圓筒初清篩的操作規(guī)程

圓筒初清篩的操作規(guī)程a、開機前對傳動系統(tǒng)和防護罩及各部位進行常規(guī)檢查；b、篩筒應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不應(yīng)卡碰現(xiàn)象；c、待開機運轉(zhuǎn)正常后方可投料；d、運轉(zhuǎn)過程中如有異常情況立刻停機，待故障排除后方可開機；在進料過程中出現(xiàn)滿倉時，必須通知看倉人員檢查是否滿到溜管位置，如已經(jīng)滿到，必須停止初清篩，防止皮帶燒毀。e、機器不能超載工作，停機前先中斷進料，機內(nèi)物料排凈后方可停機；f、停機前先停除塵器和風(fēng)機，再停主機。4、斗式提升機操作規(guī)程a、開機前進行常規(guī)檢查：傳動部件，安全防護罩等；b、檢查畚斗帶的松緊是否合適，畚斗是否有松動，變形或磨損；c、啟動提升機，待運轉(zhuǎn)正常后方可進料；d、供料量均勻適當(dāng)；e、定期檢查操作機座上的張緊輪，糾正畚斗帶跑偏；f、通過觀察窗觀察運行情況，如有異常應(yīng)停機檢查；g、停機前先停止供料，再繼續(xù)運行一分鐘后，待物料排空后方可停機；h、運行中如無特殊情況，不得負(fù)載啟動或停機；i、一旦發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停機，排除物料后再開機，排堵機料時嚴(yán)禁用手伸入機座中扒取。5、脈沖除塵器操作規(guī)程a、除塵器在使用30分鐘前打開空壓機；b、待壓縮空氣壓力達到7Kg/cm2左右時，一次啟動關(guān)風(fēng)機，脈沖控制儀系統(tǒng)。經(jīng)過5分鐘后再啟動風(fēng)機；c、調(diào)節(jié)脈沖控制儀控制鈕，使噴吹系統(tǒng)0.5-1分鐘噴吹一次，每次噴吹5秒鐘；d、壓縮空氣過濾器和除塵器上的氣包每班排物1-2次，并擦拭干凈;e、定期打開放水閥，放掉積水油污等積聚物；f、觀察出風(fēng)口的粉塵濃度，如發(fā)現(xiàn)出風(fēng)口冒灰，說明布袋已經(jīng)破損，應(yīng)及時修補或更換；g、如出現(xiàn)刺耳尖叫聲，說明該脈沖閥膜片已經(jīng)損壞，應(yīng)及時修補或更換；h、停機應(yīng)先關(guān)風(fēng)機，過5分鐘后再關(guān)閉脈沖控制儀和關(guān)風(fēng)機。6、停機機停機后工作a、投料結(jié)束后，根據(jù)工藝流程按照開機相反的順序停機；b、除塵風(fēng)機關(guān)閉后，脈沖儀再工作5分鐘后停機；c、待系統(tǒng)停機后，關(guān)閉總電源;d、停機后檢查設(shè)備有無不正?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時檢修；e、處理當(dāng)班清理出的雜質(zhì)；f、清理永磁筒；g、做好投料現(xiàn)場的衛(wèi)生工作；卜工具定置擺放。三、粉碎工段操作規(guī)程1、粉碎機操作基本原則a、無論何種原因的停機，必須清空機內(nèi)的物料后空載啟動；b、粉碎機必須定期換向，以保證錘片，捶板架，銷軸，篩片均勻磨損；c、必須停機后進行正反轉(zhuǎn)換向；d、錘片不能過度磨損，否則雙孔錘片因過度磨損而無法換向，從而造成浪費。2、開機前的準(zhǔn)備a、粉碎前的準(zhǔn)備工作；b、確定粉碎品種，粉碎量及粉碎粒度；c、根據(jù)原料情況及配方要求選擇確定相應(yīng)規(guī)格的篩孔；d、確定待粉倉及粉碎后物料所進配料倉號；e、確定粉碎物料的順序；f、開機前的準(zhǔn)備工作；g、檢查篩片規(guī)格是否正確，篩片是否完好并且安裝嚴(yán)實；h、檢查轉(zhuǎn)子是否運轉(zhuǎn)靈活，不得有卡碰摩擦現(xiàn)象；i、導(dǎo)料板是否到位并與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向一致；j、粉碎機門是否密封完好；k、喂料器磁鐵是否清理；l、脈沖除塵器的過慮裝置冷凝水是否排除；m、查看上一個班次粉碎記錄表。3、生產(chǎn)過程操作控制a、先開外圍設(shè)備，再開主要設(shè)備；先開輔助設(shè)備，再開加工設(shè)備；按照粉碎工藝流程從后向前啟動設(shè)備；b、開機程序：空壓機一風(fēng)機一脈沖除塵器一進倉設(shè)備一提升機一出料絞龍一粉碎機一喂料器一倉門；c、粉碎機啟動后，當(dāng)電機星三角接換后運轉(zhuǎn)2分鐘，如無異常情況可以進料；d、啟動自動喂料器，并調(diào)節(jié)喂料速度，盡量使電流達到額定電流值;e、粉碎餅粕類原料時要考慮后道工序的負(fù)荷，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整喂料量以免堵機；f、保持喂料均勻，不得忽大忽??；g、隨時檢查粉碎后的原料粒度，如有異常立即停機檢查篩片是否破裂；h、嚴(yán)禁在粉碎過程中打開操作門；i、粉碎過程中不得打開聯(lián)軸器防護罩，以免發(fā)生意外；］、工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲響或劇烈震動立即檢查并排除故障；k、如果換料粉碎必須待前一品種的物料粉碎并排出干凈，并且調(diào)好相對應(yīng)的配料倉號后方可粉碎，如果時間過長或只有一個待粉碎倉則應(yīng)停機再啟動；4、停機程序a、停機順序與開機順序相反；b、停機后對粉碎機進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；c、停機后，必須清理磁性雜質(zhì)；d、做好設(shè)備的清理和周邊環(huán)境的衛(wèi)生工作；e、整理好工具和材料，并定點存放；f、認(rèn)真填寫粉碎工作記錄并做好交接班工作；四、配料混合工段操作規(guī)程1、配料過程生產(chǎn)控制a、配料混合系統(tǒng)開機順序：除塵系統(tǒng)，分配器，成品檢驗篩，提升機，刮板輸送機，混合機，油脂添加系統(tǒng)，微機配料軟件；b、按當(dāng)天生產(chǎn)的品種規(guī)格，輸入正確的配方進行配料；c、每個品種第一批生產(chǎn)，配料秤卸料完畢，要詢問小料添加工和油脂添加工是否收到添加信號，并開始添加；再更換品種時，要及時聯(lián)絡(luò)，以免加錯或漏加；d、每次配料秤配完料進料前秤重指示儀上數(shù)值變化，若該值持續(xù)減少，說明配料秤存在漏料現(xiàn)象，若該值持續(xù)增加，則表明配料喂料器有漏料現(xiàn)象，均應(yīng)及時通知維修人員進行維修；e、每批配料打印出的配料單應(yīng)檢查各種原料的配料誤差情況，若超出允許范圍，應(yīng)查清原因，進行故障排除；f、生產(chǎn)某品種最后一批生產(chǎn)時，要等混合機卸料，關(guān)門動作完畢后，才能將軟件退出該品種；g、一個品種生產(chǎn)完畢，要接著生產(chǎn)另一品種時，在混合卸料后，可以設(shè)定配料軟件進行配料；但要混合機緩沖倉料已排空并讓混合后刮板機和斗提機繼續(xù)運轉(zhuǎn)2-3分鐘，再切換成品倉，成品倉切換完畢后，才可以讓配料秤卸料生產(chǎn)下一個品種；h、配料完成，但是成品倉未切換完成時，應(yīng)暫?？刂栖浖倪\行，等待成品倉切換完畢后，再恢復(fù)生產(chǎn)；2、混合機操作規(guī)程a、檢查氣路是否通氣；b、檢查出料機構(gòu)是否正常，若出料機構(gòu)不能正常員轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查三聯(lián)件、氣缸、供氣系統(tǒng)或電氣路有無故障；c、混合機空車運轉(zhuǎn)，一定要空載啟動，待轉(zhuǎn)子正常后再進料；a、開機前的準(zhǔn)備工作檢查油脂品質(zhì)，核實油脂品種檢查加熱和溫度控制是否準(zhǔn)確核實生產(chǎn)批次和添加量檢查過濾網(wǎng)是否清理對流量機進行校驗并做好記錄b、開機啟動輸油泵給儲油罐加油設(shè)定噴油延時值開啟噴油泵，開始工作當(dāng)最后一批生產(chǎn)完畢后，切斷電源，停止工作嵌停機后工作停機后對系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；認(rèn)真清理過濾網(wǎng)做好設(shè)備的清理機衛(wèi)生工作認(rèn)真填寫工作記錄，做好交接班工作五、制粒工段操作規(guī)程1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作a、檢查各部位緊固件是否緊定牢固b、按潤滑圖加注潤滑油脂c、選擇生產(chǎn)所需相應(yīng)孔徑的環(huán)模，調(diào)整好模輥間隙d、檢查供汽系統(tǒng)是否正常，將蒸汽系統(tǒng)的冷凝水排出，并調(diào)整好蒸汽壓力0.2-0.4Mpae、清點制粒所需要的工具與用具是否齊全f、仔細(xì)查看上班制粒工作記錄，與上班人員認(rèn)真交接并詢問重要問題。次啟動設(shè)備；c、開機程序：空壓機一風(fēng)機一剎克龍關(guān)風(fēng)器一分級篩—提升機一（水平輸送機）一破碎機一冷卻器一冷卻器關(guān)風(fēng)機一制粒機主機一調(diào)質(zhì)器電機一喂料器電機；d、調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使主機工作電流接近額定電流，并相應(yīng)調(diào)整蒸汽流量，使調(diào)之后的物料溫度和濕度適宜；e、調(diào)整切刀，使顆粒長短合適；f、開始的顆粒了不進冷卻器，料的顏色質(zhì)量正常后再進入冷卻器；g、生產(chǎn)過程控制要領(lǐng)：一抓二看三調(diào)整一抓：不定期用手從制粒機門觀察處抓料，查看溫度和水份；二看：經(jīng)常觀察溫度表和電流表的讀數(shù)，了解制粒實際情況；三調(diào)整：根據(jù)“一抓，二看”來調(diào)整切刀距離，喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽閥門的開度大小。3、開機生產(chǎn)過程的注意事項：按照潤滑規(guī)程時定量對主軸和壓輥承加潤滑脂；剛開始生產(chǎn)時不能粗心和急躁，逐漸由慢到快，由低到高；切刀與環(huán)模的最小距離不得小于3mm；制粒過程中如果發(fā)現(xiàn)異常響聲及劇烈震動應(yīng)立即停機檢查并排除故障;岡I」開始制粒時，最好將冷卻器的滑門關(guān)到位，否則容易產(chǎn)生熱料；進快掌握制粒系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)節(jié)與調(diào)整技術(shù)。4、關(guān)機程序及停機后工作a、停機前20分鐘可通知停汽，用余料生產(chǎn)剩余顆粒了；b、觀察回流量，根據(jù)回流量來確定停機時間；c、當(dāng)待粉碎倉和緩沖倉中無料時，可以關(guān)機，其順序與開機時相反；d、先關(guān)閉蒸汽閥門，然后逐步關(guān)閉喂料器，調(diào)質(zhì)器；e、從觀察門加入油料，使之填滿環(huán)?？祝籪、關(guān)閉主機后應(yīng)確保冷卻器內(nèi)有足夠的冷卻時間，以免出現(xiàn)熱料；g、冷卻器內(nèi)的物料排排空后，按順序逐步關(guān)閉破碎機，提升機，分級篩，之間延遲2-5分鐘；h、環(huán)模停止后，打開門蓋，清除制粒室內(nèi)積料；i、清除磁鐵上的磁性雜質(zhì)；j、清潔設(shè)備和周圍環(huán)境，工器具定置擺放；k、填寫制粒機記錄，做好交接班工作。1.使用前應(yīng)檢查各連接部件是否連接緊固可靠;2.空車運轉(zhuǎn)，觀察各部件是否正常，機內(nèi)有無異常聲響；3.啟動冷卻風(fēng)機，使風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)正常工作；檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象