冠梁、支撐梁施工方案

1GB 2GB3GB(14)、國家、省、市現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范、規(guī)定；本標(biāo)段起于永強車站(含)，終于機(jī)場站(不含)，起止里程為DK36+083.11~采用Φ800@700mm高壓旋噴樁，深度8.0m，水泥摻量25%；外側(cè)槽壁加固采用Φ4GB施工，序號序號工種1值班技術(shù)人員2鋼筋工3模板工及砼工4測量工主要工作內(nèi)容施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝負(fù)責(zé)測量放線，高程控制負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)232表機(jī)具設(shè)備名稱機(jī)具設(shè)備名稱機(jī)鋼筋切割機(jī)鋼筋彎曲機(jī)棒土方清運、挖裝鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工漿鑿除混凝土澆注水PC200GQ50LHB-2BX3-500、AX-30012345675砼支撐底模施工砼支撐底模施工拆模、砼養(yǎng)護(hù)GB凝土冠梁、砼支撐鋼筋綁冠梁、砼支撐鋼筋綁扎不合格監(jiān)理驗收測量放樣合格冠梁、砼支撐模板關(guān)設(shè)挖除表層土體不合格監(jiān)理驗收鑿除圍護(hù)頂浮漿冠梁、砼支撐砼澆筑施工準(zhǔn)備合格(1)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。(2)待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。(3)在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控(4)待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、(1)開挖基坑內(nèi)土方至第一道鋼筋砼支撐底標(biāo)高處以滿足施工空間，示意圖并將表面鑿毛用水清洗干凈。6GB圖3-2第一道砼支撐與土方開挖關(guān)系示意圖(2)浮漿鑿除前在迎土層導(dǎo)墻上標(biāo)注出預(yù)埋測斜管和超聲波檢測管位置，鑿(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進(jìn)行，橫向支撐1/3跨位置嚴(yán)禁(3)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把(4)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。(5)鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機(jī)械連接接頭d(6)在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開7GB(8)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表3-1規(guī)定：項項目箍筋間距允許偏差(mm)(9)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。(10)鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單(1)冠梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用2440mm×1220mm×15mm(2)當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平(3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫≥10mm的要用老粉m(4)模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距1m，次龍骨間(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。8GB(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：制作及安裝允許偏差允許偏差(mm)檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸相鄰兩板表面高低差2表面平整度5靠尺或塞尺(7)模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(8)模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同(1)根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，第一道鋼筋混凝土支撐和冠梁(2)試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，(3)砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。(4)混凝土罐車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要(6)在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，(7)冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝9GB(8)在冠梁、混凝土支撐施工時應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋安裝軸力計，軸力計安裝(1)混凝土達(dá)到規(guī)定強度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。(2)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。(3)每次澆筑至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試件，同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(4)混凝土強度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(1)對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。(2)鋼筋連接加強質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)。(3)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。GBa)a)行列式b)交錯式支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表:表4-1鋼筋工程(原材料、加工、連接、安裝)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定鋼筋進(jìn)場抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項檢驗受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱234567GB12345678鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹于鋼筋直徑的10倍機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm筋受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差(應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差(mm)9差(mm)綁扎鋼筋骨架寬、高(mm)排距(保護(hù)層厚度(mm)箍筋、橫向鋼筋間距(mm)鋼筋彎起點位置(mm)水平高差(mm)準(zhǔn)5施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)1212質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓GB預(yù)預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm)3中心線位置(mm)2預(yù)埋螺栓外露長度(mm)+10,0中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,0軸線位置(mm)±5墊層+10，-20高程(mm)板(加預(yù)留沉落量)、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸(mm)+4,-5柱0.1高垂直度(%)墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷留孔允許安除345表4-3混凝土工程(施工)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求材料名稱允許偏差原材料每盤稱量的偏差水、外加劑混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)水泥、摻合料粗、細(xì)骨料4223表4-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB施施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定支撐設(shè)置必須滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護(hù)要求，支撐不得變形，支撐點連接牢固支撐位置2(1)、由項目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項(2)、由工程部實施詳細(xì)的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)GB時派人1鋼支撐的制作與安裝坑支撐系統(tǒng)的布置DK36+286.01~DK36+338.84DK36+338.84~DK36+344.84DK36+344.84~DK36+614.84DK36+614.84~DK36+627.34DK36+627.34~DK36+697.34DK36+697.34~DK36+794.84DK36+794.84~DK36+800.84DK36+800.84~DK36+877.34DK36+877.84~DK36+951.34DK36+951.34~DK37+022.84DK37+022.84~DK37+442.84單根長(m)總長度(m)根數(shù)(根)33333333663333336666GBDK37+442.84~DK37+454.84DK37+454.84~DK37+495.34DK37+454.84~DK37+508.84DK37+508.84~DK37+514.84DK37+514.84~DK37+580.84DK37+580.84~DK37+593.3463366633333333333333333333333363333GB力。GB。支支撐兩端的標(biāo)高差和水平面偏差≤20mm、≤1/600L支撐曲線水平±30mm±30mm支撐撓曲度不大于1/1000L柱的偏差≤30mm允許值待混凝土到達(dá)齡期或達(dá)到設(shè)計要求的強度時根據(jù)施工進(jìn)度要求即可分段拆除鋼支撐。拆除支撐同樣采用二臺100t千斤頂支頂，再予拆除、解體，同時拆除該段鋼圍檁并運出基坑。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下三點：證措施(1)由項目安保部負(fù)責(zé)該工程的安全監(jiān)督、控制和管理工作；另外，由項目(2)由項目經(jīng)理部、安保部、工程部等各部門對班組的施工安全進(jìn)行控制，實施詳細(xì)的安全作業(yè)交底與指導(dǎo)，保證安全理念深入人心。(1)項目部對新進(jìn)場施工作業(yè)的人員，應(yīng)全部登記照相造冊，制作平安卡和GB(2)所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿著統(tǒng)一整潔；特殊作業(yè)(3)采用空壓機(jī)作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域頂部和作業(yè)區(qū)域進(jìn)行圍護(hù)警戒，并派(4)為防止危險區(qū)域作業(yè)對他人造成傷害，在空壓機(jī)作業(yè)時，應(yīng)在周邊4m范(5)冠梁施工場地周邊應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志和危險源警示牌；(7)基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加(8)施工時加強監(jiān)測，支撐豎向撓曲變形在接近允許值時，必須及時采取措施，防止支撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?9)鋼管支撐活動端用短鋼絲繩與腰梁連接，