正循環(huán)技術(shù)交底

鉆孔灌注樁工程施工方案〔一〕、施工準(zhǔn)備1、測量定位施工前必需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，遵照坐標(biāo)逐個放出鉆孔樁具體孔位，并做好明確標(biāo)識。2、場地清理在施工前應(yīng)平整場地、去除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不能置于不堅(jiān)實(shí)填土上，以免產(chǎn)生不勻整沉陷。鉆孔樁場地平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它協(xié)作施工機(jī)具設(shè)施布置等狀況確定?！捕?、施工工藝1、鉆機(jī)選擇本工程鉆孔樁施工接受GW-50、TS-15、TS-20循環(huán)鉆機(jī)成孔。2、護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒接受6㎜厚鋼板制作，其直徑大于樁徑0.2～0.4m，每節(jié)高2m，埋設(shè)時護(hù)筒應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒平面位置及墩臺中心線偏差不大于5㎝，豎直傾斜度不大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm有漿口。3、泥漿制備及泥漿池布置泥漿在鉆孔中作用是：〔1〕在孔內(nèi)產(chǎn)生較大懸浮液壓力，可防止坍孔；〔2〕泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭活動，孔壁外表形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；〔3〕泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣排出，因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持必需稠度泥漿，比重以1.1-1.3為宜，在沖擊鉆進(jìn)入大卵石層時可用1.4以上，粘度為16—20Pa·S，含砂率小于4%。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置依據(jù)現(xiàn)場和四周環(huán)境統(tǒng)籌支配，兩墩〔臺〕鉆孔設(shè)一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)池設(shè)在兩墩之間，泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，沉淀池深2m，泥漿池深1.5～2.0m,池四周及泥漿槽均用磚砌筑，泥漿槽和池內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹面。鉆孔泥漿接受優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池、沉淀池串聯(lián)并用。造漿用粘土應(yīng)符合以下技術(shù)要求：①接受水化快、造漿實(shí)力強(qiáng)優(yōu)質(zhì)粘土。②膠體率不低于95%③含砂率不大于4%④造漿率不低于0.006m3/kg—0.008m⑤比重：粘土為1.0～１.25；砂粘土為１.25～1.4⑥粘度：粘土、粘質(zhì)砂土為16～22Pa·S，砂層為19～28Pa·S。⑦PH值：8-10。⑧失水量小于30ml/30min⑨泥漿相對密度4、鉆機(jī)就位及鉆孔鉆機(jī)就位前，對鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)展檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備檢查和修理，鉆機(jī)裝就位以后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心及鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。起先鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)展循環(huán)，待泥漿勻整前方起先鉆孔，進(jìn)尺要適當(dāng)限制，對護(hù)筒底部，應(yīng)慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)實(shí)泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒底部以下1m后，那么可按土質(zhì)狀況以正常速度鉆進(jìn)，鉆孔宜一揮而就，不宜中途停鉆以幸免坍孔。在鉆孔過程中，依據(jù)地質(zhì)資料不同狀況，選擇適宜鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿指標(biāo)等參數(shù)，在土層變更處撈取碴樣，以判別土層，并記錄在表中，以設(shè)計(jì)地層核對。5、成孔檢查及清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對成孔孔徑，孔深和傾斜度等進(jìn)展檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)展終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。鉆孔允許偏差平面位置群樁＜100mm，單排樁＜50mm。鉆孔直徑不小于圖示樁直徑傾斜率不大于1%當(dāng)終孔檢查符合設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)展清孔，并符合要求，以免間隔時間長，鉆渣沉淀造成清孔困難。循環(huán)鉆機(jī)清孔時稍提起鉆頭使之懸空，接著循環(huán)換漿清渣，清孔過程中必需始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔接受換漿法進(jìn)展，鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提升20～30cm，低速旋轉(zhuǎn)，然后注入凈化泥漿〔比重1.03～1.10，粘度17-20(Pa·S，)含砂率＜2%；膠體率＞98%＝置換孔內(nèi)含碴泥漿，清孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m?？椎壮猎穸炔坏么笥?5cm，嚴(yán)禁接受增加深度方法代替清孔。6、鋼筋籠安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后由吊車吊裝入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)展焊接接長，焊接接受單面焊，焊接長度須滿足施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求〔不小于主筋直徑10倍〕，并將接頭錯開50cm以上，并不小于主筋直徑35倍。為使鋼筋骨架有足夠剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用φ20鋼筋設(shè)置一道加筋箍，在箍筋上設(shè)穿心圓式砼墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置后將兩段進(jìn)展焊接，焊好后接著往下放，如此逐段放入孔內(nèi)，直至鋼筋骨架設(shè)計(jì)標(biāo)高，最終將最上面一段掛環(huán)掛在孔口并臨時及護(hù)筒口焊牢，防止灌注水下砼時，鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋骨架在下放時應(yīng)留意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明緣由，不得強(qiáng)行插入，鋼筋骨架安放后頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于±5cm。鋼筋籠入孔前沿縱向綁扎橫桿方木，防止起吊時鋼筋籠變形，放入時需緩緩下放，防止撞擊孔壁引起坍孔，下放時留意視察孔內(nèi)水位狀況，如發(fā)覺異樣現(xiàn)象，立刻停頓下放，檢查是否坍孔。鋼筋籠就位后接受措施堅(jiān)實(shí)定位，以免在灌注水下混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。7、水下灌注混凝土水下砼接受攪拌站集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，汽車吊提升灌注。拌制砼前應(yīng)先搭設(shè)好灌筑平臺，接好導(dǎo)管和安裝好漏斗。1〕、下導(dǎo)管水下砼灌注接受導(dǎo)管法，導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度3m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在運(yùn)用前須進(jìn)展水密，承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管安裝應(yīng)從下向上標(biāo)好尺寸，以便駕馭砼灌筑深度和導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管距鉆孔基底約302〕、二次清孔由于下鋼筋籠及下導(dǎo)管時間很長，造成原已清好孔道，泥漿又會沉積，引起孔底沉渣過厚，故必需進(jìn)展二次清孔。二次清孔接受換漿方法進(jìn)展。3〕、水下砼灌注在灌筑水下砼時，先往漏斗中儲存一盤砂漿，然后再倒入砼，第一斗砼不能少于2.5m3，以保證導(dǎo)管埋入砼深度不小于1m，幸免孔內(nèi)水重新流入導(dǎo)管而形成斷樁；準(zhǔn)備好后放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)漤胚B同隔水栓向孔底落下。此后向?qū)Ч軆?nèi)連續(xù)灌注砼，隨著砼不斷灌入，孔內(nèi)砼高度不斷提升，相應(yīng)地不斷提升導(dǎo)管和撤除導(dǎo)管，直至鉆孔灌注砼完畢。灌注過程中，始終要保持導(dǎo)管埋深在2m至6m之間，如導(dǎo)管埋深小于2m，那么可能出現(xiàn)導(dǎo)管撥離砼面而導(dǎo)致斷樁；如埋深超過6m在水下混凝土灌注過程中，每根樁至少做兩組抗壓試件。灌筑水下砼時應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：a、漏斗頂端至少應(yīng)高出樁頂端3m，以保證在灌注最終局部砼時，管內(nèi)砼能滿足頂托管外砼及其上面水或泥漿重力須要；b、灌注砼起先后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)展，并盡可能縮短撤除導(dǎo)管間隔時間。c、灌注過程中應(yīng)常常探測孔內(nèi)砼面位置，剛好調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)限制在2m—6m為宜。d、為了保證水下砼質(zhì)量，混凝土摻加SHF2型防腐劑，灌注樁混凝土粗骨料不大于40mm，水灰比在限制在0.45左右，坍落度限制在18～20cm以內(nèi)，設(shè)計(jì)砼協(xié)作比時，要將砼標(biāo)號提高20%，并參與適量緩凝劑，初凝時間不小于6h；并可適當(dāng)提高含砂率〔宜接受40%—50%〕使砼有較好和易性；為防卡管，石料盡可能接受卵石，適宜直徑5—30mm，最大粒徑不超過40mm。e、當(dāng)砼灌筑至接近鋼筋籠骨架時，應(yīng)加大導(dǎo)管埋深，放慢灌筑速度，以減小砼對鋼筋籠沖擊，不使鋼筋籠上浮。f、最終水下砼灌筑應(yīng)在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上增灌0.5～1.0在水下砼灌注過程中，工程技術(shù)人員按規(guī)定要求測試孔內(nèi)砼面標(biāo)高(用測繩吊砣進(jìn)展)和導(dǎo)管被砼埋置深度，并謹(jǐn)慎做好各項(xiàng)記錄、監(jiān)測工作。8、鉆孔樁施工工藝流程圖施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備確定樁位、埋設(shè)護(hù)樁搭設(shè)鉆機(jī)平臺，埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正鉆孔成孔檢查清孔及檢查吊裝鋼筋籠安放導(dǎo)管搭設(shè)灌注平臺，安放料斗澆灌水下混凝土鑿除樁頭樁檢測檢測結(jié)果護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆機(jī)準(zhǔn)備泥漿制作檢查儀器準(zhǔn)備清孔機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼，檢查平臺，漏斗準(zhǔn)備砼灌注記錄鉆孔記錄填寫鉆機(jī)移位檢查記錄填寫砼拌合，運(yùn)輸設(shè)備準(zhǔn)備制作混凝土試塊檢測儀器準(zhǔn)備9、樁基檢測當(dāng)砼灌注完畢并經(jīng)養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在監(jiān)理工程師在場狀況下進(jìn)展逐樁樁基無破損檢測，樁基經(jīng)檢測合格后才能進(jìn)展下道工序施工。〔三〕、鋼籠筋籠制作工藝(1)材料選購材料選購嚴(yán)格遵照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格材料制止進(jìn)場。每批鋼筋須有一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。每批鋼筋應(yīng)具有易識別標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號及批號，或者其他識別該鋼筋證明，以備檢驗(yàn)。供應(yīng)鋼筋時須有工廠質(zhì)量保證書〔或檢驗(yàn)合格證〕，否那么，不得運(yùn)用開工程中。鉆孔樁鋼筋須進(jìn)展機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。進(jìn)場后鋼筋每批〔同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)每60T為一批〕內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于可焊性試驗(yàn)。假如有一個試驗(yàn)失敗或不符合要求，再取雙倍試件再做試驗(yàn)。假如兩個試件有一個試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，那么該批鋼筋將不得接收，或依據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查確定降低級別于非承重構(gòu)造。(2)鋼筋貯存、加工及安裝A、鋼筋愛惜及貯存鋼筋貯存于地面以上0.5米平臺、墊木或其他支墊上，并使其不受機(jī)械損傷由于暴露于大氣面產(chǎn)生銹蝕和外表破損。當(dāng)安裝于工程時，鋼筋須無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。B、鋼筋整直盤筋和彎曲鋼筋，接受冷拉方法高調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于2%；II級鋼筋冷拉率不大于1%。C、安設(shè)、支承及固定鋼筋全部鋼筋須精確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋堅(jiān)實(shí)地固定。鋼筋須牢靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。鋼筋固定接受訂制尼龍墊塊，墊塊尺寸應(yīng)保證及設(shè)計(jì)凈愛惜層厚度相同。安裝在鋼筋籠上吊環(huán)鋼筋，接受未經(jīng)冷拉I級熱軋鋼筋。D、鋼筋接頭鋼筋連接點(diǎn)設(shè)于最小應(yīng)力處，交織排列。焊接接頭熱軋鋼筋接受閃光對焊或電弧焊。全部焊工應(yīng)在起先工作之前考核和試焊，合格后持上崗。全部焊點(diǎn)徹底檢查。鋼筋縱向焊接，接受閃光對焊。鉆孔樁主筋不允許運(yùn)用綁扎搭接接頭搭接接頭鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積25%，受壓區(qū)不得超過其總面積50%。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)距離不小于10倍鋼筋直徑。凡參及接頭施工操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參與技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。E、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)鋼筋骨架，先分節(jié)加工成鋼筋骨架，運(yùn)至工地后就位進(jìn)展焊接，在加工場內(nèi)焊接接受雙面搭接焊接或閃光對焊，施工現(xiàn)場焊接接受單面搭接焊接，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。加工完鋼筋骨架，必需具有足夠剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)輸、吊裝和澆注混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。〔四〕、鉆孔樁施工平安措施1、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)展全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必需平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，鉆架應(yīng)在四個方向加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。2、沖擊鉆孔，選用鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)，卷揚(yáng)機(jī)功率，鋼絲繩粗細(xì)應(yīng)及最重鉆錐相匹配。3、鋼絲繩及鉆錘用繩卡固接時，繩卡數(shù)量每個接頭處應(yīng)不少于3個，且繩卡及鋼繩直徑必需配套，繩卡間距不小于鋼繩直徑6倍。4、沖擊過程中，鋼絲繩松馳度應(yīng)駕馭適當(dāng)，應(yīng)使鉆錘完全沖擊到孔底，且錐身不會傾斜撞擊孔壁，以幸免撞擊孔壁而造成坍孔。5、鋼絲繩應(yīng)有足夠長度，保證在任何狀況下，卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上鋼繩不少于3圈，以防掉鉆事故發(fā)生。6、鉆孔運(yùn)用泥漿，應(yīng)設(shè)置循環(huán)凈化系統(tǒng)〔設(shè)泥漿池和沉淀池〕；鉆渣應(yīng)按指定地點(diǎn)排泄，不得污染環(huán)境。7、對已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除，以及鉆孔暫停期間應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋，或鋪設(shè)平安網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。8、鉆機(jī)停鉆，必需將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)，以防埋鉆。9、夜間施工時，現(xiàn)場必需有符合操作要求足夠照明設(shè)備。10、如施工現(xiàn)場位于道路邊或路上，應(yīng)設(shè)置圍欄，并懸掛紅燈示警標(biāo)記。11、常常收聽氣象信息，下雨天，應(yīng)作好防洪排澇工作，防止水流入孔內(nèi)，雨大時應(yīng)提前搭好防雨棚。雷雨時，嚴(yán)禁工作人員在樁架上或其旁邊。12、起重作業(yè)前必需檢查起重機(jī)制動器，吊鉤、鋼絲繩和平安防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。13、起重作業(yè)中必需嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七制止”制度，操作人員持證上崗。14、起吊鋼筋籠時，不得干脆勾住骨架，應(yīng)在籠中穿入方木或鋼管，吊鉤勾住方木或鋼管起吊，防止鋼筋骨架變形。15、起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按《起重機(jī)械平安規(guī)程》操作。16、施工用電必需做到“一機(jī)一閘一漏”，全部鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按《機(jī)械平安操作規(guī)程》進(jìn)展操作