電力建設(shè)工程質(zhì)量問(wèn)題通病防治手冊(cè)

電力建設(shè)工程質(zhì)量問(wèn)題通病防止手冊(cè)主編：孟祥澤孟慶義副主編：王正志中國(guó)電力出版社目錄第一篇土建工程建筑物土方工程磚砌體地下防水工程模板工程鋼筋工程混凝土屋面工程抹灰工程吊頂工程飾面工程涂料工程刷漿工程地面工程門(mén)窗工程通風(fēng)白鐵施工衛(wèi)生潔具其他構(gòu)筑物煙囪冷卻塔其次篇安裝工程鍋爐安裝工程鋼結(jié)構(gòu)工程鍋爐本體安裝鍋爐附機(jī)安裝電梯安裝設(shè)備保溫柔油漆汽輪發(fā)電機(jī)安裝工程汽輪機(jī)本體、發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝汽輪機(jī)輔機(jī)設(shè)備安裝起重機(jī)安裝容器安裝工程容器設(shè)備容器設(shè)備安裝管道安裝工程管道安裝管道附件安裝焊接工程焊接外部工程焊接內(nèi)部缺陷電氣安裝工程變、配電設(shè)備及母線安裝電纜線路施工及二次接線電氣照明裝置安裝接地施工熱工儀表和自動(dòng)限制裝置安裝工程熱工儀表和自動(dòng)限制裝置安裝管路敷設(shè)和防護(hù)和接地第十章機(jī)組調(diào)試和試運(yùn)土建工程第一章建筑物電廠中建筑物主要包括汽機(jī)房、鍋爐房、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、各種工業(yè)用房等。主要為工業(yè)建筑物，其中對(duì)結(jié)構(gòu)限制要求強(qiáng)于建筑裝飾等方面。本章針對(duì)上述特點(diǎn)針對(duì)施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行分析。第一節(jié)土方工程一、挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行1.現(xiàn)象機(jī)械或人工開(kāi)挖時(shí)挖土邊坡放坡未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.緣由分析(1)施工時(shí)未對(duì)施工人員進(jìn)行細(xì)致的交底，開(kāi)挖時(shí)施工人員未細(xì)致查看設(shè)計(jì)或措施要求。(2)施工前施工人員未細(xì)致查看地質(zhì)資料，對(duì)地質(zhì)狀況不熟識(shí)。(3)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖測(cè)量時(shí)未做明顯的標(biāo)記。(4)施工人員及各級(jí)管理人員未從思想上重視。3.防治措施(1)開(kāi)挖前負(fù)責(zé)施工的人員要對(duì)開(kāi)挖措施進(jìn)行細(xì)致地查閱，弄清開(kāi)挖措施中的要求，在施工前對(duì)具體的施工人員進(jìn)行細(xì)致的交底。(2)測(cè)量人員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)挖放線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及措施要求進(jìn)行，并在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯的標(biāo)記。(3)開(kāi)挖過(guò)程中各級(jí)管理人員也應(yīng)熟識(shí)措施，看到不符合措施或設(shè)計(jì)的開(kāi)挖現(xiàn)象應(yīng)剛好制止，并能提出正確的要求，使現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行開(kāi)挖。4.治理措施若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)未按設(shè)計(jì)要求或措施進(jìn)行開(kāi)挖的現(xiàn)象，要求施工人員對(duì)未達(dá)到要求部分再行開(kāi)挖，并使其達(dá)到要求，或?qū)嵭锌隙ǖ拇胧?duì)邊坡進(jìn)行加固。二、場(chǎng)地積水1.現(xiàn)象在建筑場(chǎng)地完成場(chǎng)地平整后，場(chǎng)地范圍內(nèi)局部或大面積積水。2.緣由分析(1)場(chǎng)地平整時(shí)，尤其當(dāng)挖、填方面積較大或較深時(shí)，填土碾壓密實(shí)度差，或填土的土質(zhì)不符合要求，如采納了不宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機(jī)物質(zhì)含量大于8％的土，以及硫酸鹽含量大于5％的土等，都會(huì)遇水產(chǎn)生不勻稱(chēng)沉陷，低洼處造成積水。(2)排水措施不當(dāng)，場(chǎng)地四周未做排水溝，泄水坡度不合理，地勢(shì)較低的建筑場(chǎng)地四周無(wú)截水溝。(3)在場(chǎng)地平整過(guò)程中測(cè)量人員思想不重視，測(cè)量時(shí)誤差較大，或出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤，使場(chǎng)地標(biāo)高不一，致使場(chǎng)地積水。3.防治措施(1)進(jìn)行回填施工前，細(xì)致選土，選用合格的土料進(jìn)行回填。(2)場(chǎng)地內(nèi)的填土細(xì)致分層回填碾壓(夯)實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避開(kāi)松填。(3)按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝，地勢(shì)較低的建筑物四周做截水溝。(4)做好測(cè)量復(fù)核，避開(kāi)出現(xiàn)標(biāo)高誤差。4.治理措施若場(chǎng)地內(nèi)出現(xiàn)了積水現(xiàn)象通過(guò)設(shè)置排水溝及正確的排水坡度，對(duì)場(chǎng)地內(nèi)較低的部位采納回填壓實(shí)到達(dá)標(biāo)高的方法，或?qū)?biāo)高較低的建筑四周設(shè)置擋水溝“防止場(chǎng)地內(nèi)積水。三、挖坑(槽)時(shí)塌方1．現(xiàn)象在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。2.緣由分析(1)基坑(槽)開(kāi)挖較深，經(jīng)過(guò)不同的土壤時(shí)，沒(méi)有依據(jù)土壤特性分別放成不同的坡度，致使個(gè)別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方。(2)地下水位較高地區(qū)開(kāi)挖坑（槽）時(shí)，降、排水措施不得當(dāng)，地表水較多時(shí)，邊坡上土容重增大，凝合力降低，滑動(dòng)力增大，造成塌方。（3）坡頂荷載過(guò)大如建筑物距離較近，而且又無(wú)擋土墻；坡頂堆料過(guò)多；坡頂施工振動(dòng)荷載過(guò)多、過(guò)大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡。(4)土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。3.防治措施(1)基坑開(kāi)挖前應(yīng)細(xì)致探討地質(zhì)資料，并依據(jù)不同的土壤特性設(shè)計(jì)不同的坡度。(2)在地下水位以下施工時(shí)，基坑(槽)四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm，以利進(jìn)行挖方。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)(包括地下水位下回填土)完(3)雨季施工時(shí)，基坑(槽)應(yīng)分段開(kāi)挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流人基坑槽，同時(shí)應(yīng)常常檢查邊坡和支護(hù)狀況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。(4)棄土應(yīng)剛好運(yùn)出，在基坑(槽)邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)和基坑邊緣保持1m。以上的距4.治理措施可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù)(如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等)措施。四、填土出現(xiàn)橡皮土1.現(xiàn)象填土夯打后，土體發(fā)生抖動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒(méi)有壓縮。2.緣由分析在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采納這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。3.防治措施夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)限制填土的含水量，避開(kāi)在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。4.治理措施可用干土、石灰粉等吸水材料勻稱(chēng)摻人土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實(shí)。五、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。2.緣由分析(1)填方土料不符合要求。采納了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8％的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。(2)土的含水率過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。(3)填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。3.防治措施選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實(shí)機(jī)性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量限制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯)實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。4.治理措施如土料不符合要求，可實(shí)行換土或摻人石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可實(shí)行翻松、晾曬、風(fēng)干或摻人干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小或碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可實(shí)行增加壓實(shí)遍數(shù)或運(yùn)用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。六、基坑(槽)泡水1.現(xiàn)象地基被水淹泡，造成地基承載力降低。2.緣由分析(1)開(kāi)挖基坑(槽)未設(shè)排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤的設(shè)置不能滿意要求，地面水流人基坑(槽)。(2)基槽(坑)開(kāi)挖完成后，將來(lái)得及澆灌墊層遇大雨使基坑(槽)泡水。(3)在地下水位以下挖土，未實(shí)行降水措施，將水位降至基底開(kāi)挖面以下。(4)施工中未連續(xù)降水。3.防治措施開(kāi)挖基坑(槽)一側(cè)、兩側(cè)及四周應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；排水溝要有足夠的深度并暢通，擋水堤要有足夠的高度；在地下水位以下挖土，應(yīng)在四角或每隔20—30m設(shè)一集水井，使地下水流匯合于集水井內(nèi)，用泵連續(xù)排走或自流人較低洼處排走，使水位降低至開(kāi)挖面以下0.5-1.0m；在基坑(槽)開(kāi)挖完畢將來(lái)得及澆灌墊層時(shí)，也可對(duì)基坑進(jìn)行覆蓋愛(ài)護(hù)，若遇到雨水量較大的地區(qū)應(yīng)在施工措施中考慮擋水的方案，例如在排水溝內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)的邊上設(shè)置砂袋、砌磚等方式進(jìn)行擋水，擋水的同時(shí)防止基坑側(cè)壁的泥漿流人基坑內(nèi)，以4.治理措施已被水浸泡擾動(dòng)的土，可依據(jù)狀況實(shí)行排水、曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土(三七灰土)夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。七、房心回填土沉陷1.現(xiàn)象室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開(kāi)裂或塌陷。2.緣由分析(1)回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊，不能滿意回填的要求。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。(3)房心處局部有懦弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)覺(jué)，運(yùn)用時(shí)超重造成局部塌陷。3.防治和治理措施適當(dāng)選用回填土料，細(xì)致限制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)；對(duì)房心原自然懦弱土層進(jìn)行處理；有機(jī)雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行細(xì)致處理。其次節(jié)磚砌體一、磚砌體裂縫1.現(xiàn)象砌筑好的磚砌體不同程度的出現(xiàn)了斜裂縫、水平裂縫、豎向裂縫等各種形式的裂縫。2．緣由分析(1)地基的不勻稱(chēng)變形，使得墻身受到較大的剪力。(2)沉降縫處理不當(dāng)，兩端沉降縫中間沉降小或兩端沉降小中間沉降大。(3)溫度變更的影響使磚砌體出現(xiàn)斜縫。(4)施工中管理不好，砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，砂漿稠度過(guò)大，吸水后干縮或砂漿強(qiáng)度不飽滿。3.防治和治理措施(1)施工前處理好地基，對(duì)于地基的處理方法必要時(shí)請(qǐng)有閱歷的人員或設(shè)計(jì)單位地質(zhì)工代確定。(2)施工時(shí)對(duì)于凹凸差過(guò)大、建筑物過(guò)長(zhǎng)、平面形態(tài)困難、地基處理方法不同及分期建設(shè)的建筑物，都應(yīng)依據(jù)不同的條件設(shè)有適當(dāng)?shù)某两悼p。(3)在墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻連接等易裂處設(shè)置水平鋼筋、頂層采納保溫層，合理地設(shè)置溫度縫。(4)施工時(shí)各級(jí)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按砌筑工程的操作規(guī)范進(jìn)行操作，砌筑工作起先前進(jìn)行必要的交底，選擇具備砌筑水平的人員進(jìn)行砌筑活動(dòng)。二、磚砌體承載實(shí)力不夠1.現(xiàn)象當(dāng)全部或部分荷載加至施工完的磚砌體后，將出現(xiàn)局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉裂等現(xiàn)象，有時(shí)造成建筑物局部或整體倒塌。2.緣由分析(1)磚砌體施工質(zhì)量差，砂漿的合易性不好，砂漿強(qiáng)度不夠。(2)磚的質(zhì)量不合格，施工時(shí)不留意潤(rùn)磚。(3)砌筑操作不當(dāng)，磚砌體的灰縫不飽滿。(4)組砌不合理。3.防治和治理措施(1)施工前應(yīng)試驗(yàn)磚的標(biāo)號(hào)，檢查其外形尺寸，并進(jìn)行挑磚，不合格的磚不得用于工程。(2)嚴(yán)格砂漿的配臺(tái)比，拌合砂漿的原材料必需保證合格，砂漿拌合完畢按規(guī)定進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。(3)對(duì)于組砌方法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃，在砌筑施工前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行交底，不具備施工水平的人員不得從事砌筑工作。(4)質(zhì)量檢查人員隨時(shí)抽查砂漿的飽滿度，達(dá)不到要求時(shí)返工重做。三、磚砌體組砌混亂1.現(xiàn)象混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強(qiáng)度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。2.緣由分析(1)進(jìn)行砌筑施工的操作人員不具備進(jìn)行砌磚的水平，不宜進(jìn)行此項(xiàng)工作。(2)混水墻砌筑時(shí)對(duì)組砌形式無(wú)規(guī)劃，或有規(guī)范但未對(duì)實(shí)際進(jìn)行施工的操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底，操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。(3)砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費(fèi)工時(shí)，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。(4)在同一單位工程，采納幾個(gè)磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動(dòng)組砌形式。3.防治和治理措施(1)砌磚墻應(yīng)留意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于l／4磚長(zhǎng)，避開(kāi)出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。(2)內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)(五順一丁)，運(yùn)用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中，不能集中放置于一個(gè)位置。(3)砌磚柱堅(jiān)持打七分頭磚，嚴(yán)禁采納包心砌法。(4)砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。(5)同一單位工程中，盡量運(yùn)用同一磚廠的磚。四、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留搓，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)峻減弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。2.緣由分析(1)操作者對(duì)留槎重視不夠，圖便利隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。(2)施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留槎過(guò)多；由于重視不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長(zhǎng)度不夠，間距過(guò)大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。(3)后砌l2cm厚隔墻留置的陽(yáng)槎(馬牙槎)不正不直，接槎時(shí)，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴(yán)。(4)退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以限制，使接槎部位不順線。3.防治和治理措施砌墻時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性；縱橫墻交接處有條件時(shí)，盡量支配同步砌筑；留遇槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面l2cm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬搓磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增加墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜實(shí)行在墻面上留榫或槎的做法，接槎叫，應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，削減留槎洞口對(duì)墻體截而的減弱。五、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕1.現(xiàn)象配筋砌體中鋼筋操作時(shí)漏放，或沒(méi)有依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴(yán)峻銹蝕而失去作用。2.緣由分析(1)施工時(shí)施工人員疏忽，管理人員未從思想上重視。(2)配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無(wú)愛(ài)護(hù)層，或局部未被砂漿包袱，使鋼筋銹蝕。(3)平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高限制不嚴(yán)。3.防治和治理措施(1)對(duì)于砌體中的配筋因?qū)儆陔[藏項(xiàng)目，所以要加強(qiáng)檢查并對(duì)施工人員進(jìn)行交底，講清晰配筋的重要性。(2)在需配筋的砌體砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度。(3)為了確保磚縫中鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。六、干磚上墻，砌體黏結(jié)不良1.現(xiàn)象磚未澆水潮濕，實(shí)行干磚砌筑，磚和砂漿出現(xiàn)黏結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強(qiáng)度。2.緣由分析(1)班組澆濕磚制度不健全。(2)水源不足。(3)腳手架上的余磚未淋水，接磚時(shí)未澆濕磚。(4)制度不嚴(yán)。3.防治和治理措施建立專(zhuān)人在磚籠上澆水的制度；避開(kāi)供水高峰，盡量利用早、中、晚時(shí)間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，儲(chǔ)水澆磚；腳手架上備水桶儲(chǔ)水，堅(jiān)持澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時(shí)，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌”的制度。七、灰縫厚薄不勻1.現(xiàn)象砌筑灰縫厚薄不一。2.緣由分析(1)灰縫無(wú)限制，拉線不直，皮數(shù)桿和實(shí)際磚行不一樣。(2)未堅(jiān)持皮皮掛線砌筑。3.防治和治理措施按進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際尺寸畫(huà)皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿和第一層磚不符時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅(jiān)持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對(duì)平。八、砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫飽滿度低于80％；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿、有瞎縫。2.緣由分析(1)采納M2.5或N2.5以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻．和易性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿。(2)采納大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2～3cm，使砂漿飽滿度降低。3.防治和治理措施砌磚盡可能采納和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法，避開(kāi)采納推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法、“三一砌磚法”(即運(yùn)用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法)，嚴(yán)禁用干磚砌墻。第三節(jié)地下防水工程一、混凝土施工縫滲漏水1.現(xiàn)象施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲捕水。2.緣由分析(1)施工縫留的位置不當(dāng)。(2)在支模和綁鋼筋的過(guò)程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉人縫內(nèi)沒(méi)有剛好清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。(3)在澆筑上層混凝土?xí)r，沒(méi)有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能堅(jiān)固黏結(jié)。(4)混凝土澆灌施工中，施工方不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。3.防治和治理措施(1)留設(shè)施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。(2)施工縫留設(shè)時(shí)肯定要留意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上接著施工時(shí)，肯定要留意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層和混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)肯定要先打毛，然后依據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。(3)施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采納不同形式的企口縫。(4)混凝土澆筑時(shí)肯定要按要求進(jìn)行，超過(guò)2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。二、預(yù)埋件部位滲漏水1.現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件旁邊出現(xiàn)滲漏水。2.緣由分析(1)預(yù)埋件四周，尤其是預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。(2)沒(méi)有細(xì)致清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能和混凝土黏結(jié)嚴(yán)密。(3)暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲人管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。(4)在施工或運(yùn)用中，預(yù)埋件受振松動(dòng)，和混凝土間產(chǎn)生縫隙。3.防治和治理措施(1)施工中，預(yù)埋件必需固定牢靠，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件四周混凝土的澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的愛(ài)護(hù)，避開(kāi)碰撞。(2)設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以便利施工，利于保證預(yù)埋件四周混凝土的澆筑質(zhì)量。(3)加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。(4)在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以削減結(jié)構(gòu)的滲漏水通道，如必需采納暗線時(shí)，必需保證接頭嚴(yán)密。穿線管必需采納無(wú)縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現(xiàn)象防水層和基層脫離，甚至鼓起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。2.緣由分析(1)基層清理不干凈或沒(méi)有進(jìn)行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對(duì)防水層和基層的黏結(jié)起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著和基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生和開(kāi)展。(2)在干燥的基層上，防水層抹巴后水分馬上被基層吸干，造成早期嚴(yán)峻脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時(shí)和基層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。(3)水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合運(yùn)用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。(4)沒(méi)有嚴(yán)格按協(xié)作比配制灰漿，隨意增減水泥用量或變更水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。(5)對(duì)凹凸差異較大的基層沒(méi)有進(jìn)行找平處理，使灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮，操作時(shí)，素漿層過(guò)厚，砂漿層過(guò)薄，也會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。(6)澆水養(yǎng)護(hù)不好或不剛好，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。(7)由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。3.防治和治理措施(1)充分相識(shí)空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素。(2)基層表面須去荇、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后，作找平處理。(3)盡量選用325號(hào)以上的一般硅酸鹽水泥，不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混用，散裝水泥必需經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后方可運(yùn)用。(4)嚴(yán)格按協(xié)作比要求配制各種灰漿，細(xì)致執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必需反復(fù)用力刮抹，以提高黏結(jié)力。(5)加強(qiáng)對(duì)防水層的養(yǎng)護(hù)工作，出人口等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持常常潮濕。(6)加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查工作。四、門(mén)窗部位漏水1.現(xiàn)象地下工程木門(mén)窗的預(yù)埋木磚處漏水；鐵門(mén)或混凝土門(mén)的角鐵門(mén)框和門(mén)軸等預(yù)埋鐵件部位漏水。2.緣由分析(1)門(mén)窗口部位的防水層連續(xù)，或未經(jīng)任何處理。(2)門(mén)窗口安裝時(shí)隨意剔鑿、磕碰防水層，開(kāi)關(guān)鐵門(mén)或混凝土門(mén)的振動(dòng)造成門(mén)軸等預(yù)埋件松動(dòng)。3.防治措施(1)木制門(mén)窗框應(yīng)實(shí)行后塞口方法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門(mén)窗框，后塞門(mén)窗框應(yīng)略小于已做好防水層的門(mén)窗口，防止剔鑿等破壞。(2)角鋼門(mén)框、門(mén)軸等應(yīng)盡量采納后澆或后砌法固定。4治理措施將已出現(xiàn)滲漏水的門(mén)框門(mén)軸等拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后，重新安裝。五、水泥砂漿防水層施工縫漏水1.現(xiàn)象接縫處陰濕，或出現(xiàn)點(diǎn)狀或線狀滲漏。2.緣由分析防水層留槎混亂、層次不清、無(wú)法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒(méi)有按要求留槎。3.防治和治理措施(1)防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次依次分層進(jìn)行，無(wú)論是墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以(2)不符臺(tái)要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開(kāi)，然后逐層搭接。六、卷材防水層空鼓1.現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。2.緣由分析(1)基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料和基層黏結(jié)不良。(2)由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，和基層黏結(jié)不良。(3)立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，簡(jiǎn)潔造成鋪貼不實(shí)不嚴(yán)。3.防治和治理措施(1)無(wú)論采納外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm，墊層上應(yīng)抹l：2.5水泥砂漿找平層，(2)保持找平層表面干燥干凈。(3)鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1～2道冷底子油，以保證卷材和基層表面黏結(jié)。(4)無(wú)論實(shí)行內(nèi)貼法還是外貼法施工，卷材均應(yīng)實(shí)鋪，保證鋪實(shí)貼嚴(yán)。(5)鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5℃。冬季施工應(yīng)實(shí)行保溫措七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏1.現(xiàn)象地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。2.緣由分析(1)在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí)，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時(shí)此處卷材遭破壞。(2)所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過(guò)高或過(guò)低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。(3)轉(zhuǎn)角處未依據(jù)要求增設(shè)卷材附加層。3.防治措施(1)基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。(2)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高、延長(zhǎng)率大、韌性好的無(wú)胎油氈或?yàn)r青玻璃布油氈。(3)瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)的要求限制。涂刷厚度應(yīng)力求勻稱(chēng)一樣，各層卷材均要鋪貼堅(jiān)固，并增設(shè)卷材附加層，附加層依據(jù)轉(zhuǎn)角處形態(tài)黏結(jié)緊密。4.治理措施當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材撕開(kāi)，灌人瑪脂用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)好。八、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現(xiàn)象沿變形縫隙滲漏水，一般多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。2.緣由分析(1)止水帶未采納固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不精確或被澆筑的混凝土擠偏。(2)止水帶兩翼的混凝土包袱不嚴(yán)，特殊是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗不嚴(yán)或留有空隙。(3)施工人員對(duì)止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至隨意將止水帶破壞。(4)混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶四周的木屑、灰垢等雜物未清除干凈。3.防治和治理措施(1)止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)覺(jué)有破損等必需修補(bǔ)完好。(2)止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置精確。嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。變形縫的木絲板必需對(duì)準(zhǔn)中心圓環(huán)處。(3)在對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，肯定要講清止水帶的重要作用并對(duì)其施工及愛(ài)護(hù)講清晰。(4)滯水帶處的混凝土澆灌時(shí)應(yīng)特殊留意振搗，防止滯水帶部位骨料集中。第四節(jié)模板工程一、條形基礎(chǔ)模板缺陷1.現(xiàn)象條形基礎(chǔ)沿通長(zhǎng)方向，模板上1zl不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷入混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時(shí)上段混凝土缺損；底部上模不牢。2.緣由分析(1)模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同始終線上。(2)鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對(duì)拉，不能承受澆灌混凝土?xí)r的側(cè)壓力。(3)模板未支撐堅(jiān)固，在自重作用下模板下垂。(4)模板平整度偏差過(guò)大，殘?jiān)辞宄蓛簦黄纯p縫隙過(guò)大，側(cè)模支撐不牢。(5)木模板臨時(shí)支撐干脆撐在土坑邊，以致接觸處土體松動(dòng)掉落。3.防治和治理措施(1)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)，垂直度要找精確。(2)模板上口的固定依據(jù)模板的種類(lèi)不同進(jìn)行加固，并在條形基礎(chǔ)的上口處通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。(3)上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度一樣。(4)發(fā)覺(jué)混凝土由上段模板下翻上來(lái)，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)輕輕鏟平至模板下口。(5)模板組裝前，應(yīng)將模板上的殘?jiān)蕹蓛簦０迤纯p應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。(6)當(dāng)支撐干脆撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其接觸面，木模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢靠。二、梁模板的缺陷1.現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平，下?lián)希涣粋?cè)模炸模；拆模后發(fā)覺(jué)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。2.緣由分析(1)模板支設(shè)未校直撐牢。(2)模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上。(3)梁底模未起拱。(4)側(cè)模拆除過(guò)遲。(5)木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水潮濕，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。3.防治和治理措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(2)支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先細(xì)致夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。(3)梁底模應(yīng)起拱。(4)支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，木模板粱側(cè)模下口必需有夾條術(shù)，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷1.現(xiàn)象局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。梁內(nèi)外側(cè)不平．砌上段墻時(shí)局部挑空。構(gòu)造柱模板的支設(shè)及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑模或水泥砂漿掛兩側(cè)墻。2.緣由分析(1)卡具未夾緊模板，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。(2)模板組裝時(shí)，未和墻面支撐平直。3.防治和治理措施(1)采納在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí)，扁擔(dān)木艮度應(yīng)不小于墻厚加兩組梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐和上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持梁上口呈直線。(2)采納鋼管卡具組裝模板時(shí)，如發(fā)覺(jué)鋼管卡具滑扣應(yīng)馬上掉換。(3)囤梁上口必需有1臨時(shí)探聽(tīng)頭，保持梁上口寬度。四、柱模板缺陷1.現(xiàn)象炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。2.緣由分析(1)柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。(2)板縫不嚴(yán)密。(3)成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未愛(ài)護(hù)好，支模前已歪扭，未整修就運(yùn)用。(5)模板兩側(cè)松緊不一。(6)模板上有混凝土殘?jiān)春芎们謇恚虿鹉r(shí)間過(guò)早。3.防治和治理措施(1)成排的柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。(2)柱子支模板前必需先校正鋼筋位置。(3)柱子底部應(yīng)做小方盤(pán)模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置精確。(4)加設(shè)柱箍應(yīng)依據(jù)柱子的高度加設(shè)堅(jiān)固，防止炸模。(5)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝土，插人振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉堅(jiān)固。五、樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。2.緣由分析(1)樓梯底模采納鋼模板，遇有不能滿意模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。(2)底板平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠。3.防治和治理措施(1)側(cè)幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必需對(duì)稱(chēng)運(yùn)用，側(cè)幫和樓梯立幫用U形卡連接。(2)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿瘦長(zhǎng)比過(guò)太，應(yīng)加剪刀撐撐牢。第五節(jié)鋼筋工程一、表面銹蝕1.現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)峻的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚(yú)鱗片剝落現(xiàn)象。2.緣由分析保管不良，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)無(wú)鋪墊，雨雪天氣不實(shí)行措施，或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕。3.防治和治理措施鋼筋原材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得干脆堆置在地，必需用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫(kù)存期不宜過(guò)長(zhǎng)，工地臨時(shí)運(yùn)用的料場(chǎng)應(yīng)選擇地勢(shì)高、地面干燥的露天場(chǎng)地；依據(jù)天氣狀況，必要時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施。二、箍筋不規(guī)范1.現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90。，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。2.緣由分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸和圖紙要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格限制彎曲度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。3.防治措施留意操作，使成型尺寸精確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。4.治理措施對(duì)于超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋，l級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整，留意只可返工一次，對(duì)于其他鋼筋，不得重新彎曲。三、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工中的工藝質(zhì)量問(wèn)題1.現(xiàn)象鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)工藝質(zhì)量差，不能滿意規(guī)范要求。2.緣由分析(1)混凝土愛(ài)護(hù)層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土愛(ài)護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋施工時(shí)同截面的接頭過(guò)多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。(3)由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一樣，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。3.防治和治理措施(1)在鋼筋綁扎前應(yīng)依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前制作愛(ài)護(hù)層墊塊，施工前細(xì)致按要求放置。(2)鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并依據(jù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)狀況，規(guī)范接頭的位置，使其滿意規(guī)范要求，綁扎施工時(shí)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。(3)操作人員進(jìn)行箍筋施工時(shí)，應(yīng)有良好的施工習(xí)慣，擺施工筋時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距進(jìn)行施工，箍筋必需是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯(cuò)開(kāi)放置。四、鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量問(wèn)題1.現(xiàn)象在鋼筋焊接過(guò)程中，不同的焊接方式由于操作等緣由造成工藝等方面的質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致施工不能達(dá)到質(zhì)量要求。2.緣由分析(1)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良。(2)鋼筋焊接操作時(shí)，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大等緣由使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過(guò)規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標(biāo)。3.防治和治理措施（1）對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)實(shí)行預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采納了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)細(xì)致清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)常常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。（2）在鋼筋端頭彎曲是時(shí)，焊前就予以矯直或切除；常常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)剛好修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置精確。（3）夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)剛好修理，接頭焊接完畢，稍冷卻后再當(dāng)心地移動(dòng)鋼筋。五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問(wèn)題1.現(xiàn)象在鋼筋電渣壓力焊施工中，常出現(xiàn)接頭的軸線偏移0.1d（d為鋼筋直徑）或超過(guò)2mm及接頭彎折角度大于4度，以及咬邊和焊包不勻稱(chēng)的現(xiàn)象。2.緣由分析（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾鈄；具長(zhǎng)期運(yùn)用磨損，造成上下不同心。（2）預(yù)壓時(shí)用力過(guò)大，使上部鋼筋晃動(dòng)和移位，焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。（3）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。（4）上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（5）鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均。3.防治和治理措施（1）鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采納氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。（2）兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過(guò)程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。(3)鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大；焊接完成后，不能馬上卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。(4)適當(dāng)選擇焊接電流的大小及焊接通電時(shí)間的長(zhǎng)短，可依據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行選擇，然后按要求嚴(yán)格執(zhí)行。(5)焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部勻稱(chēng)熔化。六、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊1.現(xiàn)象在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問(wèn)題。2.緣由分析(1)焊接電流小，時(shí)間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時(shí)不易完全焊臺(tái)；引弧提上升度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過(guò)程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會(huì)引起未熔合的發(fā)生。(2)焊接電流過(guò)大，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼筋熔化量超過(guò)預(yù)定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很多等現(xiàn)象都會(huì)引起咬邊。(3)壓人深度過(guò)小，頂壓過(guò)程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全解除；或回收焊劑重復(fù)運(yùn)用時(shí)，未能將雜物清理干凈引起夾渣。(4)焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴(yán)峻，焊接時(shí)分解發(fā)出的氫氣混入熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對(duì)熔池金屬愛(ài)護(hù)太差造成氣孔。3.防治和治理措施(1)依據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時(shí)間。(2)選擇合適的引弧提上升度，實(shí)行合適的的下送速度，確保焊接過(guò)程順當(dāng)進(jìn)行。(3)選擇合適的壓人留量，保證頂壓過(guò)程中有足夠的壓人深度；焊劑重復(fù)利用時(shí)應(yīng)細(xì)致清除夾雜物。(4)焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。(5)焊劑粒徑要適中，特殊是運(yùn)用回收焊劑時(shí)，應(yīng)細(xì)致清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應(yīng)能保證焊接過(guò)程的順當(dāng)進(jìn)行而不泄露火光。第六節(jié)混凝土一．蜂窩1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類(lèi)似蜂窩的空隙。2.緣由分析(1)混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)司不夠，未拌合勻稱(chēng)，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，運(yùn)用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就接著澆灌上層混凝土。3.防治和治理措施細(xì)致設(shè)計(jì)、嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，常常檢查，計(jì)量精確，混凝土拌合勻稱(chēng)．坍落度合適；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避開(kāi)出現(xiàn)“爛頸項(xiàng)”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土細(xì)致填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面1.現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和很多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2.緣由分析(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板黏結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3.防治和治理措施模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷勻稱(chēng)，不得誦刷；混凝土應(yīng)分層勻稱(chēng)振搗密實(shí)，至解除氣泡為止。表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部袒露。2.緣由分析(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就接著澆筑上層混凝土。（2)混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.防治和治理措施在鋼筋密集處及困難部位，采納細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充溢，細(xì)致分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，應(yīng)剛好清除干凈。將孔洞四周的松散混凝土和懦弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土細(xì)致澆灌、搗實(shí)。四、露筋1.現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部袒露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2.緣由分析(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充溢鋼筋四周，造成露筋。(3)混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板耩漿。(4)混凝土愛(ài)護(hù)層太小或愛(ài)護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)術(shù)模板未澆水潮濕，吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。3.防治和治理措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和愛(ài)護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確和良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分潮濕并細(xì)致堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采納刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避開(kāi)踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)剛好調(diào)直修正；愛(ài)護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確駕馭脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充溢露筋部位抹平。露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。五、縫隙、夾層1.現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。2.緣由分析(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去懦弱混凝土層并充分潮濕就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3.防治和治理措施細(xì)致按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～lOcm厚原協(xié)作比無(wú)石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用l：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。六、缺棱掉角1.現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。2.緣由分析(1)木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或愛(ài)護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。3.防治和治理措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕，混凝土澆筑后應(yīng)細(xì)致澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)留意愛(ài)護(hù)棱角，避開(kāi)用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等愛(ài)護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，細(xì)致養(yǎng)護(hù)。七、表面不平整1.現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.緣由分析(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承而不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不勻稱(chēng)下沉。(3)混凝土未達(dá)到肯定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。3.防治和治理措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)依據(jù)水平限制標(biāo)記或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。八、強(qiáng)度不夠。均質(zhì)性差1.現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。2.緣由分析(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑運(yùn)用不當(dāng)，摻量不精確。(2)混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料依次顛倒，攪拌時(shí)問(wèn)不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。3.防治和治理措施水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑，級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，保證計(jì)量精確，混凝土應(yīng)按依次拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用一般水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，不行遭遇凍結(jié)；按施工規(guī)范要求細(xì)致制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如不能滿意要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度，探討處理方案，實(shí)行相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。九、塑性收縮裂縫1.現(xiàn)象裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形態(tài)不規(guī)則，類(lèi)似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中問(wèn)寬兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，互不連臂．大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的狀況下出現(xiàn)。2.緣由分析(1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒(méi)有剛好覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能反抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。(2)運(yùn)用收縮率較大的水泥，或水泥用量過(guò)多，或運(yùn)用過(guò)量的粉砂，或混凝土水灰比過(guò)大。(3)模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流淌的傾向，亦會(huì)出現(xiàn)這類(lèi)裂縫。3．防治和治理措施配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格限制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實(shí)，以削減收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面剛好覆蓋，細(xì)致養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)覺(jué)微小裂縫時(shí)，應(yīng)剛好抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振搗方法來(lái)消退；如硬化可向裂縫撤上水泥加水潮濕、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。十、干縮裂縫1.現(xiàn)象裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向犬牙交織，無(wú)規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類(lèi)構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見(jiàn)，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。2.緣由分析(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變更很小、收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開(kāi)裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。(2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生猛烈變更。(3)采納含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。(4)混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天許久堆放而不張拉等。3.防治和治理措施限制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大；嚴(yán)格限制砂石含量，避開(kāi)運(yùn)用過(guò)量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并留意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、削減收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避開(kāi)爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持潮濕；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避開(kāi)發(fā)生過(guò)大濕度變更，其余參見(jiàn)“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。十一、溫度裂縫1.現(xiàn)象溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無(wú)肯定規(guī)律性，梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常犬牙交織。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般和短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)無(wú)大變更。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間?？p寬受溫度變更影響較明顯，冬季較2.緣由分析（1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過(guò)早坼除模板、保溫層，或受到寒潮攻擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變更而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，壁到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。(3)基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮攻擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于和剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。(4)采納蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫速度限制不嚴(yán)，降溫過(guò)速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面猛烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。3．防治和治理措施預(yù)防表面溫度裂縫，可限制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)剛好用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)實(shí)行保溫措施，不過(guò)早拆除模板或保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)握凝土拆模后要?jiǎng)偤没靥?。預(yù)防深進(jìn)或貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)水泥，削減水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，限制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下)加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開(kāi)燥熱天氣澆筑大體積混凝土，必要時(shí)，可采納冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎(chǔ)實(shí)行分塊分層間隔澆筑(間隔時(shí)間為5～7天)，分塊厚度l.0～1.5，以利水化熱散發(fā)和削減約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑，以削減溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫柔脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差限制不大于筋，以削減約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，限制升溫速度不大于25℃／h，降溫不大于20％／h，并緩慢揭蓋，剛好脫模，避開(kāi)引第七節(jié)屋面工程一、卷材屋面防水(一)開(kāi)裂1.現(xiàn)象沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。2.緣由分析(1)屋面防水設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)溫度影響考慮得不夠，使屋面板產(chǎn)生脹縮，在板端產(chǎn)生裂縫，將屋面上各構(gòu)造層，直至卷材拉裂。(2)施工時(shí)保溫隔熱層施工質(zhì)量不好，或者厚度不夠，或者縫隙不細(xì)致填實(shí)，不但保溫隔熱的物理性能不能保證，也對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的脹縮影響。(3)找平層施工完成后不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或找平層施工時(shí)不按規(guī)范規(guī)定做分格縫。鋪貼卷材后水泥砂漿便收縮開(kāi)裂，致使卷材被拉裂。(4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂；瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過(guò)高，老化。(5)卷材鋪貼質(zhì)量不好，卷材搭槎太小，接頭處壓的不實(shí)，出現(xiàn)開(kāi)裂、翹起。3.防治和治理措施在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；做好砂漿找平層；留特格縫；嚴(yán)格限制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠協(xié)作比；限制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴(yán)格細(xì)致操作，實(shí)行撒油法粘貼。在開(kāi)裂處補(bǔ)貼卷材。(二)鼓泡、起泡1.現(xiàn)象防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材和基層或下層卷材脫空。2.緣由分析(1)保溫層不干，找平層不干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽(yáng)照耀后，水氣蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。(2)施工及管理人員不重視基層的施工質(zhì)量，認(rèn)為屋面防水主要是防水層施工的質(zhì)量，造成基層施工不細(xì)致，檢查不細(xì)致，導(dǎo)致防水層出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。(3)基層不平整，粘貼不實(shí)，空氣沒(méi)有排凈。(4)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。3.防治措施(1)施工時(shí)，嚴(yán)格限制基層的施工質(zhì)量，保溫層及找平層施工完皖舌要停止一段時(shí)間進(jìn)行防水層的施工，防水層的施工盡量避開(kāi)雨季。嚴(yán)格限制基層含水率，避開(kāi)雨、霧天施工，防止卷材受潮。(2)加強(qiáng)操作程度和限制，保證基層平整，涂油勻稱(chēng)，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；潮濕基層—蛀鋪設(shè)卷材，實(shí)行排氣屋面做法。(3)卷材鋪貼時(shí)嚴(yán)格按操作的規(guī)范要求進(jìn)行施工，對(duì)于卷材本身的質(zhì)量及鋪貼的質(zhì)量肯定要嚴(yán)格要求，尤其留意接頭處的質(zhì)量，卷材搭槎不能太小，接頭處肯定要壓實(shí)。(4)留意瀝青瑪?shù)僦倪\(yùn)用溫度，瑪?shù)僦\(yùn)用溫度是一個(gè)很重要的施工限制指標(biāo)，要嚴(yán)格限制，冬季施工要留意按規(guī)范提高。4.治理措施將鼓泡處卷材割開(kāi)，實(shí)行打補(bǔ)丁方法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。（三)屋面漏水1.現(xiàn)象屋面防水施工完成后在運(yùn)用過(guò)程中出現(xiàn)脫開(kāi)、拉裂、泛水、滲水等狀況。2.緣由分析(1)成品愛(ài)護(hù)不好，破壞了防水層引起禍水。(2)女兒墻砌筑質(zhì)量不好，轉(zhuǎn)角處沒(méi)有做成圓角或鈍角，垂直面和水平面卷材沒(méi)有分層搭槎，屋面板脹縮等緣由，在女兒墻根部產(chǎn)生橫向裂縫。(3)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒(méi)有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(4)變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán)，鐵皮沒(méi)有泛水。(5)天溝部位縱向坡度未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，雨水口處未按要求比四周低，雨水口四周沒(méi)有封嚴(yán)等緣由，造成漏水。(6)變形縫在屋檐部位未斷開(kāi)，卷材直鋪過(guò)去，變形縫變形時(shí)，將卷材拉裂、漏雨。(7)檐口處的油氈封口出現(xiàn)裂縫張口，雨水在張口處滲漏。3.防治和治理措巍(1)鋪貼卷材后肯定要加強(qiáng)成品的愛(ài)護(hù)，不得在上部進(jìn)行其他項(xiàng)目的施工，人員也不得隨意在上面踩踏。(2)鋪貼卷材時(shí)肯定要留意節(jié)點(diǎn)的施工，卷材的收口處要釘牢，封口的砂漿要嚴(yán)密、牢靠。(3)變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝留意順?biāo)鞣较虼罱?，做好泛水并釘裝堅(jiān)固，縫隙填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開(kāi)，卷材在斷開(kāi)處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸縮須要。(4)女兒墻砌筑時(shí)留意砌筑質(zhì)量，不能因女兒墻不是承重結(jié)構(gòu)而忽視施工質(zhì)量，同時(shí)，轉(zhuǎn)角處肯定按規(guī)范要求做成鈍角或圓角。(5)天溝施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行施工，雨水口等部位比四周低，保證天溝內(nèi)不積水，排水通暢。雨水口四周粘貼要特別細(xì)致。(6)檐口處的油氈封口處粘牢，不能出現(xiàn)張口現(xiàn)象。二、混凝土剛性屋面(一)屋面開(kāi)裂1.現(xiàn)象混凝土剛性屋面開(kāi)裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。2.緣由分析(1)混凝土鋼性屋而防水層較薄，當(dāng)基層變動(dòng)時(shí)很易開(kāi)裂。(2)由于大氣溫度，太陽(yáng)輻射，雨、雪以及車(chē)間熱源等作用的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。(3)混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工時(shí)振搗不密實(shí)，收光壓光不好以及早期干燥缺水、后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生施工裂縫。3.防治和治理措施(1)剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動(dòng)的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不勻稱(chēng)沉降的建筑。(2)防水層必需分格，混凝土防水層的厚度不宜小于40mm(3)混凝土防水層的厚度應(yīng)勻稱(chēng)一樣，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)、壓實(shí)、抹平，收水后應(yīng)馬上二次抹光。(4)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，視水泥品種和氣候條件不宜少于10—14d。(5)依據(jù)剛性屋面的要求，合理制定混凝土的協(xié)作比，正確運(yùn)用水泥用量。(二)屋面滲漏1.現(xiàn)象混凝土剛性屋面的滲漏有肯定的規(guī)律性，簡(jiǎn)潔發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或雨水管穿過(guò)防水層處。2.緣由分析(1)非承重磚墻和屋面板變形不一樣，在連接處簡(jiǎn)潔拉裂脫空。(2)檐口天溝板和屋面板之間的接縫下寬上窄，由于屋面板和天溝板溫度變形值不一樣，填縫砂漿或混凝土脫落。(3)屋面分格縫沒(méi)有和屋面板端縫對(duì)齊，在外荷載、徐變和板面和板底溫差作用下，屋面板板端上翹，使防水層開(kāi)裂。(4)防水層未按設(shè)計(jì)要求找坡或找坡不正確，造成局部積水。雨水口設(shè)計(jì)位置不合理，要求屋面縱橫方向交叉找坡，難以保證質(zhì)量。(5)屋面雨水口的石棉或鑄鐵彎頭伸不到女兒墻內(nèi)表面，和屋面防水層不能搭接，加上施工馬虎，雨水口砂漿層和屋面防水層之間出現(xiàn)施工縫；抹砂漿層一遍完成，厚度過(guò)大，表層和底層砂漿失水不均而產(chǎn)生裂縫砂漿層抹得過(guò)高，使雨水口處積水。3.防治和治理措施(1)非承重山墻和屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土，然后分二次嵌填防水油膏并壓實(shí)，再按常規(guī)做法做卷材防水，并增加干鋪卷材一層。(2)選擇屋面板荷載級(jí)別時(shí)，以板的剛度作為主要依據(jù)。(3)施工時(shí)使防水層分格縫和板縫對(duì)齊；做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水潮濕，陰角處泛水應(yīng)做成圓弧。盡量使泛水和板面上的防水層一次澆成，不留施工縫。（4)泛水部位混凝土應(yīng)拍打密實(shí)，并留意將表面收光，抹壓密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(5)防水層施工前應(yīng)先安裝彎頭，下鋪卷材一層，和彎頭搭接不少于5cm，再澆筑防水層混凝土，使之填實(shí)彎頭下部空隙，且和彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實(shí)。在有條件時(shí)，盡量選用定型的鋼或鑄鐵雨水斗。第八節(jié)抹灰工程一、墻體和門(mén)窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落1.現(xiàn)象墻體和門(mén)窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。2.緣由分析(1)基層處理不當(dāng)。(2)操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。(3)砂漿品種不當(dāng)。3.防治和治理措施(1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10cm。(2)門(mén)洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，術(shù)磚尺寸應(yīng)和標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。(3)門(mén)窗框塞縫宜采納混合砂漿并專(zhuān)人澆水潮濕后填砂漿抹平。縫隙過(guò)大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。(4)加氣混凝土磚塊墻和門(mén)框聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)先在墻體內(nèi)鉆深10鋤孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入扎內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門(mén)框和墻體連接堅(jiān)固。二、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫1.現(xiàn)象內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。2.緣由分析(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后黏結(jié)強(qiáng)度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒(méi)有分層抹灰。3.防治和治理措施(1)抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必需剔鑿平整，凹陷處用l：3水泥砂漿找平。(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛，或用l：1水泥砂漿加10％107膠先薄薄刷一層。(3)墻面腳手架洞和其他孔洞等抹灰前必需用l：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。(4)基層表面污垢、隔離劑等必需清除干凈。(5)砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻人適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。三、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫1.現(xiàn)象外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫。2.緣由分析(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿和基層的黏結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。（4)夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)（5)抹灰沒(méi)有分層。3.防治和治理措施(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)．混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水=1：4的水泥索漿，再用l：3水泥砂漿分層修補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重20％的l07膠的素水泥漿一道，再用1：1：6混合砂漿修補(bǔ)抹平。(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道l07膠素水泥漿黏結(jié)層，以增加和光滑基層的砂漿黏結(jié)實(shí)力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避開(kāi)空鼓，裂縫。(4)長(zhǎng)度較長(zhǎng)(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗閫墻等)的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。(5)夏季抹灰應(yīng)避開(kāi)在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后其次天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。(6)窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂，雨水簡(jiǎn)潔從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓，甚至脫落。要避開(kāi)窗臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量削減上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，使結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。四、墻抹灰后向內(nèi)滲水1.現(xiàn)泉墻抹灰后向內(nèi)滲水。2.緣由分析(1)未抹底層砂漿。(2)各層砂漿厚度不夠且沒(méi)有壓實(shí)。(3)分隔縫未勾縫。3.防治和治理措施(1)必需抹2—4mm底子灰。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)各層抹灰必需壓實(shí)。(4)分格縫內(nèi)應(yīng)潮濕后勾縫。五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋1.現(xiàn)象外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。2.緣由分析(1)墻面沒(méi)有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。(2)沒(méi)有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一樣。(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。3.防治和治理措施(1)抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽(yáng)角、水落管等處，并留意接槎部位操作，避開(kāi)發(fā)生凹凸不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽(yáng)光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一樣，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一樣，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問(wèn)題。六、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫1.現(xiàn)象外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫。2.緣由分析(1)沒(méi)有拉通線，或沒(méi)有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。(2)木分格條浸水不透，運(yùn)用時(shí)變形。(3)粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯(cuò)縫或缺棱。3.防治和治理措施(1)柱子等短向分格縫，對(duì)每個(gè)柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過(guò)去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。(2)分格條運(yùn)用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其精確度，防止發(fā)生錯(cuò)縫不同等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時(shí)，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面。當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45度，如當(dāng)天不起條的就抹60度坡，須待面層水泥砂漿達(dá)到肯定強(qiáng)度后才能起出分格條。面層壓光時(shí)應(yīng)將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時(shí)損壞墻面。第九節(jié)吊頂工程一、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直1.現(xiàn)象主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。2.緣由分析(1)主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。(2)掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不勻稱(chēng)。(3)未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的凹凸位置。(4)測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。3.防治和治理措施(1)凡是受扭的主龍骨、次龍骨一律不宜采納。(2)掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1．2m射一枚鋼釘。(3)肯定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的凹凸位置和線條平直。(4)四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中問(wèn)按平線起拱度l／200—1／300。二、吊頂造型不對(duì)稱(chēng)、罩面板布局不合理1.現(xiàn)象吊頂造型不對(duì)稱(chēng)、罩面板布局不合理。2.緣由分析(1)未在房間四周拉十字中心線。(2)未按設(shè)計(jì)要求布置主龍骨和次龍骨。(3)鋪安罩面板流向不正確。3.防治和治理措施(1)按吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在房間四周的水平位置拉十字中心線。(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置主龍骨和次龍骨。(3)中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均安排在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。三、石膏板吊頂拼板處不平整1.現(xiàn)象石膏板吊頂拼板處不平整。2.緣由分析(1)操作不細(xì)致，主、次龍骨未調(diào)平。(2)選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。3.防治和治理措施(1)先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后安裝板邊調(diào)平，可滿意板面平整度。(2)應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，削減原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。四、石臂板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯1.現(xiàn)象石膏板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯。2.緣由分析(1)由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構(gòu)造不符合要求。(2)龍骨和墻面間距偏大，致使吊頂在運(yùn)用一段時(shí)間后，撓虛暴露較為明顯。（3)次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。（4)采納螺釘固定時(shí)，螺釘和石膏板的距離大小不勻稱(chēng)。（5)次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是和板長(zhǎng)邊垂直，而是順著罩面板長(zhǎng)邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。3.防治和治理措施(1)按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。(2)從穩(wěn)定方面考慮，龍骨和墻面之間的距離應(yīng)小于lOOmm。如選用大塊板材間距宜以不大于500m(3)在運(yùn)用紙面石膏板時(shí)，自攻螺釘和板邊或板端的間距不得小于lOmm，也不宜大于l6mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗?。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200(4)鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。五、吸音板吊頂孔距排列不勻1.現(xiàn)象無(wú)論什么材質(zhì)板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、斜看時(shí)，不成直線，或有彎曲及錯(cuò)位現(xiàn)象。2.緣由分析(1)沒(méi)有預(yù)先按設(shè)計(jì)要求制作標(biāo)準(zhǔn)板塊樣板，或雖有標(biāo)準(zhǔn)樣板，但因板塊及孔位的加工精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。(2)裝釘板塊時(shí)，如板塊拼縫不直、分格不勻稱(chēng)、不方正，均可造成孔距不勻，排列錯(cuò)位。3．防治和治理措施(1)為確保孔距排列規(guī)整，板塊應(yīng)裝匣鉆孔，即將吸音板按支配尺寸分成板塊，板邊應(yīng)刨直、刨光，裝入鐵匣內(nèi)，每次放12-15塊。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。鉆孔時(shí)，鉆頭必需垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應(yīng)在吊頂擱柵上試拼，無(wú)誤后再接著加工。但也可在市場(chǎng)上選購(gòu)(2)裝釘板塊前，應(yīng)先檢查龍骨位置是否精確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時(shí)，板塊尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～lOmm。(3)檢查板塊是否方正。(4)吸音板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應(yīng)一次裝釘合格。六、鋁合金板吊頂不平1．現(xiàn)象鋁合金板吊頂不平。2．緣由分析(1)水平線限制不好，是鋁合金板吊頂不平的主要緣由之一。它是由兩方面因素造成，一是放線時(shí)限制不好、不準(zhǔn)；二是龍骨未調(diào)平，安裝施工時(shí)又限制不好。(2)安裝鋁合金板的方法不妥，也是造成鋁合金板吊頂不平的緣由，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)產(chǎn)生波浪形態(tài)。如龍骨未調(diào)平先安裝板條，后進(jìn)行調(diào)平，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形態(tài)。(3)輕質(zhì)板條吊頂，在龍骨上干脆懸吊重物，承受不住而發(fā)生局部變形。這種現(xiàn)象多發(fā)生在龍骨兼卡具這種吊頂形式。(4)吊桿不牢，引起局部下沉。因吊桿本身固定不妥，自行松動(dòng)或脫落；或吊桿不直，受力后拉直變長(zhǎng)。(5)板條自身變形，未加矯正而安裝，產(chǎn)生吊頂不平。此種現(xiàn)象多發(fā)生在長(zhǎng)板條類(lèi)型上，板條變形，常發(fā)生在運(yùn)輸過(guò)程中的堆壓變形，嚴(yán)峻者像蛇一樣。3．防治和治理措施(1)對(duì)于吊頂四周的標(biāo)高線，應(yīng)精確地彈到墻上，其誤差不能大于±5mm。假如跨度較大，還應(yīng)在中間適當(dāng)位置加設(shè)限制點(diǎn)。在一個(gè)斷面內(nèi)應(yīng)拉通線限制，線要拉直，不能下沉。(2)待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度難于限制，特殊是當(dāng)板較薄時(shí)，剛度差，受到不勻稱(chēng)的外力，哪怕是很小的外力，極易產(chǎn)生變形。一旦變形又較難于在吊頂面上調(diào)整，只能取下調(diào)整。(3)應(yīng)同設(shè)備協(xié)作考慮。不能干脆懸吊的設(shè)備，應(yīng)另設(shè)吊桿，干脆和結(jié)構(gòu)頂板固定。(4)假如采納膨脹螺栓固定吊桿，應(yīng)做好隱檢記錄，如膨脹螺栓埋人深度、間距等。關(guān)鍵部位還要做膨脹螺栓的抗拔試驗(yàn)。(5)安裝前要先檢查板條平、直狀況，發(fā)覺(jué)不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。七、接縫明顯1．現(xiàn)象板條接長(zhǎng)部位的接縫明顯。2．緣由分析板條接長(zhǎng)部位的接縫明顯。表現(xiàn)在一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。3．防治和治理措施(1)做好下料工作。板條切割時(shí)，除了限制好切割的角度外，對(duì)切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。(2)用相同色調(diào)的膠黏劑(可用硅膠)對(duì)接口部位進(jìn)行修補(bǔ)。用膠的目的，一方面可使接縫密合，另一方面也可對(duì)切口白邊進(jìn)行遮掩。第十節(jié)飾面工程一、石材鑲貼1．現(xiàn)象石材鑲貼后紋理不通順、花紋突變、顏色不協(xié)調(diào)。2．緣由分析無(wú)論是自然石材還是人造石材，無(wú)論是大理石或花崗巖都有各種漂亮的花紋，但是鑲貼用的石材已切割成矩形或方形，假如鑲貼時(shí)不實(shí)行肯定的措施，上下左右的大理石顏色花紋可能不一樣，而產(chǎn)生紋理不通順，花紋突變，顏色不協(xié)等質(zhì)量通病。3．防治和治理措施(1)石材的施工，須全部進(jìn)足料后方可施工，不行邊施工，邊進(jìn)料，以免影響預(yù)拼和編號(hào)。(2)石材的接縫，要求嚴(yán)密吻合，不應(yīng)有大的縫，故每塊石材，不應(yīng)有缺棱掉角現(xiàn)象。對(duì)于有裂縫暗痕等缺陷的石材，一般應(yīng)剔除，改成小料或用其他不規(guī)則的施工面上。如備料不多，必需運(yùn)用又不能改小時(shí)，應(yīng)用在陰角或靠近地面等不惹眼處，并將縫隙用調(diào)過(guò)顏色的環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)好，力求顏色一樣，平整無(wú)接槎痕。二、石材表面污染1.現(xiàn)象大理石、花崗石飾面板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工前，表面呈黃褐色或石材被水中有侵蝕性的物質(zhì)腐蝕，表面光滑度受到影響。2．緣由分析石材污染變色常常是在運(yùn)輸或保管期間，受潮淋雨造成的。大理石、花崗石的包裝一般為草繩，淋雨受潮后，會(huì)漸漸滲出黃褐色的液體，為大理石、花崗石所汲取，使石材表面呈黃褐色。3．防治和治理措施(1)石材在運(yùn)輸及保管過(guò)程中，肯定要留意防雨、防潮。(2)如大理石、花崗石受到污染，可用洗衣粉溶液浸泡l5～30d．再用清水沖洗凈，晾干后即可運(yùn)用。假如表面光滑度受到影響，重新進(jìn)行打磨拋光。三、石材石面開(kāi)裂1．現(xiàn)象石材鑲貼后出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。2．緣由分析(1)結(jié)構(gòu)的沉降，產(chǎn)生壓縮變形在變形外力作用下由于應(yīng)力集中，導(dǎo)致大理石板材懦弱處開(kāi)裂。(2)大理石粘貼面如緊貼廚房、廁所、浴室等潮氣較大的房間時(shí)，如安裝粗糙、板縫灌漿不嚴(yán)，侵蝕氣體或濕空氣進(jìn)入板縫會(huì)銹蝕連接鋼筋網(wǎng)，并產(chǎn)生膨脹，給大理石以向外的推力。(3)長(zhǎng)期以來(lái)，大理石和花崗石板的連接件和掛鉤，大多為鋼鐵制品和鉛絲，鋼鐵易腐蝕，生成疏松的鐵銹，由外向內(nèi)進(jìn)行，鐵銹會(huì)脫落和膨脹，影響和砂漿的黏結(jié)力，造成石材裂縫和脫落。3．防治和治理措施(1)柱、墻等承重結(jié)構(gòu)上鑲貼大理石時(shí)，應(yīng)待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后進(jìn)行，底部或頂部還應(yīng)留有肯定縫隙，以防止結(jié)構(gòu)壓縮，大理石飾面干脆承重被壓開(kāi)裂。(2)大理石鑲貼須要有實(shí)際操作閱歷的人員進(jìn)行操作，鑲貼時(shí)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行施工，板縫灌漿肯定要嚴(yán)，防止氣體或濕空氣進(jìn)入板縫銹蝕鋼筋網(wǎng)。(3)鑲貼大理石及花崗巖時(shí)的錨固件及連接件應(yīng)用銅或不銹鋼的。四、釉面磚飾面通病1．現(xiàn)象釉面磚鑲貼時(shí)會(huì)出現(xiàn)空鼓、脫落；接縫不平直、縫隙不勻稱(chēng)。2．緣由分析(1)基層沒(méi)有處理好，墻面潮濕不透，砂漿損失太快，造成釉面磚和砂漿黏結(jié)力低。(2)釉面磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，浮水使磚浮動(dòng)下墜。(3)操作不當(dāng)，砂漿不飽滿、厚薄不勻稱(chēng)、用力不均。(4)砂漿已經(jīng)收水，再對(duì)粘貼完的釉面磚進(jìn)行糾偏移動(dòng)。(5)釉面磚本身有隱傷，事先未發(fā)覺(jué)，嵌縫不密實(shí)或漏嵌。(6)施工前對(duì)釉面