2.2m厚底板大體積混凝土施工方案

1施工方案施工方案大體積混凝土工程2012年5月25日2 1 2 22.2混凝土分項(xiàng)工程概況 32.3大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 3 43.1質(zhì)量目標(biāo) 43.2混凝土澆筑時(shí)間安排 43.3混凝土工程部署 4 64.1技術(shù)準(zhǔn)備 64.2人員準(zhǔn)備 6 84.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 9和裂縫控制技術(shù)措施 5.1大體積混凝土原材料要求 5.2底板大體積混凝土工藝 5.3.大體積混凝土的測(cè)溫 5.4.混凝土的護(hù) 6.1原材 6.2試驗(yàn) 6.3混凝土施工 7.1成品保護(hù) 287.3環(huán)保及文明施工 3南面是XX路，北面、西面是18米、24米規(guī)劃路，小區(qū)由1棟28+1層和3棟29+1層組成，地下室整體車(chē)庫(kù)1層，局部2層；由2縱3橫后澆帶將底板分為4序號(hào)1建筑面積m2建筑面積地下部分2地上部分1棟28+1層3棟29+1層地下部分2層、局部1層3地下部分4建筑總高：98.9(1#、3#、5#)檐高：90.7(2#)、94.1(1#、3#、±0.00標(biāo)高：45.5(1#)、45.345.7(3#)、46.0室內(nèi)外高差：基底標(biāo)高5基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)6結(jié)構(gòu)形式(地下)剪力墻結(jié)構(gòu)52200mm厚底板：1#、2#、3#均為：3575m3;5#:3825m3,2.2混凝土分項(xiàng)工程概況2200mm厚底板：1#、2#、3#均為：3575m3;5#:3825m3,本工程大體積混凝土為地下室局部(塔樓)的2200mm的底板，全部采用商塔樓筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土數(shù)量底板面積：1#:、2#、3#均為：1625m2;5#:1739m2截面尺寸長(zhǎng)*寬(最天尺寸):5#:42.64m(33.55)*34.8;厚2.2m混凝土澆筑機(jī)械1臺(tái)HBT60C型地泵，2臺(tái)汽車(chē)泵同時(shí)澆筑，。2.3大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)2.3.1結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚；地下室底板筏板厚2200mm,工程量大，鋼筋40φ6夠62.3.2混凝土澆灌量大：2200mm厚筏板3575m3,采用C30、P8商品混凝土2.3.3鋼筋：底板兩層雙排雙向間距為HRB400φ28@150mm,中部構(gòu)造鋼筋劃安排2臺(tái)汽車(chē)混凝土泵和1臺(tái)HBT60C型地泵布置在基坑底部，進(jìn)行混凝土澆3.1質(zhì)量目標(biāo)工程項(xiàng)目時(shí)間安排地下室底板2200(mm)厚頂板2012年6月2日～2012年6月3日3.3混凝土工程部署7大的問(wèn)題，采用泵送混凝土技術(shù)。2臺(tái)47米汽車(chē)泵(實(shí)際輸送速度達(dá)30m3/h)。3.3.4在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝、施工季節(jié)3.3.5加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門(mén)提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出解3.3.7提前做好周?chē)用竦臄_民和民擾工作。3.3.8提前與交通主管部門(mén)取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)3.3.9地下室底板2200mm厚，底板3575m3混凝土澆筑時(shí)間安排在2012年6月2日～2012年6月3日；3.3.11提前與供電部門(mén)聯(lián)系，確保施工用電。84.1.3對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)4.1.4提前將測(cè)溫管、降溫管布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確測(cè)溫計(jì)工作正常。進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及9序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間(白班)值班時(shí)間(夜班)1施工總指揮1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3混凝土工長(zhǎng)1人4質(zhì)檢員1人5試驗(yàn)員1人6測(cè)溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測(cè)量1人1人8現(xiàn)場(chǎng)臨電1人1人9維修技工1人1人4.2.2施工操作人員：配足人員，確保施工順利進(jìn)行。序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)1混凝土工32架子工1883混凝土抹面工2364木工255鋼筋工2486養(yǎng)護(hù)工2367指揮2128振搗手3399混凝土泵后臺(tái)34電工212信號(hào)工212交通指揮2244.2.3人員要求：4.3機(jī)具及材料準(zhǔn)備：名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量混凝土拖式泵HBT60C型1臺(tái)混凝土汽車(chē)泵2臺(tái)混凝土輸送管塑料布保溫草簾20mm厚1000條腳手板50mm厚水泵軟軸泵3臺(tái)對(duì)講機(jī)5對(duì)振搗器插入式15根鋁合金大杠2根1根4.4.12物資部門(mén)提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，準(zhǔn)備好防雨雪、防寒物資，確保施工順利進(jìn)行。4.4.13加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。4.4.14場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教梗苊廛?chē)輛擁擠堵塞。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車(chē)輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車(chē)的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車(chē)與社會(huì)車(chē)輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車(chē)的走向、錯(cuò)車(chē)、停車(chē)。5.1大體積混凝土原材料要求5.1.1混凝土原材料、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求混凝土原材料要求◆水泥：符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。選用PO42.5◆普通硅酸鹽水泥。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。為減少水泥用量降低水化熱，利用混凝土后期強(qiáng)度，要求攪拌站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用60d強(qiáng)度代替28d設(shè)計(jì)強(qiáng)度?！羯斑x用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的B類(lèi)河沙。符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于3%、細(xì)度模數(shù)不宜大于2.3,可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站砂進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。石子優(yōu)先選用5～25mm的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》,含泥量不大于1%,針狀和片狀顆粒含量不大于10%,要求攪拌站石子進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。混凝土摻合料和外加劑混凝土摻合料和外加劑要符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和要求?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型的、無(wú)污染、無(wú)毒害等的合格產(chǎn)品。粉煤灰為Ⅱ級(jí)粉煤灰?；炷僚浜媳纫蟠篌w積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施?！粢罂?jié)B等級(jí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)P8要求；◆水灰比：控制在0.40～0.55;◆砂率在40%-42%范圍內(nèi)；◆拌合水用量不宜大于175kg/m3,采用貴港市自來(lái)水公司飲用水，摻加冰塊，以便降低混凝土出機(jī)溫度；對(duì)于砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)用量水進(jìn)行調(diào)整；◆控制混凝土中膠凝材料的總量小于400kg/m3;◆控制混凝土的入模溫度在20℃~30℃;水泥3天的水化熱宜不大于240kJ/kg;7天的水化熱宜不大于270kJ/kg;混凝土緩凝時(shí)間控制在6h-10h以?xún)?nèi)；◆混凝土坍落度宜為180±20mm;進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到配合比要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿(mǎn)足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要求?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不5.2底板大體積混凝土工藝5.2.1工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。5.2.2澆筑方法的選擇澆筑時(shí)間避開(kāi)溫度較高的中午、下午，在環(huán)境溫度較低的傍晚、夜間、早上進(jìn)行；選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用1臺(tái)混凝土拖式泵、2臺(tái)混凝土汽車(chē)泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定泵的運(yùn)輸能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。5.2.3混凝土的澆筑：混凝土整體澆筑澆筑帶均采用斜面分層分兩塊澆筑，從東面向西面均勻澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分五層到頂，加快混凝土散熱。斜面每層澆筑厚度不超過(guò)500mm。第一層澆筑長(zhǎng)度3~5米，上下層之間的流淌長(zhǎng)度1.5~2.5米。將泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)輸送管定點(diǎn)，以同一坡度(1:6～1:10),薄層澆筑，循序推進(jìn)，兩次澆灌到頂?！衾帽霉芑虮霉芮斑B接的軟管在頂板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱與熱量交換。5.2.4混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。澆筑時(shí)，配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。 振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。5.2.5泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”,混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土墻、頂板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至板底，應(yīng)派專(zhuān)人把水排除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。5.2.6混凝土表面的處理地下室底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂5.2.7混凝土的養(yǎng)護(hù)塑料布、保溫草袋應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫草簾增加到2層，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃,混凝土降溫速率小于2.0℃/d及表面溫度與大氣溫度之差小于20℃,采用塑料薄膜和保溫草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。0保溫層在內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20℃時(shí)，方可拆1降溫措施：降溫鋼管底端均埋設(shè)在離混凝土底面200mm處，上端高出混凝土頂面100mm,距離墻、柱外邊500mm,降溫管間距2000mm;終凝后采用從測(cè)溫鋼管底端均埋設(shè)在離混凝土底面200mm處，上端高出混凝土頂面100mm,距離墻、柱外邊500mm,測(cè)溫管間距6000~8000mm。降溫完畢后切除高出混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以?xún)?nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上200mm處的溫度為準(zhǔn)；沿澆筑高地下室底板測(cè)點(diǎn)平面圖編號(hào)記錄詳見(jiàn)附圖底板測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)上部中部底部22-12-22-333-14-1,nn-1n-35.3.2測(cè)溫管理制度面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位(不得少于三孔)掌握測(cè)溫記錄值。以便◆監(jiān)測(cè)周期的前7天，測(cè)溫人員每隔30min測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)一次；8~14天，每隔1h測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)一次。5.3.3測(cè)溫注意事項(xiàng)合計(jì)：357根*2.1米=749.1米5.4.混凝土的養(yǎng)護(hù)5.4.1.夏季施工在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即5.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)的試塊，用于檢驗(yàn)混凝土臨界強(qiáng)度和同條件養(yǎng)護(hù)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)護(hù)28天的混凝土2)同條件試塊在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，要用草簾進(jìn)行覆蓋。過(guò)1.5小時(shí)，罐車(chē)運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過(guò)25分鐘。少于3次。從攪拌車(chē)運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試5.5.3運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和進(jìn)行大體積混凝土澆灌時(shí)，使用2臺(tái)47m汽車(chē)泵和1臺(tái)地泵進(jìn)行澆筑，每土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離),本工程選用2臺(tái)47m汽車(chē)5.6.2混凝土泵布置要求：靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無(wú)障礙物、高壓電線。5.6.3泵輸送管配管布置原則：滿(mǎn)足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管；便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；管線鋪設(shè)橫平豎直；采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；輸送管無(wú)龜裂、無(wú)凸凹損傷和彎折；接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定；混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情5.6.4.混凝土輸送采用混凝土拖式泵結(jié)合汽車(chē)泵澆筑的方式，泵均布置在基坑底北側(cè)，與后澆帶邊距離大于2m。5.6.6拖式泵由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證拖式泵和汽車(chē)泵所負(fù)責(zé)的作業(yè)區(qū)域的混凝土均勻下料，使整個(gè)流水段的模內(nèi)混凝土同步澆筑，最后同時(shí)到達(dá)所要澆筑的高5.6.12泵送混凝土的澆筑根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，預(yù)先劃分好混凝土澆(詳見(jiàn)下圖)泵送順序：采用混凝土汽車(chē)泵輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。分層連續(xù)澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇澆筑同一水平混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料?；炷涟?:6坡度分層澆筑，且下層混凝土應(yīng)超過(guò)上層混凝土1500mm以上。混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，滿(mǎn)足混凝土泵泵送速5.6.13泵送的要求：注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒(méi)有異物后，采用與將開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟凸?yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施1預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立6.2.1混凝