品質(zhì)與品質(zhì)系統(tǒng)

品質(zhì)與品質(zhì)系統(tǒng)第一頁，共二十五頁。品質(zhì)是價值與尊嚴的起點*“人的品質(zhì)”*經(jīng)過訓練的能力與團隊責任*“事的品質(zhì)”*任何一件事,要反它做好,除了選對有品質(zhì)的人擔任之外,所有的步驟.流程均非常的重要,必須要經(jīng)過審核及嚴謹?shù)某绦騺硖幚砗凸苤?把品質(zhì)手法放進出.所謂“品質(zhì)看得見,過程是關(guān)鍵”*“物的品質(zhì)”*團體的品質(zhì),品牌的價值,公司的形象,都是(群)的品質(zhì)的表現(xiàn),一個好的單位,好的部門,公同才放心給予更大的營運空間.一個優(yōu)秀的公同,信譽的品牌,才能真正得到客戶群的信任.依賴和尊敬.*能夠把產(chǎn)品品質(zhì)做到“穩(wěn)定的好”才能在現(xiàn)代競爭環(huán)境中生存,雇客才會把訂單交給我們生產(chǎn),它代表我對客戶的責任與誠信.*“群的品質(zhì)”第二頁，共二十五頁。太極生兩儀,兩儀生四象,四象生八卦公司-二大循環(huán)-四大管制-廿系統(tǒng)太極公司有智慧的經(jīng)營體系天地兩儀金木水火品管系統(tǒng)工管系統(tǒng)生管系統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)乾兌離震巽坎艮坤共二十個運作主系統(tǒng)第三頁，共二十五頁。廿十個運作主系統(tǒng)4.1管理責任4.2品質(zhì)系統(tǒng)4.3合約審查4.4設計管制4.6采購4.7客戶供應品之管制4.8產(chǎn)品鑒別與追溯性4.9製程管制4.10檢驗與測試品質(zhì)政策,組織功能及權(quán)職管理系統(tǒng)SAQQA2000製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1040SAQQC1040品質(zhì)保証管理系統(tǒng)SAQQA1000客戶訂單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)SAQQD1000產(chǎn)品開發(fā)管制系統(tǒng)SAEDA0000采購品管作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1010SAQQC1020SAQQC10604.5文件及資料管制智慧資源(工程)總體原則作業(yè)系統(tǒng)SASKA1000協(xié)力廠商品管作業(yè)系統(tǒng)產(chǎn)品鑒別與追溯性作業(yè)系統(tǒng)製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)第四頁，共二十五頁。廿十個運作主系統(tǒng)4.11檢驗,量測與試驗設備管制4.12檢驗與測試狀態(tài)4.13不合格品之管制4.16品質(zhì)記錄之管制4.17內(nèi)部品質(zhì)稽核4.18訓練4.9服務4.20統(tǒng)行技術(shù)檢驗儀器設備管制及量治具管理作業(yè)系統(tǒng)SAQTD0000客戶報怨及時處理作業(yè)系統(tǒng)SAQQD2000SAQQC1110品質(zhì)保証管理系統(tǒng)SAQQC1040不合品之管制作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1080SAQQA3020SAQQA40004.15搬運,儲存,包裝,保存與交貨內(nèi)部品質(zhì)稽核作業(yè)系統(tǒng)教育訓練管理系統(tǒng)統(tǒng)行技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)4.14矯正及預防措施矯正及預防作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1090物流品管作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1070品質(zhì)記錄之管制作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1100第五頁，共二十五頁。客戶定單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)客戶提出詢價要求詢價評估報價議價/詢價接訂單生產(chǎn)排配采購品管作業(yè)系統(tǒng)訂單第六頁，共二十五頁。采購品管作業(yè)系統(tǒng)協(xié)力廠商品管作業(yè)系統(tǒng)選擇廠商NG客戶定單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)排配物料需求采購作業(yè)準備選擇或輔導廠商評鑒廠商樣品提樣,試驗及承認合格廠商登錄定單產(chǎn)商生產(chǎn)第七頁，共二十五頁。選擇或輔導廠商協(xié)力廠商品管作業(yè)系統(tǒng)另選廠商采購品管作業(yè)系統(tǒng)廠商輔導樣品提樣,試驗及承認合格廠商登錄評鑒廠商NGNG選擇廠商定期/不定期稽核合格廠商登錄提供驗証合格匯總評比結(jié)果實施評比召集評比小組廠商提供基本資料第八頁，共二十五頁。品質(zhì)記錄製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)進料檢驗不合格品製程中不合格品各項檢驗不合格品庫存重驗不合格品銷貨退回不合格品矯正及預防作業(yè)系統(tǒng)進料檢驗記錄及標示客戶抱怨銷貨退回出貨檢驗記錄及標示入庫入庫檢驗記錄及標示生產(chǎn)裝配建立追溯系統(tǒng)入庫制造作業(yè)規(guī)范品質(zhì)作業(yè)規(guī)范出貨NG矯正及預防作業(yè)系統(tǒng)不合格品重驗NG品制程中NG品NG品重驗NG品重驗NG品NG品銷貨退回NG品OK第九頁，共二十五頁。不合格品之管制作業(yè)系統(tǒng)進料檢驗不合格品製程中不合格品各項檢驗不合格品庫存重驗不合格品銷貨退回不合格品特采退貨特采入庫待判待挑選拒收報廢NG不合格品挑選標示OK入庫特采拒收視要求重工NGOK入庫判定第十頁，共二十五頁。矯正及預防作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)品質(zhì)記錄結(jié)案記錄執(zhí)行更正行動調(diào)查原因召集相關(guān)人員確認問題對象統(tǒng)計分析預防再發(fā)措施追蹤確認突發(fā)不良第十一頁，共二十五頁。矯正及預防作業(yè)系統(tǒng)回饋客戶執(zhí)行更正行動矯正及預防行動受理銷貨退回報怨確認初步判定記錄突發(fā)不良客戶報怨及時處理作業(yè)系統(tǒng)客戶報怨受理回饋客戶客戶問題品質(zhì)問題第十二頁，共二十五頁。品質(zhì)系統(tǒng)與工管系統(tǒng)其實是一體兩面,互為表里工管系統(tǒng)代表的是“根基”與“結(jié)構(gòu)”品管系統(tǒng)表現(xiàn)的是“精神”與“靈魂”因此,一個好的品管系統(tǒng)必須要架構(gòu)在完善的工管系統(tǒng)之上,才能真正發(fā)揮品質(zhì)系統(tǒng)的[功效]第十三頁，共二十五頁。品質(zhì),觀念,系統(tǒng),習慣品質(zhì)是檢驗出來的品質(zhì)是習慣出來的品質(zhì)是管制出來的品質(zhì)是設計出來的品質(zhì)是制造出來的1.通過全檢/柚樣檢驗驗收產(chǎn)品,區(qū)別產(chǎn)品好壞.2.在製程中運用統(tǒng)計品管,管制圖,製程能力分析,在製程中事先預測品質(zhì)分布趨勢.3.田口式品管與實驗設計驗証法的運用,使產(chǎn)品由設計到大量生產(chǎn),穩(wěn)定制造都經(jīng)過周密驗証.4.通過品管制度與運作系統(tǒng),作全方位的管理,達到預防及防止再發(fā)的期望.5.品質(zhì)已經(jīng)成為工作與生活的習慣,每個人都能認真的實踐,每個步驟都能切實的被執(zhí)行,且團隊中每一個都具有這個習慣.第十四頁，共二十五頁。製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)產(chǎn)品品質(zhì)計劃ISO基本要求4.9製程管制供方應確定並策劃直接影響品質(zhì)的生產(chǎn),安裝和服務的過程;確保這些過程在受控狀態(tài)下進行.4.10檢驗與測試供方應建立並保持進行檢驗和試驗活動的形成文件的程序,以便証產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所要求的檢和試驗,及所建立的記錄應在品質(zhì)計劃或形成文件的程序中詳細規(guī)定.製程異常管理製程條件確認製程自主檢查設備,製程,作業(yè)文件,來料PDCA委外加工管理設備維護保養(yǎng)校正產(chǎn)品標示與追溯性特別製程人員教育訓練檢驗資料管理第十五頁，共二十五頁。製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)目的為確保各工段及裝配等製程能在有效的管制狀態(tài)下執(zhí)行,使產(chǎn)品品質(zhì)獲得穩(wěn)之品質(zhì)水準第十六頁，共二十五頁。製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)職責製造事業(yè)處(分公司)主管協(xié)助各部門以達成生產(chǎn)目標督促各部門依據(jù)正確的製造流程及品質(zhì)計劃來生產(chǎn)各製造單位主管教導.講解生產(chǎn)設備之使用及維修.處理生產(chǎn)過程中的一切相關(guān)事宜.主導品質(zhì)變異的追蹤及防止對策.選派製程作業(yè)人員參與各項作業(yè)所須之訓練課程,以確保滿足製程作業(yè)需求.第十七頁，共二十五頁。製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)職責各製造基層主管(組長或線長)一教導操作程序及講解一反應生產(chǎn)中的相關(guān)事宜一核對是否依標準條件生產(chǎn)一教導各製程作業(yè)人員了解品質(zhì)標準一自主檢查之確認品保(管)單位一制作產(chǎn)品品質(zhì)計劃表及檢驗規(guī)范.檢驗規(guī)格一確保製造單位之製程作業(yè)條件及其生產(chǎn)之產(chǎn)品滿足品質(zhì)計劃及客戶要求一發(fā)現(xiàn)製程異常時,應及時遏止生產(chǎn)及不合格管制,並於改善后進行效果確認一規(guī)劃各製程人員應接受之訓練課程,並確認訓效果第十八頁，共二十五頁。製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)品質(zhì)計劃及其應用品質(zhì)計劃系依產(chǎn)品品質(zhì)目標而展開之規(guī)范,包括[製造作業(yè)規(guī)范],[品質(zhì)計劃書]及[檢驗規(guī)范]等三部分

製造作業(yè)范(SOP):作業(yè)規(guī)范由製工單位配合IE人員於量產(chǎn)前制定,其內(nèi)容包括使用材料.使用設備.作業(yè)條件.作業(yè)步驟及作業(yè)檢查等.製造作業(yè)規(guī)范宜配合圖面或圖片來說明使作業(yè)人員更易了解.

品質(zhì)計劃書(PMP):品質(zhì)作業(yè)規(guī)范由品保單位於量產(chǎn)前應召相關(guān)單位制定,其內(nèi)容為訂定製程中每一步驟完成后應作的檢查,包括每一步驟之檢查項目,規(guī)格,使用之檢查工具及方等.

檢驗規(guī)范(IS):檢驗規(guī)范由品保單位於量產(chǎn)前制定,其內(nèi)容為規(guī)定零件或成品完成所有製程應檢查的項目,抽樣頻率,規(guī)格,使用之檢查工具,方法及執(zhí)行者

第十九頁，共二十五頁。製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)檢驗方式一般包括下列數(shù)種檢驗:進料檢驗:對廠商送來之零件/原料,或下游段之進料予以柚樣檢查.初件檢驗:每次開機,設備/模具維修或換料后,對首批生產(chǎn)之產(chǎn)品進行檢查,以確認製程條件已達穩(wěn)定.自主檢驗:制造單位依規(guī)定之抽樣頻率對其生產(chǎn)品進行檢查,以確認品質(zhì)之穩(wěn)定性.巡迴檢驗:品管單位依規(guī)定之抽樣頻率對生產(chǎn)品進行檢查,以確認品質(zhì)之穩(wěn)定性.入庫檢驗:品管單位依規(guī)定之抽樣頻率對生產(chǎn)完畢準備入庫產(chǎn)品進行檢驗,以確認品質(zhì).如有必要,可於入庫檢驗前增加一產(chǎn)品之最終檢驗.出貨檢驗:品管或倉儲單位依規(guī)定之抽樣頻率對將出貨之產(chǎn)品進行檢查確認.第二十頁，共二十五頁。製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)流程說明:1.零件/原料進料時依據(jù)檢驗規(guī)范或檢驗規(guī)格.蘭圖完成檢驗,標示.記錄后使可入庫.2.製造單位依據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)料準備生產(chǎn).生產(chǎn)前將物料予以登記以建立追溯性管制記錄.3.制造單位依據(jù)製造作業(yè)規(guī)范或檢驗規(guī)格.蘭圖開始生產(chǎn),依品質(zhì)作業(yè)規(guī)范於製程中檢驗,並對完成品依檢驗規(guī)范規(guī)定之項目.頻率予以檢驗.4.生產(chǎn)完畢之成品依據(jù)檢驗規(guī)范完成入庫檢驗,標示,記錄后使可入庫.5.出貨前依據(jù)檢驗規(guī)范完成出貨檢驗,標示,記錄后使可出貨.第二十一頁，共二十五頁。製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)流程說明:6.成品或半成品之搬運,儲存及包裝依據(jù)“物流品管作業(yè)系統(tǒng)”執(zhí)行.7.進料,庫存重驗,製程中,入庫檢驗及銷貨退回之不良品依“不合格管制作業(yè)系統(tǒng)”管理.8.各項品質(zhì)記錄依據(jù)“品質(zhì)記錄管制作業(yè)系統(tǒng)”予以管理,並定期依“統(tǒng)計技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)”予以分析.分析之結(jié)果回饋至“矯正及預防作業(yè)系統(tǒng)”以進行矯正及預防行動.9.突發(fā)之品質(zhì)或設備異常,製造單位需立即知會品保,依據(jù)嚴重程度判斷是否停止生產(chǎn),並依據(jù)“矯正及預防作業(yè)系統(tǒng)”立刻進行矯正及預防行動.若可確定為設備損壞,應於設備上予以標示,並立即通知設備單位修理.修復后,首批生產(chǎn)應依據(jù)檢驗規(guī)范執(zhí)行初件檢查,確認正常后回復生產(chǎn).第二十二頁，共二十五頁。製程品管及檢測作業(yè)系統(tǒng)設備儀器之保養(yǎng)與校正檢測設備儀器及生產(chǎn)設備之保養(yǎng)與校正,依據(jù)“檢測儀器.設備及量.治具管理作業(yè)系統(tǒng)”執(zhí)行.人員教育訓練及考核一般或特殊製程管制所須之教育訓練,由事業(yè)處(分公司)依據(jù)產(chǎn)品特性,生產(chǎn)製程之需求依據(jù)“教育訓練管理系統(tǒng)”辦理教育訓練.第二十三頁，共二十五頁。品質(zhì)企劃設備成型品管模具規(guī)範化,合理化,有效化模具評估備品管理模具保養(yǎng)維修ECN生產(chǎn)計劃管制倉庫管理原料標示原料抽粒,混合包裝成型製造作業(yè)成型標準條件包裝作業(yè)特殊製程設備保養(yǎng)維修,操作備品管理教育訓練及人員檢定檢驗規(guī)範檢驗規(guī)格品質(zhì)計劃成型部品質(zhì)系統(tǒng)改善第二十四頁，共二十五頁。內(nèi)容總結(jié)品質(zhì)與品質(zhì)系統(tǒng)。品質(zhì)與品質(zhì)系統(tǒng)。*能夠把產(chǎn)品品質(zhì)做到“穩(wěn)定的好”才能在現(xiàn)代競爭環(huán)境