焊縫無損檢測要求

縫分無測焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，1.需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為1)用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚pT形對接與角接組合焊縫受時為一級，受壓時應(yīng)為二級；2）作用力平行焊長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。2.不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級3.級工作制和起重量≥50t車梁的腹板與冀之間以及吊車析架弦與點(diǎn)板之的T形接頭焊縫均求透．焊縫形式一般為對接與角接的組焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級4.要求焊透的頭用的角焊縫或部分焊透的對接與角接合焊縫以及搭連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：1)對接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重等或大50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級；2)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。???觀檢查一般目測，裂紋的檢查應(yīng)輔5倍大鏡并在合適的光照條件下行，必時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1一焊縫不得存在未焊滿根部收縮、咬邊和接頭不良缺，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)合本條第一款的要求外，尚滿下表的有關(guān)規(guī)定；3三焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等??級檢測項(xiàng)目

二級

三級未焊滿根部收縮

≤0．02t且≤，100mm≤0．2+0且≤，每100mm長長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長≤度縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm25mm≤0．02t且≤，度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，度限≤0．05t且．5mm連續(xù)長咬裂電弧擦傷接頭不良表面氣孔表面夾渣

≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長不允許不允許缺口深度≤．05t≤0．5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處不允許不允許

≤0．1t且≤1mm，度不限允許在度≤5mm的坑紋允許在別弧傷缺口度0且≤1mm，1000mm長度縫不超1處每0mm長度縫內(nèi)允許存在直≤0且≤3mm的孔個；孔應(yīng)≥6倍徑深≤．2t，長≤．5t且≤20mm

設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要:1一焊縫應(yīng)進(jìn)行00%的驗(yàn)，其合格級應(yīng)為現(xiàn)行國家準(zhǔn)《鋼縫手工超聲波傷方法及質(zhì)量分級法(GB11345)B級驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上；2二焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢檢比例應(yīng)不小于0%，合格等級應(yīng)為行家準(zhǔn)鋼縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上；3全透的三級焊縫可不進(jìn)無損檢測。4焊球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符國現(xiàn)行標(biāo)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。5螺球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符國現(xiàn)行標(biāo)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。6箱構(gòu)件隔板電渣焊焊縫損檢測結(jié)果除應(yīng)符GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進(jìn)行縫熔透寬度、焊縫偏檢測。7圓T、Y節(jié)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄的定。8設(shè)文件指定進(jìn)行射線探或超聲波探傷不能對缺陷性作判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。9射探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線相質(zhì)量分級(GB的定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB級要求一焊縫評合等應(yīng)鋼化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的級及Ⅱ級以上，二級焊縫定格等級應(yīng)為《熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的Ⅲ級及級以上。10下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢:1）外觀檢查發(fā)裂時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)100%的面檢測；2）外觀檢查懷有紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)進(jìn)表面探傷時；4）檢查員認(rèn)為必時。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測結(jié)原因或材料原因不能使磁粉探時，方可采用滲透探傷探應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)縫粉檢驗(yàn)法缺磁的級6061)的定透探傷應(yīng)符合國現(xiàn)行標(biāo)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺跡的級6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級熔化焊對接射照和量分級的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓T、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及量級》、《筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的定級級縫質(zhì)量級缺分應(yīng)合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷內(nèi)部缺陷射線探傷

評定等級檢驗(yàn)等級探傷比例評定等級檢驗(yàn)等級探傷比例

一?級ⅡB級100%ⅡAB級100%

二級ⅢB級20%ⅢAB級20%

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫算百分，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足00mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；）現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小200mm，應(yīng)不少于1條焊縫。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。????隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲T、K、Y型相貫接頭縫傷國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定執(zhí)行。?????本規(guī)規(guī)定要求全焊透的一級焊100％檢驗(yàn)二焊縫的局部檢定抽檢結(jié)構(gòu)制作一般較長對條焊縫規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每不小200mm的定對證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢是行的。形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)??；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸t/2不小于0mm。焊腳尺寸的允許偏差0-4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽1，不應(yīng)少3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明：以上.對型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接角組焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。2.焊表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不有面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每類焊按條數(shù)查5%，不應(yīng)少于1條；每條檢1條總抽查數(shù)不應(yīng)少1處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉