自升塔式起重機安裝和拆卸施工方案

一、 塔式起重機主要技術(shù)性能參數(shù)TOC\o"1-5"\h\z該塔機由山東省煙臺市建設(shè)機械廠生產(chǎn)，塔身標準節(jié)截面為 X9每節(jié)長omo按獨立式安裝最高米，平衡重，計劃安裝高度為米。最大幅度米，起重量為；幅度為?米，起重量為；起升速度： 7倍率）；回轉(zhuǎn)速度： ；變幅速度： ；頂升機構(gòu)： 。二、編制依據(jù)1《建設(shè)工程安全工作規(guī)程》；3《建設(shè)工程安全健康和環(huán)境管理工作規(guī)定》；4 液壓自升塔式起重機使用說明書；5《內(nèi)蒙古電三建機械設(shè)備管理制度》；、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程等文件。三、對施工人員的資格要求、總負責人具有現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)能力，組織能力，熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量、安全和環(huán)境要求；2技術(shù)負責人必須熟悉本專業(yè)技術(shù)原理，掌握起重施工技術(shù)，并負責安裝工作的安全技術(shù)交底；3安全員：有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《建設(shè)工程安全工作規(guī)程》，責任4強，應(yīng)持證上崗；4所有施工人員必須身體健康，患高血壓、癲癇病、恐高癥者不能上高空作業(yè)；5主要施工人員要具有年以上的工作經(jīng)驗，應(yīng)熟練掌握本工種技術(shù)，嚴格按照施工工藝進行操作，并持證上崗；四、作業(yè)前的條件和準備1Y解現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況，清理障礙物；2技術(shù)人員給混凝土施工人員基礎(chǔ)圖，并做好基礎(chǔ)復(fù)查記錄；

、根據(jù)建筑物的布置確定基礎(chǔ)的鋪設(shè)位置，按固定基礎(chǔ)圖上所規(guī)定的技術(shù)要求進行基礎(chǔ)鋪設(shè)。澆筑好混凝土后，需要?天的養(yǎng)護時間（基礎(chǔ)必須夯實到能承受 的載荷）。4裝備 以上汽車吊及足量鋼絲、杉木、鋼絲繩扣、繩夾等常用工具。5參加安裝和拆卸人員，必須熟悉塔機的機械性能及結(jié)構(gòu)特點，并且具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力，操作人員必須持證上崗。6參和本工作人員應(yīng)有明確的分工，并確定一人負責指揮工作，以確定聯(lián)絡(luò)信號。7遵守安全生產(chǎn)紀律，安全用具攜帶齊全。高空作業(yè)人員身體狀況良好，并嚴禁酒后作業(yè)。8遇雨、霧、大風（六級以上）天氣不得進行安裝拆卸工作。、根據(jù)塔機安裝調(diào)試工藝要求，要事先準備好以下物品：序號名稱數(shù)量備注汽車吊汽吊（臺）經(jīng)緯儀臺水準儀臺鐵錘個撬棍個鋼絲繩套扳手套鉛絲捆棕繩條（）力矩扳手套電工工具扎帶條膠布盤安全帶套安全帽個

0安裝現(xiàn)場勘察:安裝現(xiàn)場是否平整平整進出道路是否電暢通暢通空中障礙物無排除情況地面障礙物無排除情況地下障礙物無排除情況臨時吊車停車位置是否平整寬闊平整寬闊、架設(shè)專用電箱：設(shè)備容量：,建議用電源線：5芯，長度不超過2基礎(chǔ)查驗：基礎(chǔ)承載力：2基礎(chǔ)施工日期：4養(yǎng)護天數(shù)1 基礎(chǔ)施工隱蔽記錄有；砼試壓報告 有；校核地腳螺栓尺寸合格。五、塔機的安裝（頂升）、調(diào)試及拆卸、安裝步驟塔機采用固定獨立式安裝，高度為米，自上而下的組成為基礎(chǔ)節(jié)、支撐節(jié)、標準節(jié)、下支節(jié)、上回轉(zhuǎn)部分。先將底架放置于混凝土基礎(chǔ)上，擰緊地腳螺栓，測量底架上四個法蘭盤的水平度，其誤差應(yīng)在咂內(nèi)。若超差則在底盤和基礎(chǔ)的接觸面間用楔型調(diào)整塊及鐵板等墊平，注意墊塊必須墊實、墊牢，不允許墊塊有任何可能的松動，并用雙螺母擰緊防松。先將三節(jié)標準節(jié)用套高強螺栓連成一體（螺栓的預(yù)緊力矩 ），然后吊裝在固定基礎(chǔ)上，并用套高強螺栓固定，安裝時，注意有踏步的一面垂直于建筑物。在地面上將液壓頂升系統(tǒng)裝在外套架上，將外套架吊起套在連接好的標準節(jié)外面，并使套架上的卡爪擱在標準節(jié)的最下一個踏步上。在地面上先將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)塔身節(jié)及司機室等裝為一體。然后整體吊起，用套高強螺栓安裝在塔身節(jié)上，再用個銷

軸將外套架和下支座連接。注意：回轉(zhuǎn)支承和下支座、上轉(zhuǎn)臺的連接螺栓一定要擰緊，螺栓的預(yù)緊力矩為 N再地面上將塔頂和平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷軸連好后，吊起用個銷軸和轉(zhuǎn)臺相連。安裝塔頂時要注意塔頂?shù)那昂蠓较?。在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱、平衡臂拉桿等安裝在平衡臂上，接好各部分電線，然后將平衡臂吊起和上轉(zhuǎn)臺用銷軸固定，再將平衡臂吊起一定角度裝好平衡臂拉桿，放平后吊車摘鉤。用吊車吊起一塊平衡配重，放在平衡臂最根部位置處，不得出現(xiàn)配重傾斜或虛放的情況。將安裝組合好的起重臂吊起，用銷軸和回轉(zhuǎn)塔身連接，在仰起一定角度。將拉桿用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉板上，將吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。用吊車將其余平衡配重平穩(wěn)的安裝在平衡臂上，注意米臂長的配重總重量為，然后將配重用連接板連接。穿饒起升鋼絲繩：將起升繩引經(jīng)塔頂排繩輪后，饒過塔頂上的起重量限制器滑輪；再饒過小車滑輪和吊鉤滑輪。將繩端用楔套固定在臂端。將小車退至臂架最根部和碰塊頂牢，轉(zhuǎn)動小車的緊繩卷筒，把小車變幅繩盡力拉緊。頂升加節(jié)：在確保各機構(gòu)調(diào)試完畢可投入工作后，可進入頂升加節(jié)階段；具體過程如下：a吊起一個標準節(jié)掛在引進梁的小鉤上，再用吊一標準節(jié)調(diào)整幅度使塔機平衡，注意標準節(jié)不要離地太高；b放松電纜長度，略大于起升高度；c當油缸頂升起塔機上部重量，下轉(zhuǎn)臺和標準節(jié)的定位凸臺相距在0m左右時，觀察定位凸臺是否對正套架四角個導(dǎo)輪基本上和塔機標準節(jié)主弦桿脫開時，即為理想位置。松開并取下標準節(jié)和下轉(zhuǎn)臺的件連接螺栓。

、頂升橫梁頂在標準節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出約稍縮活塞桿同時將套架上的兩個插軸插入外套架孔內(nèi)并壓在塔身標準節(jié)項升踏步上然后油缸活塞全部縮回重新使頂升橫梁在標準節(jié)的踏步上再次伸出油缸 （當橫梁離開標準節(jié)上的踏步后退回插軸使頂升時插軸不和標準節(jié)上的踏步干涉）此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間約 利用引進裝置把標準機引至塔身正上方對正標準節(jié)上的定位凸臺縮回油缸至上下標準節(jié)的凸臺對正接觸時用件的高強度螺栓將上、下標準節(jié)連接牢靠調(diào)整油缸的伸縮長度將下轉(zhuǎn)臺和標準節(jié)連接牢固既完成一節(jié)標準節(jié)的工作若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)則可以按照以上步驟連續(xù)幾次即可加一標準節(jié)后安裝撐桿將塔身和底架連在一起。加節(jié)完畢后，應(yīng)空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各個接頭的連接螺栓的預(yù)緊力矩。 、 高強螺栓預(yù)緊力矩分別為 、 。2塔機調(diào)試a力矩限制器調(diào)整為了保證塔機在工作時起重力矩不大于額定起重力矩，本塔機設(shè)有力矩限制器，當起重力矩達到額定值的0%變幅小車只能以低速向前運行；當起重力矩達到額定值的0%調(diào)整相應(yīng)的開關(guān)動作，操作臺上的指示燈亮并給出蜂鳴報警外，還停止起升卷揚的起升方向和變幅小車向外方向的動作。b起重量限制器調(diào)整起重量限制分低載高速、重載中速限制，每一檔都規(guī)定了該檔的最大起重量。當卷揚機構(gòu)工作在高速檔位起重量超過高速檔的最大起重量時，調(diào)整相應(yīng)開關(guān)，使該檔的上升回路斷絕，這時塔機會自動換到中速檔；當卷揚機構(gòu)工作在中低速檔起重量達到最大起重量的0%調(diào)整相應(yīng)的開關(guān)，操作臺上指示燈并給出蜂鳴報警；當卷揚機構(gòu)工作在中低檔起重量超過塔機的最大起重量并小于最大起重量的時。調(diào)整相應(yīng)開關(guān)動作，除指示燈亮給出蜂鳴報警外，還切斷起升卷揚構(gòu)的上升回路，吊鉤只能下降。

c幅度限位器調(diào)整（）吊鉤空載，當小車運行至最大帽度（或最小幅度）時限位開關(guān)動作，小車停止向極限方向運行，只能反向。（）當幅度小于米或大于最大幅度少米時，小車速度由高速檔自動換為低速檔運行；（）重復(fù)（）、（）動作三次，效果一樣即可。d起升高度限位器調(diào)整（）起升高度相同，滑輪倍率不同；起升高度發(fā)生變化時，高度限位器均應(yīng)重新調(diào)整；（）空鉤以中、低檔速上升，使吊鉤達到預(yù)定的極限高度（臂架根鉸點高度減去約米）時，上限位開關(guān)動作，吊鉤不能再上升；（）空鉤以高速檔運行到預(yù)定高度（臂架根鉸點高度處約米）時，上限強迫換檔開關(guān)動作，吊鉤自動轉(zhuǎn)換為中速運行；（）吊鉤試運行三次，效果一樣即可；（）限位開關(guān)動作后，操作手柄必須回零，否則控制回路無電。3塔機的拆卸塔機拆卸的方法及安裝方法基本相同，只是程序和安裝相反，既后裝的先拆、先裝的后拆。在拆卸過程中必須專人專職，統(tǒng)一指揮。六、負荷試驗、試驗前檢查塔吊組立完畢后，試運轉(zhuǎn)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境、金屬結(jié)構(gòu)、各動力設(shè)備、傳動機構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置（接地、限位器等）、鋼絲繩、吊鉤、壓配重等是否完好，確認合格后方可試運轉(zhuǎn)。2負荷試驗空載試驗：吊鉤升降、主臂回轉(zhuǎn)、小車變幅各動作三次，然后進行起鉤、變幅回轉(zhuǎn)聯(lián)合試驗。空載試驗時，各機構(gòu)應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)，各種安全裝置應(yīng)靈敏

可靠。小車主動輪在軌道全長上始終接觸，小車沿軌道全長運行應(yīng)無啃軌現(xiàn)象。額定載荷試驗：將小車停在米處，緩慢起吊 載荷，離地mo,懸停分鐘，載荷無下滑。試驗后塔吊不得有裂紋、連接松動或零部件損壞等缺陷。超載動載：將小車停在米處，緩慢起吊 載荷，反復(fù)進行起鉤、制動、落鉤、回轉(zhuǎn)等動作。各機構(gòu)應(yīng)動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，電氣裝置、安全裝置應(yīng)準確、可靠。超載靜載：將小車停在米處，緩慢起吊 載荷，離地mo,懸停分鐘，載荷無下滑。試驗后塔吊不得有裂紋、連接松動或零部件損壞等缺陷。七、危險源識別和控制i安裝和拆卸過程中：控制措施：作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，嚴禁作業(yè)人員在塔機下停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工。2鋼絲繩使用超負荷、鋼絲繩有缺陷：控制措施：在使用過程中有專人檢查鋼絲繩，嚴禁超負荷。3操作人員違章作業(yè)：控制措施：開工前，必須對操作人員進行安全技術(shù)交底，并簽字。操作人員必須有特殊作業(yè)上崗證，必須有專人指揮，嚴格按照遵守操作規(guī)程。4作業(yè)人員意外傷害：控制措施：作業(yè)前仔細觀察好作業(yè)環(huán)境，作業(yè)時，要專人指揮、監(jiān)護，做好“一對一”的安全監(jiān)護，防止意外傷害。5六級及六級以上大風、其它惡劣天氣進行施工控制措施：作業(yè)前要Y解天氣情況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止施工。6觸電傷害：控制措施：設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一保護，操作人員要穿好絕緣鞋，

戴好絕緣手套。嚴禁無證上崗操作。八、安拆及使用時注意事項1安裝拆卸過程中，必須嚴格按說明書給出的順序依次進行；2供電電源為三相五線制，接地保護（零線不得接塔身），接地電阻不得大于歐母；、臂長范圍以外的?米內(nèi)不應(yīng)有高、低壓電線（低壓米，高壓米）;4首先測量各部分對地絕緣電阻，電機的絕緣電阻不能低于 Q,導(dǎo)線對地絕緣電阻值不能低于M；5本機安裝輔助設(shè)備為起升高度大于米的汽車起重機；6塔身安裝時其偏斜量和其相應(yīng)高度之比小于 07整機安裝好后，總的側(cè)向偏差量和其相應(yīng)高度之比應(yīng)小于 ；8塔機各部分聯(lián)接螺栓的強度等級和材質(zhì)不同，不可亂用；9塔頂帽安裝時應(yīng)注意前后方向和臂架方向的統(tǒng)一性；、塔機各部件聯(lián)接安裝時，嚴禁只插螺栓不戴螺母或螺母不擰緊；該用雙螺母上緊的一定要用雙螺母緊死，如齒圈和轉(zhuǎn)臺的聯(lián)接、標準節(jié)之間的聯(lián)接；、塔機安裝及頂升過程中風力不得超過級；、塔機應(yīng)在套架下端露出三節(jié)時，裝上斜撐桿方可繼續(xù)加節(jié)；、塔機安裝到起升高度超過 米，必須按規(guī)定進行附著；、安裝時注意使塔身有踏步的一面垂直于建筑物；、塔機安裝過程中，安裝人員要明確分工，要專人指揮，戴好安全帽、系好安全帶，其他人員不得進入現(xiàn)場，機上人員不得往下丟東西；、整機安裝及加節(jié)完畢后，對各部件進行檢查，排除障礙物及干涉物后慢速試車；、頂升加節(jié)前必須將吊臂和套架上的牽引機構(gòu)置于同一側(cè)；8在套架頂升過程中或頂起套架還沒有安裝好標準節(jié)時，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu);

、頂升過程中應(yīng)有專人負責液壓閥的操縱和油缸上下鉸點板梁兩端軸頭和塔身標準節(jié)頂升耳板的就位。頂升結(jié)束后，即可斷電，鎖上電氣開關(guān)。、操作人員必須有特殊作業(yè)上崗證，嚴禁無證上崗。、起吊時，必須有專人指揮，專人監(jiān)護，嚴禁超負荷起吊。、要定期對塔機進行檢查、維修、保養(yǎng)。、塔機四周要做好排水措施，作業(yè)時，要有專人監(jiān)護。九、安全技術(shù)措施：、明確分工、配備技術(shù)負責人、安全負責人，并建立安全管理體系。、安裝前組織安裝人員學習本機安裝工藝，安裝人員必須持證上崗。、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號、分工明確、責任到人。、及時收聽天氣預(yù)報，四級以上大風及雨雪天氣應(yīng)停止作業(yè)，并做好安全防范措施。、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，米以上高空作業(yè)必須佩帶合格的安全帶，參和安裝人員一律穿防滑鞋。、嚴禁無防護的立體交叉作業(yè)，嚴禁酒后、帶病作業(yè)。高溫季節(jié)要做好防暑降溫工作，嚴寒季節(jié)做好防寒、防滑工作，夜間作業(yè)要有足夠的照明。、高空作業(yè)必須將工具放在工具包內(nèi)，不得隨意亂放或拋擲。、緊固螺栓用力均勻符合規(guī)定的扭矩值，構(gòu)件對孔正確，嚴禁猛敲猛打，野蠻施工。、頂升作業(yè)要專人指揮，電源及液壓系統(tǒng)要專人看護、專人操作。0安裝作業(yè)要劃分警戒區(qū)，左右各米，掛警示牌，嚴禁閑人進入，現(xiàn)場安全員負責安裝區(qū)的安全監(jiān)護工作。、起重十不吊a指揮信號不明不吊；、超載不吊；、物件捆綁不牢不吊；、吊物上有人不吊；、安全裝置不靈不吊；、吊物埋在地下，情況不明不吊；、光線不足看不清不吊；、斜拉斜拽不吊；、邊緣鋒利物件無防護措施不吊；、液

態(tài)金屬盛放過滿不吊。十、起重機的維修和保養(yǎng)起重機應(yīng)當經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常的檢查、維護或更換，對機械的螺栓，特別是經(jīng)常震動的部件，如塔身連接螺栓應(yīng)進行檢查是否松動，如有松動則必須及時緊固。1機械設(shè)備維護和保養(yǎng)各機械的制動器應(yīng)當經(jīng)常檢查和調(diào)整，制動摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇到污物必須用汽油或稀料清洗干凈。減速箱、外嚙合齒輪等各部件的潤滑油的更換應(yīng)按潤滑表中的要求進行；經(jīng)常檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，達到報廢程度必須立即更換。鋼絲繩的維護和保養(yǎng)應(yīng)按 進行；經(jīng)常檢查各部的連接，如有松動及時擰緊。塔身連接螺栓應(yīng)在相應(yīng)的被連接塔身主限桿受壓時檢查松緊度（可用旋轉(zhuǎn)臂架的方法）；所有連接銷軸都必須裝有葫蘆銷或開口銷且開口銷需張開充分；經(jīng)常檢查各機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無不正常聲響，如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除；2液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)嚴格按潤滑油表中的規(guī)定加油或更換油，并定期清洗油箱內(nèi)部。安全閥的壓力調(diào)理后，不得隨意改動，每次進行爬機前，使用油壓表檢查其壓力是否正常。經(jīng)常檢查各部接頭是否堅固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象。濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后