噴射混凝土施工方案

南京地鐵X號線一期工程土建(DX-TAXX)工程

掛網(wǎng)噴射混凝土施工方案

編制：

審核：

批準：

中鐵X局集團有限公司

南京地鐵X號線土建(DX-TAXX)工程項目部

2014年4月5日

目錄

1、編制依據(jù)

2

2、工程概述

2

3、施工準備

2

3.1、技術準備

3

3.2、機械準備

3

3.3、人員準備

3

4、施工技術方案

4

4.1、噴射混凝土工藝

4

4.2、噴射混凝土施工要求

5

4.3、噴射混凝土原料及混凝土的攪拌

6

5、質(zhì)量控制措施

8

5.1、網(wǎng)噴施工質(zhì)量管理要點

8

5.2、網(wǎng)噴的控制技術要點

8

6、安全控制措施

8

6.1、一般要求

8

6.2、混凝土噴射安全措施及注意事項

9

7、文明施工、環(huán)境保護措施

10

7.1、文明施工

10

7.2、環(huán)境保護

11

3、施工準備

噴射混凝土施工方案

1、編制依據(jù)

1、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)

2、《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-99)

3、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

4、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)

5、《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108-2008)

6、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119-2003)

7、《噴射混凝土加固技術規(guī)程》(CECS161:2004)

8、南京地鐵X號線一期工程X段與綜合基地試車線工程施工設計圖紙

2、工程概述

XXXX大

2‰的坡

R=150

南京地鐵X號線一期工程XX段試車線(正線)及聯(lián)絡線。試車線正線部分始于

段物資總庫東側1#風井，向東北方向引出，以R=1000米半徑曲線偏轉(zhuǎn)向北，下穿

道后沿三環(huán)線道路西側綠化帶下繼續(xù)向北敷設直至進入2#風井。正線自南向北以

度下坡。試車線與車場線聯(lián)絡線出分界點后以33‰的坡度下坡，向東南方向引出以

2‰的坡度

米半徑曲線偏轉(zhuǎn)向東，經(jīng)一段夾直線后以R=200米半徑曲線向西偏轉(zhuǎn)，然后以

上坡，直線段向西南接入試車線正線。

試車線正線部分采用明挖+盾構法施工，SDK0+000.000~SDK0+400.001里程范圍采用

明挖法施工，其中

施工，里程范圍為

SDK0+000.000~SDK0+015.000里程范圍為

LDK0+055.000~LDK0+537.013.

1#風井。聯(lián)絡線采用明挖法

試車線及聯(lián)絡線圍護結構內(nèi)側樁間及樁外10cm厚采用掛網(wǎng)噴射混凝土找平，混凝土

為C25早強，鋼筋網(wǎng)片為φ6.5mm@150mm；聯(lián)絡線放坡開挖段采用噴射混凝土護坡，混

凝土采用C25，噴射厚度為15cm，內(nèi)設φ8mm@150mm鋼筋網(wǎng)片，并插入

Φ20鋼筋，

L=2000mm，間距為1000mm，每個斷面為3根。

3.1、技術準備

干拌噴射法是將水泥、砂、石子在干燥狀態(tài)下拌合均勻，用壓縮空氣送至噴嘴

并與壓力水混合后進行噴灌的方法。開工前組織技術人員認真學習施工方案，閱讀、審

核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。所用材料均是廠家供應的成品，

材料進場須有產(chǎn)品合格證，材料的性能經(jīng)復試合格后方可使用。開工前組織召開技術交底

會議，對作業(yè)班組全體人員進行技術培訓，培訓合格后方可上崗。

3.2、機械準備

需要用到的機械設備有：噴射機械、強制式攪拌機、壓力水泵、空壓機等。

表1主要機械設備

設備名稱設備型號數(shù)量

混凝土干噴機LZ-32臺

電焊機BX3-5002臺

空壓機10m32臺

手推車/10輛

地磅0.5t2臺

3.3、人員準備

對施工人員進行交底，對參加施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。需要

噴射手4人，電焊工

投入的管理人員見下表：

4人，測量工

1人，普通工人

表2現(xiàn)場管理人員表

20人。

序號

職務

姓名

分工

備注

1

項目經(jīng)理

X

全面負責項目經(jīng)營管理

2

常務副經(jīng)理

X

項目生產(chǎn)管理

3

項目總工

X

項目技術管理

4

技術部長

X

方案編制及技術交底

5

結構工程師

X

現(xiàn)場技術及質(zhì)檢資料管理

6測量工程師X負責施工測量

7質(zhì)檢工程師X負責質(zhì)量管理

8試驗工程師X負責試驗工作

4、施工技術方案

4.1、噴射混凝土工藝

1所示。干噴使

干噴射混凝土是將集料、水泥和速凝劑按設計比例拌合均勻，用干式噴射機壓送拌

和好的混凝土混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出。工藝流程如圖

用的機械結構較簡單，機械清洗和故障處理容易。但其缺點是容易產(chǎn)生較大的粉塵，回彈

量大，加水是由噴嘴處的閥門控制的，水灰比的控制比較難而且與操作手的熟練程度有關。

細骨料

粗骨料

攪拌機

水泥

外加劑

水

壓縮空氣

干噴式噴射機

水

噴頭

圖1:噴射混凝土工藝流程

圖2：圍護結構樁間防水

4.2、噴射混凝土施工要求

1)噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。作業(yè)

人員佩帶好作業(yè)防護用具。

2)檢查供風、供水、供電管線路的布置是否合理，是否安全。檢查管路是否有堵塞

現(xiàn)象，接頭是否安全可靠。

3)攪拌機、拌合運輸車、噴射機等機械設備，使用前應進行調(diào)試并排除故障，嚴禁

機械帶病作業(yè)。

5℃。

4)保證作業(yè)區(qū)具有良好通風及照明條件，作業(yè)環(huán)境溫度不得低于

5)受噴面的小股水或裂隙滲漏水采用巖體面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娀炷?。大股?/p>

水應采用注漿堵水后再噴混凝土。

4.3、噴射混凝土原料及混凝土的攪拌

圍護結構樁間采用噴射

1)材料技術性質(zhì)：

C25早強混凝土，放坡開挖段采用噴射

C25混凝土。

備注

P.O42.5

5—16.0mm連續(xù)級配碎石

細度模數(shù)Mx=2.6

F類(Ⅰ級)

SBT?-N1液體速凝劑

飲用水

材料名稱

水泥

碎石

中砂

粉煤灰

外加劑

水

序號

1

2

3

4

5

6

規(guī)格

2)噴射混凝土配合比：

根據(jù)JGJ55-200普通混凝土配合比設計規(guī)程》標準，結合我公司實際生產(chǎn)資料積累，

提供如下混凝土配合比：

水泥：砂：碎石：水：SBT-N1=1:2.58:2.58:0.45:0.03

3)噴射混凝土機具設備：

需要用到的機械設備有：噴射機械、強制式攪拌機、壓力水泵、空壓機等。

4)施工作業(yè)方法：

噴射前的準備工作

a、材料方面：首先對水泥、砂、石、速凝劑、水等質(zhì)量進行檢驗合格：砂、石應過

篩并應事先沖洗干凈。砂、石含水率符合要求。

b、機械及管路方面：噴射機、混凝土攪拌機、運輸機等在使用前，都應檢修完好。

管路和接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水。

c、噴射混凝土邊界放樣方法：土方開挖出噴射混凝土工作面后，測量組用全站儀放

出噴射混凝土邊線，指導噴射混凝土施工。

5)鋼筋網(wǎng)的布設

圍護樁外側采用

固；放坡開挖段采用

φ6.5@150鋼筋網(wǎng)片連接成整體，用鋼筋頭固定在圍護樁上，保證牢

φ8@150鋼筋網(wǎng)片連接成整體，并用φ20L=2000mm，間距1000mm，

每個斷面3根進行布置，并和鋼筋網(wǎng)片連接成整體，隨后在鋼筋網(wǎng)上噴射C25混凝土。

鋼筋網(wǎng)保護層厚度不應小于3cm，在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。

6)噴射混凝土作業(yè)

a、噴射工作要嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻，嚴格控制水灰比，使噴層

表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

b、噴射作業(yè)前，對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及

試運營。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓不足(適宜風壓一

般為0.1~0.15MPa),可能是出料口堵塞，這些事故都應及時排除，然后再開電動機。先進

行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。

c、噴射作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料。結束時，應先待料噴完后，再關風。

d、噴射混凝土作業(yè)分段分片進行，噴射混凝土自上而下，先噴鋼筋網(wǎng)與圍護樁間隙

部分，后噴鋼筋網(wǎng)間部分。一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計厚度而定。后噴一層應在先

噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射。噴射路線應自下而上，呈“S”形運

動。噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。

e、噴射作業(yè)時，噴頭距受噴面距離宜為1.5~2.0米，噴射機要求風壓力為0.3~0.5MPa。

f、有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工掌

握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。

g、噴頭與受噴面保持垂直，減少噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不

小于3cm。

7)噴混凝土施工要點及注意事項

噴射混凝土作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術規(guī)程》有關規(guī)定的基礎上，遵守以下幾

點：

a、噴射混凝土必須噴射充填密實，樁間不得存在浮土，保證厚度和強度。

b、試驗室負責優(yōu)選噴射混凝土的配合比現(xiàn)場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合

格后再投入噴射施工。

c、每次噴射完畢后，及時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。

d、堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。

待最后一層噴射混凝土終凝2h后，加強保溫養(yǎng)護，為了防止混凝土冷卻時降溫過快，

造成過大的溫差，在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護，控制散熱過程并防止混凝土表面溫度的驟

然變化，采用信息化施工，每隔

5、質(zhì)量控制措施

2小時量測一次溫度，根據(jù)量測的溫度指導養(yǎng)護。

5.1、網(wǎng)噴施工質(zhì)量管理要點

網(wǎng)噴的噴射混凝土、施工設備管理、鋼筋網(wǎng)片的加固、噴射混凝土厚度和內(nèi)在粘結質(zhì)量是其質(zhì)量控制的重點，針對這些的質(zhì)量控制是質(zhì)量監(jiān)控的關鍵。5.2、網(wǎng)噴的控制技術要點

噴射混凝土原料及混凝土的攪拌的質(zhì)量控制。首先對水泥、砂、石、速凝劑、水等質(zhì)

量進行檢驗合格；砂、石應過篩并應事先沖洗干凈

石含水率一般要設置防水棚，干燥的砂子應當灑水。

干噴混凝土機具備的質(zhì)量控制。機械及管路方面：噴射機、攪拌機、運輸機等在使用前，都應檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水；在水管每隔40m左右裝一閥門接頭，以便連接。

鋼筋網(wǎng)片的布設，鋼筋網(wǎng)使用鋼筋打入樁體內(nèi)主筋焊接，連接成整體。

噴射作業(yè)。噴射混凝土作業(yè)分段分片進行，噴射混凝土自上而下，先噴圍護樁間隙部分，后噴鋼筋網(wǎng)部分。一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計厚度而定。后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射。噴射路線應自上而下，呈“

噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。

噴射混凝土在強度達到標準后可進行下一道工序，

脫落，漏噴、空鼓、滲漏水的現(xiàn)象。

6、安全控制措施

6.1、一般要求

a、所有施工人員必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用具。

,砂、石含水率應符合要求。為控制砂

S”形運動。

噴射混凝土應密實，平整，無裂縫，

b、禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場參與操作，現(xiàn)場禁止吸煙。

c、噴射手上崗前應認真學習操作規(guī)程，熟悉噴射工藝和作業(yè)環(huán)境。

d、現(xiàn)場用電必須符合配電保護要求，電氣設備故障由電工負責處理，以防止觸電事

故發(fā)生。

6.2、混凝土噴射安全措施及注意事項

1)作業(yè)前重點檢查項目(噴射機)應符合下列要求:

a、安全閥靈敏可靠。

b、電源線無破損現(xiàn)象，接線牢靠；接地接零保護可靠。

c、各部密封件密封良好，對橡膠結合板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復。

d、壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值。

e、噴槍水環(huán)的孔眼暢通。

2)送風前，機械操作和噴射手應有聯(lián)系信號，接到送風信號后，噴射手應雙手緊握噴

頭或噴錨管，并站穩(wěn)，如在臺架作業(yè)應系好安全帶，防止噴頭或噴管甩動傷人。

3)啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載

運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。

4)機械操作和噴射手應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及

時聯(lián)系，密切配合。

5)在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。

6)作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

7)發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空

氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，防止噴錨管甩動傷人，當管道中有壓力時，不得拆

卸管接頭。

8)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

9)停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

10)作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，

清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。

11)噴射時，如作業(yè)面涌水，會使噴層剝離圍巖，應采取埋設導水管等疏導涌水的措

施，做好排水處理。

12)采用干式噴射法噴射混凝土時，應堅持采用綜合防塵措施：工作面要設置防塵水

幕；加強施工通風，降低粉塵濃度；由于水泥和速凝劑對皮膚有腐蝕性，工作人員要加強

個人防護，噴射手應佩戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工

作人員也應佩戴防塵口罩等防護面具。

13)對所需噴射機械必須實行定機、定人、定崗位的“三定”制度，認真執(zhí)行安全操

作，保養(yǎng)和交接班制度。

14)噴射機械應布置在安全地段。

15)攪拌輸送車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當，運輸?shù)缆窌惩?，風、

水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應不漏風，不漏水，不漏電，場地整潔無

積水，加強交通管理，防止行人和車輛互相干擾而發(fā)生傷亡事故。

16)噴射機開始時應先給風，再開機，后送料。結束時待料噴完，先停機，后關風。

工作中應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處

理。當噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方，嚴防高壓水、高

壓風及其他噴射物突然噴出傷人。

17)在噴射混凝土施工中，應按設計參數(shù)設計要求，建立嚴密的檢驗制度，保證噴射

混凝土的設計厚度、強度和表面形狀要求；確保鋼筋網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護層厚度

和粘結力要求。這些要求既是質(zhì)量問題，也是安全問題。此外，應經(jīng)常檢查，及時修補混

凝土的空鼓、剝落部分，消除隱患。

7、文明施工、環(huán)境保護措施

7.1、文明施工

嚴格按照南京市文明施工管理規(guī)定及建設方的有關要求，采取有效措施將施工區(qū)域和

非施工區(qū)域明顯地分離開來。

1)實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設施、均按審定的施工組織設計和總平

面