設(shè)備維修技術(shù)

設(shè)備維修技術(shù)第1頁/共93頁本章學(xué)習(xí)目標(biāo)和要求學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過本章學(xué)習(xí)，了解機(jī)械設(shè)備診斷檢查、拆卸與清洗的過程與方法；熟悉磨損零件、機(jī)械損傷零件常用的修理方法和特點，能根據(jù)實際需要采用合適的修理方法。學(xué)習(xí)重點：1、機(jī)械設(shè)備修理前的預(yù)檢

2、零件的拆卸清洗與檢驗

3、磨損零件的修理

4、機(jī)械損傷零件的修理學(xué)習(xí)難點：1、磨損零件的修理

2、機(jī)械損傷零件的修理

第2頁/共93頁齒輪輪齒斷裂軸承內(nèi)圈斷裂齒輪齒面塑形變形軸瓦磨損第3頁/共93頁

機(jī)械設(shè)備在使用過程中，由于各種因素的影響和作用，而造成各零部件的損壞。機(jī)械零件常見的損壞形式有：磨損、變形、斷裂和腐蝕損壞。針對損壞形式組織合理。第4頁/共93頁第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作

機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備兩方面的內(nèi)容。修前技術(shù)準(zhǔn)備工作包括對需修設(shè)備技術(shù)狀況的修前預(yù)檢，在預(yù)檢的基礎(chǔ)上，編制出該設(shè)備的修理技術(shù)文件，作為修前生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)。修前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作包括修理用主要材料、備件和專用工、檢、研具的訂貨、制造和驗收入庫以及修理作業(yè)計劃的編制等。第5頁/共93頁第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作

修前準(zhǔn)備工作程序注：實線為程序傳遞路線，虛線為信息反饋路線第6頁/共93頁一、預(yù)檢

預(yù)檢的目的是全面深入掌握設(shè)備技術(shù)狀況和了解生產(chǎn)對該設(shè)備的工藝要求，為修理準(zhǔn)備更換件和專用工、檢研具，以及為制定修理工藝等收集原始資料。預(yù)檢時間應(yīng)根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜程度而定，通常中小型設(shè)備在修前２～４個月內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，大型復(fù)雜設(shè)備的修前準(zhǔn)備周期較長，其預(yù)檢時間為修前４～６個月。預(yù)檢主要是通過檢查機(jī)械設(shè)備靜態(tài)與動態(tài)下的狀態(tài)，弄清設(shè)備的精度喪失程度和機(jī)能損壞程度。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作

第7頁/共93頁１．機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)檢查機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)主要是指精度狀態(tài)和機(jī)能狀態(tài)精度狀態(tài)主要是指設(shè)備運動部件主要幾何精度的精確程度，對于金屬切削機(jī)床來說，它反映了設(shè)備的加工性能。對于其他機(jī)械設(shè)備主要反映了機(jī)件的磨損程度。機(jī)能狀態(tài)是指設(shè)備能完成各種功能動作的狀態(tài)。它主要包括五項內(nèi)容：（１）傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，變速齊全。（２）操作系統(tǒng)動作是否靈敏可靠。（３）潤滑系統(tǒng)是否裝置齊全、管道完整、油路暢通。（４）電氣系統(tǒng)是否運行可靠、性能靈敏。（５）滑動部位是否運轉(zhuǎn)正常，各滑動部位有無嚴(yán)重的拉、研、碰傷及裂紋損壞。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作

第8頁/共93頁２．診斷運轉(zhuǎn)

診斷運轉(zhuǎn)主要是空載運轉(zhuǎn)和負(fù)載運轉(zhuǎn)。

空載運轉(zhuǎn)診斷主要是由人的感官通過聽、視、嗅、觸診斷設(shè)備故障，也可通過故障診斷儀檢測。

負(fù)載運轉(zhuǎn)診斷是使設(shè)備處于常用工作狀態(tài)，檢查負(fù)載運轉(zhuǎn)中故障的表現(xiàn)形式，尤其是振動、溫升、噪聲、功能喪失的加劇程度。同時，也可以通過加工的試件判斷機(jī)床有關(guān)零件，如導(dǎo)軌、軸承等件的磨損情況以及裝配不當(dāng)引起的精度性故障產(chǎn)生的原因。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作

第9頁/共93頁3.預(yù)檢的步驟1.由操作人員介紹設(shè)備的技術(shù)狀況和設(shè)備的使用情況，由維修工人介紹設(shè)備的事故情況、易發(fā)故障部位及現(xiàn)存的主要缺陷。2.檢查各導(dǎo)軌的磨損情況和外露零件、部位的磨損情況。3.檢查傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常、變速齊全，高速時有無振動、噪聲，低速時有無爬行，同時檢查操縱系統(tǒng)的靈敏性和可靠性。4.檢查安全防松裝置，包括儀表、限位、聯(lián)鎖裝置等。5.檢查電氣系統(tǒng)。6.部分解體檢查（了解內(nèi)部的磨損情況，掌握規(guī)律可不做）。7.預(yù)檢后，清除故障，重新組裝，保證機(jī)器在拆機(jī)前正常工作。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作

第10頁/共93頁

對機(jī)床按說明書的出廠標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查，記錄實測值，可用精度指數(shù)來判斷。T=√(∑（Tp-Ts）2)/n當(dāng)T≤0.5，新機(jī)床驗收標(biāo)準(zhǔn)；T≤1，設(shè)備大修和重點修理后的驗收標(biāo)準(zhǔn)；T≤2，設(shè)備仍可用，但需注意調(diào)整2＜T＜2.5，設(shè)備需重點修理或大修理；2.5＜T＜3，設(shè)備需大修理或更新。Tp——設(shè)備的單項實測值；Ts——設(shè)備的單項允差值；n——實測項目數(shù)；第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作

第11頁/共93頁二、編制修理技術(shù)文件修理技術(shù)任務(wù)書；更換件明細(xì)表（包括修復(fù)件）；材料明細(xì)表（不包括輔助材料）；修理工藝；專用工、檢、研具明細(xì)表及圖紙；修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；更換件及修復(fù)件的圖紙及制造（修復(fù)）工藝。對于項修，可按實際需要把各種修理技術(shù)文件的內(nèi)容適當(dāng)?shù)丶右跃C合和簡化。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作

第12頁/共93頁三、編制修理作業(yè)計劃編制修理作業(yè)計劃的主要依據(jù)是：①各種修理技術(shù)文件規(guī)定的修理內(nèi)容、工藝、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；②修理計劃規(guī)定的工時定額及停歇天數(shù)；③修理單位有關(guān)工種的能力和技術(shù)水平以及裝備條件；④可能提供的作業(yè)場地、起重運輸、能源等條件。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作

第13頁/共93頁修理作業(yè)計劃的主要內(nèi)容是：①作業(yè)程序；②分階段、分部作業(yè)所需的工人數(shù)、工時及作業(yè)天數(shù)；③對分部作業(yè)之間相互銜接的要求；④需要委托外單位勞務(wù)協(xié)作的事項及時間要求；⑤對用戶配合協(xié)作的要求等。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作

第14頁/共93頁第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗一、零件拆卸機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行大修或要對其內(nèi)部零件修理或更換時，首先要進(jìn)行解體，即將機(jī)械拆成零件。其工序包括由機(jī)器、機(jī)構(gòu)總成、部件或組件零件。第15頁/共93頁設(shè)備零件拆卸的一般原則：１.首先必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及裝配關(guān)系等。２.機(jī)械設(shè)備的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。３.使用合理的工具和設(shè)備，切忌亂錘、亂鏟，防止將零件碰傷、拉丟，甚至損壞。４.對于拆卸大型零件要堅持慎重、安全的原則。５.要堅持拆卸服務(wù)于裝配的原則。６.從實際出發(fā)，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆。

第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第16頁/共93頁二、零件清洗清洗是修理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，修理工作中的清洗包括機(jī)械外部清洗和零件清洗。零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗、裝配前清洗和零件鍍層或粘接前工件準(zhǔn)備工作的清洗。機(jī)械設(shè)備修理工件中的零件清洗工作主要包括除油、除銹等。

第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第17頁/共93頁１．除油１）堿溶液除油單一的堿溶液只能除去可被皂化的油脂（動、植物油）。在堿溶液中加入乳化劑，則對清洗不能皂化的礦物油脂有良好的效果。當(dāng)加入乳化劑后，并將溶液加熱到7５℃以上時，油膜由于受熱膨脹和表面張力作用，導(dǎo)致油膜破裂而凝集成油滴，然后在油滴外面形成乳化劑吸附層，以阻止油滴向一起聚集。同時乳化劑還濕潤金屬表面，使油膜和油滴與金屬表面分離，從而實現(xiàn)清洗目的。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃、樹膠等，一般用量為溶液的０．２％～０．５％，不超過３％。第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第18頁/共93頁

堿溶液的濃度應(yīng)適中，一般為１０％左右。由于堿對金屬有腐蝕作用，對于較活潑的有色金屬（如鋁合金）不宜用強(qiáng)堿清洗，而用易水解的堿鹽，如碳酸鈉、磷酸鈉等,如可能在清洗溶液中加少量鈍化能力強(qiáng)的重鉻酸鉀作為緩蝕劑。

堿溶液除油是目前修理工作中使用最廣的除油方法，可以將零件放入被加熱到７０～９０℃的堿溶液中煮洗，也可采用清洗機(jī)清洗。一般鋼鐵零件的煮洗時間為１０～１５ｍｉｎ，然后用熱水沖洗干凈，再行晾干。規(guī)模較大的企業(yè)，可采用不同型式的清洗機(jī)。１．除油１）堿溶液除油第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第19頁/共93頁２）有機(jī)溶劑除油有機(jī)溶劑能溶解各種油脂而又不損傷零件，所以是良好的除油劑。一般修理工作中使用的有機(jī)溶劑多為汽油、煤油、柴油等，這些油液能滿足機(jī)械修理和裝配時的清洗要求，且成本不太多，無需特殊設(shè)備。對于特殊要求的清洗如貴重儀表、粘接零件的表面處理，可以分別選用酒精、丙酮、乙醚、苯等有機(jī)溶劑。這類溶劑去油能力強(qiáng)，揮發(fā)性好，清洗質(zhì)量高，但成本昂貴。第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第20頁/共93頁３）合成洗滌劑除油

合成洗滌劑由于其表面活性物質(zhì)降低界面張力而產(chǎn)生濕潤、滲透、乳化、分散等多種作用，使其具有很強(qiáng)的去污能力，成為良好的清洗劑。合成洗滌劑改善了勞動條件，安全無毒、無腐蝕、不燃燒、不爆炸，無公害，廢液呈中性或弱堿性，可直接排入下水道。此外，還具有一定的防銹能力，成本也較低。合成洗滌劑的使用方法，可以采用浸洗或噴洗，還可采用超聲波清洗，可以更有效地除去內(nèi)孔和形狀復(fù)雜的工件的油污，超聲波的頻率為１６～１７ｋＨｚ。第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第21頁/共93頁２．除銹機(jī)器的各種金屬零件，由于與大氣中氧、水分等發(fā)生化學(xué)與電化學(xué)作用，表面生成一層腐蝕產(chǎn)物，通常稱之為生銹或銹蝕。這些腐蝕產(chǎn)物主要是金屬氧化物、水合物和碳酸鹽等。Ｆｅ２Ｏ３及其水合物是鐵銹的主要成分。除銹時根據(jù)具體情況，可采用機(jī)械方法、化學(xué)方法或電化學(xué)方法。

第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第22頁/共93頁１）機(jī)械法除銹它是利用機(jī)械的摩擦、切削等作用去清除銹層。常用的方法有刷、磨、拋光、噴砂等，可依靠人力用鋼絲刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨銹蝕層，也可用電動機(jī)或風(fēng)動機(jī)作動力，帶動各種除銹工具，清除銹層，如磨光、刷光、拋光和滾光等。磨光輪可用砂輪，刷光輪一般用鋼絲、黃銅絲、青銅絲制成，拋光輪可用棉布或其他纖維織品制成。滾光是把零件裝入滾筒內(nèi)，利用零件與滾筒中磨料之間的摩擦作用除銹。磨料可用砂、碎玻璃等。

２．除銹第23頁/共93頁２）化學(xué)除銹它是利用金屬的氧化物容易在酸中溶解的性質(zhì)，用一些酸性溶液清除銹層。主要使用的有硫酸、鹽酸、磷酸或幾種酸的混合溶液，并加入少量緩蝕劑。因為溶液屬酸性，故又稱酸洗。在酸洗過程中，除氧化物的溶解外，鋼鐵零件本身還會和酸作用，因此有鐵的溶解與氫的產(chǎn)生和析出。而氫原子的體積非常小，易擴(kuò)散到鋼鐵內(nèi)部，造成相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力，從而使零件的韌性降低，脆性及硬度提高，這種現(xiàn)象稱為“氫脆”。２．除銹第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第24頁/共93頁工藝過程是：脫脂→水沖洗→除銹→水沖洗→中和→水沖洗→去氫。２）化學(xué)除銹２．除銹第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第25頁/共93頁①鹽酸除銹除銹能力強(qiáng)，濃度為10％～15％鹽酸溶液，室溫下即可除銹，30～40°佳，去銹后對金屬腐蝕大，見到有大量氣泡生成，及時取出工件。２．除銹第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第26頁/共93頁②硫酸除銹：成本低，但低溫時除銹能力也低，腐蝕作用大，因此硫酸除銹要在80°左右進(jìn)行，不可低于60°，濃度5％，不超過10％?？捎檬雏}作為緩蝕劑。稀釋硫酸時，切記“必須把硫酸緩緩倒入水中，并不斷攪拌”，決不能把水倒入硫酸中。

２．除銹第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第27頁/共93頁③磷酸除銹采用８０℃的濃度為２％的磷酸水溶液。洗后不用水沖洗，在鋼鐵表面生成一層磷酸鐵。磷酸鐵能防止零件繼續(xù)腐蝕，能和漆層良好地結(jié)合。此法主要用于油漆、噴塑等涂裝前除銹。但不適用于電鍍前除銹。對銹蝕不十分嚴(yán)重、精密度較高的中小型零件，可采用磷酸8.5％，鉻酐15％，水76.5％的溶液在85～95℃溫度下，洗20～60min。

２．除銹第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第28頁/共93頁３）電化學(xué)除銹

電化學(xué)除銹又稱電解腐蝕或電解侵蝕，有陽極除銹法和陰極除銹法兩種。

陽極除銹是將銹蝕件當(dāng)陽極，用鎳、鉛作陰極，置于硫酸溶液中，通電后，依靠陽極金屬的溶解和陽極表面析出氧氣的攪動作用而除銹。容易侵蝕過度，只適應(yīng)于外形簡單的零件。

陰極除銹，是把零件作陰極，鉛或鉛銻合金作陽極。通電后，主要靠大量析出的氫把氧化鐵還原及氫對氧化鐵膜的機(jī)械剝離作用來清除金屬銹層。陰極除銹無過蝕問題，但氫容易滲入金屬中產(chǎn)生氫脆。電解液中加入鉛或錫的離子后可克服氫脆問題。

２．除銹第29頁/共93頁三、零件的檢驗

1.零件的感覺檢驗法1）目測法檢查表面裂紋、疲勞剝落、明顯的變形、磨損、燒損、橡膠老化等。2）耳聽法檢驗裂紋、砂眼，判斷覆蓋層結(jié)合質(zhì)量。3）觸覺法測溫度高低、振動大小、配合松緊。第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第30頁/共93頁2.零件的機(jī)械量儀檢驗法１）零件的尺寸和幾何形狀精度檢驗項目有：尺寸精度、圓度、圓柱度、平面度、直線度、線輪廓度和面輪廓度。檢驗時，一般采用通用量具，如游標(biāo)量具、螺旋測微量具、量規(guī)、機(jī)械杠桿量儀，及浮標(biāo)式氣動量儀等。２）零件表面相互位置精度檢驗項目有：同軸度、對稱度、位置度、平行度、垂直度、斜度以及跳動。檢驗一般采用心軸、量規(guī)與百分表等通用量具相互配合進(jìn)行測量。

第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第31頁/共93頁3.零件的物理檢驗法檢查零件的表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷及零件的機(jī)械物理性能。可用滲透探傷、磁粉探傷、渦流探傷及超聲探傷等方法檢查。零件的表面應(yīng)力狀態(tài)可采用ｘ射線、光彈、磁性及超聲波等方法測量。

第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗第32頁/共93頁1）磁粉檢驗

磁粉檢驗?zāi)鼙容^靈敏地查出鐵磁性材料（鐵、鈷、鎳等）以及它們的合金（奧氏體不銹鋼除外）的表面裂紋、夾雜等缺陷。對于表面下的近表缺陷（2～5mm以內(nèi)）在一定條件下也可查出。在最佳檢驗條件下可以檢出長度為1mm以上，深度0.3mm以上的表面裂紋，能檢查出的裂紋最小寬度約為0.1μm。第二節(jié)零件的拆卸清洗與檢驗3.零件的物理檢驗法第33頁/共93頁3.零件的物理檢驗法1）磁粉檢驗第34頁/共93頁

磁粉檢驗時，必須先將被檢零件磁化，零件表面或近表面有裂紋等缺陷，若缺陷的方向與磁力線垂直或成一定角度，缺陷中因空氣等非磁物質(zhì)的存在，其導(dǎo)磁能力大大降低，使得磁力線在缺陷處不易通過，產(chǎn)生干擾，迫使部分磁力線外泄，在缺陷邊緣處形成漏磁。若將磁粉（高導(dǎo)磁率、低矯頑力的氧化鐵粉末）撒到零件表面，磁粉就被漏磁場吸引聚集在零件表面缺陷邊緣或附近，根據(jù)磁粉聚集的情況，就可以判斷缺陷的位置和分布情況。當(dāng)裂紋方向與磁力線方向平行時，這種缺陷不能被檢出。為了檢出不同方向的缺陷，必須在零件表面產(chǎn)生不同方向的磁場。1）磁粉檢驗第35頁/共93頁1）磁粉檢驗第36頁/共93頁1）磁粉檢驗第37頁/共93頁

噴撒磁粉分為干法（即干磁粉）和濕法（即磁懸液）兩種，干法對零件表面缺陷檢出能力差，可顯示出較深的內(nèi)部缺陷。濕法對檢查表面微小缺陷靈敏度高。

磁懸液分為油磁懸液和水磁懸液。磁粉有黑色（主要成分是Fe３O4）、紅褐色（主要成分是Fe2O3）等。1）磁粉檢驗第38頁/共93頁

零件進(jìn)行磁粉檢驗之后，應(yīng)進(jìn)行退磁。退磁時可讓零件從交流線圈中緩慢通過，到遠(yuǎn)離線圈１ｍ以外即可。用直流磁化的零件，要用直流退磁，直流退磁一般采用繼電器控制使磁場逐漸減弱到零，并使磁場方向不斷變化。

1）磁粉檢驗第39頁/共93頁2）滲透檢驗滲透檢驗分為熒光法和著色法兩大類。熒光法是將含有熒光染料的滲透液涂敷在零件表面，使其滲入表面缺陷中，然后除去表面多余的滲透液。將表面吹干后，施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到零件表面，在暗室中紫外線照射下，會發(fā)出明亮的熒光，將缺陷的圖像顯示出來。著色法和熒光法相似，只是滲透液內(nèi)不加熒光染料，一般加入紅色顏料，缺陷在白色顯像劑襯托下顯色，檢查只在白光或日光下進(jìn)行。第40頁/共93頁

著色法和熒光法的基本步驟:

滲透清洗顯象觀察滲透檢驗幾乎不受材料的組織或化學(xué)成分的限制，在最佳檢驗條件下，能發(fā)現(xiàn)的缺陷寬度約為0.3μm，能有效地檢查出各種表面開口的裂紋、折疊、氣孔、疏松等缺陷

2）滲透檢驗第41頁/共93頁３）超聲檢驗

頻率高于20KHz的聲波稱為超聲波。用于探傷的超聲波，頻率一般為0.4～25MHz，其中用得最多的是１～5MHz。超聲波探傷大致分為下列兩類：一種是將聲波發(fā)射到被檢零件，接收從缺陷反射回來的聲波；另一種是測定聲波在零件中的衰減。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是脈沖Ａ型反射顯示法。它是用熒光屏上反射波的波高來確定缺陷大?。挥梅瓷洳ㄔ跈M軸（稱為距離軸）上的位置來確定缺陷的位置；根據(jù)探頭掃描范圍來決定缺陷面積等。3.零件的物理檢驗法第42頁/共93頁３）超聲檢驗第43頁/共93頁４）射線照相檢驗

射線照相檢驗主要用于檢查零件內(nèi)部缺陷，也可檢查表面缺陷。將照相膠片放到零件背面的暗盒中，當(dāng)ｘ射線（或γ等射線）穿過零件被檢測區(qū)時，由于不同的厚度或不同的物質(zhì)對射線的衰減情況不同，對于由空氣或原子序數(shù)較小的物質(zhì)所構(gòu)成的材料缺陷（如裂紋、疏松、夾雜等），射線容易穿過，這樣在缺陷處射線透過的能量就大，暗盒中膠片受到的感光作用就強(qiáng)，膠片上感光量較大的部分，經(jīng)暗室處理后就變得黑，根據(jù)膠片上黑度差別就可判斷缺陷存在的情況。3.零件的物理檢驗法第44頁/共93頁第三節(jié)磨損零件的修換依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備拆卸以后，零件經(jīng)過清洗，必須及時進(jìn)行檢查，以確定磨損零件是否需要修換。一、磨損零件修換的依據(jù)磨損零件修換的依據(jù)主要有以下六點：１．對設(shè)備工作精度的影響２．對完成預(yù)定使用功能的影響３．對生產(chǎn)率的影響４．對安全環(huán)境保護(hù)的影響５．對零件強(qiáng)度的影響６．零件是否達(dá)到或接近急劇磨損階段

第45頁/共93頁二、決定對磨損零件進(jìn)行更換或修復(fù)使用的選擇界限（１）考慮修理的經(jīng)濟(jì)性。（２）選擇修復(fù)的磨損零件，必須修理后能保持或者恢復(fù)零件原有的技術(shù)要求。（３）選擇修復(fù)的磨損零件修理后的強(qiáng)度和剛度要能滿足使用要求，修理后應(yīng)具有足夠的壽命。

第三節(jié)磨損零件的修換依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)第46頁/共93頁第四節(jié)磨損零件的修理在機(jī)械零件損壞的形式中，最常見的是磨損，其主要機(jī)械表現(xiàn)是：配合件的最初配合性質(zhì)遭到破壞，幾何尺寸和形狀發(fā)生了改變。對于這類損壞零件，修理就是要恢復(fù)配合件的工作能力，為此，就得恢復(fù)配合件原來的配合性質(zhì)及零件的幾何尺寸和形狀。磨損零件的修復(fù)方法有很多，經(jīng)常應(yīng)用的有恢復(fù)尺寸法、修理尺寸法和附加零件法（鑲套修理法）。此外，還有零件的局部更換、轉(zhuǎn)向和翻轉(zhuǎn)修理法等。第47頁/共93頁一、恢復(fù)尺寸法要達(dá)到恢復(fù)配合件原來的配合性質(zhì)及零件的幾何尺寸和形狀的要求，通常采取的做法是在磨損零件的表面上覆蓋一層金屬，再經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸ぃ怪謴?fù)原貌。具體方法有：堆焊、電鍍、噴涂和噴焊、膠粘、補(bǔ)鑄等。這種在零件的磨損表面上增補(bǔ)金屬等材料，然后進(jìn)行機(jī)械加工，恢復(fù)到需要的尺寸、幾何形狀和表面粗糙度的方法通常稱為恢復(fù)尺寸法。第四節(jié)磨損零件的修理第48頁/共93頁１．堆焊堆焊是焊接工藝方法的一種特殊應(yīng)用。。它的目的不是為了聯(lián)接機(jī)件，而是借用焊接的手段改變金屬材料厚度和表面的材質(zhì)，即在零件上堆敷一層或幾層所希望性能的材料。使零件得到一定尺寸，或賦與零件的工件表面一定的特殊性能，例如堆焊在用于修復(fù)已磨損的零件時，不僅可以恢復(fù)零件的尺寸，而且可以通過堆焊材料改善零件的表面性能，使其比新件更耐磨。各種熔焊的方法都可用于堆焊。常用的堆焊方法有：手工電弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧自動堆焊、振動電弧堆焊、氣體保護(hù)堆焊、等離子弧堆焊、高頻堆焊、電渣堆焊等。一、恢復(fù)尺寸法第四節(jié)磨損零件的修理第49頁/共93頁埋弧堆焊振動堆焊第50頁/共93頁等離子弧堆焊

等離子弧也叫壓縮電弧，它是由特別噴嘴產(chǎn)生。等離子弧的類型，根據(jù)電極的連接方式分為轉(zhuǎn)移型、非轉(zhuǎn)移型和混合型等離子弧。第51頁/共93頁２．金屬的噴涂金屬噴涂是利用熱源將金屬（絲材、棒材或粉末）溶化，由高溫、高壓、高速氣流把熔化的金屬霧化成細(xì)小的金屬顆粒，并以很高的速度，將其噴到零件表面，形成一層金屬覆蓋層。根據(jù)噴涂材料不同，噴層可具有耐磨、耐腐蝕、耐熱等特殊性能，可用于防腐裝飾、修復(fù)磨損零件的幾何尺寸或修補(bǔ)鑄鐵缺陷等。根據(jù)熔化金屬材料所用的熱源不同，噴涂可分為：電弧噴涂、氣體火焰噴涂及等離子焰噴涂等。第52頁/共93頁第53頁/共93頁第54頁/共93頁第55頁/共93頁３．噴焊噴焊工藝是在火焰噴涂工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是將噴涂層再進(jìn)行一次重熔過程處理，在零件表面獲得一層類似堆焊性能的涂層。噴焊設(shè)備和操作都比較簡單，又得到耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化等多種性能的涂層。它可用于舊件的修復(fù)，也可用于新件表面的強(qiáng)化和裝飾等。

一、恢復(fù)尺寸法第四節(jié)磨損零件的修理第56頁/共93頁３．噴焊第57頁/共93頁４．電鍍電鍍是將金屬工件浸入金屬鹽的溶液中，作為陰極通以直流電，在電流的作用下，溶液中的金屬析出，沉積到工件表面形成金屬鍍層的一個電化學(xué)反應(yīng)過程，用電鍍的方法修復(fù)磨損的零件，在修理生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。近年來用于強(qiáng)化修復(fù)零件的表面，以提高表面的抗磨和抗腐蝕能力。與堆焊修復(fù)方法比較，電鍍的優(yōu)點是零件不變形，鍍層金屬性能可以通過控制工藝參數(shù)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。一、恢復(fù)尺寸法第四節(jié)磨損零件的修理第58頁/共93頁常用的電鍍方法有：（１）增大尺寸和耐磨性鍍層：如鍍鉻、鍍鐵、鍍銅等。（２）提高抗腐蝕性的保護(hù)層：如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。（３）裝飾性鍍層：如鍍銀、鍍鉻、鍍鎳等。（４）特殊用途的鍍層：如防止?jié)B碳用的鍍銅，防止氮化用的鍍錫，提高零件表面導(dǎo)電性的鍍銀等。第四節(jié)磨損零件的修理第59頁/共93頁５．膠粘膠粘就是用膠粘劑，把兩個構(gòu)件或破損零件牢固地粘在一起。膠粘劑又稱粘合劑、粘接劑,簡稱為膠。膠粘劑能通過本身在連接面上產(chǎn)生的機(jī)械結(jié)合力、物理吸附力和化學(xué)鍵合力而使兩個構(gòu)件連接成一個整體，可以代替部分焊接、鉚接和螺釘。膠粘具有工藝簡單、設(shè)備少、成本低、接頭重量輕、密封性好、粘接件不易產(chǎn)生變形及基體金相組織不改變等優(yōu)點。膠接可連接各種金屬及非金屬材料。一、恢復(fù)尺寸法第四節(jié)磨損零件的修理第60頁/共93頁５．膠粘一、恢復(fù)尺寸法第四節(jié)磨損零件的修理第61頁/共93頁二、修理尺寸法將待修配合件中的一個零件（通常是比較貴重的零件），進(jìn)行機(jī)械加工，使其通過尺寸的改變（軸的直徑減小，孔的直徑加大）恢復(fù)正確的幾何形狀或表面粗糙度，而另一零件則換用相應(yīng)尺寸的新件或修復(fù)的磨損配合件，使它們恢復(fù)到正常的配合性質(zhì)，這種方法叫修理尺寸法。待修復(fù)的零件表面可以有數(shù)個修理尺寸，其尺寸的大小與級別取決于機(jī)械設(shè)備修理間隔期中零件的磨損量、加工余量、安全系數(shù)和磨損后零件幾何形狀變化的大小等條件。第四節(jié)磨損零件的修理第62頁/共93頁第五節(jié)

機(jī)械損傷零件的修理

零件的機(jī)械損傷破壞類型有裂紋（或裂縫）、彎曲、折斷等。一、裂紋（縫）的修理發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件產(chǎn)生裂紋（縫），應(yīng)及時修理（或更換），否則不僅影響使用，甚至?xí)l(fā)生嚴(yán)重事故。金屬零件的裂紋（縫）通常采用補(bǔ)焊法修理，在某些情況下，也可采用粘接法修理。補(bǔ)焊法可采取電弧焊和氣焊兩種施焊方法。根據(jù)補(bǔ)焊時是否對工件預(yù)熱以及預(yù)熱的范圍，補(bǔ)焊法可分為冷焊、熱焊及半熱焊三種方法。第63頁/共93頁１．鑄鐵零件裂紋的補(bǔ)焊補(bǔ)焊鑄鐵零件時經(jīng)常遇到的困難是產(chǎn)生白口和裂紋，產(chǎn)生白口原因是冷卻時間快和石墨化元素不足。裂紋產(chǎn)生的原因是熱應(yīng)力裂紋和熱裂紋。鑄鐵件的裂紋可用氣焊、電弧焊或釬焊法補(bǔ)焊。第五節(jié)

機(jī)械損傷零件的修理一、裂紋（縫）的修理第64頁/共93頁提高鑄鐵焊接質(zhì)量的方法開坡口選擇合適的焊具和焊條分層補(bǔ)焊法擰上一些交錯排列的補(bǔ)強(qiáng)螺釘焊前預(yù)熱，焊后緩冷第65頁/共93頁

鋼零件的裂紋常出現(xiàn)在局部應(yīng)力集中處，如軸類零件靠近鍵槽邊緣處，直徑突變處等；又如圓筒形零件上開孔處，直徑突變處等。這些零件的裂紋可用氧─乙炔焊或手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，大的零件用電弧焊，小的零件用氣焊。２．鋼零件裂紋的補(bǔ)焊第五節(jié)

機(jī)械損傷零件的修理一、裂紋（縫）的修理第66頁/共93頁二、折斷零件的修理１．鋼軸折斷的修理

對于精度要求不高的軸折斷，或較重要的軸折斷，但短期內(nèi)沒有備件更換時，可用焊接法進(jìn)行修理。第五節(jié)

機(jī)械損傷零件的修理第67頁/共93頁２．齒輪輪齒和輪緣折斷的修理（１）齒輪輪齒折斷的修理堆焊榫齒栽齒第68頁/共93頁（２）齒輪輪緣折斷的修理用螺栓與兩塊鋼板夾固用銷釘與兩塊拉緊板修復(fù)第69頁/共93頁如果軸的中心線直線度超過許可值，就必須進(jìn)行矯直，其矯直方法有冷矯和熱矯兩種。三、軸彎曲的矯直第70頁/共93頁第71頁/共93頁第六節(jié)

機(jī)械損傷零件的修理第72頁/共93頁1、軸類零件的修理

軸頸因磨損而失去原有的尺寸和形狀精度，變成橢圓形或圓錐形等，此時常用以下方法修復(fù)：1）軸頸磨損的修復(fù)

（1）按規(guī)定尺寸修復(fù)（2）堆焊法修復(fù)（3）電鍍或噴涂修復(fù)（4）粘接修復(fù)第73頁/共93頁

修復(fù)前，首先除去孔內(nèi)的油污和鐵銹，檢查損壞情況，如果損壞不嚴(yán)重，用三角刮刀或油石等進(jìn)行修整；當(dāng)損壞嚴(yán)重時，應(yīng)將軸裝在車床上用中心鉆加工修復(fù)，直至完全符合規(guī)定的技術(shù)要求。

2）中心孔損壞的修復(fù)第74頁/共93頁3）螺紋的修復(fù)

當(dāng)軸表面上的螺紋碰傷、螺母不能擰入時，可用圓板牙或車削加工修整。若螺紋滑牙或掉牙，可先把螺紋全部車削掉，然后進(jìn)行堆焊，再車削加工修復(fù)。第75頁/共93頁4）鍵槽的修復(fù)

當(dāng)鍵槽只有小凹痕、毛刺或輕微磨損時，可用細(xì)銼、油石或刮刀等進(jìn)行修整。若鍵槽磨損較大，可擴(kuò)大鍵槽或重新開槽，并配大尺寸的鍵或階梯鍵；也可在原槽位置上旋轉(zhuǎn)90o或180o重新按標(biāo)準(zhǔn)開槽。開槽前需先把舊鍵槽用氣焊或電焊填滿第76頁/共93頁2、齒輪的維修第77頁/共93頁1調(diào)整換位法2栽齒修復(fù)法3鑲齒修復(fù)法4堆焊修復(fù)法（1）輪齒局部堆焊（2）齒面多層堆焊5塑性變形法6熱鍛堆焊結(jié)合修復(fù)法7變位切削法8真空擴(kuò)散焊修法9金屬涂敷法第78頁/共93頁用涂色法檢驗嚙合情況第79頁/共93頁第80頁/共93頁3、殼體類零件的維修第81頁/共93頁（1）氣缸體裂紋的修復(fù)①產(chǎn)生裂紋的部位和原因

A、急劇的冷熱變化形成內(nèi)應(yīng)力；

B、冬季忘記放水而凍裂；C、氣門座附近局部高溫產(chǎn)生熱裂紋；

D、裝配時因過盈量過大引起裂紋。

（2）常用修復(fù)方法常用的修復(fù)方法主要有焊補(bǔ)、粘補(bǔ)、栽銅螺釘填滿裂紋、用螺釘把補(bǔ)板固定在氣缸體上等。1）氣缸體第82頁/共93頁（2）

氣缸體和氣缸蓋變形的修復(fù)

①變形的危害和原因變形不僅破壞了幾何形狀，而且使配合表面的相對位置偏差增大變形產(chǎn)生的原因主要有：制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和負(fù)荷外力相互作用、使用過程中缸體過熱、拆裝過程中未按規(guī)定進(jìn)行等。第83頁/共93頁②變形的修復(fù)如果氣缸體和氣缸蓋的變形超過技術(shù)規(guī)定范圍，則應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)，主要方法有：

1）氣缸體平面螺孔附近凸起，用油石或細(xì)銼修平；