì)檢員測量混凝土的液面高度并做好記錄，嚴禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管深度控制在—，不得小于。灌注接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)嚴格控制計算最后一次澆筑混凝(一)、工程質(zhì)量目標(biāo)(二)、工程質(zhì)量保證措施()原材料和混凝土強度保證符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)()成孔深度符合設(shè)計要求，孔底沉渣厚度小于㎝。()實際澆筑混凝土量不少于計算體積。()澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計要求和施工規(guī)()成樁后樁孔中心位置偏差：中間樁小于；邊樁小于。()鋼筋籠制作：()樁垂直度小于()混凝土施工混凝土坍落度—；成樁混凝土質(zhì)量連續(xù)完整，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，澆筑(三)保證質(zhì)量措施()公司的工程技術(shù)部直接對該項目的工程質(zhì)量進行監(jiān)督與控制，直接掌握工程質(zhì)量動態(tài)，指導(dǎo)全面質(zhì)量管理工作，開展嚴格崗位責(zé)任制，對各工序、工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否()對主要工序設(shè)置管理點，嚴格按工序質(zhì)量控制體系的工()實行三級質(zhì)量驗收制度，每道工序班組自檢；質(zhì)量員檢驗；工地技術(shù)負責(zé)抽查()樁基軸線及樁位放樣，定位后要進行復(fù)測，定位精度誤差不超過㎜。埋設(shè)護筒時由測量人員到場，用經(jīng)緯儀糾正中心()鋼筋籠在孔口焊接時，運用十字架吊錘法確保整體鋼筋()混凝土攪拌時砂石須經(jīng)過磅秤稱量，誤差不超過。嚴格控制水灰比。根據(jù)現(xiàn)場砂石料的含水情況調(diào)整加水量。每根樁做－次坍落度檢驗。()混凝土澆筑嚴禁中斷，提升導(dǎo)管要保證導(dǎo)管埋入混凝土中－。(四)、設(shè)備材料保證措施機械設(shè)備按設(shè)備計劃按實進場，進場前應(yīng)對每臺機械設(shè)備進行維修檢查保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)，回旋轉(zhuǎn)機按計劃數(shù)量考業(yè)主供應(yīng)的材料應(yīng)于設(shè)備進場前上報材料用量計劃和材料到場計數(shù)量，所有材料進場時間均現(xiàn)場抽取試樣，送當(dāng)?shù)貦z測中心試、水泥富余量為噸，地材實富余量為3。()鋼材：采用萊鋼或濟鋼等國營大廠產(chǎn)品，應(yīng)有出廠合格()水泥：采用普通級水泥，應(yīng)有出廠合格證和試砂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂，砂場每批應(yīng)有質(zhì)保單的化驗合格證，砂的模數(shù)控制在－之間。(五)、采用先進工藝(一)、施工進度計劃施工φ工程樁(單機單樁)用時情況分析如下： () ()水下混凝土澆筑()實際鉆機、灌注工期為工期為。本工程計劃工期天(不包括因各種不可抗力因素造成的停工時間)工序及時間安排詳見施工進度計劃表。(二)、工期保證措施所有進入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準(zhǔn)用證。每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機械性能檢本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚。鋼筋運至鋼筋的接頭位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量以及綁扎接⑴柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設(shè)在柱⑵梁板下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負及兩端點的標(biāo)高；平板的模板測量支柱上方一點的標(biāo)高；梁模底板板面標(biāo)高應(yīng)符合梁底設(shè)計標(biāo)高；平模模板板面標(biāo)高應(yīng)符合平板鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有()鋼板：本鋼架采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(—)規(guī)定的平爐或頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐級沸騰鋼(—)，鋼材必須保證其抗拉強()施工臨時電源：根據(jù)現(xiàn)場情況架設(shè)施工臨時用電，并嚴格()機械及工機具：各種施工機械、工機具滿足施工要求；()勞動力組織：各種工種合理搭配滿足施工要求；(二)制作才可進行切割，切割時，采用—型等離子弧進行切割。它具組對時，現(xiàn)場應(yīng)平整。首先，把清理好的側(cè)板放在予制平順序至關(guān)重要。焊接方法采用手工電弧焊，焊條采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》()規(guī)定的型φ、φ兩種，焊條首先要烘干，溫度控制在℃，恒溫一小時，然后放在保溫桶，隨用隨取。焊縫把組對好的鋼梁平放，把中間墊起，留出反變形量。焊接焊道。上面全部焊完后待冷卻后，吊起反過來進行焊接。角焊縫的孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于。各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》()及設(shè)計的規(guī)定。()現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)符合設(shè)計的要求。每個螺栓一()鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦()高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時()高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放并應(yīng)在同批內(nèi)配套()施工前高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)()安裝高強度螺栓時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)不得強行敲()高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰直由螺栓群中央()高強度螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)()扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算終擰)式中初擰扭矩·()高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的··⊿ ()()終擰扭矩·()高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手在每班作業(yè)前后均應(yīng)進行校正其扭矩誤差應(yīng)分別()扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后宜采用的小錘逐個敲檢且應(yīng)進行扭矩抽查欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰()高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰以后、與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±以內(nèi)。式中檢查扭矩·。(三)鋼結(jié)構(gòu)吊裝(四)、施工注意事項不得大于；。保證工程建設(shè)環(huán)境，貫徹公司“遵紀守法經(jīng)營、奉行預(yù)防為主、依靠全員參與、節(jié)能降耗增效、努力持續(xù)改進、共建美好家園”并負責(zé)分類放置到固定場所，現(xiàn)場隨施工隨清理，文明施工，嚴理的工程管理機構(gòu)，我公司成立以項目經(jīng)理負總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以技術(shù)負責(zé)人負責(zé)的技術(shù)管理體系，建立以公司質(zhì)檢部、項目部質(zhì)檢科、班組質(zhì)檢員三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴格控制各工序、、質(zhì)量保證體系及焊接工程質(zhì)量保證體系(見下頁)在工程施工中，嚴格樣板引路每道工序大面積施工前都必須做出樣板，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后再進行大面積施工，并對各場監(jiān)想風(fēng)工具對其堰截流，然后回填，整平、壓實，圍堰前需通知水務(wù)局等主管部水面米以上，即西邊的三個承臺，圍堰后應(yīng)抓緊加固，回填整平、壓實，其面積應(yīng)滿足樁機成孔和承臺施工的需要，施工完畢裝設(shè)漏電保護開關(guān)，交叉