地面注漿站崗位責(zé)任制

———地面注漿站崗位責(zé)任制

篇1:地面注漿站崗位責(zé)任制

地面注漿站崗位責(zé)任制

注漿站

1、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和注漿安全技術(shù)措施。

2、負(fù)責(zé)注漿黃土的采集、拉運(yùn)，保證儲(chǔ)量充足。

3、負(fù)責(zé)注漿站看管，保證24小時(shí)有人值守。

4、負(fù)責(zé)注漿站衛(wèi)生及設(shè)備日常維護(hù)。

5、負(fù)責(zé)注漿的資料保管和日常記錄。

6、負(fù)責(zé)注漿人員的出勤管理及勞動(dòng)組織。

防塵工區(qū)

1、負(fù)責(zé)編制黃泥注漿管理制度、措施并組織落實(shí)。

2、負(fù)責(zé)注漿工作的技術(shù)管理。

3、負(fù)責(zé)對(duì)注漿質(zhì)量的跟蹤監(jiān)督，及時(shí)糾正工作中的偏差，組織和督促處理隱患問(wèn)題。

4、負(fù)責(zé)審查注漿記錄和資料。

5、負(fù)責(zé)繪制注漿系統(tǒng)圖。

6、負(fù)責(zé)注漿人員安全教育培訓(xùn)。

通防科

1、負(fù)責(zé)對(duì)注漿站技術(shù)資料、日常記錄、工作組織、地面衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2、負(fù)責(zé)對(duì)注漿設(shè)備的故障處理，保證注漿設(shè)備完好使用。

黃泥制漿工崗位責(zé)任制

1、掌握《煤礦安全規(guī)程》防滅火的有關(guān)規(guī)定，及煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。

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2、熟悉注漿的工作原理、工藝流程、操作程序。

3、負(fù)責(zé)注漿站管路等設(shè)施的檢查，以及所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)處理。

4、負(fù)責(zé)黃土雜物的清理，沖土制漿及漿液檢驗(yàn)。

5、負(fù)責(zé)注漿機(jī)器的正常保養(yǎng)，以及規(guī)范操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停機(jī)，匯報(bào)處理。

6、和井下管路巡查工保持聯(lián)系，接到漏水跑漿匯報(bào)時(shí)，及時(shí)停止注漿作業(yè)。

7、負(fù)責(zé)注漿后的管路退水空管，防止堵管凍管。

8、負(fù)責(zé)班后及時(shí)填寫(xiě)注漿記錄。

9、注漿開(kāi)始和結(jié)束，都要向調(diào)度室匯報(bào)。

10、負(fù)責(zé)注漿站24小時(shí)值守看管。

黃泥制漿工崗位標(biāo)準(zhǔn)操作流程

1、制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門(mén)應(yīng)處在正確的開(kāi)關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

2、制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。

3、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門(mén)。

4、用水槍沖士時(shí)，水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍;采土要均勻，使沖下的士充分濕潤(rùn)，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。

5、下漿孔要提前設(shè)置好篦子，注漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹(shù)皮、石子及其他臟物，防止下漿時(shí)堵孔、堵管。

6、接到井下準(zhǔn)備注漿的電話后，首先給水沖洗管路(或鉆孔)，當(dāng)井下第二次來(lái)電話通知井下管路流水已暢通時(shí)，方可開(kāi)始注漿。

7、接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機(jī)，并關(guān)好注漿管路的閥門(mén)，然后給水沖洗管路(沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘)，清理、沖刷注漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

8、工作結(jié)束后，要核實(shí)本班注入的實(shí)土量，并將本班工作情況詳細(xì)記入"注漿日志'，及時(shí)交給班長(zhǎng)或送交指定地點(diǎn)。

9、下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。

篇2:尾礦庫(kù)回水隧洞塌方處理方案(超前小導(dǎo)管注漿大管棚施工)

中鐵一局二公司伊春鹿鳴鉬礦項(xiàng)目

尾礦庫(kù)回水隧洞塌方段處理方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

中鐵一局二公司伊春鹿鳴鉬礦項(xiàng)目經(jīng)理部

20**年1月3日

目錄

1、工程概況

2、塌方情況

3、塌方原因分析

4、塌方處理方案

5、下步開(kāi)挖注意事項(xiàng)

6、塌方段拱頂空洞處理

7、塌方段安全保障措施

尾礦庫(kù)回水隧洞塌方處理方案

1、工程概況

尾礦庫(kù)回水隧洞主洞2102m,支洞共10條，長(zhǎng)1994.4m,豎井300米。此次塌方段里程為6+33~6+45，開(kāi)挖拱頂至地表埋深25m，巖質(zhì)為中風(fēng)化花崗巖，軟巖，節(jié)理較發(fā)育，構(gòu)造破碎，構(gòu)造帶與掌子面成30度角梯形分布，滲水嚴(yán)重且分散，呈線流狀。

二、塌方情況

塌方里程為6+33~6+45，長(zhǎng)度為12米，寬度沿隧道環(huán)向整體坍塌，最高處7米，塌方方量約為220立方，目前仍有少量石塊掉落(詳見(jiàn)附圖)。

掌子面塌方情況(1)

掌子面塌方情況(2)

三、塌方原因分析

該段地下水量豐富且分布散，呈下雨?duì)?圍巖整體破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，石質(zhì)遇水變軟或成泥狀;且有10cm厚黑泥夾層，夾層呈散體狀，無(wú)自穩(wěn)能力，其中有一條80cm~100cm厚構(gòu)造帶，使開(kāi)挖后圍巖失穩(wěn)而滑塌(見(jiàn)下圖)。

四、塌方處理方案

(一)、超前小導(dǎo)管注漿

1、止?jié){墻

根據(jù)塌方情況先對(duì)6+33~6+45段塌落圍巖采用C25噴射混凝土進(jìn)行封閉，噴射厚度20~30cm，形成止?jié){墻。

2、超前小導(dǎo)管

(1)、小導(dǎo)管打設(shè)

在拱部打設(shè)超前小導(dǎo)管，導(dǎo)管單根長(zhǎng)6m，環(huán)向間距30cm，外插角3度(見(jiàn)附圖)，小導(dǎo)管端頭2m范圍內(nèi)打設(shè)出漿孔，間距10cm，梅花型布設(shè)(詳見(jiàn)附圖)。

(2)、小導(dǎo)管安裝

成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開(kāi)挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。

3、注漿

注漿采用分層注漿，每層厚度控制在1m左右，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到85%后，繼續(xù)打設(shè)超前小導(dǎo)管，如此循環(huán)，直至將空腔注滿。采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿，注漿前先噴射混凝土20～30cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤(pán)。

注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開(kāi)始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。

注漿施工中認(rèn)真填寫(xiě)注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。

注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇：

注漿壓力：0.5～1.0Mpa

漿液初凝時(shí)間：1～2min

水泥：425號(hào)普通硅酸鹽水泥

注漿異?，F(xiàn)象處理

①串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔。

②泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。

③進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。

超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖

(二)、大管棚施工

1、導(dǎo)向墻施工

導(dǎo)向墻由兩榀鋼格柵組成，套拱由22螺紋鋼連接，間距0.3米。鋼格柵外緣設(shè)150mm壁厚5mm導(dǎo)向鋼管。鋼管與鋼格柵焊接。鋼格柵各單元由連接板焊接成型，單元由螺栓連接。導(dǎo)向管數(shù)量按拱頂140度范圍計(jì)算，由套拱中心向兩邊延伸，共計(jì)15根。導(dǎo)向管安裝外插角12度。

2、管棚施工

1)、大管棚采用100無(wú)縫鋼管，起拱線以上半徑140度范圍布設(shè)長(zhǎng)管棚，環(huán)向間距35cm，長(zhǎng)度12m，共15根。外插角與導(dǎo)向管平行，采用扒碴機(jī)送入。管棚送入前，前段2m范圍帶尖，打眼，以備注漿(見(jiàn)下圖)。

2)、待導(dǎo)向墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行管棚施工。管棚利用地質(zhì)鉆機(jī)成孔。成孔后及時(shí)清孔并推進(jìn)鋼管，采用塑膠泥封堵孔口。鋼管同一截面的接頭數(shù)不超過(guò)管數(shù)的50%。待全部完成后進(jìn)行注漿。

3)、漿液配制應(yīng)在拌漿池內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)其容量大小嚴(yán)格按要求投料并充分?jǐn)嚢琛?/p>

4)、配制好的漿液必須經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后方可進(jìn)入注漿泵內(nèi)，配制的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

5)、注漿時(shí)必須有足夠的壓力來(lái)克服地層裂隙阻力才能使?jié){液擴(kuò)散充填，達(dá)到固結(jié)圍巖的作用。若壓力太大，注漿過(guò)飽，漿液通過(guò)裂隙中涌出地表，則迅速用錨固劑或水泥加速凝劑進(jìn)行堵塞，防止?jié){液涌出太多，影響注漿效果。

6)、注漿完后管內(nèi)必須用牛角泵灌注水泥砂漿增加強(qiáng)度，封堵塞應(yīng)有進(jìn)料孔和出氣孔，當(dāng)出氣孔流出漿液時(shí)方可停止注漿。

7)、注漿結(jié)束后應(yīng)對(duì)注漿效果及時(shí)檢查，若未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充孔再注漿。

8)、注漿時(shí)，首先以初壓注漿，然后在終壓下進(jìn)行注漿并保持1～2min終壓再卸荷，達(dá)到超前加固的目的。注漿過(guò)程中，對(duì)漿液應(yīng)不停攪動(dòng)，避免沉淀分層，影響漿液濃度。注漿完成4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。

9)、嚴(yán)格控制配合比和漿液凝膠時(shí)間，初選配合比后，用膠凝時(shí)間控制調(diào)節(jié)配合比，并測(cè)定注漿結(jié)實(shí)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。

10)、注漿過(guò)程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍。

11)、注漿過(guò)程中專(zhuān)人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。

5、下步開(kāi)挖注意事項(xiàng)

為了保證下步開(kāi)挖安全，支護(hù)采用I20a工字鋼，每榀工字鋼間距50cm，連接筋采用22鋼筋，環(huán)向間距30cm，鋼筋網(wǎng)片采用6.5雙層網(wǎng)片，每循環(huán)打設(shè)超前小導(dǎo)管，環(huán)向間距20cm，并及時(shí)注漿。

由于I20a工字鋼自身強(qiáng)度要求，半徑太小造成工字鋼變形，無(wú)法施作以1.8m為半徑的拱架，現(xiàn)提出以下請(qǐng)求：

將原設(shè)計(jì)拱部?jī)?nèi)矢距1.8m變更為1.3m，加長(zhǎng)直墻長(zhǎng)度，拱頂標(biāo)高不變(詳見(jiàn)大樣圖)。

六、塌方段拱頂空洞處理

對(duì)塌方空洞體采用珍珠巖回填，回填完成后注漿固結(jié)，確保施工安全，具體施工如下：

1、在初期支護(hù)拱部每3米預(yù)留一個(gè)50*50cm矩形口，為回填珍珠巖做準(zhǔn)備。

2、在回填珍珠巖的同時(shí)預(yù)留兩根注漿管(一根用來(lái)注漿，一根作為回漿管，確保注漿飽滿)，注漿管距離圍巖20cm，回漿管距離圍巖10cm。

3、待珍珠巖及注漿管施工完畢后，將預(yù)留口封閉，開(kāi)始注漿，直至回漿管出現(xiàn)回漿方可停止注漿。

七、塌方段施工安全保障措施

(一)安全管理制度

1、施工隊(duì)設(shè)置專(zhuān)職安全員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，首先做好上崗人員的安全教育，提高大家的安全意識(shí)，對(duì)于違章作業(yè)及時(shí)進(jìn)行制止;及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出有效的解決措施，并監(jiān)督實(shí)施。

2、提供安全防護(hù)用品，規(guī)范各類(lèi)安全警示標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施。

加強(qiáng)安全檢查驗(yàn)收，督促作業(yè)人員按規(guī)定正常佩帶安全帽和使用安全防護(hù)用品。

有針對(duì)性地將各類(lèi)安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相應(yīng)部位，發(fā)揮其警示、警告作用。

3、班組長(zhǎng)帶領(lǐng)班組員工嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，制止"三違'行為。

4、作業(yè)前，要對(duì)擬用機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，施工作業(yè)人員不得隨意拆除各類(lèi)安全警示標(biāo)志、安全防護(hù)設(shè)施和安全防護(hù)裝置，對(duì)造成事故的，要依照相關(guān)辦法追究其責(zé)任。

5、操作工人自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程，執(zhí)行安全技術(shù)交底，服從安全管理人員的管理，按規(guī)定佩帶個(gè)體防護(hù)用品。做到不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。

6、對(duì)因違章操作、盲目蠻干或不聽(tīng)指揮而造成事故和經(jīng)濟(jì)損失承擔(dān)直接責(zé)任。

7、建立進(jìn)出洞登記制度，杜絕非施工人員進(jìn)入洞內(nèi)。

(二)、突發(fā)事件應(yīng)急措施

1、觀測(cè)預(yù)警：施工時(shí)安排專(zhuān)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀測(cè)，確保在第一時(shí)間確認(rèn)險(xiǎn)情，提前發(fā)出預(yù)警提示，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)施工人員至安全地方。

2、聯(lián)絡(luò)通訊：建立起暢通的聯(lián)絡(luò)通訊網(wǎng)絡(luò)，班組長(zhǎng)、安全員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及時(shí)電話聯(lián)絡(luò)，及時(shí)采取措施。

3、人員部署：成立以施工負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人的塌方搶險(xiǎn)及處理的組織機(jī)構(gòu)，配置足夠的應(yīng)急搶險(xiǎn)人員、設(shè)備，由施工技術(shù)部門(mén)制定應(yīng)急的搶險(xiǎn)預(yù)案，做到組織得力，分工明確，責(zé)任到人。

崗位

姓名

職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理

全面負(fù)責(zé)

安全總監(jiān)

施工現(xiàn)場(chǎng)安全

總工程師

編制技術(shù)方案及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況

技術(shù)主管

現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量管理控制

技術(shù)員

施工現(xiàn)場(chǎng)安排實(shí)施

4、設(shè)備及材料的部署：

1)、搶險(xiǎn)設(shè)備：攪拌機(jī)、注漿泵、材料運(yùn)輸車(chē)、扒渣機(jī)、裝載機(jī)、風(fēng)鉆、生活應(yīng)急車(chē)等。

2)、監(jiān)測(cè)設(shè)備：全站儀、精密水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺等。

3)、搶險(xiǎn)材料：鋼管、小導(dǎo)管、水泥、型鋼、鋼筋、速凝劑、砂石料、木材等。

5、應(yīng)急處理的步驟及方法

1)、發(fā)生坍塌事故，由掌子面領(lǐng)班作業(yè)人員及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)主管匯報(bào)，有人員受傷時(shí)，同時(shí)撥打急救電話，現(xiàn)場(chǎng)主管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)。

2)、及時(shí)撤出工作面施工人員及機(jī)械設(shè)備。

3)、根據(jù)事故發(fā)生情況，統(tǒng)一步署應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施工作，應(yīng)急指揮中心緊急調(diào)用全項(xiàng)目?jī)?nèi)可用于搶險(xiǎn)的機(jī)具設(shè)備、物資、人員、資金投入搶險(xiǎn)工作。

4)、判斷是否有二次坍塌的可能，確認(rèn)圍巖基本穩(wěn)定后，組織人員和設(shè)備進(jìn)洞進(jìn)行工程搶險(xiǎn)。

(三)、預(yù)防措施

1、加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化作業(yè)。施工中要經(jīng)常分析土質(zhì)的變化，圍巖參數(shù)，遇到可疑情況即使分析，不得冒進(jìn)，遵循"管超前，嚴(yán)注漿，短開(kāi)挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，勤測(cè)量'的施工工藝,及時(shí)測(cè)量，及時(shí)反饋，及時(shí)支護(hù)，及時(shí)封閉。

2、開(kāi)挖進(jìn)行爆破時(shí)，要嚴(yán)格控制爆破規(guī)模，遵循"短進(jìn)尺，少裝藥，多段別，弱爆破'的原則，使爆破振動(dòng)速度降到安全范圍內(nèi)，防止二次坍塌。

篇3:煤礦底板工作面注漿堵水工程設(shè)計(jì)方案

桃園1035工作面注漿堵水工程設(shè)計(jì)方案

第一章基本情況

20**年2月3日凌晨0點(diǎn)35分，桃園煤礦南三采區(qū)1035切眼掘進(jìn)工作面發(fā)生底板特大突水災(zāi)害，估算初期突水量2.9萬(wàn)m3/h，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)礦井排水能力，造成礦井被淹。

一、突水經(jīng)過(guò)

1035工作面位于桃園礦南三采區(qū)南翼，該工作面上覆的71煤層7131工作面已經(jīng)開(kāi)采。工作面機(jī)巷準(zhǔn)備到位向上施工切眼28m。2月2日17:30，迎頭向后約12m處底板底鼓滲水，到18時(shí)，水量穩(wěn)定在30m3/h左右，到19時(shí)水量增加到150~200m3/h，之后一直穩(wěn)定到次日0：00。3日00:35，突水點(diǎn)水量突然劇增，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)人員匯報(bào)后帶人撤離現(xiàn)場(chǎng)，礦調(diào)度所下達(dá)全礦撤人命令。

二、突水區(qū)地質(zhì)、水文地質(zhì)情況

突水發(fā)生在南三采區(qū)1035切眼掘進(jìn)工作面迎頭后約12m處，該工作面開(kāi)采二疊系山西組10煤層，其上覆的下石盒子組71煤層7131工作面已開(kāi)采完畢。該工作面最低點(diǎn)標(biāo)高-510.2m，突水點(diǎn)底板隔水層厚度64.27m;該區(qū)域進(jìn)行了地面三維地震勘探，未發(fā)現(xiàn)落差大于5.0m斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造異常;機(jī)巷、切眼掘進(jìn)揭露煤層頂板連續(xù)完整;與突水點(diǎn)相距18m的補(bǔ)10-3孔終孔于太原組一灰，該孔揭露地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鉆孔簡(jiǎn)易水文地質(zhì)觀測(cè)資料正常。

根據(jù)出水量(估算初期突水量2.9萬(wàn)m3/h)、水位動(dòng)態(tài)(奧灰長(zhǎng)觀孔水位已下降60m)、水質(zhì)檢測(cè)資料等綜合判斷出水水源為奧灰水，出水通道為隱伏導(dǎo)水陷落柱。分析認(rèn)為該陷落柱位于10煤底板以下，且直徑較小。

第二章堵水工程方案設(shè)計(jì)

根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析，三點(diǎn)是明確的，突水水源是奧陶系巖溶強(qiáng)含水層，導(dǎo)水通道是陷落柱，1035切眼出水點(diǎn)是目前掘進(jìn)巷道中，距離陷落柱法距較近的點(diǎn)。

陷落柱特征：

1、隱伏在工作面內(nèi)，位于10煤底板以下;

2、位置大致距離1035切眼出水點(diǎn)(*:3708022.953、Y：39500162.806、Z：-465.4：)2050米范圍內(nèi);

3、陷落柱是一個(gè)高度300-400米，不規(guī)則的圓錐體，存在較大的空洞。

第一節(jié)總體方案

為了盡快恢復(fù)礦井生產(chǎn)，本次突水災(zāi)害治理采用截流與堵源同時(shí)進(jìn)行的方案，在確保堵水效果的條件下盡最大限度的節(jié)約治理時(shí)間。巷道截流工程由西安煤科院負(fù)責(zé)施工，本設(shè)計(jì)為陷落柱注漿堵水工程，基本思路為：

1、先期在突水點(diǎn)及其上山方向、走向方向布置3個(gè)探查注漿鉆孔，查明陷落柱發(fā)育高度及范圍。

2、利用先期探查鉆孔對(duì)陷落柱灌注水泥漿，形成頂部蓋層。

3、分段(20-40m)延伸探查鉆孔注漿充填陷落柱，直至四灰底板，形成10煤下約100m的止水塞。

4、布置檢驗(yàn)鉆孔對(duì)陷落柱止水塞進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和注漿加固。

第二節(jié)鉆探工程設(shè)計(jì)

一、鉆孔布置

根據(jù)出水點(diǎn)及推斷的陷落柱位置，兼顧地層的產(chǎn)狀先期布置3個(gè)探注鉆孔，3個(gè)檢驗(yàn)鉆孔，見(jiàn)下表。

表2-1鉆孔設(shè)計(jì)一覽表

序號(hào)

孔號(hào)

坐標(biāo)

終孔

層位

設(shè)計(jì)

深度(m)

取芯

要求

單孔任務(wù)

代碼

備注

Y

堵13708022.95339500162.800四灰底

610(1)(2))堵23708040642四灰

610(1)(2)堵33708040.3537839500172.415四灰

610(1)(2)

堵檢1四灰

610部分

(3)堵檢2四灰

610部分

(3)堵檢3四灰

610部分

(3)小計(jì)

3660米/6孔。

備注：1、單孔任務(wù)：(1)探查陷落柱;(2)灌注孔;(3)檢驗(yàn)、補(bǔ)注孔

2、鉆孔根據(jù)陷落柱探查治理的需要，調(diào)整設(shè)計(jì)、增加導(dǎo)斜鉆孔。

二、鉆孔結(jié)構(gòu)

0～290m，孔徑311mm，下24510mm地質(zhì)套管，進(jìn)入基巖20m，隔離松散層(底界面深度在孔深271米左右)。

290～470m，孔徑216mm，下177.89.19mm通天套管470m，下至10煤頂板(孔深486米左右)約20m，作為注漿套管。

470m～陷落柱頂部，孔徑152mm裸孔。

煤層底板至四灰底板延伸段孔徑152mm裸孔。

三、鉆探技術(shù)要求

(1)所有鉆孔必須從地面開(kāi)鉆并準(zhǔn)確穿透設(shè)計(jì)靶點(diǎn)，否則為廢孔;

(2)要定期檢測(cè)孔斜，發(fā)現(xiàn)超偏時(shí)要及時(shí)采取有效措施進(jìn)行糾偏，為注漿創(chuàng)造條件;

(3)下套管要求：本工程鉆孔總體上為二層套管，第一層套管隔離沖積層，要求套管下入基巖內(nèi)不少于15m;第二層套管要求下在煤層上20m;各級(jí)套管要求用水泥漿進(jìn)行正循環(huán)固管;

(4)鉆進(jìn)中要求進(jìn)行簡(jiǎn)易水文地質(zhì)觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)大量漏水、掉鉆、埋鉆、涌水、串漿等現(xiàn)象要詳細(xì)記錄其深度、層位等數(shù)據(jù);

(5)發(fā)現(xiàn)鉆孔掉鉆后，要用鉆具測(cè)量落空高度;

(6)所有地面鉆孔終孔后須進(jìn)行不小于30分鐘的壓水洗孔，之后觀測(cè)鉆孔靜止水位;

(7)檢驗(yàn)鉆孔柱體結(jié)石體取芯、壓水試驗(yàn)等項(xiàng)技術(shù)要求另行設(shè)計(jì)。

第三節(jié)注漿工程設(shè)計(jì)

據(jù)推算，鉆孔注漿時(shí)的礦井淹沒(méi)水位與奧灰水位基本一致，下游的巷道截流工程初步形成，基本屬于靜水注漿狀態(tài)。因此將注漿分為先期灌注、中期充填